CN117684344A - 烘干系统、衣物烘干方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理领域，具体而言，涉及一种烘干系统、衣物烘干方法及衣物处理设备,烘干系统包括烘干风道，烘干风道包括第一冷凝风道、第二冷凝风道和风机风道；第一冷凝风道的风道壁外侧设置有散热设备，散热设备用于降低所述风道壁的温度。散热设备能够降低风道壁的温度，使第一冷凝风道中的冷凝水温度过高时，冷凝水与风道壁进行热交换，降低冷凝水的温度，使冷凝水与烘干气流的冷凝效率提高，从而提高烘干效率。

Description

烘干系统、衣物烘干方法及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理领域，具体而言，涉及一种烘干系统、衣物烘干方法及衣物处理设备。

背景技术

市场上的洗衣干衣机大多数是利用电加热来自动干燥衣物，常见的洗干机为滚筒式，按照排气方式有直排式和冷凝式。冷凝式洗干机一般通过向冷凝风道通入冷凝水，与湿热空气换热，将水气凝结成水滴排到机体外，完成对空气的干燥。因此烘干效率与冷凝水具有较大关系，现有的冷凝效率受冷凝水影响烘干效率降低。

发明内容

本申请提供了一种烘干系统、衣物烘干方法及衣物处理设备，以至少解决烘干效率低下的技术问题。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种烘干系统，应用于衣物处理设备，所述衣物处理设备包括内筒和外筒，所述系统包括形成在所述内筒与外筒之间的烘干风道，所述烘干风道包括第一冷凝风道、第二冷凝风道和风机风道；

所述第一冷凝风道形成于所述外筒远离内筒的一侧，所述第一冷凝风道包括第一进气口和第一出气口；

所述第二冷凝风道形成于所述外筒与内筒之间，所述第二冷凝风道设有第二出气口，所述第二出气口将所述第二冷凝风道与所述第一冷凝风道连通；

所述第一进气口和第二出气口沿着所述外筒的后筒底的不同高度设置，其中第一进气口设置在所述外筒的后筒底的下部，所述第二出气口设置在所述外筒的后筒底的上部，所述第一出气口位于所述第一冷凝风道的侧壁上且位于第一进气口与所述第二出气口之间；所述第一出气口与所述风机风道入口连接；

所述第一冷凝风道的风道壁外壁面上设置有散热设备，所述散热设备用于降低所述风道壁的温度。

可选地，所述散热设备的散热面面积与所述第一冷凝风道的风道壁面积适配。

可选地，所述第一冷凝风道包括设置在外筒后筒底上的第一冷凝风道壳以及盖设在第一冷凝风道壳上的密封盖，所述散热设备设置在所述密封盖上，且散热面从所述第一进气口相对应的位置延伸到第一出气口相对应的位置。

可选地，所述散热设备为半导体散热器，所述半导体散热器的热端与所述风道壁外壁面接触。

可选地，所述第一冷凝风道的风道壁内侧设置有感温包，所述感温包用于采集所述第一冷凝风道中冷凝水的温度。

可选地，所述感温包还用于将采集的冷凝水的温度与预设的温度阈值比较，当冷凝水的温度超过温度阈值时，输出信号以启动所述散热设备。

可选地，所述第一进气口的直径大于所述第二出气口的直径。

可选地，所述外筒后筒底的上部安装有冷凝水进水接头，所述冷凝水进水接头用于向第二冷凝风道中输送冷凝水并使第二冷静风道中的冷凝水延外筒的后筒底流动；所述外筒的后筒底上设置有若干延伸方向不同的导流条，所述导流条用于改变所述第二冷凝风道中延外筒的后筒底流动的冷凝水的流动方向。

可选地，所述第一冷凝风道的风道壁与所述外筒一体成型；

所述散热设备固定或可拆卸地设置在所述风道壁上。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种衣物烘干方法，应用于上述第一方面所述的烘干系统，所述烘干方法包括：

获取第一冷凝风道中冷凝水的温度；

当所述第一冷凝风道中冷凝水的温度超过预设的第一温度阈值时，启动散热设备降低第一冷凝风道的风道壁的温度。

根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种衣物处理设备，包括上述第一方面所述的烘干系统。

可选地，所述衣物处理设备还包括内筒和外筒，所述外筒的下端设有收集盒，所述收集盒与所述第一冷凝风道和第二冷凝风道均连通，用于储存冷凝水；

所述收集盒连接有水泵，所述水泵的进水端与所述收集盒连接，所述水泵的第一出水端连接有多通接头，所述多通接头的进水端与所述水泵的第一出水端连接，所述多通接头的出水端连接有第一水管和第二水管；

所述第一水管远离所述水泵的一端延伸至所述第二出气口，所述第二水管远离所述多通接头的一端延伸至所述第一进气口；

所述水泵的第二出水端连接有第三水管，所述第三水管连接有分水阀，所述分水阀的出水端分别连接第四水管和第五水管；

所述第四水管远离所述分水阀的一端延伸至所述衣物处理设备的门封和玻璃碗；

所述第五水管远离所述分水阀的一端延伸至所述外筒的内底壁。

在本申请实施例中，第一冷凝风道的风道壁外壁设置有散热设备，散热设备能够降低风道壁的温度，使第一冷凝风道中的冷凝水温度过高时，冷凝水与风道壁进行热交换，降低冷凝水的温度，使冷凝水与烘干气流的冷凝效率提高，从而提高烘干效率。

附图说明

图1是本申请一个实施例中烘干系统的后视图。

图2是本申请一个实施例中烘干系统的侧视图。

图3是本申请一个实施例中烘干系统的前视图。

图4是本申请一个实施例中体现第一进气口和第二出气口的结构示意图。

图5是本申请一个实施例中衣物处理设备的后视图。

图6是本申请一个实施例中衣物处理设备的俯视图。

标号说明：1、外筒；2、内筒；3、第一冷凝风道；31、第一进气口；4、第二冷凝风道；41、第二出气口；5、风机风道；6、水位检测盒；61、进水口；62、水位检测腔；7、水位检测器；8、收集盒；9、水泵；10、多通接头；11、第一水管；12、第二水管；13、第三水管；14、分水阀；15、第四水管；16、第五水管；17、门封；18、玻璃碗；19、导流条；20、换热器；21、感温包；22、冷凝水进水接头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例提供一种烘干系统，应用于衣物处理设备，衣物处理设备包括内筒2和外筒1，系统包括形成在内筒2与外筒1之间的烘干风道，烘干风道包括第一冷凝风道3、第二冷凝风道4和风机风道5；

第一冷凝风道3形成于外筒1远离内筒2的一侧，第一冷凝风道3包括第一进气口31和第一出气口；

第二冷凝风道4形成于外筒1与内筒2之间，第二冷凝风道4设有第二出气口41，第二出气口41将第二冷凝风道4与第一冷凝风道3连通；

第一进气口31和第二出气口沿着外筒1的后筒底的不同高度设置，其中第一进气口31设置在外筒1的后筒底的下部，第二出气口41设置在外筒1的后筒底的上部；第一出气口位于第一冷凝风道3的侧壁上且位于第一进气口31与所述第二出气口41之间；

第一出气口与风机风道5入口连接；第一冷凝风道3的风道壁外侧设置有散热设备，散热设备用于降低风道壁的温度。

在一实施例中，衣物处理设备还包括箱体，外筒1和内筒2均安装在箱体内部。如图5和6所示，箱体的前端开设有用于投放衣物的开口，开口上设有门封17，门封17上转动连接有玻璃碗18。用户在使用衣物处理设备时，将转动玻璃碗18，使玻璃碗18脱离门封17，而后将衣物从开口放入到内筒2中。如图6所示，设置有玻璃碗18的一侧为箱体的前端，与前端相对的为后端。以此方向为基准，内筒2的开口朝向箱体的前端，内筒2与开口相对的面为内筒2的后筒底，内筒2的后筒底在衣物处理设备中为竖直设置。外筒1的后筒底与内筒2的后筒底平行，为了便于描述，外筒1的后筒底的两个表面，靠近内筒2的表面称为内底壁，也就是外筒1位于内侧的底壁；远离内筒2的表面称为外底壁，也就是外筒1位于外侧的底壁。为了便于理解，图1中的视角看到的是外筒1的外底壁，图3中的视角看到的是外筒1的内底壁，内底壁位于外筒1与内筒2之间。以图2为例，图2的上侧即为外筒1的后筒底的上部，图2的下侧即为外筒1的后筒底的下部。

在一实施例中，烘干系统包括第一冷凝风道3、第二冷凝风道4和风机风道5，其中，第一冷凝风道3和第二冷凝风道4均用于流通冷凝水，对烘干气流进行冷凝，以降低烘干气流的湿度。风机风道5中或者烘干系统中安装有加热装置，用于对烘干气流进行加热。加热后的烘干气流先进入内筒2，与衣物接触后，对衣物进行烘干，携带衣物中的水分进入外筒1。需要说明的是，由于第二冷凝风道4形成于外筒1与内筒2之间，因此，内筒2与外筒1的连通位置均可以被视为第二冷凝风道4的进气口。由于不同的衣物处理设备的结构各有差异，有的内筒2上开设有若干通孔，内筒2中的烘干气流可以穿过通孔进入外筒1中(即进入第二冷凝风道4中)；有的衣物处理设备的内筒2上未开设通孔，但是内筒2与外筒1是连通的，内筒2中的烘干气流即通过连通处进入外筒1中。也就是说，本实施例对第二冷凝风道4的进气口的形状和位置不做限定，对第二冷凝风道4的进气口的数量也不做限定。

具体的，在一实施例中，第二冷凝风道4指的是内筒2后筒底与外筒1后筒底之间的空间，冷凝水沿着外筒1的后筒底的内侧壁向下流动，与第二冷凝风道4中的烘干气流接触，实现冷凝作用。

在烘干气流进入外筒1中后，如图3所示，一部分烘干气流沿着第二冷凝风道4向上流动，最终从第二出气口41排出；另一部分烘干气流进入第一进气口31，经过第一进气口31进入第一冷凝风道3。如图4所示，第一冷凝风道3中的烘干气流沿第一冷凝风道3的风道壁向上流动，到达第一出气口后，经过第一出气口进入到风机风道5中。同时，从第二出气口41排出的烘干气流会进入到第二冷凝风道4的上部，经过第一出气口进入到风机风道5中。风机风道5中的烘干气流经过加热后，再次进入内筒2中，对衣物进行烘干，以此循环流动。

如图1所示，在一实施例中，第一冷凝风道3的风道壁外侧设置有散热设备。在另一实施例中，第二冷凝风道4的风道壁外侧设置有散热设备，其中，由于第二冷凝风道4形成于外筒1与内筒2之间，因此外筒1的外底壁即是第二冷凝风道4的风道壁外侧，外筒1的后筒底即是第二冷凝风道4的风道壁。

通过上述内容，第一冷凝风道3的风道壁外侧设置有散热设备，散热设备能够降低风道壁的温度，使第一冷凝风道3中的冷凝水温度过高时，冷凝水与风道壁进行热交换，降低冷凝水的温度，使冷凝水与烘干气流的冷凝效率提高，从而提高烘干效率。

在本申请的另一种实施方式中，散热设备的散热面面积与第一冷凝风道3的风道壁面积适配。

需要说明的是，由于第二冷凝风道4的风道壁外侧也可以设置散热设备，为了便于区分，将设置在第一冷凝风道3的风道壁外侧的散热设备命名为第一散热设备，将设置在第二冷凝风道4的风道壁外侧的散热设备命名为第二散热设备。

此外，第一冷凝风道3和第二冷凝风道4也可以共用一个散热设备。

在一实施例中，第一冷凝风道3的冷凝效率大于第二冷凝风道4的冷凝效率。具体的，提高冷凝效率的方式有多种，本实施例对此不做具体限定，例如，可以通过增大第一进气口31和第一出气口的直径，使进入第一冷凝风道3中的烘干气流的量多于第二冷凝风道4，实现提高第一冷凝风道3的冷凝效率的目的。也可以通过增大第一冷凝风道3中冷凝水与烘干气流的接触面积，实现提高第一冷凝风道3的冷凝效率的目的，诸如第二冷凝风道4中冷凝水是延外筒1的内底壁流动，只有一面与烘干气流接触，但第一冷凝风道3中的冷凝水可以是不接触风道壁的流动，冷凝水的周面均可以与烘干气流接触。

当第一冷凝风道3的冷凝效率更高时，第一冷凝风道3中的冷凝水会吸收烘干气流更多的热量，从而温度升高。冷凝水温度过高，则会导致冷凝效率下降，此时第一散热设备即可对第一冷凝风道3的风道壁进行降温。一方面，与风道壁接触的冷凝水会与风道壁换热，使冷凝水温度降低；另一方面，风道壁的温度降低会影响第一冷凝风道3内部的温度，使冷凝水温度降低。

在一实施例中，第一散热设备的散热面面积与第一冷凝风道3的风道壁面积适配，指的是在条件允许的情况下，第一冷凝风道3的风道壁面积做的尽可能靠近第一散热设备的散热面面积，有助于提高第一散热设备的散热能力以及提高第一冷凝风道3的风道壁降温效果。

在本申请的另一种实施方式中，第一冷凝风道包括设置在外筒后筒底上的第一冷凝风道壳以及盖设在第一冷凝风道壳上的密封盖，散热设备设置在密封盖上，且散热面从第一进气口相对应的位置延伸到第一出气口相对应的位置。

即第一散热设备的散热面的形状/长度与第一冷凝风道3的风道壁形状/长度适配，有助于提高第一散热设备的散热能力以及提高第一冷凝风道3的风道壁降温效果。

在本申请的另一种实施方式中，散热设备为半导体散热器，所述半导体散热器的热端与所述风道壁外壁面接触。

通过上述内容，半导体散热器具有较好的散热效率和散热效果，有助于在短时间内降低风道壁的温度，从而降低冷凝水的温度，提高烘干效率。

在本申请的另一种实施方式中，第一冷凝风道3的风道壁内侧设置有感温包21，感温包21用于采集第一冷凝风道3中冷凝水的温度。

需要说明的是，如果衣物处理设备中具有感温包21，且感温包21的位置可以设置在第一冷凝风道3的风道壁内侧，则直接使用衣物处理设备中的感温包21。如果衣物处理设备中没有感温包21，或者衣物处理设备中的感温包21位置不易发生变化，则格外设置感温包21在第一冷凝风道3的风道壁内侧。

通过上述内容，可以使用衣物处理设备中的感温包21测量冷凝水的温度，降低硬件成本并且能够节约烘干系统的空间占用，提高空间利用率。此外，感温包21能够采集第一冷凝风道3中冷凝水的温度，便于及时启动第一散热设备进行散热，保证烘干效率，避免冷凝水温度过高导致的烘干效率下降。

在本申请的另一种实施方式中，感温包21还用于将采集的冷凝水的温度与预设的温度阈值比较，当冷凝水的温度超过温度阈值时，输出信号以启动散热设备。

感温包21能够将采集的温度与温度阈值比较，并在温度超过温度阈值时输出信号，令散热设备启动。使烘干系统能够自动对冷凝水降温，提高烘干效率。

在本申请的另一种实施方式中，第一进气口31的直径大于第二出气口41的直径。

在一实施例中，通过增大第一进气口31的直径，使得第一冷凝风道3的冷凝效率大于第二冷凝风道4。结合在第一冷凝风道3的风道壁上设置的第一散热设备，便于在控制散热设备数量和空间占用的情况下，控制冷凝效率较高的冷凝水的温度，提高烘干效率。

在本申请的另一种实施方式中，外筒1后筒底的上部安装有冷凝水进水接头22，冷凝水进水接头22用于向第二冷凝风道4中输送冷凝水并使第二冷静风道中的冷凝水延外筒1的后筒底流动；外筒1的后筒底上设置有若干延伸方向不同的导流条19，导流条19用于改变第二冷凝风道4中延外筒1的后筒底流动的冷凝水的流动方向。

冷凝水能够直接从冷凝水进水接头22流动到外筒1的内底壁上，从而对第二冷凝风道4中的烘干气流进行冷凝，有助于保证第二冷凝风道4中冷凝水的温度不易因长距离流动而变高，保证第二冷凝风道4的冷凝效率。此外，导流条19的延伸方向不同，具体如图3所示，便于使第二冷凝风道4中的冷凝水布满外筒1的后筒底(也就是外筒1的内底壁)，增大烘干气流与冷凝水的接触面积，进一步提高第二冷凝风道4的冷凝效率。

在本申请的另一种实施方式中，第一冷凝风道3的风道壁与外筒1一体成型；

散热设备固定或可拆卸地设置在风道壁上。

在一实施例中，现有的第一冷凝风道3大都以多个部分拼接的形式固定在后筒上。本实施例第一冷凝风道3的风道壁与外筒1一体成型，有助于降低烘干系统的空间占用，从而减小衣物处理设备的深度，同时密封可靠性更高，成本更低。

散热设备可以通过胶接的方式与风道壁固定连接，也可以利用卡扣等结构可拆卸地设置在风道壁上，便于更换和维修。

本申请实施例还提供一种衣物烘干方法，应用于上述的烘干系统，烘干方法包括：

获取第一冷凝风道3中冷凝水的温度；

当第一冷凝风道3中冷凝水的温度超过预设的第一温度阈值时，启动散热设备降低第一冷凝风道3的风道壁的温度。

在一实施例中，执行烘干方法的主体可以是安装在第一冷凝风道3的风道壁内侧的感温包21，也可以是额外设置的控制器，本申请实施例对此不作限定。

第一温度阈值和第二温度阈值可以根据实际情况设定，本实施例对此不作具体限定。例如，第一温度阈值和第二温度阈值可以相同，可以不同。第一温度阈值和第二温度阈值可以是比冷凝水的初始温度大3摄氏度的温度值，也可以是预设的温度值。

通过上述内容，通过检测冷凝水的温度实现自动为风道壁降温，提高了烘干系统的自动化程度，有助于及时对风道壁进行降温，将冷凝水的温度控制在合理范围内，从而保证烘干效率。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括上述的烘干系统。

在一实施例中，如图5和6所示，衣物处理设备还包括内筒2和外筒1，外筒1的下端设有收集盒8，收集盒8与第一冷凝风道3和第二冷凝风道4均连通，用于储存冷凝水；

收集盒8连接有水泵9，水泵9的进水端与收集盒8连接，水泵9的第一出水端连接有多通接头10，多通接头10的进水端与水泵9的第一出水端连接，多通接头10的出水端连接有第一水管11和第二水管12；

第一水管11远离水泵9的一端延伸至第二出气口41，第二水管12远离多通接头10的一端延伸至第一进气口31；

水泵9的第二出水端连接有第三水管13，第三水管13连接有分水阀14，分水阀14的出水端分别连接第四水管15和第五水管16；

第四水管15远离分水阀14的一端延伸至衣物处理设备的门封17和玻璃碗18；

第五水管16远离分水阀14的一端延伸至外筒1的内底壁。

在一实施例中，收集盒8的形状、体积以及具体结构本实施例不作限定。收集盒8对冷凝水进行收集，便于对冷凝水进行再利用，节约水资源。

在一实施例中，水泵9能够将收集盒8内的冷凝水抽出并供给第一水管11。第一进气口31设置有第一过滤网，第二出气口41设置有第二过滤网。第一水管11远离水泵9的一端延伸至第二过滤网，使第一水管11中的冷凝水能够对第二过滤网进行冲刷，实现对第二过滤网的清洗，防止或者解决第二过滤网堵塞的问题。

具体的，在一应用场景中，第一水管11远离水泵9的一端延伸至第二过滤网并连接有喷淋装置，利用喷淋装置对第二过滤网进行清洗。通过设置第二水管12，提高收集盒8中冷凝书的利用率，节约资源。同时，第二水管12中的冷凝水能够对第一过滤网进行冲洗，解决第一过滤网堵塞的问题，保证烘干效率。

在一实施例中，第四水管15和第五水管16均可以通过连接喷淋装置对门封17和玻璃碗18进行冲洗，合理利用收集盒8中的冷凝水，提高利用率，节约资源。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种烘干系统，其特征在于，应用于衣物处理设备，所述衣物处理设备包括内筒和外筒，所述系统包括形成在所述内筒与外筒之间的烘干风道，所述烘干风道包括第一冷凝风道、第二冷凝风道和风机风道；

所述第一冷凝风道形成于所述外筒远离内筒的一侧，所述第一冷凝风道包括第一进气口和第一出气口；

所述第二冷凝风道形成于所述外筒与内筒之间，所述第二冷凝风道设有第二出气口，所述第二出气口将所述第二冷凝风道与所述第一冷凝风道连通；

所述第一进气口和第二出气口沿着所述外筒的后筒底的不同高度设置，其中第一进气口设置在所述外筒的后筒底的下部，所述第二出气口设置在所述外筒的后筒底的上部，所述第一出气口位于所述第一冷凝风道的侧壁上且位于第一进气口与所述第二出气口之间；所述第一出气口与所述风机风道入口连接；

所述第一冷凝风道的风道壁外壁面上设置有散热设备，所述散热设备用于降低所述风道壁的温度。

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述散热设备的散热面面积与所述第一冷凝风道的风道壁面积适配。

3.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述第一冷凝风道包括设置在外筒后筒底上的第一冷凝风道壳以及盖设在第一冷凝风道壳上的密封盖，所述散热设备设置在所述密封盖上，且散热面从所述第一进气口相对应的位置延伸到第一出气口相对应的位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述散热设备为半导体散热器，所述半导体散热器的热端与所述风道壁外壁面接触。

5.根据权利要求4所述的烘干系统，其特征在于，所述第一冷凝风道的风道壁内侧设置有感温包，所述感温包用于采集所述第一冷凝风道中冷凝水的温度。

6.根据权利要求5所述的烘干系统，其特征在于，所述感温包还用于将采集的冷凝水的温度与预设的温度阈值比较，当冷凝水的温度超过温度阈值时，输出信号以启动所述散热设备。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的烘干系统，其特征在于，所述第一进气口的直径大于所述第二出气口的直径。

8.根据权利要求1、2、3、5或6所述的烘干系统，其特征在于，所述外筒筒底的上部安装有冷凝水进水接头，所述冷凝水进水接头用于向第二冷凝风道中输送冷凝水并使第二冷静风道中的冷凝水延外筒的筒底流动；所述外筒的筒底上设置有若干延伸方向不同的导流条，所述导流条用于改变所述第二冷凝风道中延外筒的筒底流动的冷凝水的流动方向。

9.根据权利要求1、2、3、5或6所述的烘干系统，其特征在于，所述第一冷凝风道的风道壁与所述外筒一体成型；

所述散热设备固定或可拆卸地设置在所述风道壁上。

10.一种衣物烘干方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的烘干系统，所述烘干方法包括：

获取第一冷凝风道中冷凝水的温度；

当所述第一冷凝风道中冷凝水的温度超过预设的第一温度阈值时，启动散热设备降低第一冷凝风道的风道壁的温度。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的烘干系统。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括内筒和外筒，所述外筒的下端设有收集盒，所述收集盒与所述第一冷凝风道和第二冷凝风道均连通，用于储存冷凝水；

所述收集盒连接有水泵，所述水泵的进水端与所述收集盒连接，所述水泵的第一出水端连接有多通接头，所述多通接头的进水端与所述水泵的第一出水端连接，所述多通接头的出水端连接有第一水管和第二水管；

所述第一水管远离所述水泵的一端延伸至所述第二出气口，所述第二水管远离所述多通接头的一端延伸至所述第一进气口；

所述水泵的第二出水端连接有第三水管，所述第三水管连接有分水阀，所述分水阀的出水端分别连接第四水管和第五水管；

所述第四水管远离所述分水阀的一端延伸至所述衣物处理设备的门封和玻璃碗；

所述第五水管远离所述分水阀的一端延伸至所述外筒的内底壁。