CN117680256B - 一种高效超微粉末气体研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颗粒物料或粉料的研磨设备方法领域，具体是涉及一种气体研磨设备方法领域，具体是公开一种高效超微粉末气体研磨机，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，进料管路和进气结构设置在气研磨桶上，负压排料结构设置在气研磨桶上，转子粉碎模块设置在气研磨桶上用于实现转动阻隔研磨粉料和过滤排出粉料以及连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出。该结构的研磨机能够实现超微粉末精细加工和高效利用，且具有较高的可靠性和经济性以满足不同行业的粉碎研磨需求。

Description

一种高效超微粉末气体研磨机

技术领域

本发明涉及颗粒物料或粉料的研磨设备领域，具体是涉及一种气体研磨设备领域。

背景技术

气流粉碎技术是一种借助高速气流将物料粉碎和分级的技术，已广泛应用于非金属矿物、冶金、医药、食品等领域的超微粉碎，气流粉碎系统相对传统制备具有生产环境干净、低耗节能、粒径分布相对均匀、成品率相对高等优点，气体研磨设备是采用气流粉碎技术进行粉料研磨操作的设备。但是，现有的气体研磨设备由于结构和工艺原因，在某些行业需要超微粉碎的情况下现有设备和工艺难以满足需求，例如对于打印使用的激光碳粉，对碳粉颗粒的粒径、分布等的性能要求越来越高, 目前现有气流粉碎技术及系统设备都还无法满足这些高要求，且现有的一些粉料气流粉碎设备系统还不够智能化，难以实现对粉碎过程的实时监控和自动调节。因此，研究一种新型的粉料粉碎设备具有重要的理论和实际应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现精细的超微粉末研磨加工和高效利用，且具有较高的可靠性和经济性以满足不同行业的粉碎研磨需求的一种高效超微粉末气体研磨机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高效超微粉末气体研磨机，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，所述气研磨桶上设有可将粉料输送入气研磨桶内的进料管路，所述进气结构设置在气研磨桶上用于将高压气体输入气研磨桶内，所述负压排料结构设置在气研磨桶上用于负压排出粉料，所述转子粉碎模块设置在气研磨桶上可实现转动阻隔研磨过滤粉料和用于连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出。

所述气研磨桶上开设有安装孔，所述负压排料结构包括外端连接负压产生装置并且内端穿过安装孔安装连接在气研磨桶上的负压排料管，所述负压排料管穿入在气研磨桶内的内端设有排料进入口，所述转子粉碎模块包括安装设置在气研磨桶上的驱动传动机构和可转动架设在气研磨桶内并连接驱动传动机构由其带动转动的转子，所述转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述排料对接口与排料进入口相对应连通并且两者之间形成转子对接缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动转子的转轴与气研磨桶两者之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应转动对接缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。

所述气保护结构对应转动对接缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括对应罩住排料进入口连接设置在负压排料管上的气腔壳体、负压排料管与气腔壳体之间形成的气腔室、连接进气装置并连通至气腔室的气保护进气管、开设在气腔壳体上并对应通向气研磨桶内的连接安装孔、对应连接安装孔设置的气保护连接头和对应气保护连接头开设在连接安装孔周围的气腔壳体上的贯通气孔，所述排料进入口设有与连接安装孔连接连通的连接管，所述连接管对应连接安装孔的一端供与转子的排料对接口相对应连通并且两者之间形成所述转动对接缝隙，所述气保护连接头连接套设在对应转动对接缝隙的连接管管口外，其上开设有对应连通贯通气孔和转动对接缝隙的对接通气孔槽；

和/或，所述气保护结构对应转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在气研磨桶上供驱动传动机构的转轴安装设置的转轴安装盘、对应转轴安装盘内侧面设置并开设有转轴通孔供驱动传动机构的转轴穿设在内转动的内盖板、形成在内盖板与转轴安装盘之间并连通转轴通孔的转轴气腔室和连接设置在转轴安装盘上并连通至转轴气腔室的进气接头，所述转轴通孔与驱动传动机构的转轴之间形成所述转子转轴缝隙。

所述转子结构呈一柱状环，其一端面通过连接端盖固定连接在转轴上，其另一端面设有对接环形成所述排料对接口，所述过滤栅格孔在柱状环的周向侧壁上布设，其呈沿转子轴向开设的长条形孔；和/或，所述连接管的管路上设有对应嵌入对接环的排料对接口内的台阶环，所述气保护连接头为环状部件连接套设在台阶环外，所述对接通气孔槽沿气保护连接头周向均布开设并且构造成利于形成防止气研磨桶内的粉料颗粒进入转动对接缝隙的结构设置。

所述安装孔开设在气研磨桶的上端面中间区域，所述负压排料管轴向穿过安装孔设置在气研磨桶的上部，其下端为封闭端，所述排料进入口开设在负压排料管的管壁上，所述进气结构为布设在气研磨桶下部的进高压气管，所述进料管路设置在进高压气管上方，所述排料进入口、转子粉碎模块和气保护结构对应的结构布设多组。

所述气研磨桶其主体呈圆柱形状桶，其底部下端连接设有可开关的斗状排放口，其侧壁上设有可开关的检修口，所述进高压气管路设置在斗状排放口上方，所述进高压气管路围绕气研磨桶周向均布设置多个，所述排料进入口、转子粉碎模块和气保护结构对应的结构围绕负压排料管均布设置多组，所述气腔壳体为围绕包覆在负压排料管外的柱状壳体，其内通过隔板对应分隔为多个气腔室。

所述气研磨桶通过支撑底座悬空架设，所述气研磨桶与支撑底座的连接处设有用于传感气研磨桶重量的重量传感设备。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：上述结构设置的气体研磨机，工作使用时将粉料从进料管路输入气研磨桶内，进气结构向气研磨桶内输入高压气体，负压排料结构产生负压能够通过转子粉碎模块负压吸出气研磨桶内的气体，所述转子粉碎模块持续转动工作，通过气研磨桶内的强大气体流动带动其内的粉料流动，气研磨桶内上部形成主要粉碎空间区域，流动过程中粉料之间、与气研磨桶之间、与转子粉碎模块之间进行多次碰撞、摩擦、剪切，从而实现粉料颗粒的研磨粉碎，实现研磨出超微粉末，根据研磨需要的颗粒大小通过调整转子粉碎模块的转动速率，可改变能够通过转子粉碎模块过滤进入负压排料结构的粉料颗粒的大小，转动速率越快过滤排出的粉料颗粒越小，在上述工作过程气保护结构可形成气墙，能够有效防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出，且气墙的形成既不会影响转子粉碎模块的高速转动，又能够降低高速转动造成的损耗。

还有，上述气体研磨机的结构设置具有利于生产环境干净、设备密封性能好、颗粒研磨精细、成品优质、低耗节能等优点，机械设备整体结构紧凑、操作简便，具有较高的操作处理可靠性和生产效益经济性，更益于满足不同行业的粉碎研磨需求。

附图说明

图1是本发明涉及的气体研磨机的侧面结构示意图；

图2是本发明涉及的气体研磨机的俯视结构示意图；

图3是本发明涉及的气体研磨机对应进料管路中心轴的局部剖视结构图；

图4是本发明涉及的气体研磨机对应转子粉碎模块中心轴的局部剖视结构图；

图5是本发明涉及的气体研磨机对应其一气保护进气管中心轴的局部剖视结构图；

图6是本发明涉及的气体研磨机对应4组转子粉碎模块中心轴的局部剖视结构图；

图7是本发明涉及的气体研磨机对应4组气保护进气管中心轴的局部剖视结构图；

图8是本发明涉及的气研磨桶内的结构示意图；

图9是本发明涉及的转子的结构示意图；

图10是本发明涉及的转子粉碎模块的局部剖视结构示意图。

图中：

气研磨桶4；进料管路41；进高压气管42；负压排料管43；

排料进入口431；连接管432；台阶环433；安装孔44；斗状排放口45；

检修口46；支撑底座47；重量传感设备48；

转子粉碎模块5；驱动传动机构51；转轴511；转子转轴缝隙512；

转子52；内部空腔521；过滤栅格孔522；排料对接口523；

转子对接缝隙524；连接端盖525；对接环526；

气保护结构6 ；转轴安装盘60；气腔壳体61；隔板611；气腔室62；

气保护进气管63；连接安装孔64；气保护连接头65；对接通气孔槽651；

贯通气孔66；内盖板67；转轴通孔671；转轴气腔室68；进气接头69。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本实施例公开本发明一种高效超微粉末气体研磨机，如图1-图10所示，包括气研磨桶4、进气结构、转子粉碎模块5、气保护结构6和负压排料结构。

所述气研磨桶4内部可形成气密性较好的气体研磨的空间。

进气结构用于向气研磨桶4内输入高压气体，内部能够形成强大气流，以使得粉末颗粒在内部碰撞、摩擦、剪切，从而实现粉料颗粒的研磨粉碎。

所述负压排料结构通过负压产生吸力从而实现用于负压排出粉料。

所述转子粉碎模块5用于连通气研磨桶4内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，用于实现转动阻隔研磨粉料，即转动过程中能够阻隔大颗粒，实现大颗粒的碰撞、剪切等达到研磨作用效果，用于过滤排出粉料，即转动过程中部分达到研磨的粉料颗粒大小要求的能够在负压排料结构的吸力作用下穿过转子粉碎模块5，而达不到研磨的粉料颗粒大小要求则无法穿过，从而实现过滤排出的作用效果。

所述气保护结构6 用于防止气研磨桶4内的粉料未经过转子粉碎模块5的过滤排出，如此可使得负压排料结构排出的粉料颗粒大小能够保证符合生产要求，可避免粉料颗粒进入机械结构内部造成影响机械的正常运转等。

下面结合附图详细描述上述各部分的具体结构和位置连接关系。

所述气研磨桶4，本实施例中如图1和图2所示，其主体呈圆柱形状桶，其上设有可将粉料输送入气研磨桶4内的进料管路41，所述进气结构本实施例如图所示为布设在气研磨桶4下部的进高压气管42，图中所述进料管路41靠上部设置，设置在进高压气管42上方，可有利于输入的粉料快速在气研磨桶4内分散流动。所述气研磨桶4的底部下端连接设有可开关的斗状排放口45，可用于研磨工作后桶内粉料的排出，便于内部清理，所述进高压气管路42为在斗状排放口45上方围绕气研磨桶4周向均布设置多个，可满足较大高压气体输入量和可气研磨桶4内气体流动的均衡。图中气研磨桶4侧壁上还设有可开关的检修口46，便于检修查看。另外，为便于气体研磨机在粉料生产系统中的自动化、智能化的应用，可根据需要进行更多的结构设置，如图中，所述气研磨桶4通过支撑底座47轴向垂直悬空架设，所述气研磨桶4与支撑底座47的连接处设有用于传感气研磨桶重量的重量传感设备48，如此在研磨生产过程中可通过重量传感设备的数据进行计量、监测、控制等自动化、智能化应用。

所述气研磨桶4上开设有安装孔44，所述负压排料结构包括外端连接负压产生装置并且内端穿过安装孔44安装连接在气研磨桶4上的负压排料管43，其穿入在气研磨桶4内的内端设有排料进入口431。根据机械设备结构设计，如图所述安装孔44开设在气研磨桶4的上端面中间区域，所述负压排料管43轴向穿过安装孔44设置在气研磨桶4的上部，负压排料管43的下端为封闭端，排料进入口431开设在负压排料管43的管壁上。

另外，本实施例中附图的结构为多组转子粉碎排料的结构设置，如图2、图6和图7、图8所示，可提升气研磨加工生产效益，如图中所示的所述排料进入口431、转子粉碎模块5和气保护结构6对应的结构围绕负压排料管43均布设置多组，如图中为均布的4组，即可提升生产加工效益，结构布局设置更合理，机械结构紧凑，研磨空间内的气流循环流动、碰撞研磨等形成更均衡，还有如图所述进高压气管路42均布设置4路，4路在同一水平高度靠底部设置，有利于高压气体形成气研磨桶21内从下往上的均衡气流。

如图中所示，所述转子粉碎模块5设置在气研磨桶4上，如图4、图5和图10所示，其结构包括安装设置在气研磨桶4上的驱动传动机构51和可转动架设在气研磨桶4内并连接驱动传动机构51由其带动转动的转子52。所述驱动传动机构51包括驱动电机、传动结和转轴组件，所述驱动电机固定架设在气研磨桶4上端，所述气研磨桶4的侧壁上开设有转轴安装孔，所述转轴组件包括转轴511和轴套座，轴套座一端固定安装连接在转轴安装孔上，所述转轴穿设在轴套座内并一端穿入在气研磨桶4内，其另一端通过传动结构连接驱动电机的输出轴由其带动转动，这些为常见驱动传动技术结构，这里就不做详细图示标号。

所述转子52上开设有通向其内部空腔521的过滤栅格孔522和排料对接口523，所述排料对接口523与排料进入口431相对应连通并且两者之间形成转子对接缝隙524，如图中所示，本实施例的所述转子52结构呈一柱状环，内部形成所述内部空腔521，其一端面通过连接端盖525固定连接在转轴511上可随其转动，其另一端面设有对接环526形成所述排料对接口523，所述过滤栅格孔522在柱状环的周向侧壁上均匀间隔布设，各过滤栅格孔522为呈沿转子52轴向开设的长条形孔，还有图中，转轴511从气研磨桶4的侧壁穿入，转子52轴向相对负压排料管43呈径向设置，所述驱动传动机构51供连接传动转子52的转轴511与气研磨桶4两者之间构造形成有转子转轴缝隙512。

所述气保护结构6构造成可形成气墙阻挡的结构设置，如图2-图7和图10所示，本实施例中具体是对应转动对接缝隙524和转子转轴缝隙512形成气墙阻挡的结构设置，如图4和图10所示，下面描述时以对应一组排料进入口431、转子粉碎模块5和气保护结构6对应的结构的气保护结构6和转子粉碎模块5来描述，其他3组为相同设置，不再重复描述结构。

所述气保护结构6对应转动对接缝隙524形成气墙阻挡的结构设置为包括对应罩住排料进入口431连接设置在负压排料管43上的气腔壳体61、负压排料管43与气腔壳体61之间形成的气腔室62、连接进气装置并连通至气腔室62的气保护进气管63、开设在气腔壳体61上并对应通向气研磨桶4内的连接安装孔64、对应连接安装孔64设置的气保护连接头65和对应气保护连接头65开设在连接安装孔64周围的气腔壳体61上的贯通气孔66，所述气腔壳体61为围绕包覆在负压排料管43外的柱状壳体，其内通过隔板611对应分隔为多个（对应上述的4组分为4个）气腔室68。所述排料进入口431设有与连接安装孔64连接连通的连接管432，所述连接管432对应连接安装孔61的一端供与转子52的排料对接口523相对应连通并且两者之间形成所述转动对接缝隙524，所述气保护连接头65连接套设在对应转动对接缝隙524的连接管432管路外，其上开设有对应连通贯通气孔66和转动对接缝隙524的对接通气孔槽651；所述连接管432的管路上设有对应嵌入对接环526的排料对接口523内的台阶环433，所述气保护连接头65为环状部件连接套设在台阶环433外，所述对接通气孔槽651沿气保护连接头65周向均布开设并且构造成利于形成防止气研磨桶4内的粉料颗粒进入转动对接缝隙524的结构设置。如此气保护结构6的气体从气保护进气管63进入气腔室62，然后从贯通气孔66进入对接通气孔槽651最后向转动对接缝隙524吹出，转动对接缝隙524即能够形成一道气墙能够阻挡粉料从该缝隙进入，上述结构设置以及气保护效果不会对转子52的转动造成影响且可有效避免粉末从转动对接缝隙524进入，从而形成保护结构。

所述气保护结构对应转子转轴缝隙512形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在气研磨桶4上供驱动传动机构51的转轴511安装设置的转轴安装盘60、对应转轴安装盘60内侧面设置并开设有转轴通孔671供驱动传动机构51的转轴511穿设在内转动的内盖板67、形成在内盖板67与转轴安装盘60之间并连通转轴通孔671的转轴气腔室68和连接设置在转轴安装盘60上并连通至转轴气腔室68的进气接头69，所述转轴通孔671与驱动传动机构51的转轴511之间形成所述转子转轴缝隙512。通过上述结构，气保护结构的气体从进气接头69接入，进入转轴气腔室68从转子转轴缝隙512吹出形成了该缝隙的气墙，从而使得粉末也无法从该缝隙进入，可避免粉末进入转轴组件内造成转动影响和粉末向外飘扬出，从而形成保护结构。

通过上述结构设置，本发明实施例的一种高效超微粉末气体研磨机的工作时上述转子52通过驱动电机驱动带动转动，转子52转动时，可通过控制转速实现高速转动，转子52高速转动时会形成阻挡，使得粉末不易从过滤栅格孔522进入，从进料管路41输送落入气研磨桶4内的粉料，因为下方进高压气管42输入的向上吹的高压气以及负压排料管43内的负压气流，使得落入气研磨桶4内粉料会随内部气流向上流动，在流动过程中粉末之间发生碰撞研磨并且与气研磨桶4内壁及高速转动的转子52表面发生碰撞研磨，从而达到本发明气研磨的目的，其研磨过程中转子52的转速，使得过滤栅格孔522可通过的粉末颗粒大小收到限制，一部分颗粒大小达到研磨要求的粉末能够从过滤栅格孔522进入，并在负压排料管43负压吸力下进入连接管432达到负压排料管43被吸走进入下一工序设备。综上，上述结构设置的气体研磨机可通过改变进高压气管42的高压气气压和改变转子52的转速等来达到不同颗粒大小的气体研磨应用要求。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，所述气研磨桶上设有可将粉料输送入气研磨桶内的进料管路，所述进气结构设置在气研磨桶上用于将高压气体输入气研磨桶内，所述负压排料结构设置在气研磨桶上用于负压排出粉料，所述转子粉碎模块设置在气研磨桶上可实现转动阻隔研磨过滤粉料和用于连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，所述转子粉碎模块包括安装设置在气研磨桶上的驱动传动机构和可转动架设在气研磨桶内并连接驱动传动机构由其带动转动的转子，所述转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出；

所述气研磨桶上开设有安装孔，所述负压排料结构包括外端连接负压产生装置并且内端穿过安装孔安装连接在气研磨桶上的负压排料管，所述负压排料管穿入在气研磨桶内的内端设有排料进入口，所述排料对接口与排料进入口相对应连通并且两者之间形成转子对接缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动转子的转轴与气研磨桶两者之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应转动对接缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。

2.如权利要求1所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气保护结构对应转动对接缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括对应罩住排料进入口连接设置在负压排料管上的气腔壳体、负压排料管与气腔壳体之间形成的气腔室、连接进气装置并连通至气腔室的气保护进气管、开设在气腔壳体上并对应通向气研磨桶内的连接安装孔、对应连接安装孔设置的气保护连接头和对应气保护连接头开设在连接安装孔周围的气腔壳体上的贯通气孔，所述排料进入口设有与连接安装孔连接连通的连接管，所述连接管对应连接安装孔的一端供与转子的排料对接口相对应连通并且两者之间形成所述转动对接缝隙，所述气保护连接头连接套设在对应转动对接缝隙的连接管管口外，其上开设有对应连通贯通气孔和转动对接缝隙的对接通气孔槽；

和/或，所述气保护结构对应转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在气研磨桶上供驱动传动机构的转轴安装设置的转轴安装盘、对应转轴安装盘内侧面设置并开设有转轴通孔供驱动传动机构的转轴穿设在内转动的内盖板、形成在内盖板与转轴安装盘之间并连通转轴通孔的转轴气腔室和连接设置在转轴安装盘上并连通至转轴气腔室的进气接头，所述转轴通孔与驱动传动机构的转轴之间形成所述转子转轴缝隙。

3.如权利要求2所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述转子结构呈一柱状环，其一端面通过连接端盖固定连接在转轴上，其另一端面设有对接环形成所述排料对接口，所述过滤栅格孔在柱状环的周向侧壁上布设，其呈沿转子轴向开设的长条形孔；

和/或，所述连接管的管路上设有对应嵌入对接环的排料对接口内的台阶环，所述气保护连接头为环状部件连接套设在台阶环外，所述对接通气孔槽沿气保护连接头周向均布开设并且构造成利于形成防止气研磨桶内的粉料颗粒进入转动对接缝隙的结构设置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述安装孔开设在气研磨桶的上端面中间区域，所述负压排料管轴向穿过安装孔设置在气研磨桶的上部，其下端为封闭端，所述排料进入口开设在负压排料管的管壁上，所述进气结构为布设在气研磨桶下部的进高压气管，所述进料管路设置在进高压气管上方，所述排料进入口、转子粉碎模块和气保护结构对应的结构布设多组。

5.如权利要求4所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶其主体呈圆柱形状桶，其底部下端连接设有可开关的斗状排放口，其侧壁上设有可开关的检修口，所述进高压气管路设置在斗状排放口上方，所述进高压气管路围绕气研磨桶周向均布设置多个，所述排料进入口、转子粉碎模块和气保护结构对应的结构围绕负压排料管均布设置的多组。

6.如权利要求1-3任意一项所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶通过支撑底座悬空架设，所述气研磨桶与支撑底座的连接处设有用于传感气研磨桶重量的重量传感设备。

7.如权利要求4所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶通过支撑底座悬空架设，所述气研磨桶与支撑底座的连接处设有用于传感气研磨桶重量的重量传感设备。