CN117685189A - 一种泥浆泵泵头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泥浆泵泵头，所述泥浆泵泵头包主壳体、支撑架、旋转架以及底板，所述主壳体用于与泥浆泵连接，所述主壳体的内部设有上下贯穿的腔室；所述支撑架固接于所述主壳体底部，所述支撑架包括底环以及连接于所述底环和所述主壳体之间的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆绕所述底环的轴向均匀分布；所述旋转架包括与所述主壳体转动配合的顶环，以及固接于所述顶环底部的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆绕所述顶环的轴向均匀分布，所述第二连接杆间隔位于所述第一连接杆的内圈，且所述第二连接杆的轴向与所述第一连接杆的轴向交叉；所述底板外缘固接于所述底环，所述底板上设有呈阵列分布的多个通孔。

Description

一种泥浆泵泵头

技术领域

本发明属于泥浆泵技术领域，具体涉及一种泥浆泵泵头。

背景技术

泥浆泵是在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机器，在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表的冲洗介质(如清水、泥浆或聚合物冲洗液)在一定的压力下，通过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

其中泥浆泵的泵头在使用的时候需要伸入泥浆内，在进行工作的过程中随着泥浆逐渐进入泥浆泵，聚集在泥浆泵泵头附近的泥浆数量变少，需要等待四周的泥浆流入泵头的附近才可继续工作，但是泥浆的流速相比于泥浆泵的工作效率较慢，因此会导致泥浆泵的工作效率变低，工作时间变长；并且泥浆泵在工作的过程中泥浆中会有团聚力较大的泥块，不容易散开进而造成堵塞，频繁对泥浆泵清理也增大了工人的劳动强度。

发明内容

本发明实施例提供一种泥浆泵泵头，旨在解决现有泥浆泵泵头工作的时候需要伸入泥浆内，随着工作时间的变长，泥浆的流动速度与泥浆泵的工作速率不匹配从而造成泥浆泵的工作效率变低，工作时间变长；并且泥浆泵工作的时候容易堵塞，频繁清理增大工人劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种泥浆泵泵头，包括：

主壳体，用于与泥浆泵连接，所述主壳体的内部设有上下贯穿的腔室；

支撑架，固接于所述主壳体底部，所述支撑架包括底环以及连接于所述底环和所述主壳体之间的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆绕所述底环的轴向均匀分布；

旋转架，包括与所述主壳体转动配合的顶环，以及固接于所述顶环底部的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆绕所述顶环的轴向均匀分布，所述第二连接杆间隔位于所述第一连接杆的内圈，且所述第二连接杆的轴向与所述第一连接杆的轴向交叉；

底板，外缘固接于所述底环，所述底板上设有呈阵列分布的多个通孔。

在一种可能的实现方式中，所述旋转架还包括多个驱动板，每个所述驱动板的板面均平行于所述顶环的轴向，且与所述顶环的径向呈夹角，所述驱动板固接于所述顶环底部，多个所述驱动板绕所述顶环的轴向均匀分布，多个所述驱动板与多个所述第二连接杆在所述顶环的周向上交替设置；

或者所述驱动板的数量与所述第二连接杆的数量相同，且一一对应连接，每个所述驱动板位于相邻两个所述第二连接杆之间的空间。

在一种可能的实现方式中，所述泥浆泵泵头还包括设于所述顶环和所述主壳体之间的磁组，所述磁组包括固接于所述主壳体的第一磁块和固接于所述顶环的第二磁块，所述第一磁块和所述第二磁块的磁极相同。

在一种可能的实现方式中，所述底板包括：

格栅网，所述格栅网上的网格孔形成所述通孔；

压环，卡接配合于所述底环的底部，所述压环用于与所述底环配合以夹紧所述格栅网。

在一种可能的实现方式中，所述压环的顶部凸出设有插杆，所述底环的底面凹陷形成有插孔，所述插杆贯穿所述通孔与所述插孔卡接配合。

在一种可能的实现方式中，所述主壳体的底部还设有第一磁环，所述第一磁环间隔位于多个所述第一连接杆的外圈，所述泥浆泵泵头还包括泵罩，所述泵罩的顶部具有与所述第一磁环磁吸的第二磁环，并用于罩设在所述支撑架、所述旋转架和所述底板的外周。

在一种可能的实现方式中，所述泵罩内的底部向上凸出形成多个立杆，多个所述立杆与多个所述通孔一一对应，当所述泵罩与所述主壳体连接时，所述立杆贯穿所述通孔。

在一种可能的实现方式中，所述泵罩的底部设于多个螺纹孔，所述立杆的外周设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；

所述第二连接杆的底部凹陷形成有盲孔，至少一个所述立杆的顶部与所述盲孔插接配合。

在一种可能的实现方式中，所述泵罩还包括：

清洗口，设于所述泵罩外周；

玻璃板，可拆卸连接于所述清洗口；

清洗设备，通过所述清洗口伸入所述泵罩内部。

在一种可能的实现方式中，所述清洗设备包括：

循环管，进水端与泵罩底部连通，出水端通过所述清洗口伸入所述泵罩内；

水泵，设于所述循环管。

本申请实施例，与现有技术相比，在工作时将主壳体安装在泥浆泵的泵身上，在工作的时候，主壳体伸入泥浆内部，底板可将主壳体底部的泥浆压碎，支撑架可将成块的杂质阻挡，在抽吸的过程中，随着主壳体底部的泥浆逐渐变少，外周的泥浆逐渐向主壳体的底部流动，在此过程中，由于旋转架与主壳体转动配合，因此流动的泥浆可带动旋转架旋转，从而旋转的第二连接杆和第一连接杆配合将可以搅碎的大块泥块搅碎，并且在旋转架旋转的过程中可以带动外周的泥浆逐渐向主壳体附近靠拢，保证泥浆泵的工作效率，避免大块的泥块将泵头堵塞，减少对泵头的清理次数，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例一的泥浆泵泵头的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例二的泥浆泵泵头的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例三采用的旋转架的立体结构示意图；

图4为本发明实施例一采用的旋转架的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-主壳体；11-腔室；12-第一磁环；

20-支撑架；21-底环；22-第一连接杆；23-插孔；

30-旋转架；31-顶环；32-第二连接杆；33-驱动板；34-盲孔；

40-底板；41-通孔；42-格栅网；43-压环；44-插杆；

50-磁组；51-第一磁块；52-第二磁块；

60-泵罩；61-第二磁环；62-立杆；63-内螺纹孔；64-清洗口；65-玻璃板；66-清洗设备；661-循环管；662-水泵。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的泥浆泵泵头进行说明。所述泥浆泵泵头，包括主壳体10、支撑架20、旋转架30以及底板40，主壳体10用于与泥浆泵连接，主壳体10的内部设有上下贯穿的腔室11；支撑架20固接于主壳体10底部，支撑架20包括底环21以及连接于底环21和主壳体10之间的多个第一连接杆22，多个第一连接杆22绕底环21的轴向均匀分布；旋转架30包括与主壳体10转动配合的顶环31，以及固接于顶环31底部的多个第二连接杆32，多个第二连接杆32绕顶环31的轴向均匀分布，第二连接杆32间隔位于第一连接杆22的内圈，且第二连接杆32的轴向与第一连接杆22的轴向交叉；底板40外缘固接于底环21，底板40上设有呈阵列分布的多个通孔41。

本实施例提供的泥浆泵泵头，与现有技术相比，在工作时将主壳体10安装在泥浆泵的泵身上，在工作的时候，主壳体10伸入泥浆内部，底板40可将主壳体10底部的泥浆压碎，支撑架20可将成块的杂质阻挡，在抽吸的过程中，随着主壳体10底部的泥浆逐渐变少，外周的泥浆逐渐向主壳体10的底部流动，在此过程中，由于旋转架30与主壳体10转动配合，因此流动的泥浆可带动旋转架30旋转，从而旋转的第二连接杆32和第一连接杆22配合将可以搅碎的大块泥块搅碎，并且在旋转架30旋转的过程中可以带动外周的泥浆逐渐向主壳体10附近靠拢，保证泥浆泵的工作效率，避免大块的泥块将泵头堵塞，减少对泵头的清理次数，减轻劳动强度。

在一些实施例中，上述旋转架30的一种改进实施方式可以采用如图1、图3至图4所示结构。参见图1、图3至图4，旋转架30还包括多个驱动板33，每个驱动板33的板面均平行于顶环31的轴向，且与顶环31的径向呈夹角，驱动板33固接于顶环31底部，多个驱动板33绕顶环31的轴向均匀分布，多个驱动板33与多个第二连接杆32在顶环31的周向上交替设置；或者驱动板33的数量与第二连接杆32的数量相同，且一一对应连接，每个驱动板33位于相邻两个第二连接杆32之间的空间。

多个驱动板33不论是固定在顶环31还是固定在第二连接杆32，均可以在外周的泥浆向主壳体10底部流动的过程中，被泥浆推动驱动板33，驱动板33带动整个旋转架30旋转，旋转架30的旋转速度更大，可有效搅碎泥块，而大块的石块等可以被支撑架20阻挡在外部，不会卡住旋转架30。其中，驱动板33设置在顶环31且与第二连接杆32交替，可避免第二连接杆32遮挡流动的泥浆影响泥浆推动驱动板33。

在一些实施例中，上述泥浆泵泵头的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，泥浆泵泵头还包括设于顶环31和主壳体10之间的磁组50，磁组50包括固接于主壳体10的第一磁块51和固接于顶环31的第二磁块52，第一磁块51和第二磁块52的磁极相同。

具体实施时，顶环31的截面呈倒L型，主壳体10内设有与顶环31转动配合的截面为倒L型的环形槽，该结构可实现顶环31在轴向上的限位，磁组50则设置在顶环31与环形槽内壁之间的各个侧面，例如图1中的顶环31的上下左右四个侧面均设有磁组50，该结构可以减小顶环31旋转的时候与主壳体10之间的摩擦力，延长顶环31的使用寿命，并且提高旋转架30的旋转速度。

在一些实施例中，上述底板40的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，底板40包括格栅网42以及压环43，格栅网42上的网格孔形成通孔41；压环43卡接配合于底环21的底部，压环43用于与底环21配合以夹紧格栅网42。压环43与底环21卡接配合，方便更换格栅网42，不仅可以对格栅网42进行更换，还方便对拆卸的格栅网42进行清理，对格栅网42进行更换的时候还可以更换不同网格大小的格栅网42，适应性更强，满足不同的施工需求。

在一些实施例中，所述压环43的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，压环43的顶部凸出设有插杆44，底环21的底面凹陷形成有插孔23，插杆44贯穿通孔41与插孔23卡接配合。插杆44与插孔23配合方便安装，降低劳动强度，并且在安装的时候插杆44贯穿格栅网42上的网格孔，可对格栅网42进行固定，避免在使用的过程中格栅网42晃动错位影响对底部泥块的过滤切割作用。

在一些实施例中，上述泥浆泵泵头的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，主壳体10的底部还设有第一磁环12，第一磁环12间隔位于多个第一连接杆22的外圈，泥浆泵泵头还包括泵罩60，泵罩60的顶部具有与第一磁环12磁吸的第二磁环61，并用于罩设在支撑架20、旋转架30和底板40的外周。通过设置泵罩60，方便在不使用的时候将旋转架30、支撑架20以及底板40包裹在内部，方便存放，可对旋转架30、支撑架20和底板40起到保护作用，避免存放的时候被磕碰损坏；并且泵罩60与主壳体10采用第一磁环12和第二磁环61连接，磁吸更加方便，使用更加灵活。

在一些实施例中，上述泵罩60的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，泵罩60内的底部向上凸出形成多个立杆62，多个立杆62与多个通孔41一一对应，当泵罩60与主壳体10连接时，立杆62贯穿通孔41。泵罩60安装完毕后，立杆62刚好贯穿底板40上的通孔41，可对底板40上的通孔41进行清理，从而下次使用的时候可保证通孔41没有被干涸的泥浆堵塞。

在一些实施例中，上述立杆62和泵罩60的一种具体配合方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，泵罩60的底部设于多个螺纹孔，立杆62的外周设有与螺纹孔配合的外螺纹；第二连接杆32的底部凹陷形成有盲孔34，至少一个立杆62的顶部与盲孔34插接配合。立杆62和泵罩60上的螺纹孔螺接，可通过拧动立杆62调整立杆62伸入泵罩60内的长度，从而保证立杆62不会与主壳体10的底部产生干涉，并且至少一个立杆62的顶部与第二连接杆32上的盲孔34插接，可对旋转架30进行固定，避免旋转架30在存放期间自行旋转产生磨损。

需要说明的是，当通孔41的直径大于盲孔34的直径时，立杆62的直径与通孔41的直径相等，立杆62的顶端可另外设置一个与盲孔34直径相等的固定杆，从而才能保证立杆62伸入泵罩60内部时与盲孔34插接配合。

在一些实施例中，上述泵罩60的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，泵罩60还包括清洗口64、玻璃板65以及清洗设备66，清洗口64设于所述泵罩60外周；玻璃板65可拆卸连接于所述清洗口64；清洗设备66通过所述清洗口64伸入所述泵罩60内部。当泵头工作完毕后，先将泵罩60安装在主壳体10上，此时立杆62穿过通孔41对通孔41进行清理，随后将立杆62拧下，将玻璃板65拆卸，并将清洗设备66伸入泵罩60内，通过清洗设备66向泵罩60内部喷水，可对内部的旋转架30、支撑架20和底板40进行清洗，方便清洗干净后进行存放，并且也方便泵头下次使用，不会由于泥浆附着在支撑架20、旋转架30和底板40上造成堵塞等。

在一些实施例中，上述清洗设备66的一种具体实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，清洗设备66包括循环管661以及水泵662，循环管661的进水端与泵罩60底部连通，出水端通过清洗口64伸入泵罩60内；水泵662设于循环管661。在清洗之前需要将立杆62和玻璃板65均拆卸，将循环管661安装在泵罩60的底部，水泵662关闭，通过清洗口64向泵罩60内部倾倒一部分的水，随后打开水泵662，泵罩60内部的水经过底板40和内螺纹孔63的过滤重新进入循环管661，水泵662将过滤后的水重新通入泵罩60内，循环该过程一段时间后完成对泵头的清洗，然后拆卸泵罩60将泵罩60底部和底板40上的过滤物清理即可，该清洗过程不仅快捷方便，还可以节约水资源。

需要说明的是，经过底板40和泵罩60内螺纹孔63的水虽然进行了过滤，但是并不是完全的清澈，但是可以满足对泵头的基本清洗；当循环管661内的水进入泵罩60内的时候，也可以推动驱动板33从而带动旋转架30旋转，旋转架30在清洗的过程中旋转，提高清洗效果。

可选的，为了提高清洗效果，可在循环管661的出水端设置喷头，喷头可将水均匀的洒在泵罩60内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥浆泵泵头，其特征在于，包括：

主壳体，用于与泥浆泵连接，所述主壳体的内部设有上下贯穿的腔室；

支撑架，固接于所述主壳体底部，所述支撑架包括底环以及连接于所述底环和所述主壳体之间的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆绕所述底环的轴向均匀分布；

旋转架，包括与所述主壳体转动配合的顶环，以及固接于所述顶环底部的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆绕所述顶环的轴向均匀分布，所述第二连接杆间隔位于所述第一连接杆的内圈，且所述第二连接杆的轴向与所述第一连接杆的轴向交叉；

底板，外缘固接于所述底环，所述底板上设有呈阵列分布的多个通孔。

2.如权利要求1所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述旋转架还包括多个驱动板，每个所述驱动板的板面均平行于所述顶环的轴向，且与所述顶环的径向呈夹角，所述驱动板固接于所述顶环底部，多个所述驱动板绕所述顶环的轴向均匀分布，多个所述驱动板与多个所述第二连接杆在所述顶环的周向上交替设置；

或者所述驱动板的数量与所述第二连接杆的数量相同，且一一对应连接，每个所述驱动板位于相邻两个所述第二连接杆之间的空间。

3.如权利要求1所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述泥浆泵泵头还包括设于所述顶环和所述主壳体之间的磁组，所述磁组包括固接于所述主壳体的第一磁块和固接于所述顶环的第二磁块，所述第一磁块和所述第二磁块的磁极相同。

4.如权利要求1所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述底板包括：

格栅网，所述格栅网上的网格孔形成所述通孔；

压环，卡接配合于所述底环的底部，所述压环用于与所述底环配合以夹紧所述格栅网。

5.如权利要求4所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述压环的顶部凸出设有插杆，所述底环的底面凹陷形成有插孔，所述插杆贯穿所述通孔与所述插孔卡接配合。

6.如权利要求1所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述主壳体的底部还设有第一磁环，所述第一磁环间隔位于多个所述第一连接杆的外圈，所述泥浆泵泵头还包括泵罩，所述泵罩的顶部具有与所述第一磁环磁吸的第二磁环，并用于罩设在所述支撑架、所述旋转架和所述底板的外周。

7.如权利要求6所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述泵罩内的底部向上凸出形成多个立杆，多个所述立杆与多个所述通孔一一对应，当所述泵罩与所述主壳体连接时，所述立杆贯穿所述通孔。

8.如权利要求7所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述泵罩的底部设于多个螺纹孔，所述立杆的外周设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；

所述第二连接杆的底部凹陷形成有盲孔，至少一个所述立杆的顶部与所述盲孔插接配合。

9.如权利要求8所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述泵罩还包括：

清洗口，设于所述泵罩外周；

玻璃板，可拆卸连接于所述清洗口；

清洗设备，通过所述清洗口伸入所述泵罩内部。

10.如权利要求9所述的泥浆泵泵头，其特征在于，所述清洗设备包括：

循环管，进水端与泵罩底部连通，出水端通过所述清洗口伸入所述泵罩内；

水泵，设于所述循环管。