CN117679995A - 一种乳油混合工艺及混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳油混合工艺及混合装置，涉及农药制剂加工技术领域，步骤1：将水、乳油注入混合罐内；步骤2：将混合罐内加热至10‑30℃；步骤3：加入乳化剂，对乳油和水进行混合搅拌并形成一个搅拌旋涡，同时混合液内形成多个能够移动的输送漩涡，该输送旋涡能够将漂浮在水面上的乳油输送至水面之下的水中。本发明通过设置的混合罐、搅拌轴、搅拌叶、驱动结构、辅助杆、绞龙和套筒，在对乳油和水混合时，可以在搅拌罐内产生多个搅拌旋涡，使得乳油和水搅拌混合的效果更佳，还可以通过绞龙与套筒的配合，将分层在水面上的乳油输送至水中进行混合，使得乳油和水混合的效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及农药制剂加工技术领域，具体为一种乳油混合工艺及混合装置。
背景技术
乳油是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布。最近也进行低容量喷雾以至超低量喷雾。
乳油的物理性状中，最重要的是乳化性，配成稀释液后，必须至少有2小时的乳化稳定性，还要求有良好的分散性(初期乳化性)。
目前的乳油在和水进行混合时，通常是将水和乳油倒入搅拌罐内，再通过快速转动的搅拌桨将乳油和水混合在一起，由于乳油的密度相对水的密度要低一些，乳油会漂浮在水的液面以上，在搅拌桨搅拌时，不便于将漂浮的乳油沉入水中进行混合搅拌，混合的效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳油混合工艺及混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，混合步骤如下：
步骤1：将水、乳油注入混合罐内；
步骤2：将混合罐内加热至10-30℃；
步骤3：加入乳化剂，对乳油和水进行混合搅拌并形成一个搅拌旋涡，同时混合液内形成多个能够呈圆周运动的输送漩涡，该输送旋涡能够将漂浮在水面上的乳油输送至水面之下的水中。
一种乳油混合装置对其进行制造，包括混合罐，所述混合罐内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周连接有多个搅拌叶，所述混合罐上安装有用于驱动搅拌轴在混合罐内转动的驱动结构，由驱动结构驱动搅拌轴和搅拌叶转动并将乳油和水混合搅拌并形成一个搅拌旋涡；
所述混合罐内还安装有多个辅助杆，所述驱动结构能够驱动辅助杆围绕搅拌轴作圆周运动，所述驱动结构还能够驱动辅助杆在作圆周运动的同时进行自转，所述辅助杆的底端连接有绞龙，所述绞龙用于将漂浮在水面上的乳油输送至水中，所述绞龙的外周套装有套筒，所述套筒的顶端开口位于乳油内，所述套筒的底端开口位于水液中；
驱动结构能够驱动绞龙和套筒在做圆周运动的同时进行自转，由转动的绞龙以及套筒将浮在水面的乳油输送至水中，并形成能够做圆周运动的输送旋涡；
所述绞龙上连接有多个打散杆，当打散杆做圆周运动时，转动的打散杆能够将被绞龙输送至水中的乳化制剂打散并与水混合，所述打散杆的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外界。
优选地，所述驱动结构包括电机、旋转盘与自转组件，所述电机安装在混合罐的顶部，所述电机的输出轴依次贯穿混合罐的顶部、旋转盘，且电机的输出轴延伸至混合罐内与搅拌轴连接，所述旋转盘位于混合罐内的顶部，所述旋转盘固定套装在电机的输出轴上；
所述辅助杆转动安装在旋转盘上，所述自转组件用于在辅助杆作圆周运动时驱动辅助杆作自转运动。
优选地，所述自转组件包括内齿环与齿轮；所述内齿环安装在混合罐的内壁，所述齿轮固定套装在辅助杆上，所述齿轮与内齿环啮合。
优选地，所述套筒的外周贯穿开设有多个出液口。
优选地，所述套筒上最高位的出液口位于水液中。
优选地，所述打散杆贯穿出液口延伸至套筒的外界。
优选地，所述出液口的内径大于打散杆的直径。
优选地，所述搅拌叶为板状结构，所述搅拌叶为倾斜设置，所述搅拌叶的倾斜角度为30-45°；所述搅拌叶侧面下方开设有分散孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的混合罐、搅拌轴、搅拌叶、驱动结构、辅助杆、绞龙和套筒，在对乳油和水混合时，可以在搅拌罐内产生多个移动的搅拌旋涡，使得乳油和水搅拌混合的效果更佳，还可以通过绞龙与套筒的配合，将分层在水面上的乳油输送至水中进行混合，使得乳油和水混合的效果更佳。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明中齿轮在混合罐内位置的俯视结构剖面图；
图3为本发明中混合罐内部的结构剖面图；
图4为本发明中套筒内的结构剖面图；
图5为本发明中搅拌叶为板状结构时的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、辅助杆；5、绞龙；6、套筒；7、打散杆；8、电机；9、旋转盘；10、内齿环；11、齿轮；12、出液口；13、分散孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例提供了一种乳油混合工艺及混合装置，包括混合罐1，混合罐1内转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2的外周连接有多个搅拌叶3，混合罐1上安装有用于驱动搅拌轴2在混合罐1内转动的驱动结构；由驱动结构驱动搅拌轴2和搅拌叶3转动并将乳油和水混合搅拌并形成一个搅拌旋涡。
需要说明的是，本混合罐1适用于小于水密度的乳油。由于乳油的历史较长，具有成熟的加工技术，所以品种多，产量大，应用范围广，是目前中国乃至东南亚农药的一个主要剂型。乳油的有效成分含量一般在20％～90％之间。常见的品种有：1.8％阿维菌素乳油、10％的三唑酮乳油、25％的蚧毒·氯乳油、25％的猎杀乳油、20％的菊马乳油等。
驱动结构包括电机8、旋转盘9与自转组件，电机8安装在混合罐1的顶部，电机8的输出轴依次贯穿混合罐1的顶部、旋转盘9，且电机8的输出轴延伸至混合罐1内与搅拌轴2连接，旋转盘9位于混合罐1内的顶部，旋转盘9固定套装在电机8的输出轴上，电机8用于带着旋转盘9转动，给旋转盘9提供动力。
混合罐1内还安装有多个辅助杆4，辅助杆4上套装有滚珠轴承，滚珠轴承的外圈和旋转盘9固定安装。可以确保辅助杆4在自转时和旋转盘9之间转动的流畅。
自转组件包括内齿环10与齿轮11；内齿环10固定安装在混合罐1的内壁，齿轮11固定套装在辅助杆4上，齿轮11与内齿环10啮合，旋转盘9转动时，齿轮11能够在内齿环10的内圈上滚动。
辅助杆4转动安装在旋转盘9上，自转组件用于在辅助杆4作圆周运动时驱动辅助杆4作自转运动，驱动结构能够驱动辅助杆4围绕搅拌轴2作圆周运动，驱动结构还能够驱动辅助杆4在作圆周运动的同时进行自转。
本方案中所有的驱动结构均位于混合罐1的顶部，而且各个活动位置均作有密封处理(现有技术中的密封圈)，可以避免乳油制剂进入，在清洗时避免设备的角落有残留。
辅助杆4的底端连接有绞龙5，绞龙5的外周套装有套筒6，套筒6的顶端开口位于乳油内，套筒6的底端开口位于水液中；齿轮11转动时，带着辅助杆4转动，辅助杆4带着绞龙5和套筒6转动，即驱动结构能够驱动绞龙5和套筒6在做圆周运动的同时进行自转，由转动的绞龙5以及套筒6将浮在水面的乳油输送至水中，并形成能够做圆周运动的输送旋涡。
套筒6的外周贯穿开设有多个出液口12。套筒6上最高位的出液口12位于水液中。打散杆7贯穿出液口12延伸至套筒6的外界。出液口12的内径大于打散杆7的直径。
需要说明的是，由于绞龙5将乳油从上至下输送至不同深度的水中，此时出液口12处的水压也是不同的，为了保持出液口12中排出的乳油的量相对统一，出液口12从上至下的直径逐渐变大。
乳油的密度在于0.89g/cm^3-0.93g/cm^3(含有杂质)，乳油和水倒在混合罐1内，会出现分层的情况，在搅拌的时候，不容易将乳油和水混合在一起。在倒入原料时，需要对原料进行过滤处理。
绞龙5上连接有多个打散杆7，打散杆7的一端贯穿套筒6并延伸至套筒6的外界。在绞龙5将漂浮在水面上的乳油输送至水中后，由于乳油的密度小于水，会向上浮起，在浮起的乳油遇到转动打散杆7时，可以有打散杆7将乳油打散开和水混合在一起。
在旋转盘9带动四个辅助杆4作圆周运动时，同时由于齿环10和齿轮11啮合，使得辅助杆4转动，可以使得混合罐1内产生5个旋涡，其中四个旋涡的位置在混合罐1内发生变化，使得乳油和水不会出现单向的转动，使得乳油和水能够更好的混合，相较于传统的单向转动搅拌，整罐内的乳油和水呈单方向的旋涡转动，使得搅拌效果不佳。
在对乳油和水进行混合时，将乳油和水以及其它的材料通过混合罐1侧面顶部的进料口倒入混合罐1内，再将分层的混合液加热至20℃，待分层的混合液加热后，由电机8驱动搅拌轴2转动，由搅拌轴2带动搅拌叶3做圆周运动对分层的混合液进行搅拌混合。
在电机8驱动搅拌轴2转动时，电机8的输出轴同时会驱动旋转盘9转动，旋转盘9转动会带动四个辅助杆4围绕搅拌轴2作圆周运动，可以起到辅助的搅拌效果，在旋转盘9转动时会带动齿轮11也同步做圆周运动，由于齿轮11和内齿环10啮合，在齿轮11作圆周运动的同时，齿轮11会发生自转，由自转的齿轮11带动辅助轴4和绞龙5转动，转动的绞龙5可以将浮在水面之上的乳油输送至下方的水中，输送下去的乳油在经过套筒6上的出液口12时，部分乳油会通过出液口12排出至水中，没有排出的乳油被旋转的绞龙5继续往下输送，每经过一个出液口12，套筒6内的乳油都会从出液口12内出来一部分，由于出液口12的口径大小不足以所有的乳油一下全部排出，被输送下来的乳油会输送至不同深度的水中，乳油在从出液口12中排出时，会被转动的打散杆7打散混入水中进行混合搅拌。搅拌40分钟后，再通知化验室取样。
搅拌完成后，取样检测合格后，将混合液转入分装计量罐内；不合格品，根据车间指令，暂存调和釜或放出大桶，待技术部门做实验后出局方案重新调配。混合液均是从混合罐1底部的排液口排出。
在实际操作中，对乳油制剂加工时，具体的步骤有以下几个：
步骤1：检查各设备螺栓是否紧固；检查个设备润滑部位是否缺油；检查转动部位是否正常；检查混合罐1各阀门是否符合要求状态；检查混合罐1、槽内是否有料，以及管道是否有泄漏现象；确认罐、槽是否为指定使用及是否清洗，符合投料要求。
确认混合罐1内无存料且清洁，底阀关闭，原料正确无误后，将水、乳油以及其它的配量注入混合罐1内，确保投料的顺序；(原料都需要经过灭菌处理，确保乳油的卫生安全，可以通过高温处理或添加防腐剂处理。)
步骤2：将混合罐1内加热至10-30℃，确保物料温度不能超过35℃；
步骤3：通过电机8工作驱动搅拌轴2、搅拌叶3转动对乳油和水进行混合搅拌(在搅拌时，需要加入乳化剂，乳化剂可以帮助水相和油相更好的混合，提高乳化稳定性)，同时驱动绞龙5转动，将乳油输送至水液中，再由转动的打散杆7将水中的乳油打散和水混合，搅拌40分钟后，通知化验室取样。
取样检测合格后，将混合液转入分装计量罐内；不合格品，根据车间指令，暂存调和釜或放出大桶，待技术部门做实验后出局方案重新调配。
注意事项为：
确保操作环境清洁和卫生，以防止外部污染物进入乳油中。
严格控制温度和配比，避免过高或过低的温度对乳油稳定性和成品质量产生影响。
选择适当的乳化剂，并确保其使用量适中，避免过量使用导致乳油不稳定。
根据产品要求和使用目的，合理调整乳油的PH值和粘度。
对于大规模生产，应选择适当的混合装置，并确保设备的维护和清洁。
如图5所示，搅拌叶3为板状结构，搅拌叶3为倾斜设置，搅拌叶3的倾斜角度为30-45°；搅拌叶3侧面下方开设有分散孔13。
在实际使用的过程中，搅拌叶3可以设计成呈倾斜设置的板状结构，搅拌叶3在转动时，会因为搅拌叶3的倾斜面的设置，在搅拌叶3侧面的水和乳油会沿着搅拌叶3的斜面向下或者向上，尤其搅拌叶3在水和乳油分层的位置处，可以将分层在上的乳油输送至水中，或者将分层在下的水输送至乳油中进行混合搅拌。
另外搅拌叶3侧面下方位置开设有分散孔13，分散孔13可以将沿着搅拌叶3斜面滑动的乳油分散开，可以确保将乳油分散开和水充分混合，假设在搅拌叶3转动时，搅拌叶3的转动方向可以使得浮在水面上的乳油沿着搅拌叶3斜面向下输送至水中时，沿着搅拌叶3斜面向下滑动的乳油会通过搅拌叶3上侧面底部的分散孔13内，乳油通过分散孔13被分散成小块的乳油滴进入水中和水充分混合，使得混合效果更佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种乳油混合工艺，其特征在于，混合步骤如下：
步骤1：将水、乳油注入混合罐内；
步骤2：将混合罐内加热至10-30℃；
步骤3：加入乳化剂，对乳油和水进行混合搅拌并形成一个搅拌旋涡，同时混合液内形成多个能够呈圆周运动的输送漩涡，该输送旋涡能够将漂浮在水面上的乳油输送至水面之下的水中。
2.一种乳油混合装置，其特征在于，用于实现权利要求1的乳油混合工艺，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)内转动安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外周连接有多个搅拌叶(3)，所述混合罐(1)上安装有用于驱动搅拌轴(2)在混合罐(1)内转动的驱动结构，由驱动结构驱动搅拌轴(2)和搅拌叶(3)转动并将乳油和水混合搅拌并形成一个搅拌旋涡；
所述混合罐(1)内还安装有多个辅助杆(4)，所述驱动结构能够驱动辅助杆(4)围绕搅拌轴(2)作圆周运动，所述驱动结构还能够驱动辅助杆(4)在作圆周运动的同时进行自转，所述辅助杆(4)的底端连接有绞龙(5)，所述绞龙(5)用于将漂浮在水面上的乳油输送至水中，所述绞龙(5)的外周套装有套筒(6)，所述套筒(6)的顶端开口位于乳油内，所述套筒(6)的底端开口位于水液中；
驱动结构能够驱动绞龙(5)和套筒(6)在做圆周运动的同时进行自转，由转动的绞龙(5)以及套筒(6)将浮在水面的乳油输送至水中，并形成能够做圆周运动的输送旋涡；
所述绞龙(5)上连接有多个打散杆(7)，当打散杆(7)做圆周运动时，转动的打散杆(7)能够将被绞龙(5)输送至水中的乳化制剂打散并与水混合，所述打散杆(7)的一端贯穿套筒(6)并延伸至套筒(6)的外界。
3.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机(8)、旋转盘(9)与自转组件，所述电机(8)安装在混合罐(1)的顶部，所述电机(8)的输出轴依次贯穿混合罐(1)的顶部、旋转盘(9)，且电机(8)的输出轴延伸至混合罐(1)内与搅拌轴(2)连接，所述旋转盘(9)位于混合罐(1)内的顶部，所述旋转盘(9)固定套装在电机(8)的输出轴上；
所述辅助杆(4)转动安装在旋转盘(9)上，所述自转组件用于在辅助杆(4)作圆周运动时驱动辅助杆(4)作自转运动。
4.根据权利要求3所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述自转组件包括内齿环(10)与齿轮(11)；所述内齿环(10)安装在混合罐(1)的内壁，所述齿轮(11)固定套装在辅助杆(4)上，所述齿轮(11)与内齿环(10)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述套筒(6)的外周贯穿开设有多个出液口(12)。
6.根据权利要求5所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述套筒(6)上最高位的出液口(12)位于水液中。
7.根据权利要求6所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述打散杆(7)贯穿出液口(12)延伸至套筒(6)的外界。
8.根据权利要求6所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述出液口(12)的内径大于打散杆(7)的直径。
9.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述搅拌叶(3)为板状结构，所述搅拌叶(3)为倾斜设置，所述搅拌叶(3)的倾斜角度为30-45°；所述搅拌叶(3)侧面下方开设有分散孔(13)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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