CN114386200B - 一种基于参数化模板技术的工程图生成方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于参数化模板技术的工程图生成方法及设备，方案包括：获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数；根据关键参数对产品加工模具中的各零件进行定义，生成对应的零件模板；根据用户的需求，在零件模板中调用所需零件模板，根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则进行装配，生成装配模型；根据装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示产品的加工过程的加工工艺模型；根据加工工艺模型为当前产品加工模具生成所需的工程图。用户在装配模板和加工工艺模型的生成过程中，无需手工进行信息录入以及关键尺寸的标注，在提高工程图出图效率的同时，减少人为失误的可能性，使工程图的出图准确率得到了提高。

Description

一种基于参数化模板技术的工程图生成方法及设备

技术领域

本申请涉及模具加工领域，具体涉及一种基于参数化模板技术的工程图生成方法及设备。

背景技术

人们可以通过各类型的产品加工模具实现产品的生产加工，然而随着技术的发展，产品加工模具的结构也越发的复杂。为了更好的表达产品加工模具中各个零件的加工过程以及对零件加工后进行尺寸检测，目前主要依靠工程图（比如，二维工程图）来实现零件表达和尺寸检测的目的。

传统的工程图生成方案中，通常由设计人员针对每个零件，以人工的方式进行一张张的出图，这就导致出图过程中产生了很多重复性的工作，并且消耗了大量时间。同时，在出图过程中需要对每个零件特有的关键信息进行录入，对关键尺寸进行标注，该部分工作内容极其繁琐，设计人员难以保证自己的工作效率以及准确率。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种基于参数化模板技术的工程图生成方法，包括：获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定；根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板；根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型；根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型；根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图。

在一个示例中，所述装配模型和所述加工工艺模型均为三维模型，所述工程图为二维工程图；所述根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图，具体包括：创建属于所述加工工艺模型中所有零件的基类，并针对所述所有零件中的各零件，创建其对应的子类；在所述基类中生成用于实现不同需求的多个虚函数，所述需求包括以下至少一种：尺寸需求、投影角度需求、剖视需求；根据所述子类对应的零件的需求，调用所述多个虚函数中对应的虚函数，生成所述用户所需的所述二维工程图。

在一个示例中，所述获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，具体包括：获取用户输入的，各产品加工模具中的型腔零件对应的第一关键参数；根据所述第一关键参数，通过预设的表达式，得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的第二关键参数。

在一个示例中，所述根据所述第一关键参数，通过预设的表达式，得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的第二关键参数，具体包括：确定预设的表达式；在确定当前环境支持的运算逻辑无法满足所述表达式中所有计算要求的情况下，根据所述第一关键参数与第二关键参数之间的依赖关系，对所述表达式进行简化，以使简化后的所述表达式能够满足所述所有计算要求，以得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的所述第二关键参数。

在一个示例中，所述根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板之后，所述方法还包括：确定所述零件模板的子结构样式；在根节点中，调用存储有所述第一关键参数和所述第二关键参数的关键参数表，以生成不同子结构样式对应的子零件模板，所述子零件模板包括以下中的多种：示意图文件、配置信息、尺寸信息、模型文件、整套模具集成文件；向用户展示所述子零件模板，以便于所述用户进行选择和编辑。

在一个示例中，所述根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板，具体包括：将所述零件模板以文件的形式进行存储；确定所述零件模板对应的重命名规范，其中，所述重命名规范中的各部分与所述零件模板或所述产品加工模具相适应，所述各部分包括以下中的至少一种：零件标识、零件名称、零件样式、加工模具中的零件个数、加工模具对应的图号；根据所述重命名规范，对所述文件进行重命名，并将重命名后的所述文件以装配树的形式进行展示。

在一个示例中，所述根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型，具体包括：确定产品对应的加工工艺中包含的加工步骤，所述加工步骤包括毛坯、粗加工、精加工中的至少一种；根据所述加工步骤，确定所述装配模型中的零件需要进行的适配改动内容；根据所述适配改动内容，对所述装配模型中的零件进行改动，并根据所述改动结果，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型。

在一个示例中，所述获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，具体包括：针对各产品加工模具，确定其包含的所有零件；针对所述所有零件中的每个零件，确定其与产品和/或其他零件的接触等级；并根据所述产品对应的加工工艺，确定其在产品加工过程中的运动等级；根据所述接触等级和所述运动等级，在所述所有零件中确定指定零件，以通过所述指定零件得到关键参数。

在一个示例中，所述产品加工模具为轮胎模具，所述指定零件包括上侧板、下侧板、花纹块中的至少一种。

另一方面，本申请提供了一种基于参数化模板技术的工程图生成设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行：获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定；根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板；根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型；根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型；根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图。

通过本申请提出基于参数化模板技术的工程图生成方法能够带来如下有益效果：

通过关键参数对零件模板进行定义，以配置文件的形式进行记录，使得用户在装配模板和加工工艺模型的生成过程中，无需再手工进行信息录入以及关键尺寸的标注，在提高工程图出图效率的同时，减少了人为失误的可能性，使得工程图的出图准确率得到了提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例中基于参数化模板技术的工程图生成方法的流程示意图；

图2为本申请实施例中文件重命名时的用户展示界面示意图；

图3为本申请实施例中上盖对应的加工工艺模型的示意图；

图4为本申请实施例中基于参数化模板技术的工程图生成设备的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1所示，本申请实施例提供的基于参数化模板技术的工程图生成方法，包括：

S101：获取各产品加工模具（以下简称模具）中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定。

对项目进行初始化之后，即可获取模具的关键参数。项目初始化可以包括在系统中填写项目相关的信息，比如，包括设计者信息、设计日期、文件存储路径等。

指定零件指的是模具中的关键零件，对于不同的模具来说，关键零件的定义不同，即使是同一个模具，在不同的场景中，对于关键零件的定义也可能不同。在本文中，主要通过零件对于模具的影响程度，来判断其是否为关键零件。比如，若更改某个零件的尺寸后，极有可能导致模具的尺寸、形状等产生变化，甚至产生较大的变化，则可以将该零件认为是指定零件。

对于同一个指定零件来说，并非其所有的参数都会引起模具的变化（比如，某个指定零件的长、宽对应参数可能会引起模具尺寸的变化，但是其上凹槽深度的变化，可能并不会对模具尺寸产生影响），因此，关键参数可以是指定零件中，对于模具具有影响，或影响程度超过阈值的参数。而且关键参数并非一定是指定零件本身的参数，也可以包括由指定零件能够间接得到的参数。

通常来说，对于关键参数，由于其重要程度较高，因此往往能够与指定零件之外的其他零件关联。比如，某指定零件的外径为关键参数，该关键参数的变化不仅能影响该指定零件自身的尺寸，也能对紧靠的其他零件的参数产生影响，此时，称关键参数能够与其他零件关联，可以将该关键参数用于其他零件的尺寸确定、模型生成等过程中。

关键参数的选择可以通过专家经验等方式进行筛选得到，并且为了在筛选时，能够得到更加全面准确的关键参数，针对同一种类的模具（比如，轮胎模具），可以选取多个不同的模具，以此得到更加全面的关键参数。

S102：根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板。

由于关键参数不仅能够限定指定零件自身的尺寸，还能够与其他零件相关联，因此，可以通过关键参数对模具中的各零件进行定义。其中，定义可以包括对零件的尺寸、形状、型号等参数进行定义。

在一些特殊情况下，若是对于关键参数选取的全面且适配，也可能通过关键参数直接对所有零件进行定义。当然，若是只通过关键参数无法对所有的零件进行定义，则可以通过用户辅助输入其他参数，来完成对各零件的定义。

对零件定义之后生成的零件模板，可以以相应格式的文件存储在系统的后台中。每个零件模板对应的文件中可以包括配置信息、尺寸信息、模型文件以及整套模具集成文件等。其中，配置信息能够更新零件模板定义时的界面，尺寸信息记录着该零件模板的全部驱动尺寸，而模型文件和整套模具集成文件则分别指的是该零件模板和模具对应的模型文件。

S103：根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具（以下简称当前模具）对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型。

对零件定义并存储完成后，可以认为已经建立了能够随时调用的零件库。当有新的项目建立后，用户可以根据自身的需求调用所需零件模板。在调用过程中，系统可以通过当前模具的结构组成顺序和零件定位规则进行自动装配，以此避免手动装配的繁琐和重复性劳动。

具体地，结构组成顺序指的是，该模具在装配过程中，需要以何种顺序对零件进行装配。而零件定位规则指的是，在装配过程中，零件需要装配在哪个位置，比如，可以预先构建相应的坐标系，在坐标系中对零件的定位进行限制。

系统中可以预先针对设置各模具，对其结构组成顺序和零件定位规则进行设置。当然，对于不同的模具来说，其结构组成顺序或零件定位规则，可能均会有适应性的改变。此时，用户可以对预设的结构组成顺序或零件定位规则进行调整，然后应用在当前模具的装配过程中。

S104：根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型。

对于不同的产品来说，其在实际加工过程中的工艺过程、各工艺的加工内容、加工精度要求可能均会产生不同。而装配模型虽然能够对模具的形状、结构等进行体现，但是只通过其难以体现出实际加工过程中，由加工工艺对模具的形状、尺寸所带来的影响。基于此，根据产品的加工工艺，以装配模型为基础，生成产品对应的加工工艺模型。对于不同的产品来说，其对应的加工工艺模型可能也是不同的。

S105：根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图。

通过关键参数对零件模板进行定义，以配置文件的形式进行记录，使得用户在装配模板和加工工艺模型的生成过程中，无需再手工进行信息录入以及关键尺寸的标注，在提高工程图出图效率的同时，减少了人为失误的可能性，使得工程图的出图准确率得到了提高。

在一个实施例中，为了更好的表达模具各零件的加工过程以及零件加工后的尺寸检测，目前主要依靠二维工程图来达到目的。而在模型的装配过程中，为了能够更好体现模具的形状、尺寸，装配模型和加工工艺模型通常为三维模型，由此，需要在该三维模型中生成二维工程图。

具体地，以C++语言为例，首先创建属于加工工艺模型中所有零件的基类，并针对每个零件，创建其对应的子类。在基类中可以设计出投影视图、标注尺寸、视图投影、剖视图函数等方法或属性，然后利用基类和子类之间的继承关系，实现工程图的生成目的。

在基类中生成用于实现不同需求的多个虚函数，需求可以包括尺寸需求、投影角度需求、剖视需求等。比如，具体地需求可以包括：投影生成正视图、投影生成左视图、投影生成俯视图、生成正视图关键尺寸标注、生成左视图关键尺寸标注、生成俯视图关键尺寸标注、在某视图的基础上生成其他特殊视图、生成特殊视图的关键尺寸标注、零件图框内的其他特殊标注。其中，对于具有尺寸标注的需求，需要传入一个对应视图指针作为参数，而其他的函数则不需要传入参数。

在对模具中的某个零件具有二维工程图的生成需求后，则可以根据该需求，在该零点对应的子类中，选择对应的虚函数，来生成所需的二维工程图。比如，若想要针对零件A，生成器俯视图，则可以在零件A对应的子类中，选择“投影生成俯视图”的虚函数，从而生成二维工程图。

在一个实施例中，上文已经描述过，哪些参数也可以被认为是关键参数，是能够通过专家经验的方式来确定的。然而，在获取参数的具体数值时，并非所有的关键参数都能够被直接获取，其中部分数值是难以被直接获取的。

而对于模具来说，按照模具是否与产品直接接触可以分为模壳、型腔两部分。比如，以活络轮胎模具为例，其模壳部分的模壳零件可以包括底座、耐磨板、上盖、导环、滑块、导向条和上滑块等，其型腔部分的型腔零件可以包括上侧板、下侧板、上钢圈、下钢圈和花纹块等。活络轮胎模具运动时，滑块和花纹块做径向的开合运动，由于花纹块会根据轮胎花纹的变化而改变，且花纹复杂，同一型号的轮胎花纹也经常更换，其对应的关键参数也难以通过专家经验直接输入。

基于此，型腔零件为直接接触产品的零件，其对应的第一关键参数对准确性的需求更高，所以由用户来输入第一关键参数。第一关键参数可以包括型腔外径、型腔高度等型腔参数，上侧板外径、上侧板定位台高等上侧板参数，下侧板外径、下侧板连接螺孔规格等下侧板参数，花纹块高度、花纹块小腰外径等花纹块参数。在得到第一关键参数后，即可通过预设的表达式，来得到模壳零件对应的第二关键参数。第二关键参数可以包括导环限位块、底座厚度、滑块上斜角等。其中，有关长度、高度、厚度和角度等参数可以由具体地数值表示，其参数类型可以是Number，而对于规格等参数，可以通过相应的其他方式表示，其参数类型可以是String。

在得到第一关键参数和第二关键参数后，将其中的尺寸名称、值、表达式和通过表达式计算得到的尺寸、默认参数全部写到关键参数表中。关键参数表可以存储在系统后台的根节点中，以便于后续的链接调用。用户可以通过Excel表格的形式对关键参数表进行编辑，在初始化时，从系统后台中将该关键参数表拷贝到临时文件夹中以便于调用。

进一步地，对于部分环境来说，其支持的运算逻辑可能无法满足表达式中，对于部分尺寸的计算要求。比如，在数字化产品开发系统（NX），其只能支持一些简单的运算逻辑，有部分尺寸计算（比如模壳外径），是无法直接通过表达式得到的。

此时，需要根据相关规则来对表达式进行简化。这些规则可以根据长期累积的设计经验进行参考设计，并根据参数之间的依赖关系，进行化简后，最终只利用加减乘除即可通过第一关键参数得到第二关键参数。比如，对于上文中提到的导环限位块位置，可以将其设置为：若模块编号<=8，则将其值设置为15，否则，设置为20。

在一个实施例中，对于同一类的零件模板，在不同的模具中，其样式可能也是不同的，如果在存储展示的时候，不进行相应的区分，则用户难以对其进行便利地调用。并且上文已经描述过，可以将第一关键参数和第二关键参数以关键参数表的形式存储在系统的根节点中，以便于后续的调用。

基于此，在生成了零件模板后，可以确定该零件模板的子结构样式。然后可以通过在根节点中调用关键参数表，生成不同子结构样式对应的子零件模板，比如，可以在生成子零件模板对应的文件时，对其在名称上进行相应的区分（可以包括导向条样式1、导向条样式2等）。子零件模板包括以下中的多种：示意图文件、配置信息、尺寸信息、模型文件、整套模具集成文件，其中示意图文件并非必需的，其他的都已在上文描述过，故而在此不再赘述。此时向用户进行展示的界面中，能够显示出零件模板中不同的子结构样式，用户可以更加便利的进行选择、编辑。

在一个实施例中，在生成了零件模板后，通常以文件的形式存储在系统后台中。通常来说，系统在文件存储时，是以系统默认方式得到的文件名进行存储的，这不需要用户打开文件后，才能够得知文件中所对应的内容。

基于此，在将零件模板存储后，确定其对应的重命名规范，以通过该规范对零件模板进行统一命名。在重命名规范中，各部分与零件模板或产品加工模具相适应。若是只与零件模板自身相适应，则用户只能知道零件模板自身的相关的内容，而将产品加工模具中的部分内容，也作为名称中的一部分，有利于用户将该零件模板与产品加工模具相关联。各部分包括零件标识、零件名称、零件样式、加工模具中的零件个数、加工模具对应的图号等。比如，如图2所示，在向用户的展示界面中，包括装配树，还包括用户选择的零件模板的样式。装配树中根据零件模板的类型进行分类，并在子类中，对各零件模板的文件进行重命名。以名称为“91387-1650181_滑块_ZB-04X10”的零件模板为例进行解释，“91387-1650181”表示模具图号，“滑块”是该零件模板的名称，“ZB”是该轮胎模具类型为圆锥面热板式，“04”是该零件代号，“X10”表示该轮胎模具中零件个数为10个。

在一个实施例中，在生成加工工艺模型时，可以首先确定产品的加工工艺所包含的加工步骤。通常来讲，对各类的模具，其加工步骤都会包含毛坯、粗加工、精加工等步骤。此时，根据加工步骤来确定装配模型中的零件，为了适配该加工步骤，需要进行的适配改动内容。根据该改动内容，对装配模型进行改动，即可得到加工工艺模型。此时，加工工艺模型可以包括改动过程中产生的一系列模型，比如，将生成毛坯后的模型、粗加工后的模型、精加工后的模型的集合，称作加工工艺模型。

如图3所示，以轮胎模具中的上盖零件的加工工艺模型为例，在得到上盖的装配模型后，需要进行的加工步骤包括：上盖毛坯、上盖粗加工（包括上盖粗加工1和上盖粗加工2）、上盖精加工（包括上盖精加工1和上盖精加工2），图3中从左至右依次为上盖毛坯、上盖粗加工、上盖精加工各步骤结束后，得到的加工工艺模型。在其中，需要进行的适配改动内容包括：上盖毛坯步骤中，改动上下端面倾斜角等；上盖粗加工过程中，删除T型槽、删除空刀槽等；上盖精加工过程中，删除排气槽、删除T型槽倒斜角、编辑水平基准刻痕、基本件替换等。

在一个实施例中，上文已经提到过，可以通过专家经验的方式确定产品加工模具中的指定零件。但是这种方式不仅不具备规范性，并且针对于新型的模具，难以通过专家经验确定。

基于此，针对各模具，首先确定其中包含的所有零件，然后针对每个零件，对其进行分析，确定其对应的接触等级和运动等级。接触等级表示该零件与产品和/或其他零件的接触等级，其可以通过接触面积、产品加工过程中的接触时长等来确定。对于零件来说，其与产品或其他零件的接触等级越高，表示其更容易对产品或其他零件产生影响，则其被认定为指定零件的概率也随之越大，两者之间呈正相关。而运动等级表示该零件在产品加工过程中，根据加工工艺确定的运动等级，其可以通过该零件在加工过程中的运动频率、运动范围等来确定。对于零件来说，其在产品加工过程中运动等级越高，表示其容易对其他零件和模具本身的尺寸造成变化的概率越高，则其被认为是指定零件的概率也随之越大，两者之间同样呈正相关。

根据运动等级和接触等级，能够合理规范的得到指定零件，进而得到关键参数，相比于通过专家经验的方式，能够适用于各类的模具，即使是新类型的模具，也可以快速得到指定零件。

如图4所示，本申请还提供了一种基于参数化模板技术的工程图生成设备400，包括：

至少一个处理器401；以及，

与所述至少一个处理器401通信连接的存储器402；其中，

所述存储器402存储有能被所述至少一个处理器401执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器401执行，以使所述至少一个处理器401能够执行：

获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定；

根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板；

根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型；

根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型；

根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图。

本申请还提供了一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：

获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定；

根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板；

根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型；

根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型；

根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图。

本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本申请实施例提供的设备和介质与方法是一一对应的，因此，设备和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述设备和介质的有益技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器 (CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器 (RAM) 和/或非易失性内存等形式，如只读存储器 (ROM) 或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存 (PRAM)、静态随机存取存储器 (SRAM)、动态随机存取存储器 (DRAM)、其他类型的随机存取存储器 (RAM)、只读存储器 (ROM)、电可擦除可编程只读存储器 (EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘 (DVD) 或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体 (transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种基于参数化模板技术的工程图生成方法，其特征在于，包括：

获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定；

根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板；

根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型；

根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型；

根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图；

所述获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，具体包括：

获取用户输入的，各产品加工模具中的型腔零件对应的第一关键参数；

根据所述第一关键参数，通过预设的表达式，得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的第二关键参数；

所述根据所述第一关键参数，通过预设的表达式，得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的第二关键参数，具体包括：

确定预设的表达式；

在确定当前环境支持的运算逻辑，无法满足所述表达式中所有计算要求的情况下，根据所述第一关键参数与第二关键参数之间的依赖关系，对所述表达式进行简化，以使简化后的所述表达式能够满足所述所有计算要求，以得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的所述第二关键参数；

所述根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板之后，所述方法还包括：

确定所述零件模板的子结构样式；

在根节点中，调用存储有所述第一关键参数和所述第二关键参数的关键参数表，以生成不同子结构样式对应的子零件模板，所述子零件模板包括以下中的多种：示意图文件、配置信息、尺寸信息、模型文件、整套模具集成文件；

向用户展示所述子零件模板，以便于所述用户进行选择和编辑；

所述获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，具体包括：

针对各产品加工模具，确定其包含的所有零件；

针对所述所有零件中的每个零件，确定其与产品和/或其他零件的接触等级；并

根据所述产品对应的加工工艺，确定其在产品加工过程中的运动等级；

根据所述接触等级和所述运动等级，在所述所有零件中确定指定零件，以通过所述指定零件得到关键参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装配模型和所述加工工艺模型均为三维模型，所述工程图为二维工程图；

所述根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图，具体包括：

创建属于所述加工工艺模型中所有零件的基类，并针对所述所有零件中的各零件，创建其对应的子类；

在所述基类中生成用于实现不同需求的多个虚函数，所述需求包括以下至少一种：尺寸需求、投影角度需求、剖视需求；

根据所述子类对应的零件的需求，调用所述多个虚函数中对应的虚函数，生成所述用户所需的所述二维工程图。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板，具体包括：

将所述零件模板以文件的形式进行存储；

确定所述零件模板对应的重命名规范，其中，所述重命名规范中的各部分与所述零件模板或所述产品加工模具相适应，所述各部分包括以下中的至少一种：零件标识、零件名称、零件样式、加工模具中的零件个数、加工模具对应的图号；

根据所述重命名规范，对所述文件进行重命名，并将重命名后的所述文件以装配树的形式进行展示。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型，具体包括：

确定产品对应的加工工艺中包含的加工步骤，所述加工步骤包括毛坯、粗加工、精加工中的至少一种；

根据所述加工步骤，确定所述装配模型中的零件需要进行的适配改动内容；

根据所述适配改动内容，对所述装配模型中的零件进行改动，并根据所述改动结果，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述产品加工模具为轮胎模具，所述指定零件包括上侧板、下侧板、花纹块中的至少一种。

6.一种基于参数化模板技术的工程图生成设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行：

获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，所述关键参数能够与所述产品加工模具中除所述指定零件之外的其他零件关联，以对所述产品加工模具的尺寸进行限定；

根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板；

根据用户的需求，在所述零件模板中调用所需零件模板，以根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则，通过所述所需零件模板进行装配，生成装配模型；

根据所述装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示所述产品的加工过程的加工工艺模型；

根据所述加工工艺模型为所述当前产品加工模具生成所述用户所需的工程图；

所述获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，具体包括：

获取用户输入的，各产品加工模具中的型腔零件对应的第一关键参数；

根据所述第一关键参数，通过预设的表达式，得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的第二关键参数；

所述根据所述第一关键参数，通过预设的表达式，得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的第二关键参数，具体包括：

确定预设的表达式；

在确定当前环境支持的运算逻辑，无法满足所述表达式中所有计算要求的情况下，根据所述第一关键参数与第二关键参数之间的依赖关系，对所述表达式进行简化，以使简化后的所述表达式能够满足所述所有计算要求，以得到所述各产品加工模具中的膜壳零件对应的所述第二关键参数；

所述根据所述关键参数对所述产品加工模具中的各零件进行定义，以生成对应的零件模板之后，还包括：

确定所述零件模板的子结构样式；

在根节点中，调用存储有所述第一关键参数和所述第二关键参数的关键参数表，以生成不同子结构样式对应的子零件模板，所述子零件模板包括以下中的多种：示意图文件、配置信息、尺寸信息、模型文件、整套模具集成文件；

向用户展示所述子零件模板，以便于所述用户进行选择和编辑；

所述获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数，具体包括：

针对各产品加工模具，确定其包含的所有零件；

针对所述所有零件中的每个零件，确定其与产品和/或其他零件的接触等级；并

根据所述产品对应的加工工艺，确定其在产品加工过程中的运动等级；

根据所述接触等级和所述运动等级，在所述所有零件中确定指定零件，以通过所述指定零件得到关键参数。

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