CN117684685A - 一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，涉及隔墙技术领域；而本发明包括隔墙组件，所述隔墙组件的一侧设置有升降组件，所述升降组件包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述顶板和底板直角设置有驱动组件和喷浆组件，所述驱动组件和喷浆组件相对应，所述喷浆组件朝向隔墙组件的一面可喷射水泥砂浆面层；本发明，拆装方便，抗冲击能力强，且有效的节省水泥用料，设置有隔墙组件，设置的喷浆头在进行喷浆时可以进行上下以及左右移动，以使得第一金属网和第二金属网上形成水泥砂浆面层，且可以对喷涂后砂浆进行刮平处理，提高作业效率，适用性好，可以根据墙体的高度调整顶板的位置，以对不同高度的隔墙进行喷浆作业。
Description
技术领域
本发明涉及隔墙技术领域，具体为一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙。
背景技术
中空内模金属网水泥隔墙，又称良固墙，良固墙体是一种骨架型装配式成墙技术，现场支置钢网内模为骨架，装配各类管线和智能探测模块等，多元化的二次结构，按需同步组装完成，外附水泥砂浆的新型轻质墙体。
现有的中空内模金属网水泥隔墙在进行使用时，拆装不便，抗冲击能力不佳，且水泥用料较多，生产成本较大，且作业效率低，在喷浆后还需撤去喷浆设备才可进行刮平处理，针对上述问题，发明人提出一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有的中空内模金属网水泥隔墙在进行使用时，拆装不便，抗冲击能力不佳，且水泥用料较多，生产成本较大，且作业效率低的问题；本发明的目的在于提供一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，包括隔墙组件，所述隔墙组件的一侧设置有升降组件，所述升降组件包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述顶板和底板直角设置有驱动组件和喷浆组件，所述驱动组件和喷浆组件相对应，所述喷浆组件朝向隔墙组件的一面可喷射水泥砂浆面层。
优选地，所述隔墙组件包括第一凹形板和第二凹形板，所述第一凹形板和第二凹形板结构相同，所述第二凹形板位于第一凹形板的正上方，所述第一凹形板和第二凹形板之间可拆卸设置有龙骨，所述龙骨的两侧面均设置有凹形口，所述凹形口的口内卡设有第一金属网，所述第一金属网的侧壁可拆卸设置有第二金属网，第一金属网可以通过凹形口与龙骨相连接，以便第二金属网与第一金属网相配合，所述龙骨的两端面均固定连接有滑块，所述滑块与第一凹形板以及第二凹形板的凹口均相配合，所述滑块顶面贯穿设置有紧固螺钉，所述滑块通过所述紧固螺钉与第一凹形板以及第二凹形板相固定，将滑块安装在第一凹形板以及第二凹形板的凹口内，从而使得龙骨、第一凹形板以及第二凹形板完成拼装，且通过紧固螺钉可以使得龙骨与第一凹形板以及第二凹形板进行固定，以避免在喷射水泥时，龙骨发生滑动，所述第一金属网朝向第二金属网的一面设置有槽口，所述第二金属网朝向第一金属网的一面同样设置有槽口，所述槽口的口内穿插设置有凸板，所述凸板的一端固定连接有横板，所述凸板的侧壁且在远离横板的一端设置有卡槽，所述凸板的一侧设置有限位板，所述限位板的侧壁设置有卡板，所述卡板与所述卡槽相对应且配合，所述横板背向凸板的一面固定连接有凸腔，所述凸腔背向横板的一面设置有腔口，所述腔口内可拆卸设置有支撑板，将第二金属网与第一金属网相对应，且使得两个槽口相对应，将凸板插装在槽口内，使得横板位于两个第二金属网之间，通过限位板与凸板的相互配合，以及在横板的作用下，从而使得第一金属网与第二金属网进行连接，接着，将支撑板卡装在腔口内，从而可以对两个第二金属网进行支撑，避免两个第二金属网在喷浆时轻易发生弯曲。
优选地，所述底板的顶面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的侧壁滑动连接有第一滑板，所述底板的两端面均固定连接有垫台，所述垫台的顶面固定连接有固定座，所述固定座的顶面中部内嵌固定连接有电动缸，所述电动缸的输出轴端固定连接有加长轴，所述加长轴的顶面固定连接有活动板，所述固定座的顶面且在电动缸的两侧均固定连接有筒体，所述筒体的顶面穿插滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端与活动板的底面固定连接，所述活动板的侧壁固定连接有顶板，所述顶板的顶面中部贯穿设置有通口，所述顶板的顶面且在所述通口的两侧均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的侧壁滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶面固定连接有直角杆，所述直角杆远离第二滑板的一端固定连接有套环，所述套环的环口内穿插设置有导向杆，所述导向杆位于所述通口内，且所述导向杆与所述通口相配合，所述导向杆与第一滑板相对应，且所述导向杆的底端可插装于第一滑板内，所述套环的侧壁穿插螺纹设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的杆端于导向杆相对应且相配合，第一滑板可以在第一滑轨上进行滑动，第二滑板可以在第二滑轨上进行滑动，通过在导向杆的配合下，以及在外力的推拉下，从而可以使得喷浆头进行左右移动，以使得第一金属网和第二金属网上形成水泥砂浆面层，启动电动缸，加长轴在电动缸输出轴的作用下进行升降，且在活动杆的作用下，从而可以使得活动板带动顶板稳定的进行上下移动，在根据墙体的高度调整好顶板的位置后，选择合适的导向杆插装在套环内，且使得导向杆穿插导向口，直至导向杆的底端插装在第一滑板内，拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓的杆端与导向杆紧密贴合，即可对导向杆进行限位固定。
优选地，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的侧壁设置有第一基座，所述第一基座的底面与第二滑板的顶面固定连接，所述第一电机的输出轴端固定连接有收放轮，所述收放轮的侧壁设置有线绳，所述顶板的下方设置有壳体，所述壳体的顶面四角均固定连接有凸柱，所述线绳远离收放轮的一端与凸柱的顶端固定连接，所述壳体的顶面两侧均贯穿设置有导向口，所述导向口与导向杆相对应且相配合，启动第一电机，收放轮在第一电机输出轴的作用下进行转动，从而可以使得线绳进行收放，进而可以使得喷浆头进行升降，所述壳体的上方滑动连接有第一垫板，所述壳体的下方滑动连接有第二垫板，所述第二垫板朝向隔墙组件的一面固定连接有刮平板，所述壳体的顶面以及底面均内嵌固定连接有电磁铁，所述第一垫板的底面以及第二垫板的顶面均内嵌固定连接有磁吸板，所述磁吸板与所述电磁铁相吸，在进行喷浆前，需调整第一垫板的位置，使得喷浆头处于合适的喷浆位置，且需调整第二垫板的位置，使得刮平板处于合适位置，然后，启动电磁铁以对磁吸板进行吸附，从而来对调整后的第一垫板和第二垫板进行固定，刮平板用于对喷涂后砂浆进行刮平处理。
优选地，所述喷浆组件包括第二电机，所述第二电机的侧壁设置有第二基座，所述第二基座的底面与第一垫板的顶面固定连接，所述第二电机的输出轴端固定连接有半面齿轮，所述第二电机的一侧设置有环体，所述环体的内侧壁设置有齿牙，所述半面齿轮与所述齿牙相啮合，所述环体的两端面均固定连接有导向板，所述导向板的侧壁滑动套设有限位套，所述限位套的底面与第一垫板的顶面固定连接，启动第二电机，半面齿轮在第二电机输出轴的作用下进行转动，通过半面齿轮与齿牙的相互啮合，以及在导向板与限位套的相互配合下，从而可以使得喷浆头进行左右移动，所述环体的顶面固定连接有凸台，所述凸台的顶面固定连接有顶座，所述顶座的侧壁穿插固定连接有喷浆管，所述喷浆管的一端设置有连接头，所述喷浆管的另一端设置有喷浆头，且所述喷浆头朝向隔墙组件，所述喷浆管的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离喷浆管的一端与凸柱的侧壁固定连接，喷浆头用于喷射砂浆，连接头用于与外接砂浆运输管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明，拆装方便，抗冲击能力强，且有效的节省水泥用料，设置有隔墙组件，通过滑块与第一凹形板以及第二凹形板的凹口相配合，从而可以使得龙骨、第一凹形板以及第二凹形板完成拼装，通过凹形口可以使得第一金属网与龙骨相连接，通过在凸板以及在横板和限位板的作用下可以使得第一金属网与第二金属网进行连接，且通过支撑板可以对两个第二金属网进行支撑，避免两个第二金属网在喷浆时轻易发生弯曲；
2、本发明，设置有喷浆组件，设置的喷浆头在进行喷浆时可以进行上下以及左右移动，以使得第一金属网和第二金属网上形成水泥砂浆面层，且可以对喷涂后砂浆进行刮平处理，提高作业效率；
3、本发明，设置有升降组件，适用性好，可以根据墙体的高度调整顶板的位置，以便喷浆头来对不同高度的隔墙进行喷浆作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明升降组件结构示意图。
图3为本发明龙骨与第一金属网配合示意图。
图4为本发明A处放大图。
图5为本发明B处放大图。
图6为本发明升降组件结构示意图。
图7为本发明驱动组件与喷浆组件配合示意图。
图8为本发明喷浆组件结构示意图。
图9为本发明第一垫板与第二垫板结构示意图。
图中：1、隔墙组件；2、升降组件；3、驱动组件；4、喷浆组件；5、水泥砂浆面层；101、第一凹形板；102、第二凹形板；103、龙骨；104、滑块；105、凹形口；106、第一金属网；107、第二金属网；108、槽口；109、横板；110、凸板；111、卡槽；112、限位板；113、凸腔；114、腔口；115、支撑板；201、底板；202、第一滑轨；203、第一滑板；204、垫台；205、固定座；206、电动缸；207、加长轴；208、活动板；209、筒体；210、活动杆；211、顶板；212、第二滑轨；213、第二滑板；214、直角杆；215、套环；216、紧固螺栓；217、导向杆；301、第一电机；302、第一基座；303、收放轮；304、线绳；305、壳体；306、凸柱；307、导向口；401、第二电机；402、第二基座；403、半面齿轮；404、环体；405、导向板；406、限位套；407、凸台；408、顶座；409、喷浆管；410、连接头；411、喷浆头；412、连接杆；413、第一垫板；414、第二垫板；415、刮平板；416、磁吸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，包括隔墙组件1，所述隔墙组件1的一侧设置有升降组件2，所述升降组件2包括底板201，所述底板201的正上方设置有顶板211，所述顶板211和底板201直角设置有驱动组件3和喷浆组件4，所述驱动组件3和喷浆组件4相对应，所述喷浆组件4朝向隔墙组件1的一面可喷射水泥砂浆面层5。
所述隔墙组件1包括第一凹形板101和第二凹形板102，所述第一凹形板101和第二凹形板102结构相同，所述第二凹形板102位于第一凹形板101的正上方，所述第一凹形板101和第二凹形板102之间可拆卸设置有龙骨103，所述龙骨103的两侧面均设置有凹形口105，所述凹形口105的口内卡设有第一金属网106，所述第一金属网106的侧壁可拆卸设置有第二金属网107。
通过采用上述技术方案，第一金属网106可以通过凹形口105与龙骨103相连接，以便第二金属网107与第一金属网106相配合。
所述龙骨103的两端面均固定连接有滑块104，所述滑块104与第一凹形板101以及第二凹形板102的凹口均相配合，所述滑块104顶面贯穿设置有紧固螺钉，所述滑块104通过所述紧固螺钉与第一凹形板101以及第二凹形板102相固定。
通过采用上述技术方案，将滑块104安装在第一凹形板101以及第二凹形板102的凹口内，从而使得龙骨103、第一凹形板101以及第二凹形板102完成拼装，且通过紧固螺钉可以使得龙骨103与第一凹形板101以及第二凹形板102进行固定，以避免在喷射水泥时，龙骨103发生滑动。
所述第一金属网106朝向第二金属网107的一面设置有槽口108，所述第二金属网107朝向第一金属网106的一面同样设置有槽口108，所述槽口108的口内穿插设置有凸板110，所述凸板110的一端固定连接有横板109，所述凸板110的侧壁且在远离横板109的一端设置有卡槽111，所述凸板110的一侧设置有限位板112，所述限位板112的侧壁设置有卡板，所述卡板与所述卡槽111相对应且配合，所述横板109背向凸板110的一面固定连接有凸腔113，所述凸腔113背向横板109的一面设置有腔口114，所述腔口114内可拆卸设置有支撑板115。
通过采用上述技术方案，将第二金属网107与第一金属网106相对应，且使得两个槽口108相对应，将凸板110插装在槽口108内，使得横板109位于两个第二金属网107之间，通过限位板112与凸板110的相互配合，以及在横板109的作用下，从而使得第一金属网106与第二金属网107进行连接，接着，将支撑板115卡装在腔口114内，从而可以对两个第二金属网107进行支撑，避免两个第二金属网107在喷浆时轻易发生弯曲。
所述底板201的顶面固定连接有第一滑轨202，所述第一滑轨202的侧壁滑动连接有第一滑板203，所述底板201的两端面均固定连接有垫台204，所述垫台204的顶面固定连接有固定座205，所述固定座205的顶面中部内嵌固定连接有电动缸206，所述电动缸206的输出轴端固定连接有加长轴207，所述加长轴207的顶面固定连接有活动板208，所述固定座205的顶面且在电动缸206的两侧均固定连接有筒体209，所述筒体209的顶面穿插滑动连接有活动杆210，所述活动杆210的顶端与活动板208的底面固定连接，所述活动板208的侧壁固定连接有顶板211，所述顶板211的顶面中部贯穿设置有通口，所述顶板211的顶面且在所述通口的两侧均固定连接有第二滑轨212，所述第二滑轨212的侧壁滑动连接有第二滑板213，所述第二滑板213的顶面固定连接有直角杆214，所述直角杆214远离第二滑板213的一端固定连接有套环215，所述套环215的环口内穿插设置有导向杆217，所述导向杆217位于所述通口内，且所述导向杆217与所述通口相配合，所述导向杆217与第一滑板203相对应，且所述导向杆217的底端可插装于第一滑板203内，所述套环215的侧壁穿插螺纹设置有紧固螺栓216，所述紧固螺栓216的杆端于导向杆217相对应且相配合。
通过采用上述技术方案，第一滑板203可以在第一滑轨202上进行滑动，第二滑板213可以在第二滑轨212上进行滑动，通过在导向杆217的配合下，以及在外力的推拉下，从而可以使得喷浆头411进行左右移动，以使得第一金属网106和第二金属网107上形成水泥砂浆面层5，启动电动缸206，加长轴207在电动缸206输出轴的作用下进行升降，且在活动杆210的作用下，从而可以使得活动板208带动顶板211稳定的进行上下移动，在根据墙体的高度调整好顶板211的位置后，选择合适的导向杆217插装在套环215内，且使得导向杆217穿插导向口307，直至导向杆217的底端插装在第一滑板203内，拧动紧固螺栓216，使得紧固螺栓216的杆端与导向杆217紧密贴合，即可对导向杆217进行限位固定。
所述驱动组件3包括第一电机301，所述第一电机301的侧壁设置有第一基座302，所述第一基座302的底面与第二滑板213的顶面固定连接，所述第一电机301的输出轴端固定连接有收放轮303，所述收放轮303的侧壁设置有线绳304，所述顶板211的下方设置有壳体305，所述壳体305的顶面四角均固定连接有凸柱306，所述线绳304远离收放轮303的一端与凸柱306的顶端固定连接，所述壳体305的顶面两侧均贯穿设置有导向口307，所述导向口307与导向杆217相对应且相配合。
通过采用上述技术方案，启动第一电机301，收放轮303在第一电机301输出轴的作用下进行转动，从而可以使得线绳304进行收放，进而可以使得喷浆头411进行升降。
所述壳体305的上方滑动连接有第一垫板413，所述壳体305的下方滑动连接有第二垫板414，所述第二垫板414朝向隔墙组件1的一面固定连接有刮平板415，所述壳体305的顶面以及底面均内嵌固定连接有电磁铁，所述第一垫板413的底面以及第二垫板414的顶面均内嵌固定连接有磁吸板416，所述磁吸板416与所述电磁铁相吸。
通过采用上述技术方案，在进行喷浆前，需调整第一垫板413的位置，使得喷浆头411处于合适的喷浆位置，且需调整第二垫板414的位置，使得刮平板415处于合适位置，然后，启动电磁铁以对磁吸板416进行吸附，从而来对调整后的第一垫板413和第二垫板414进行固定，刮平板415用于对喷涂后砂浆进行刮平处理。
所述喷浆组件4包括第二电机401，所述第二电机401的侧壁设置有第二基座402，所述第二基座402的底面与第一垫板413的顶面固定连接，所述第二电机401的输出轴端固定连接有半面齿轮403，所述第二电机401的一侧设置有环体404，所述环体404的内侧壁设置有齿牙，所述半面齿轮403与所述齿牙相啮合，所述环体404的两端面均固定连接有导向板405，所述导向板405的侧壁滑动套设有限位套406，所述限位套406的底面与第一垫板413的顶面固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第二电机401，半面齿轮403在第二电机401输出轴的作用下进行转动，通过半面齿轮403与齿牙的相互啮合，以及在导向板405与限位套406的相互配合下，从而可以使得喷浆头411进行左右移动。
所述环体404的顶面固定连接有凸台407，所述凸台407的顶面固定连接有顶座408，所述顶座408的侧壁穿插固定连接有喷浆管409，所述喷浆管409的一端设置有连接头410，所述喷浆管409的另一端设置有喷浆头411，且所述喷浆头411朝向隔墙组件1，所述喷浆管409的外侧壁固定连接有连接杆412，所述连接杆412远离喷浆管409的一端与凸柱306的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，喷浆头411用于喷射砂浆，连接头410用于与外接砂浆运输管相连接。
工作原理：本发明在使用时，将滑块104安装在第一凹形板101以及第二凹形板102的凹口内，从而使得龙骨103、第一凹形板101以及第二凹形板102完成拼装，且通过紧固螺钉可以使得龙骨103与第一凹形板101以及第二凹形板102进行固定，通过凹形口105使得第一金属网106与龙骨103相连接，将第二金属网107与第一金属网106相对应，且使得两个槽口108相对应，将凸板110插装在槽口108内，使得横板109位于两个第二金属网107之间，通过限位板112与凸板110的相互配合，以及在横板109的作用下，从而使得第一金属网106与第二金属网107进行连接，接着，将支撑板115卡装在腔口114内，从而可以对两个第二金属网107进行支撑，避免两个第二金属网107在喷浆时轻易发生弯曲；
然后，根据墙体的高度调整顶板211的位置，启动电动缸206，加长轴207在电动缸206输出轴的作用下进行升降，且在活动杆210的作用下，从而可以使得活动板208带动顶板211稳定的进行上下移动，在根据墙体的高度调整好顶板211的位置后，选择合适的导向杆217插装在套环215内，且使得导向杆217穿插导向口307，直至导向杆217的底端插装在第一滑板203内，拧动紧固螺栓216，使得紧固螺栓216的杆端与导向杆217紧密贴合，即可对导向杆217进行限位固定，设置的第一滑板203可以在第一滑轨202上进行滑动，第二滑板213可以在第二滑轨212上进行滑动，通过在导向杆217的配合下，以及在外力的推拉下，从而可以使得喷浆头411进行左右移动，以使得第一金属网106和第二金属网107上形成水泥砂浆面层5；
接着，调整第一垫板413的位置，使得喷浆头411处于合适的喷浆位置，且需调整第二垫板414的位置，使得刮平板415处于合适位置，然后，启动电磁铁以对磁吸板416进行吸附，从而来对调整后的第一垫板413和第二垫板414进行固定，刮平板415用于对喷涂后砂浆进行刮平处理，启动第一电机301，收放轮303在第一电机301输出轴的作用下进行转动，从而可以使得线绳304进行收放，进而可以使得喷浆头411进行升降，启动第二电机401，半面齿轮403在第二电机401输出轴的作用下进行转动，通过半面齿轮403与齿牙的相互啮合，以及在导向板405与限位套406的相互配合下，从而可以使得喷浆头411进行左右移动。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，包括隔墙组件(1)，其特征在于：所述隔墙组件(1)的一侧设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)包括底板(201)，所述底板(201)的正上方设置有顶板(211)，所述顶板(211)和底板(201)直角设置有驱动组件(3)和喷浆组件(4)，所述驱动组件(3)和喷浆组件(4)相对应，所述喷浆组件(4)朝向隔墙组件(1)的一面可喷射水泥砂浆面层(5)。
2.如权利要求1所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述隔墙组件(1)包括第一凹形板(101)和第二凹形板(102)，所述第一凹形板(101)和第二凹形板(102)结构相同，所述第二凹形板(102)位于第一凹形板(101)的正上方，所述第一凹形板(101)和第二凹形板(102)之间可拆卸设置有龙骨(103)，所述龙骨(103)的两侧面均设置有凹形口(105)，所述凹形口(105)的口内卡设有第一金属网(106)，所述第一金属网(106)的侧壁可拆卸设置有第二金属网(107)。
3.如权利要求2所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述龙骨(103)的两端面均固定连接有滑块(104)，所述滑块(104)与第一凹形板(101)以及第二凹形板(102)的凹口均相配合，所述滑块(104)顶面贯穿设置有紧固螺钉，所述滑块(104)通过所述紧固螺钉与第一凹形板(101)以及第二凹形板(102)相固定。
4.如权利要求2所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述第一金属网(106)朝向第二金属网(107)的一面设置有槽口(108)，所述第二金属网(107)朝向第一金属网(106)的一面同样设置有槽口(108)，所述槽口(108)的口内穿插设置有凸板(110)，所述凸板(110)的一端固定连接有横板(109)，所述凸板(110)的侧壁且在远离横板(109)的一端设置有卡槽(111)，所述凸板(110)的一侧设置有限位板(112)，所述限位板(112)的侧壁设置有卡板，所述卡板与所述卡槽(111)相对应且配合，所述横板(109)背向凸板(110)的一面固定连接有凸腔(113)，所述凸腔(113)背向横板(109)的一面设置有腔口(114)，所述腔口(114)内可拆卸设置有支撑板(115)。
5.如权利要求1所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述底板(201)的顶面固定连接有第一滑轨(202)，所述第一滑轨(202)的侧壁滑动连接有第一滑板(203)，所述底板(201)的两端面均固定连接有垫台(204)，所述垫台(204)的顶面固定连接有固定座(205)，所述固定座(205)的顶面中部内嵌固定连接有电动缸(206)，所述电动缸(206)的输出轴端固定连接有加长轴(207)，所述加长轴(207)的顶面固定连接有活动板(208)，所述固定座(205)的顶面且在电动缸(206)的两侧均固定连接有筒体(209)，所述筒体(209)的顶面穿插滑动连接有活动杆(210)，所述活动杆(210)的顶端与活动板(208)的底面固定连接。
6.如权利要求5所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述活动板(208)的侧壁固定连接有顶板(211)，所述顶板(211)的顶面中部贯穿设置有通口，所述顶板(211)的顶面且在所述通口的两侧均固定连接有第二滑轨(212)，所述第二滑轨(212)的侧壁滑动连接有第二滑板(213)，所述第二滑板(213)的顶面固定连接有直角杆(214)，所述直角杆(214)远离第二滑板(213)的一端固定连接有套环(215)，所述套环(215)的环口内穿插设置有导向杆(217)，所述导向杆(217)位于所述通口内，且所述导向杆(217)与所述通口相配合，所述导向杆(217)与第一滑板(203)相对应，且所述导向杆(217)的底端可插装于第一滑板(203)内，所述套环(215)的侧壁穿插螺纹设置有紧固螺栓(216)，所述紧固螺栓(216)的杆端于导向杆(217)相对应且相配合。
7.如权利要求6所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的侧壁设置有第一基座(302)，所述第一基座(302)的底面与第二滑板(213)的顶面固定连接，所述第一电机(301)的输出轴端固定连接有收放轮(303)，所述收放轮(303)的侧壁设置有线绳(304)，所述顶板(211)的下方设置有壳体(305)，所述壳体(305)的顶面四角均固定连接有凸柱(306)，所述线绳(304)远离收放轮(303)的一端与凸柱(306)的顶端固定连接，所述壳体(305)的顶面两侧均贯穿设置有导向口(307)，所述导向口(307)与导向杆(217)相对应且相配合。
8.如权利要求7所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述壳体(305)的上方滑动连接有第一垫板(413)，所述壳体(305)的下方滑动连接有第二垫板(414)，所述第二垫板(414)朝向隔墙组件(1)的一面固定连接有刮平板(415)，所述壳体(305)的顶面以及底面均内嵌固定连接有电磁铁，所述第一垫板(413)的底面以及第二垫板(414)的顶面均内嵌固定连接有磁吸板(416)，所述磁吸板(416)与所述电磁铁相吸。
9.如权利要求8所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述喷浆组件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的侧壁设置有第二基座(402)，所述第二基座(402)的底面与第一垫板(413)的顶面固定连接，所述第二电机(401)的输出轴端固定连接有半面齿轮(403)，所述第二电机(401)的一侧设置有环体(404)，所述环体(404)的内侧壁设置有齿牙，所述半面齿轮(403)与所述齿牙相啮合，所述环体(404)的两端面均固定连接有导向板(405)，所述导向板(405)的侧壁滑动套设有限位套(406)，所述限位套(406)的底面与第一垫板(413)的顶面固定连接。
10.如权利要求9所述的一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙，其特征在于，所述环体(404)的顶面固定连接有凸台(407)，所述凸台(407)的顶面固定连接有顶座(408)，所述顶座(408)的侧壁穿插固定连接有喷浆管(409)，所述喷浆管(409)的一端设置有连接头(410)，所述喷浆管(409)的另一端设置有喷浆头(411)，且所述喷浆头(411)朝向隔墙组件(1)，所述喷浆管(409)的外侧壁固定连接有连接杆(412)，所述连接杆(412)远离喷浆管(409)的一端与凸柱(306)的侧壁固定连接。
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| CN202311808355.9A CN117684685A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种模块化中空钢闪内模水泥隔墙 |
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