CN117683296A - 一种电缆防磨防腐蚀材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域，且公开了一种电缆防磨防腐蚀材料，包括聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、二甘醇胺、改性纳米二氧化硅、植物纤维、氢氧化铝粉末，其重量组分比为：6:3:2:2:1:1:1。该电缆防磨防腐蚀喷涂材料，由于加入了植物纤维亚麻，增加电缆材料的耐磨性，并对亚麻进行过醋酸、低碱条件下处理，由于过醋酸在低碱条件下反应，对纤维损伤小，提高亚麻的强力，进一步提升材料的耐磨能力。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种电缆防磨防腐蚀材料。
背景技术
近年来发电厂、变电站、冶炼以及石油化工等行业对电缆的需求量极大。电线电缆应用到越来越多的领域中，对其负载量及工作时长的要求越来越高，很多电线电缆需要暴露在室外和环境恶劣的情况下工作，所以对电线电缆所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐高温及阻燃等优点
目前，电缆的制作原料多为普通的PVC电缆料，耐腐蚀和耐磨损性能差，当电缆在室外环境下，尤其是湿热或者酸性环境中，容易遭受腐蚀，造成线路的老化，导致电缆的使用寿命大大缩短，而且容易引起输电线路的故障，给周围的居民带来极大的不便，也给电力部门造成较大的损失。
为此我们提出一种电缆防磨防腐蚀材料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆防磨防腐蚀材料，具备增加电缆的耐磨性和防腐蚀性的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆防磨防腐蚀材料，包括聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、二甘醇胺、改性纳米二氧化硅、植物纤维、氢氧化铝粉末，其重量组分比为：6:3:2:2:1:1:1。
优选的，所述氢氧化铝粉末经过硅烷偶联剂表面改性，过滤、干燥后切割处理，制得的粒径为80-100nm的粉末颗粒。
优选的，所述植物纤维选用亚麻，使用浓度为30.0g/L的40％过醋酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LFD、使用浓度为3.0g/L的95％片碱和使用浓度为10.0g/L的98％纯碱，调pH＝7.5-8.5，在80℃条件下处理亚麻60分钟。
优选的，所述改性纳米二氧化硅由以下步骤制得，a，将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，搅拌均匀；b，加入硅烷偶联剂，升温至50-60℃，反应3-4h；c，将纳米二氧化硅在100-120℃的温度下烘干，得到改性纳米二氧化硅。
一种电缆防磨防腐蚀材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、改性纳米二氧化硅、氢氧化铝在400-600rpm转速下均匀混合5-10min，得到混合料A；
S2：将亚麻使用浓度为30.0g/L的40％过醋酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LFD、使用浓度为3.0g/L的95％片碱和使用浓度为10.0g/L的98％纯碱，调pH＝7.5-8.5，在80℃条件下处理60分钟，晒干、切割处理加入到混合料A中，混合均匀；
S3：在混合料A中加入二甘醇胺，在400-600rpm转速下均匀混合5-10min，得到混合料B；
S4：在混合料B中加入抗氧剂、增塑剂、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅油，在40 0-600rpm转速下继续混合5-10min，得到混合料C；
S4，将混合料C挤出造粒，得到电缆料；
S5，将电缆料熔融挤出，包覆在线材表面，冷却固化。
优选的，所述S4中，使用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为160-190℃，螺杆转速设定为200-300rpm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电缆防磨防腐蚀材料，具备以下有益效果：
1、该电缆防磨防腐蚀喷涂材料，由于加入了植物纤维亚麻，增加电缆材料的耐磨性，并对亚麻进行过醋酸、低碱条件下处理，由于过醋酸在低碱条件下反应，对纤维损伤小，提高亚麻的强力，进一步提升材料的耐磨能力。
2、该电缆防磨防腐蚀喷涂材料，由于加入的二甘醇胺可以较好的包裹在改性纳米二氧化硅和氢氧化铝表面，且二甘醇胺可以吸收酸性气体，从而提高电缆的耐腐蚀性能，提高电缆在酸性环境下的使用寿命。
具体实施方式
实施例一，一种电缆防磨防腐蚀材料，包括聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、二甘醇胺、改性纳米二氧化硅、植物纤维、氢氧化铝粉末，其重量组分比为：6:3:2:2:1:1:1。
其中，所述氢氧化铝粉末经过硅烷偶联剂表面改性，过滤、干燥后切割处理，制得的粒径为80-100nm的粉末颗粒。
其中，所述植物纤维选用亚麻，使用浓度为30.0g/L的40％过醋酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LFD、使用浓度为3.0g/L的95％片碱和使用浓度为10.0g/L的98％纯碱，调pH＝7.5-8.5，在80℃条件下处理亚麻60分钟。
其中，所述改性纳米二氧化硅由以下步骤制得，a，将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，搅拌均匀；b，加入硅烷偶联剂，升温至50-60℃，反应3-4h；c，将纳米二氧化硅在100-120℃的温度下烘干，得到改性纳米二氧化硅。
实施例二，一种电缆防磨防腐蚀材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、改性纳米二氧化硅、氢氧化铝在400-600rpm转速下均匀混合5-10min，得到混合料A；
S2：将亚麻使用浓度为30.0g/L的40％过醋酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LFD、使用浓度为3.0g/L的95％片碱和使用浓度为10.0g/L的98％纯碱，调pH＝7.5-8.5，在80℃条件下处理60分钟，晒干、切割处理，切割长度为1-2厘米，加入到混合料A中，混合均匀；
S3：在混合料A中加入二甘醇胺，在400-600rpm转速下均匀混合5-10min，得到混合料B；
S4：在混合料B中加入抗氧剂、增塑剂、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅油，在40 0-600rpm转速下继续混合5-10min，得到混合料C；
增塑剂由对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种；
抗氧剂由硫代二丙酸双月桂酯和三(2,4-二叔丁基-4-羟基苯基)亚磷酸酯按照重量比1:(1-1.5)组合；
S4，将混合料C挤出造粒，得到电缆料；
S5，将电缆料熔融挤出，包覆在线材表面，冷却固化。
其中，所述S4中，使用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为160-190℃，螺杆转速设定为200-300rpm。
Claims (6)
1.一种电缆防磨防腐蚀材料，其特征在于：包括聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、二甘醇胺、改性纳米二氧化硅、植物纤维、氢氧化铝粉末，其重量组分比为：6:3:2:2:1:1:1。
2.根据权利要求1所述的一种电缆防磨防腐蚀材料，其特征在于：所述氢氧化铝粉末经过硅烷偶联剂表面改性，过滤、干燥后切割处理，制得的粒径为80-100nm的粉末颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种电缆防磨防腐蚀材料，其特征在于：所述植物纤维选用亚麻，使用浓度为30.0g/L的40％过醋酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LFD、使用浓度为3.0g/L的95％片碱和使用浓度为10.0g/L的98％纯碱，调pH＝7.5-8.5，在80℃条件下处理亚麻60分钟。
4.根据权利要求1所述的一种电缆防磨防腐蚀材料，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅由以下步骤制得，a，将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，搅拌均匀；b，加入硅烷偶联剂，升温至50-60℃，反应3-4h；c，将纳米二氧化硅在100-120℃的温度下烘干，得到改性纳米二氧化硅。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电缆防磨防腐蚀材料，其特征在于：所述电缆防磨防腐蚀材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚丙烯树脂、聚碳酸酯，双酚F型环氧树脂、改性纳米二氧化硅、氢氧化铝在400-600rpm转速下均匀混合5-10min，得到混合料A；
S2：将亚麻使用浓度为30.0g/L的40％过醋酸、使用浓度为0.5g/L的渗透精练剂LFD、使用浓度为3.0g/L的95％片碱和使用浓度为10.0g/L的98％纯碱，调pH＝7.5-8.5，在80℃条件下处理60分钟，晒干、切割处理加入到混合料A中，混合均匀；
S3：在混合料A中加入二甘醇胺，在400-600rpm转速下均匀混合5-10min，得到混合料B；
S4：在混合料B中加入抗氧剂、增塑剂、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅油，在400-600rpm转速下继续混合5-10min，得到混合料C；
S4，将混合料C挤出造粒，得到电缆料；
S5，将电缆料熔融挤出，包覆在线材表面，冷却固化。
6.根据权利要求5所述的一种电缆防磨防腐蚀材料，其特征在于：所述S4中，使用双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为160-190℃，螺杆转速设定为200-300rpm。
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| PB01 | Publication | ||
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