CN117669273A - 一种模具模型生成方法、装置、存储介质及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种模具模型生成方法、装置、存储介质及电子设备。模具模型生成方法包括：基于模具中型腔类零件的零件模板，生成型腔类零件对应的设计模型模板；基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；对新型腔轮廓曲线的第一边界以及旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定目标型腔轮廓曲线；基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果以及目标型腔轮廓曲线的约束条件，将目标型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线。本公开能够准确识别新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的关系，防止模型出错及二维图尺寸大面积失效。

Description

一种模具模型生成方法、装置、存储介质及电子设备

技术领域

本公开涉及加工制造技术领域，具体涉及一种模具模型生成方法、装置、存储介质及电子设备。

背景技术

产品加工模具的零件可分为模壳类和型腔类两大类，其中型腔类零件与产品的成型关系更加紧密。每一种规格产品，对应型腔轮廓曲线基本不一样，需要按照客户提供的轮廓曲线来重新设计，这就导致型腔类零件造型无法像模壳类零件的造型一样完全由参数化生成。

目前，在模具设计模型的生成过程中，如果直接将新导入的型腔轮廓曲线直接替换原有型腔轮廓曲线，模型并不能正确识别新导入型腔轮廓曲线与原有型腔轮廓曲线的关系，进而会导致模型报错，出现旋转体和打孔等一系列特征出错，以及关联的二维图尺寸大面积失效的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种模具模型生成方法、装置、存储介质及电子设备，以准确更新导入的新型腔轮廓曲线，防止模型出错以及二维图尺寸大面积失效。

本公开提供了一种模具模型生成方法，包括：

基于模具中型腔类零件的零件模板，生成所述型腔类零件对应的设计模型模板；

基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及所述设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；

基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对所述新型腔轮廓曲线的第一边界以及所述旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；

基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定所述旧型腔轮廓曲线中与所述新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线；

基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果以及所述目标型腔轮廓曲线的约束条件，将所述目标型腔轮廓曲线替换为所述新型腔轮廓曲线，以对所述设计模型模板进行更新，生成所述型腔类零件的设计模型。

可选地，基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及所述设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别，包括：

获取所述新型腔轮廓曲线以及所述旧型腔轮廓曲线中各段线段的实际曲线类型参数；

基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，确定所述实际曲线类型参数所对应的实际曲线类型，以识别出各段所述线段的类型。

可选地，所述预设曲线类型参数包括线型、线宽和颜色中的至少一种。

可选地，基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定所述旧型腔轮廓曲线中与所述新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线，包括：

基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定与所述第一边界的类型相同的第二边界；

将与所述第一边界的类型相同的第二边界对应的旧型腔轮廓曲线确定为所述目标型腔轮廓曲线。

可选地，所述约束条件包括几何关系和连接点位置；基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果以及所述目标型腔轮廓曲线的约束条件，将所述目标型腔轮廓曲线替换为所述新型腔轮廓曲线，包括：

基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果，删除所述目标型腔轮廓曲线；

按照所述约束条件添加所述新型腔轮廓曲线。

可选地，所述方法还包括：

响应于参数更新操作，对零件参数和模型参数进行更新，并将所述零件参数和所述模型参数写入到指定节点中，以使所述零件参数、所述模型参数与所述设计模型模板的更新同步。

可选地，在生成所述型腔类零件的设计模型之后，所述方法还包括：

基于所述设计模型以及所述型腔类零件的加工工艺，生成所述型腔类零件的工艺模型。

本公开提供了一种模具模型生成装置，包括：

设计模型模板生成模块，用于基于模具中型腔类零件的零件模板，生成所述型腔类零件对应的设计模型模板；

轮廓曲线识别模块，用于基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及所述设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；

边界识别模块，用于基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对所述新型腔轮廓曲线的第一边界以及所述旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；

轮廓曲线映射模块，用于基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定所述旧型腔轮廓曲线中与所述新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线；

设计模型模板更新模块，用于基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果以及所述目标型腔轮廓曲线的约束条件，将所述目标型腔轮廓曲线替换为所述新型腔轮廓曲线，以对所述设计模型模板进行更新，生成所述型腔类零件的设计模型。

本公开还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储程序或指令，所述程序或指令使计算机执行上述任一种方法的步骤。

本公开还提供了一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序或指令；

所述处理器通过调用所述存储器存储的程序或指令，用于执行上述任一种方法的步骤。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的技术方案，基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别，基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对新型腔轮廓曲线的第一边界以及旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别，并基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定旧型腔轮廓曲线中与新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线，实现新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的映射，从而能够准确定位到新型腔轮廓曲线所要替换的旧型腔轮廓曲线，进而再基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果以及目标型腔轮廓曲线的约束条件，将目标型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线，从而实现对设计模型模板的准确更新，以生成正确的设计模型。如此，本公开技术方案能够准确识别新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的关系，从而准确更新导入的新型腔轮廓曲线，防止模型出错以及二维图尺寸大面积失效。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种模具模型生成方法的流程图；

图2为本公开实施例提供的一种轮胎侧板的型腔轮廓曲线示意图；

图3为本公开实施例提供的一种轮胎侧板的型腔轮廓曲线中各类型线段的示意图；

图4为本公开实施例提供的一种轮胎侧板的型腔轮廓曲线的边界示意图；

图5为本公开实施例提供的一种新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的映射示意图；

图6为本公开实施例提供的一种设计模型模板更新示意图；

图7为本公开实施例提供的一种模具模型生成装置的结构框图；

图8为本公开实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本公开实施例提供的一种模具模型生成方法的流程图。本方法适用于具有型腔类零件的模具模型的设计，特别适用于轮胎活络模具的模型设计。本方法可以由模具模型生成装置来执行，该模具模型生成装置可以采用软件和/或硬件的方式实现。如图1所示，该方法包括以下步骤：

S110、基于模具中型腔类零件的零件模板，生成型腔类零件对应的设计模型模板。

本公开实施例中，零件模板可以以相应格式的模板文件存储在系统后台数据库中，且每种结构类型的零件都有一套模板文件。具体地，模板文件可以包括零件的示意图、配置信息、尺寸信息和模型文件。其中，零件的示意图并非必需的，只有存在零件的示意图时，模板文件才可以包括零件的示意图；配置信息包括客户名称、壳体型号、轮辋直径和样式等信息，能够更新零件模板定义时的界面；尺寸信息记录着零件的全部驱动尺寸；模型文件为零件模板对应的模型文件。设计模型模板用于为生成设计模型提供基础。由于不同产品对应的型腔轮廓曲线基本不同，需要按照客户提供或要求的型腔轮廓曲线来重新设计。为避免完全重新设计设计模型，本实施例以设计模型模板为基础，仅通过更新设计模型模板的型腔轮廓曲线即可得到正确的设计模型。

具体地，首先进行项目初始化：根据用户需求，在产品生命周期管理软件中创建型腔的物料清单（BOM），并指定图号、客户名称、规格型号、产品类别、壳体型号、轮辋直径和材质等相关信息，将上述信息导出exb格式的文件。响应于项目初始化的操作，例如设计人员点击项目初始化功能，系统加载上述导出的exb格式的文件后，程序通过exb文件接口自动获取零件的上述相关信息；此时用户需要确定获取的客户名称、壳体型号、轮辋直径等信息是否正确，如果不正确，可通过界面上的编辑零件信息表打开后台excel表格进行编辑，如修改材质等操作。用户选定文件生成位置，点击确定按钮后，程序在指定的位置生成配置文件以及装配文件，其中配置文件包括从excel表格获取的零件信息和基于BOM的模具配置表，装配文件包括型腔装配图。在项目初始化之后再进行零件模板定义：零件模板的模板文件中存储有客户名称、壳体型号和轮辋直径等信息，系统根据项目初始化时确定的客户名称、壳体型号和轮辋直径等信息从系统后台数据库中调用相应的零件模板并推荐给设计人员，设计人员从中选出所需的零件模板，并可以编辑相应的模板文件，对模板文件进行修改和存储；系统自动完成调用选定的模板、零件装配、修改文件名称、向模型中添加关键参数以及检测模型问题等工作。在完成零件模板定义后，根据定义的零件模板生成对应的设计模型模板。

可以理解的是，不同产品模具的型腔类零件也有所不同。示例性地，对于活络轮胎模具，型腔类零件可以包括上侧板、下侧板、上钢圈、下钢圈和花纹块等。

S120、基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别。

每种型腔轮廓曲线可以由多种类型的线段（包括直线段和弧线段）构成，通过为不同类型的线段设置不同的类型参数，便能够有效识别出型腔轮廓曲线中各段线段的类型。

在一些实施例中，基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别，包括：获取新型腔轮廓曲线以及旧型腔轮廓曲线中各段线段的实际曲线类型参数；基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，确定实际曲线类型参数所对应的实际曲线类型，以识别出各段线段的类型。

其中，预设曲线类型是依据型腔类零件的型腔轮廓曲线所包含的线段的类型而预先设置的，预设曲线类型参数用于区分不同类型的上述线段。具体地，设计人员绘制厂家提供或要求的型腔轮廓曲线，以得到新型腔轮廓曲线。在一些方案中，可依据绘图软件中设置的预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，使得绘制出的新型腔轮廓曲线的实际曲线类型参数与实际曲线类型即满足预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系。如此，在导入新型腔轮廓曲线后，通过获取新型腔轮廓曲线中各段线段的实际曲线类型参数，将实际曲线类型参数与预设曲线类型参数进行对比，即可得到新型腔轮廓曲线中各段线段相应的实际曲线类型，即得到新型腔轮廓曲线中各段线段的类型，从而实现对新型腔轮廓曲线的识别。同样的，设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线也是依据预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系而生成的，因此，通过获取旧型腔轮廓曲线中各段线段的实际曲线类型参数，将实际曲线类型参数与预设曲线类型参数进行对比，即可得到旧型腔轮廓曲线中各段线段的类型，从而实现对旧型腔轮廓曲线的识别。

在一些实施例中，预设曲线类型参数包括线型、线宽和颜色中的至少一种。示例性地，如图2所示，轮胎侧板的型腔轮廓曲线可包括轮廓线1、气线2、气孔线3和辅助线4四种类型的线段，其中，参考图3，轮廓线1可以为线宽为粗线且线型为实线的线段，气线2可以为线宽为细线且线型为虚线的线段，气孔线3可以为线宽为细线且线型为点划线的线段，辅助线4可以为线宽为细线且线型为实线的线段。另外，预设曲线类型参数可以仅包括颜色，此时不同类型的线段所展示的颜色不同，通过区分线段的颜色即可识别出线段的类型。可以理解的是，预设曲线类型参数可以为线型、线宽和颜色中的任一种或者两两组合或者三者的组合。预设曲线类型参数也可以为其他能够区分不同线段的参数，对此不作限制。

S130、基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对新型腔轮廓曲线的第一边界以及旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别。

类似于预设曲线类型，预设边界类型是依据型腔类零件的型腔轮廓曲线的边界的类型而预先设置的，型腔类零件不同，相应的预设边界类型也会有所不同；而预设边界类型参数用于区分不同类型的边界，可根据边界的线型、角度（相对于设定参考平面，例如水平面）和长度等参数进行预先设置。对于型腔类零件，其具有与其他零件，尤其是与其他型腔类零件的配合面与配合线（即边界），对于统一规格的产品模具，配合面与配合线是确定且容易识别的。示例性的，对于轮胎侧板来说，参见图4，其型腔轮廓曲线的边界可包括分型线5、钢配线6和钢配底面7，通过识别分型线5、钢配线6和钢配底面7的线型和角度即可确定轮胎侧板的型腔轮廓曲线的边界。如此，识别出新型腔轮廓曲线的第一边界以及旧型腔轮廓曲线的第二边界。

S140、基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定旧型腔轮廓曲线中与新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线。

在一些实施例中，基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定旧型腔轮廓曲线中与新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线，包括：基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定与第一边界的类型相同的第二边界；将与第一边界的类型相同的第二边界对应的旧型腔轮廓曲线确定为目标型腔轮廓曲线。

对于统一规格的产品模具，如果两个型腔轮廓曲线的边界相同，则认为这两个型腔轮廓曲线为相同型腔类零件的型腔轮廓曲线。由此，本公开实施例通过将新型腔轮廓曲线的第一边界分别与各旧型腔轮廓曲线的第二边界进行对比，找出第二边界与第一边界类型相同的旧型腔轮廓曲线，即确定为目标型腔轮廓曲线，从而实现新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线之间的映射，以确定需要更换的旧型腔轮廓曲线。示例性的，如图5所示，新型腔轮廓曲线200（图中以轮胎侧板的型腔轮廓曲线为例）的边界包括分型线5、钢配线6和钢配底面7，在设计模型模板中识别出具有分型线5、钢配线6和钢配底面7的旧型腔轮廓曲线，即为目标型腔轮廓曲线100。

S150、基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果以及目标型腔轮廓曲线的约束条件，将目标型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线，以对设计模型模板进行更新，生成型腔类零件的设计模型。

在一些实施例中，约束条件包括几何关系和连接点位置；基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果以及目标型腔轮廓曲线的约束条件，将目标型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线，包括：基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果，删除目标型腔轮廓曲线；按照约束条件添加新型腔轮廓曲线。

基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果，识别出新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线中各线段的类型，从而确定出目标型腔轮廓曲线中需要替换的线段。同时，只有替换后的新型腔轮廓曲线保持目标型腔轮廓曲线原有的约束条件，才能实现对设计模型模板的正确更新。示例性地，如图6所示，设计模型模板的草图曲线ID02与分型线ID01在点A处存在重合，即连接点位于点A处，替换后编号为ID03的分型线将替代ID01曲线与ID02保持在点A处重合。如此，对设计模型模板进行更新后，即得到对应型腔类零件的设计模型。之后，系统可以通过当前模具的结构组成顺序和零件定位规则，对更新后的各零件的设计模型进行自动装配，生成模具的设计模型。其中，结构组成顺序指的是，该模具在装配过程中，需要以何种顺序对零件进行装配。而零件定位规则指的是，在装配过程中，零件需要装配在哪个位置，比如，可以预先构建相应的坐标系，在坐标系中对零件的定位进行限制。

综上，本公开实施例提供的模具模型生成方法，基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线进行识别，并基于对新型腔轮廓曲线的识别结果以及新型腔轮廓曲线的曲线设计参数，确定设计模型模板中对应的旧型腔轮廓曲线，实现新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的映射，从而能够准确定位到新型腔轮廓曲线所要替换的旧型腔轮廓曲线，进而再基于旧型腔轮廓曲线的约束条件，将旧型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线，从而实现对设计模型模板的准确更新，以生成正确的设计模型。如此，本公开技术方案能够准确识别新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的关系，从而准确更新导入的新型腔轮廓曲线，防止模型出错以及二维图尺寸大面积失效。

在一些实施例中，方法还包括：响应于参数更新操作，对零件参数和模型参数进行更新，并将零件参数和模型参数写入到指定节点中，以使零件参数、模型参数与设计模型模板的更新同步。

在生成设计模型的过程中，需要保证零件参数、模型参数与设计模型模板的更新同步，一旦不同步，会造成模型的错误，如无法正常生成侧板实体，生成的螺孔丝深存在偏差等。因此，在对设计模型模板进行更新时，需要使用对应的零件参数和模型参数。

具体地，零件参数和模型参数以参数表的形式存储在系统后台。参数的编辑可通过Excel表格进行，此表格会在设计模型生成步骤中从系统后台被拷贝到临时文件夹中。参数表中有两个页，第一页是供用户直接输入的零件参数，这些参数名称和参数值全部需要写到指定节点中。其中部分参数（如内孔直径）需要根据相关规则得到，这些规则主要是根据长期累积的设计经验进行参考设计，这些参数往往无法直接给出，而是根据其他参数之间的依赖关系利用加减乘除进行间接计算得到，计算完成后再将具体的数值写入到excel表格和指定节点中。第二页是当前模型的重要信息：模型参数，主要包括客户铭尘、轮辋参数和壳体型号等。

在一些实施例中，在生成型腔类零件的设计模型之后，方法还包括：基于设计模型以及型腔类零件的加工工艺，生成型腔类零件的工艺模型。

工艺模型是指零件在实际加工生产过程中对应的工艺过程，各工艺加工内容不同，加工精度要求不同。具体地，从设计模型中获取轮廓曲线，按用户选定的工艺类型生成工艺模板，按工艺步骤对工艺模版的轮廓曲线进行放量处理，生成与各工序相符合的曲线结构，驱动工艺模板生成工艺模型。示例性地，上侧板零件加工过程分为7序，按照时间先后依次为：上侧板半精车、上侧板精车Ⅰ、上侧板铣钻、上侧板精车Ⅱ、上侧板精车Ⅲ、上侧板精车Ⅳ和上侧板精车Ⅴ，根据模板的结构不同从后台调用不同的工艺模板，然后使用设计模型的参数与型腔轮廓曲线生成相对应的工艺模型。

对应于本公开实施例提供的模具模型生成方法，本公开实施例还提供了一种模具模型生成装置。图7为本公开实施例提供的模具模型生成装置的结构框图，如图7所示，该模具模型生成装置包括：

设计模型模板生成模块21，用于基于模具中型腔类零件的零件模板，生成型腔类零件对应的设计模型模板；

轮廓曲线识别模块22，用于基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；

边界识别模块23，用于基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对新型腔轮廓曲线的第一边界以及旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；

轮廓曲线映射模块24，用于基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定旧型腔轮廓曲线中与新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线；

设计模型模板更新模块25，用于基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果以及目标型腔轮廓曲线的约束条件，将目标型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线，以对设计模型模板进行更新，生成型腔类零件的设计模型。

在一些实施例中，轮廓曲线识别模块22具体用于：

获取新型腔轮廓曲线以及旧型腔轮廓曲线中各段线段的实际曲线类型参数；

基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，确定实际曲线类型参数所对应的实际曲线类型，以识别出各段线段的类型。

在一些实施例中，预设曲线类型参数包括线型、线宽和颜色中的至少一种。

在一些实施例中，轮廓曲线映射模块24具体用于：

基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定与第一边界的类型相同的第二边界；

将与第一边界的类型相同的第二边界对应的旧型腔轮廓曲线确定为目标型腔轮廓曲线。

在一些实施例中，约束条件包括几何关系和连接点位置；设计模型模板更新模块25具体用于：

基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果，删除目标型腔轮廓曲线；

按照约束条件添加新型腔轮廓曲线。

在一些实施例中，模具模型生成装置还包括参数更新模块，用于响应于参数更新操作，对零件参数和模型参数进行更新，并将零件参数和模型参数写入到指定节点中，以使零件参数、模型参数与设计模型模板的更新同步。

在一些实施例中，模具模型生成装置还包括工艺模型生成模块，用于：在生成型腔类零件的设计模型之后，基于设计模型以及型腔类零件的加工工艺，生成型腔类零件的工艺模型。

以上实施例公开的模具模型生成装置能够执行以上各实施例公开的模具模型生成方法，具有相同或相应的有益效果，为避免重复，在此不再赘述。

本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储程序或指令，程序或指令使计算机执行上述任一种方法的步骤。

示例性的，程序或指令使计算机执行一种模具模型生成方法，该方法包括：

基于模具中型腔类零件的零件模板，生成型腔类零件对应的设计模型模板；

基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；

基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对新型腔轮廓曲线的第一边界以及旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；

基于对第一边界与第二边界的识别结果，确定旧型腔轮廓曲线中与新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线；

基于对新型腔轮廓曲线与旧型腔轮廓曲线的识别结果以及目标型腔轮廓曲线的约束条件，将目标型腔轮廓曲线替换为新型腔轮廓曲线，以对设计模型模板进行更新，生成型腔类零件的设计模型。

可选的，该计算机可执行指令在由计算机处理器执行时还可以用于执行本公开实施例所提供的上述任意模具模型生成方法的技术方案，实现对应的有益效果。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本公开实施例可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本公开实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器（Read-Only Memory, ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory, RAM）、闪存（FLASH）、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等），执行本公开各个实施例所述的方法。

本公开实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序或指令；处理器通过调用存储器存储的程序或指令，用于执行上述任一种方法的步骤，实现对应的有益效果。

图8为本公开实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。如图8所示，电子设备包括一个或多个处理器301和存储器302。

处理器301可以是中央处理单元（CPU）或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备中的其他组件以执行期望的功能。

存储器302可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器（RAM）和/或高速缓冲存储器（cache）等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器（ROM）、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器301可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本公开的实施例的模具模型生成方法，和/或者其他期望的功能。在所述计算机可读存储介质中还可以存储诸如输入信号、信号分量、噪声分量等各种内容。

在一个示例中，电子设备还可以包括：输入装置303和输出装置304，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构（未示出）互连。

此外，该输入装置303还可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置304可以向外部输出各种信息，包括确定出的距离信息、方向信息等。该输出装置304可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图8中仅示出了该电子设备中与本公开有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备还可以包括任何其他适当的组件。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模具模型生成方法，其特征在于，包括：

基于模具中型腔类零件的零件模板，生成所述型腔类零件对应的设计模型模板；

基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及所述设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；

基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对所述新型腔轮廓曲线的第一边界以及所述旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；

基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定所述旧型腔轮廓曲线中与所述新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线；

基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果以及所述目标型腔轮廓曲线的约束条件，将所述目标型腔轮廓曲线替换为所述新型腔轮廓曲线，以对所述设计模型模板进行更新，生成所述型腔类零件的设计模型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及所述设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别，包括：

获取所述新型腔轮廓曲线以及所述旧型腔轮廓曲线中各段线段的实际曲线类型参数；

基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，确定所述实际曲线类型参数所对应的实际曲线类型，以识别出各段所述线段的类型。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设曲线类型参数包括线型、线宽和颜色中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定所述旧型腔轮廓曲线中与所述新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线，包括：

基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定与所述第一边界的类型相同的第二边界；

将与所述第一边界的类型相同的第二边界对应的旧型腔轮廓曲线确定为所述目标型腔轮廓曲线。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述约束条件包括几何关系和连接点位置；基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果以及所述目标型腔轮廓曲线的约束条件，将所述目标型腔轮廓曲线替换为所述新型腔轮廓曲线，包括：

基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果，删除所述目标型腔轮廓曲线；

按照所述约束条件添加所述新型腔轮廓曲线。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

响应于参数更新操作，对零件参数和模型参数进行更新，并将所述零件参数和所述模型参数写入到指定节点中，以使所述零件参数、所述模型参数与所述设计模型模板的更新同步。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在生成所述型腔类零件的设计模型之后，所述方法还包括：

基于所述设计模型以及所述型腔类零件的加工工艺，生成所述型腔类零件的工艺模型。

8.一种模具模型生成装置，其特征在于，包括：

设计模型模板生成模块，用于基于模具中型腔类零件的零件模板，生成所述型腔类零件对应的设计模型模板；

轮廓曲线识别模块，用于基于预设曲线类型参数与预设曲线类型的对应关系，对导入的新型腔轮廓曲线以及所述设计模型模板中的旧型腔轮廓曲线进行识别；

边界识别模块，用于基于预设边界类型参数与预设边界类型的对应关系，对所述新型腔轮廓曲线的第一边界以及所述旧型腔轮廓曲线的第二边界进行识别；

轮廓曲线映射模块，用于基于对所述第一边界与所述第二边界的识别结果，确定所述旧型腔轮廓曲线中与所述新型腔轮廓曲线对应的目标型腔轮廓曲线；

设计模型模板更新模块，用于基于对所述新型腔轮廓曲线与所述旧型腔轮廓曲线的识别结果以及所述目标型腔轮廓曲线的约束条件，将所述目标型腔轮廓曲线替换为所述新型腔轮廓曲线，以对所述设计模型模板进行更新，生成所述型腔类零件的设计模型。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储程序或指令，所述程序或指令使计算机执行如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序或指令；

所述处理器通过调用所述存储器存储的程序或指令，用于执行如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。