CN117683314A - 改性聚丙烯酸酯类聚合物、光伏背板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及改性聚丙烯酸酯技术领域，具体而言，涉及改性聚丙烯酸酯类聚合物、光伏背板及其制备方法。改性聚丙烯酸酯类聚合物的原料包括丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维，其中，所述丙烯酸酯类化合物、所述丙烯酸酐类化合物和所述氟改性芳纶纤维的质量比为（80‑90）：（10‑20）：（5‑20）。该改性聚丙烯酸酯类聚合物能够用于制备光伏背板，且其制备的光伏背板轻质化，可有效地降低水蒸气透过率，并且透光性、耐磨性以及耐候性优异，而且保障硅片光伏的使用寿命和光电转换效率。

Description

改性聚丙烯酸酯类聚合物、光伏背板及其制备方法

技术领域

本发明涉及改性聚丙烯酸酯技术领域，具体而言，涉及改性聚丙烯酸酯类聚合物、光伏背板及其制备方法。

背景技术

光伏背板作为光伏电池的重要封装材料，对保护电池寿命起着至关重要的作用。随着光伏发电技术的快速发展，人们越来越注重光伏电池的发电效率，随着电池技术的提高，双面发电电池也备受关注，一些通过提高反射率的背板得以广泛应用，透明背板的出现让双面发电技术出现新的应用前景。传统的双玻组件由于易碎、重量过大不易安装等原因让其应用受到制约。与传统玻璃相比，聚甲基丙烯酸甲酯作为透光率最高的材料，作为光伏背板材料具有诸多优点，例如优异的透光率、质轻和成本较低。但是其有自身的一些劣势，比如环境稳定性、耐摩擦性能差，水汽透过率高，如果单独使用聚甲基丙烯酸甲酯作为光伏背板，会因其水汽透过率过高，水汽渗入密封组件内部，进而引发单晶硅或多晶硅夹层中的霉变现象，会缩短硅片的使用寿命和降低光电转换效率。并且由于聚甲基丙烯酸甲脂本身耐磨性较差，导致其在户外使用，长时间受风沙侵蚀，难以保证光伏组件高效运转。

因此聚甲基丙烯酸甲酯想要作为光伏背板必须要经过改性加工才可以作为背板材料使用，通常是将含氟材料如偏氟乙烯材料与聚甲基丙烯酸甲脂材料共混后作为背板材料，以提升其耐磨性、环境稳定性和降低其水汽透过率，但是偏氟乙烯改性后的材料透光率会降低，从而影响其光电转换效率。现有技术公开号CN108682707B公开了一种用于双面发电的太阳能光伏电池组件透明背板，其采用多层粘结的方式制备透明光伏背板，但是多层复合结构会存在粘结层老化的风险，导致膜材剥离，从而导致光伏组件效率明显降低甚至失效。

化学交联改性是聚合物分子链上的功能基团与交联剂的功能基团间发生化学反应形成共价键链接各分子链，进而形成三维交联网络结构，这是一种提高材料的综合性能的有效方法。分子链间的交联结点能够有效地限制分子链段的运动，阻碍分子链的定向排列，提高热性能。因交联化学键的束缚，分子链密集堆积，有机溶剂、湿气等小分子难渗透，聚合物耐溶剂性增强、吸水率下降。这类交联剂的种类有很多，如乙二醇二丙烯酯、丁二醇二丙烯酯类；二乙烯基醚、二乙烯基苯等，加入这些交联剂虽然可以提高耐候性能和降低水汽透过率，但会降低其冲击强度，并且加工成型也变难，无法改变材料的耐磨性能。

综上可见，现有技术利用聚甲基丙烯酸甲酯制备光伏背板存在透光率、水汽透过率、耐磨以及耐候性不能兼顾的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供改性聚丙烯酸酯类聚合物、光伏背板及其制备方法。本发明实施例提供的改性聚丙烯酸酯类聚合物能够用于制备光伏背板，且其制备的光伏背板轻质化，可有效地降低水蒸气透过率，并且透光性、耐磨性以及耐候性优异，而且保障硅片光伏的使用寿命和光电转换效率。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种改性聚丙烯酸酯类聚合物，其原料包括丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维，其中，所述丙烯酸酯类化合物、所述丙烯酸酐类化合物和所述氟改性芳纶纤维的质量比为（80-90）：（10-20）：（5-20）。

在可选的实施方式中，其原料还包括聚合引发剂；

优选地，所述聚合引发剂的用量为所述丙烯酸酯类化合物和所述丙烯酸酐类化合物总质量的0.05-0.1%；

优选地，形成所述改性聚丙烯酸酯类聚合物的功能原料由丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物、氟改性芳纶纤维和聚合引发剂组成；

其中，所述丙烯酸酯类化合物、所述丙烯酸酐类化合物和所述氟改性芳纶纤维的质量比为（80-90）：（10-20）：（5-20）；所述聚合引发剂的用量为所述丙烯酸酯类化合物和所述丙烯酸酐类化合物总质量的0.05-0.1%；

优选地，所述聚合引发剂包括过氧化物和/或偶氮化合物，进一步优选为过氧苯甲酰或偶氮二异丁腈。

在可选的实施方式中，所述丙烯酸酯类化合物选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯中的任意一种或者两种以上组合；

优选地，所述丙烯酸酐类化合物包括甲基丙烯酸酐和/或丙烯酸酐。

第二方面，本发明提供一种前述实施方式所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物的制备方法，包括：将丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维混合进行交联聚合反应。

在可选的实施方式中，包括：将丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物、氟改性芳纶纤维和聚合引发剂混合后，在70-90℃条件下聚合10-16h，再在100-115℃条件下聚合固化1-2h。

在可选的实施方式中，形成所述氟改性芳纶纤维的步骤包括：利用氟气对芳纶纤维进行改性。

在可选的实施方式中，形成所述氟改性芳纶纤维的步骤包括：将芳纶纤维放置在惰性气体氛围下，而后通入氟气和惰性气体的混合气体，并在40-90℃、50-100Kpa条件下氟化30-120分钟；

优选地，所述氟气与所述惰性气体的体积比为1-10：1；

优选地，所述芳纶纤维选用对位芳纶纳米纤维；

优选地，所述芳纶纤维的尺寸为直径10~50纳米，长度10~20微米。

第三方面，本发明提供一种光伏背板，其通过前述实施方式所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物制备得到。

第四方面，本发明提供一种前述实施方式所述的光伏背板的制备方法，包括：将所述改性聚丙烯酸酯类聚合物制备为光伏背板。

在可选的实施方式中，包括：将丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维混合形成预聚液；

将所述预聚液升温后加入涂油脱模剂的模具内，而后进行交联聚合反应；

优选地，还包括：加入模具后，进行交联聚合反应前，排出预聚液内的气泡；

优选地，聚合交联反应包括在70-90℃条件下聚合10-16h，再在100-115℃条件下聚合固化1-2h。

本发明具有以下有益效果：本发明实施例特定地采用氟化芳纶纤维不仅仅可以作为增强纤维提升光伏背板的力学性能，同时，其还可以作为交联剂使得丙烯酸酯类化合物和丙烯酸酐类化合物进行交联反应，提升改性聚丙烯酸酯类聚合物制备形成的光伏背板的耐候性、耐磨性，降低水汽透过率，且能提升透光率，提升其光电转化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的改性聚丙烯酸酯类聚合物的合成流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明实施例提供一种改性聚丙烯酸酯类聚合物，其可以用于制备光伏背板，且其制备得到的光伏背板不仅仅力学性能优异、同时耐候性、耐磨性、透光率以及水汽阻隔率等也很优异。具体地，形成改性聚丙烯酸酯类聚合物原料包括丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维。

芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐磨、耐酸耐碱、重量轻、等优良性能，芳纶纳米纤维是芳纶纤维经过处理制成直径十到几百纳米，长度几至几十微米的纳米纤维，但是由于其表面光滑，缺少化学活性基团，限制了其在聚合物材料中的应用。而本发明实施例将芳纶纤维氟改，不仅仅可以提升后续制备得到的光伏背板的力学性能、耐候性以及耐磨性等，同时，其可以作为交联剂使得丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维发生交联反应，使得光伏背板具有良好的水汽阻隔效率和透光率。

具体地，①通过氟化改性的芳纶纳米纤维表面通过化学反应引入了C-F，C=O和C-OH等活性极性官能团，极性官能团有利于提高芳纶纳米纤维在聚甲基丙烯酸甲酯基体的粘结性，提升芳纶纳米纤维在基体中的分散性。②氟化改性纳米纤维不仅可以提升聚甲基丙烯酸甲脂基体的耐磨性能。③含有的C-F基团还有效降低基体的吸水率和提升耐候性。④芳纶纳米纤维中存在C-OH活性官能团，能与聚甲基丙烯酸甲酯中的甲基丙烯酸酐的酸酐活性基团发生化学反应，从而生成交联网状的三维结构，更进一步的提升聚甲基丙烯酸甲脂的耐候性，降低水汽透过率。

若采用其他的纤维，例如玻璃纤维或者玄武岩纤维即使对其进行氟改也无法实现上述优异的功效。

具体地，丙烯酸酯类化合物、所述丙烯酸酐类化合物和所述氟改性芳纶纤维的质量比为（80-90）：（10-20）：（5-20）。例如为80：10：10、90:10:20、80:20：5、85：20：20、85：15：10以及83：15：15等（80-90）：（10-20）：（5-20）之间的任意数值或任意两个数值之间的范围值，例如优选为（80-90）：10：（10-20）。

所述丙烯酸酯类化合物包括但不限于丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯中的任意一种或者两种以上组合；所述丙烯酸酐类化合物包括但不限于甲基丙烯酸酐和/或丙烯酸酐。

进一步地，其原料还包括聚合引发剂；聚合引发剂用于引发聚合反应的进行，具体地，聚合引发剂包括但不限于过氧化物和/或偶氮化合物，例如为过氧苯甲酰或偶氮二异丁腈。

聚合引发剂的用量为所述丙烯酸酯类化合物和所述丙烯酸酐类化合物总质量的0.05-0.1%；例如为0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09%以及0.1%等0.05-0.1%之间的任意数值或者任意两个数值之间的范围值。

进一步地，形成所述改性聚丙烯酸酯类聚合物的功能原料由丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物、氟改性芳纶纤维和聚合引发剂组成，上述物质的选择和配比与上述限定相同。

需要说明的是，上述功能原料指的是参与聚合交联反应中的原料。

本发明实施例提供一种上述光伏背板的制备方法，参见图1，包括：

S1、形成氟改性芳纶纤维；

利用氟气对芳纶纤维进行改性，采用的芳纶纤维为芳纶纳米纤维，更优选为对位芳纶纳米纤维，尺寸为直径10~50纳米，长度10~20微米。

具体地，将芳纶纳米纤维放置在氟化反应装置中，采用氮气置换的方式，置换反应器中的空气，氮气置换步骤需置换3-5次，氮气完全置换反应器中的空气后，向真空反应其中通入氟气/氮气体积份数为1~10:1的混合气体，维持氟化反应器温度在40-90℃，反应器温度50-100Kpa，氟化反应时间控制在30-120min，反应结束后，用氮气多次置换釜内残余的氟气和氟化氢气体后，釜内产品即为氟化改性的芳纶纤维。

S2、反应；

在三口瓶中将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐和氟化改性的芳纶纳米纤维按照配比搅拌混合均匀后，添加聚合引发剂形成预聚液，预聚液进行聚合交联反应。聚合交联反应包括在70-90℃条件下聚合10-16h，再在100-115℃条件下聚合固化1-2h。

本发明实施例还提供一种光伏背板，其通过前述实施方式所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物制备得到。

本发明实施例还提供一种光伏背板的制备方法，该方法包括上述改性聚丙烯酸酯类聚合物的制备方法。

具体地，将上述预聚液在三口瓶中先升温至50-65℃，搅拌混合20-40min后，倒入模具中，模具上下表面均涂有脱模剂，采用拉真空的形式将预聚液中气泡排出，而后进行聚合交联反应，聚合交联反应是控制模具温度70-90℃，聚合反应10-16h后，再将模具升温至100℃，聚合固化1-2h后，将聚合物材料从模具中取出，即为改性聚甲基丙烯酸甲酯制备的光伏背板。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例提供一种光伏背板的制备方法，包括：

步骤一：将对位芳纶纳米纤维（直径为20纳米，长度为10微米）放置在氟化反应装置中，采用氮气置换的方式，置换反应器中的空气，氮气置换步骤需置换3次，氮气完全置换反应器中的空气后，向真空反应其中通入氟气/氮气体积份数为2:1的混合气体，维持氟化反应器温度在60℃，反应器温度70Kpa，氟化反应时间控制在50min，反应结束后，用氮气多次置换釜内残余的氟气和氟化氢气体后，釜内产品即为氟化改性的芳纶纳米纤维。

步骤二：在三口瓶中将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐和氟化改性的芳纶纳米纤维按照质量份数80：10：10搅拌混合均匀后，添加过氧苯甲酰（BPO）作为聚合引发剂，添加量为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐总质量的0.05%，上述溶液即为预聚液。

步骤三：将上述预聚液在三口瓶中先升温至60℃，搅拌混合30min后，倒入模具中，模具上下表面均涂有脱模剂，采用拉真空的形式将预聚液中气泡排出，然后控制模具温度70℃，聚合反应12h后，再将模具升温至100℃，聚合固化1h后，将聚合物材料从模具中取出，即为改性聚甲基丙烯酸甲脂制备的光伏背板。

实施例2

本发明实施例提供一种光伏背板的制备方法，包括：

步骤一：将对位芳纶纳米纤维放置在氟化反应装置中，采用氮气置换的方式，置换反应器中的空气，氮气置换步骤需置换5次，氮气完全置换反应器中的空气后，向真空反应其中通入氟气/氮气体积份数为5:1的混合气体，维持氟化反应器温度在40℃，反应器温度50Kpa，氟化反应时间控制在30min，反应结束后，用氮气多次置换釜内残余的氟气和氟化氢气体后，釜内产品即为氟化改性的芳纶纳米纤维。

步骤二：在三口瓶中将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐和氟化改性的芳纶纳米纤维按照质量份数90：10：20搅拌混合均匀后，添加偶氮二异丁腈（AIBN）作为聚合引发剂，添加量为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐总质量的0.1%，上述溶液即为预聚液。

步骤三：将上述预聚液在三口瓶中先升温至60℃，搅拌混合40min后，倒入模具中，模具上下表面均涂有脱模剂，采用拉真空的形式将预聚液中气泡排出，然后控制模具温度80℃，聚合反应14h后，再将模具升温至100℃，聚合固化2h后，将聚合物材料从模具中取出，即为改性聚甲基丙烯酸甲脂制备的光伏背板。

实施例3

步骤一：将对位芳纶纳米纤维放置在氟化反应装置中，采用氮气置换的方式，置换反应器中的空气，氮气置换步骤需置换4次，氮气完全置换反应器中的空气后，向真空反应其中通入氟气/氮气体积份数为10:1的混合气体，维持氟化反应器温度在90℃，反应器温度60Kpa，氟化反应时间控制在70min，反应结束后，用氮气多次置换釜内残余的氟气和氟化氢气体后，釜内产品即为氟化改性的芳纶纳米纤维。

步骤二：在三口瓶中将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐和氟化改性的芳纶纳米纤维按照质量份数85：20：5搅拌混合均匀后，添加偶氮二异丁腈（AIBN）作为聚合引发剂，添加量为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐总质量的0.07%，上述溶液即为预聚液。

步骤三：将上述预聚液在三口瓶中先升温至65℃，搅拌混合45min后，倒入模具中，模具上下表面均涂有脱模剂，采用拉真空的形式将预聚液中气泡排出，然后控制模具温度90℃，聚合反应16h后，再将模具升温至105℃，聚合固化1.5h后，将聚合物材料从模具中取出，即为改性聚甲基丙烯酸甲脂制备的光伏背板。

实施例4

本发明实施例提供一种光伏背板的制备方法，包括：

步骤一：将对位芳纶纳米纤维放置在氟化反应装置中，采用氮气置换的方式，置换反应器中的空气，氮气置换步骤需置换5次，氮气完全置换反应器中的空气后，向真空反应其中通入氟气/氮气体积份数为1:1的混合气体，维持氟化反应器温度在70℃，反应器温度100Kpa，氟化反应时间控制在90min，反应结束后，用氮气多次置换釜内残余的氟气和氟化氢气体后，釜内产品即为氟化改性的芳纶纳米纤维。

步骤二：在三口瓶中将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐和氟化改性的芳纶纳米纤维按照质量份数80：13：15搅拌混合均匀后，添加过氧苯甲酰（BPO）作为聚合引发剂，添加量为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐总质量的0.07%，上述溶液即为预聚液。

步骤三：将上述预聚液在三口瓶中先升温至50℃，搅拌混合45min后，倒入模具中，模具上下表面均涂有脱模剂，采用拉真空的形式将预聚液中气泡排出，然后控制模具温度75℃，聚合反应10h后，再将模具升温至115℃，聚合固化1h后，将聚合物材料从模具中取出，即为改性聚甲基丙烯酸甲脂制备的光伏背板。

实施例5

本发明实施例提供一种光伏背板的制备方法，包括：

步骤一：将对位芳纶纳米纤维放置在氟化反应装置中，采用氮气置换的方式，置换反应器中的空气，氮气置换步骤需置换5次，氮气完全置换反应器中的空气后，向真空反应其中通入氟气/氮气体积份数为1:1的混合气体，维持氟化反应器温度在50℃，反应器温度50Kpa，氟化反应时间控制在120min，反应结束后，用氮气多次置换釜内残余的氟气和氟化氢气体后，釜内产品即为氟化改性的芳纶纳米纤维。

步骤二：在三口瓶中将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐和氟化改性的芳纶纳米纤维按照质量份数80：15： 5搅拌混合均匀后，添加过氧苯甲酰（BPO）作为聚合引发剂，添加量为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酐总质量的0.08%，上述溶液即为预聚液。

步骤三：将上述预聚液在三口瓶中先升温至50℃，搅拌混合45min后，倒入模具中，模具上下表面均涂有脱模剂，采用拉真空的形式将预聚液中气泡排出，然后控制模具温度70℃，聚合反应16h后，再将模具升温至100℃，聚合固化2h后，将聚合物材料从模具中取出，即为改性聚甲基丙烯酸甲脂制备的光伏背板。

对比例1

本对比例提供一种光伏背板的制备方法，该制备方法参照实施例2提供的光伏背板的制备方法，区别仅在于：采用的芳纶纤维为未改性的芳纶纤维，其余条件均与实施例2相同。

对比例2

本对比例提供一种光伏背板的制备方法，该制备方法参照实施例2提供的光伏背板的制备方法，区别仅在于：并未采用甲基丙烯酸酐，甲基丙烯酸甲酯和氟化改性的芳纶纳米纤维的质量份数比为90： 20，其余条件均与实施例2相同。

对比例3

本对比例提供一种光伏背板的制备方法，该制备方法参照实施例2提供的光伏背板的制备方法，区别仅在于：将氟改芳纶纤维更改为氟改玻璃纤维，玻璃纤维的氟改与实施例2提供的氟改条件和步骤均相同，且形成光伏背板的其余的操作和方法也与实施例2相同。

对比例4

本对比例提供一种光伏背板的制备方法，该制备方法参照实施例2提供的光伏背板的制备方法，区别仅在于：将氟改芳纶纤维更改为氟改玄武岩纤维，玄武岩纤维的氟改与实施例2提供的氟改条件和步骤均相同，且形成光伏背板的其余的操作和方法也与实施例2相同。

对比例5

本对比例提供一种光伏背板的制备方法，包括：

将含氟材料如偏氟乙烯材料与聚甲基丙烯酸甲脂材料共混后，采用传统吹膜成型工艺制备成薄膜，然后制备成光伏背板。

对实施例1-2和对比例1-5形成的光伏背板进行检测透光率、水汽透过率、老化实验、耐磨性以及拉伸强度进行检测，其中，透光率采用GB/T 2410方法进行检测，水汽透过率采用GB/T31034-2014方法进行检测、老化实验采用GB/T31034-2014方法进行检测、耐磨性采用GB/T31034-2014方法进行检测以及拉伸强度测试通过采用GB/T31034-2014方法进行检测。

结果参见下述表格。

根据上述表格可知，通过由本发明实施例提供的改性聚丙烯酸酯类聚合物制备得到的光伏背板具有优异的透光率和耐候性，并且水汽透过率很低， 经过3000h湿热老化实验后，光伏背板的黄变程度有所上升，△b值在2以下，表明材料具有较好的耐黄化性能，同时，水蒸气透过率和透光率在长时间湿热老化后也没有明显下降，表明了后续制备组件长时间使用的可能性。若更改形成改性聚甲基丙烯酸甲酯的原料会导致形成的光伏背板的性能降低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种改性聚丙烯酸酯类聚合物，其特征在于，其原料包括丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维，其中，所述丙烯酸酯类化合物、所述丙烯酸酐类化合物和所述氟改性芳纶纤维的质量比为（80-90）：（10-20）：（5-20）。

2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物 ，其特征在于，其原料还包括聚合引发剂；

所述聚合引发剂的用量为所述丙烯酸酯类化合物和所述丙烯酸酐类化合物总质量的0.05-0.1%。

3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物 ，其特征在于，形成所述改性聚丙烯酸酯类聚合物的功能原料由丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物、氟改性芳纶纤维和聚合引发剂组成，

其中，所述丙烯酸酯类化合物、所述丙烯酸酐类化合物和所述氟改性芳纶纤维的质量比为（80-90）：（10-20）：（5-20）；所述聚合引发剂的用量为所述丙烯酸酯类化合物和所述丙烯酸酐类化合物总质量的0.05-0.1%。

4.根据权利要求2或3所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物 ，其特征在于，所述聚合引发剂包括过氧化物和/或偶氮化合物。

5.根据权利要求1所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物 ，其特征在于，所述丙烯酸酯类化合物选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯中的任意一种或者两种以上组合。

6.一种权利要求1所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物的制备方法，其特征在于，包括：将丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维混合进行交联聚合反应。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，包括：将丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物、氟改性芳纶纤维和聚合引发剂混合后，在70-90℃条件下聚合10-16h，再在100-115℃条件下聚合固化1-2h。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，形成所述氟改性芳纶纤维的步骤包括：利用氟气对芳纶纤维进行改性。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，形成所述氟改性芳纶纤维的步骤包括：将芳纶纤维放置在惰性气体氛围下，而后通入氟气和惰性气体的混合气体，并在40-90℃、50-100Kpa条件下氟化30-120分钟。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述氟气与所述惰性气体的体积比为1-10：1。

11.一种光伏背板，其特征在于，其通过权利要求1所述的改性聚丙烯酸酯类聚合物制备得到。

12.一种权利要求11所述的光伏背板的制备方法，其特征在于，包括：将所述改性聚丙烯酸酯类聚合物制备为光伏背板。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，包括：将丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酐类化合物和氟改性芳纶纤维混合形成预聚液；

将所述预聚液升温后加入涂油脱模剂的模具内，而后进行交联聚合反应。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，还包括：加入模具后，进行交联聚合反应前，排出预聚液内的气泡。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，聚合交联反应包括在70-90℃条件下聚合10-16h，再在100-115℃条件下聚合固化1-2h。