CN117666518A - 一种医用玻璃瓶的数智化生产方法、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了一种医用玻璃瓶的数智化生产方法、设备及介质，涉及医用玻璃瓶生产技术领域，方法包括：获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，确定玻璃瓶生产线的生产线信息；通过玻璃瓶生产线的生产线信息，确定订单需求信息对应的理论进料参数；对玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，根据理论进料参数进行原料分配，确定每个生产子任务的当前理论进料参数；按照生产线智能控制方案和当前理论进料参数进行生产智能控制，采集实时废料产生参数；通过实时废料产生参数对其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，通过调整进料参数和生产线智能控制方案，实现医用玻璃瓶的数智化生产，实现了生产过程的闭环管理。

Description

一种医用玻璃瓶的数智化生产方法、设备及介质

技术领域

本说明书涉及医用玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种医用玻璃瓶的数智化生产方法、设备及介质。

背景技术

在传统的医用玻璃瓶的生产销售过程中，生产过程主要依赖人工操作和经验控制，各个生产线之间通常由多个独立的生产设备和工序组成。随着医用玻璃瓶在医疗领域使用量的增加，医用玻璃瓶企业出现了较多大容量订单。在此情况下，企业通常根据经验和人工操作，集中生产大批量不同规格、不同类型的玻璃瓶，再根据需求订单对相应的医用玻璃瓶进行发货。在医用玻璃瓶的大批量生产过程中，会出现外观、尺寸、重量等缺陷的医用玻璃瓶残次品，以及在生产过程中的玻璃废渣，例如进料过程的料渣泄露、成型阶段由于喷射压力过大导致的玻璃液溢出、玻璃瓶破损等，此类残次品或玻璃废渣通常作为生产垃圾丢弃。对医用玻璃企业而言，将会造成大量材料浪费，增加企业的生产成本。

因此，传统的医用玻璃瓶在大批量生产的情况下，受到生产过程各类因素的影响，在生产过程中产生了大量的残次品或玻璃废渣等废料，并且，在此过程中未对废料进行有效利用，生产过程缺少流程闭环管理，导致给生产企业额外增加了大量的无效成本。

发明内容

本说明书一个或多个实施例提供了一种医用玻璃瓶的数智化生产方法、设备及介质，用于解决如下技术问题：传统的医用玻璃瓶在大批量生产的情况下，受到生产过程各类因素的影响，在生产过程中产生了大量的残次品或玻璃废渣等废料，并且，在此过程中未对废料进行有效利用，生产过程缺少流程闭环管理，导致给生产企业额外增加了大量的无效成本。

本说明书一个或多个实施例采用下述技术方案：

本说明书一个或多个实施例提供一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，所述方法包括：获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，以根据所述订单需求信息，匹配每个所述玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，所述订单需求信息包括待生产玻璃瓶的玻璃瓶类型和订单数量；通过所述玻璃瓶生产线的生产线信息，获取所述玻璃瓶生产线的历史生产线数据，以基于所述历史生产线数据，确定所述订单需求信息对应的理论进料参数，其中，所述历史生产线数据包括历史玻璃瓶生产数据和历史生产线材料数据，所述历史生产线材料数据包括历史废料产生量，所述历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；根据所述订单需求信息中的订单数量和所述历史生产线数据，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，以根据所述订单需求信息对应的理论进料参数，对每个所述生产子任务进行原料分配，确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数；按照预先生成的生产线智能控制方案和所述当前理论进料参数，对所述多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，其中，所述生产线智能控制方案包括多个生产节点中每个所述生产节点的节点设备运行参数，所述实时废料产生参数包括多个单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量和单瓶废料开环丢弃量；通过所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除所述指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，以通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，实现所述医用玻璃瓶的数智化生产。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，基于所述历史生产线数据，确定所述订单需求信息对应的理论进料参数，具体包括：获取所述历史玻璃瓶生产数据中的历史玻璃瓶产量数据和所述历史生产线数据中的历史生产线设备生产信息，其中，所述历史生产线设备生产信息包括历史生产线的多个历史生产订单对应的历史残次品产出量，所述历史玻璃瓶产量数据包括多个历史生产订单对应的历史生产线玻璃瓶生产数量；根据所述历史残次品产出量和所述历史生产线玻璃瓶生产数量，确定残次品产出量与生产数量之间的演化曲线，以通过所述演化曲线，确定所述历史生产线的参考数量阈值，其中，所述参考数量阈值大于所述订单需求信息中的订单数量；根据所述参考数量阈值和所述订单需求信息中的所述订单数量，在所述历史生产订单中进行匹配，确定至少一个指定历史生产订单，其中，所述指定历史生产订单的历史生产数量大于参考数量阈值，且不大于所述订单数量；在所述至少一个指定历史生产订单中，确定历史生产数量最大值对应的当前指定历史生产订单，获取所述当前指定历史生产订单的历史生产时间周期，以确定所述玻璃瓶生产订单对应的参考时间周期；根据所述玻璃瓶生产订单对应的所述参考时间周期，在所述玻璃瓶生产线的历史生产线材料数据中对历史生产线的历史材料使用量进行计算，确定所述订单需求信息对应的理论进料量，其中，所述历史生产线材料数据包括历史材料使用量。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，根据所述订单需求信息中的订单数量和所述历史生产线数据，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，具体包括：确定历史生产线材料数据中的历史废料产生量和历史材料使用量，其中，所述历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；通过所述历史生产线数据中的历史玻璃瓶产量数据，对单位玻璃瓶的原材料使用量进行分析，确定单位玻璃瓶对应的历史单瓶原材料使用量；根据所述历史废料产生量中的所述历史废料闭环利用量和所述历史玻璃瓶产量数据，确定历史单瓶废料闭环利用量；基于所述历史单瓶废料闭环利用量和单位玻璃瓶对应的所述历史单瓶原材料使用量，确定历史废料的历史废料闭环利用参数，其中，所述废料闭环利用参数用于表示满足所述历史单瓶原材料使用量的废料闭环利用的玻璃瓶数量；根据所述历史废料闭环利用参数、预设的所述历史废料闭环利用参数的参考倍数和所述订单需求信息中的订单数量，确定单位子任务的玻璃瓶生产数量，以基于所述单位子任务的玻璃瓶生产数量，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，根据所述订单需求信息对应的理论进料参数，对每个所述生产子任务进行原料分配，确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数，具体包括：确定所述玻璃瓶生产订单对应的所述生产子任务的子任务数量；根据所述玻璃瓶生产订单对应的所述生产子任务的子任务数量，将所述订单需求信息对应的理论进料参数按照所述子任务进行分配，以确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，通过所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除所述指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，具体包括：获取所述实时废料产生参数，其中，所述实时废料产生参数包括单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量；根据所述单瓶废料闭环利用量和所述指定生产子任务对应的指定玻璃瓶生产数量，确定所述指定生产子任务对应的废料闭环利用总量，以确定所述其他生产子任务对应的进料调整量；基于所述其他生产子任务对应的进料调整量，对所述其他当前理论进料参数进行调整，确定每个所述其他生产子任务对应的调整进料参数。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，按照预先生成的生产线智能控制方案和所述当前理论进料参数，对所述多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制之前，所述方法还包括：基于所述玻璃瓶生产线的生产线信息，确定每个生产节点对应的节点设备生产模型，其中，所述生产线信息包括多个生产节点，所述生产节点包括进料节点、成型节点和热处理节点；通过每个所述生产节点对应的节点设备生产模型，确定每个所述生产节点对应的设备工艺参数，其中，所述设备工艺参数包括设备温度控制参数和设备加工参数；根据每个所述生产节点对应的设备工艺参数，生成所述玻璃瓶生产线的生产线智能控制方案，以按照所述生产线智能控制方案，设置每个所述生产节点对应的节点设备的运行参数。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，根据所述订单需求信息，匹配每个所述玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，具体包括：根据所述订单需求信息，对每个所述玻璃瓶生产订单进行订单分析，确定每个所述玻璃瓶生产订单对应的生产线参考生产效率，其中，所述订单需求信息包括订单备货周期；基于所述订单需求信息中的所述玻璃瓶类型，在多个生产线中匹配与所述玻璃瓶类型对应的多个指定生产线；获取每个所述指定生产线的指定历史生产线数据，其中，所述指定历史生产线数据包括指定历史玻璃瓶生产数据和指定历史生产线材料数据；根据每个所述指定生产线的指定历史玻璃瓶生产数据，计算每个所述指定生产线的历史生产效率，并通过每个所述指定生产线的所述指定历史生产线材料数据，对每个所述指定生产线的废料开环丢弃量进行分析，确定每个所述指定生产线的历史废料开环丢弃率；根据所述生产线参考生产效率、每个该指定生产线的历史生产效率以及每个所述指定生产线的历史废料开环丢弃率，进行玻璃瓶生产线匹配，以在多个所述指定生产线中确定出符合预设要求的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，所述符合预设要求的玻璃瓶生产线的历史生产效率不小于所述生产线参考生产效率，且所述历史废料开环丢弃率为多个指定玻璃瓶生产线中的最小值，每个所述指定玻璃瓶生产线的历史生产效率不小于所述生产线参考生产效率。

可选地，在本说明书的一个或多个实施例中，通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，实现所述医用玻璃瓶的数智化生产，具体包括：通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，对所述其他生产子任务进行生产智能控制，以采集所述其他生产子任务的其他实时废料产生参数，其中，所述其他实时废料产生参数包括其他单瓶废料闭环利用量；基于所述其他单瓶废料闭环利用量，确定所述其他生产子任务的废料闭环利用总量；当所述废料闭环利用总量不大于预先确定的进料调整阈值时，通过所述废料闭环利用总量，对所述调整进料参数进行优化，确定除所述指定生产子任务、所述其他生产子任务之外的剩余生产子任务的优化进料参数。

本说明书一个或多个实施例提供一种医用玻璃瓶的数智化生产设备，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述方法。

本说明书一个或多个实施例提供的一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：

获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，以根据所述订单需求信息，匹配每个所述玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，所述订单需求信息包括待生产玻璃瓶的玻璃瓶类型和订单数量；通过所述玻璃瓶生产线的生产线信息，获取所述玻璃瓶生产线的历史生产线数据，以基于所述历史生产线数据，确定所述订单需求信息对应的理论进料参数，其中，所述历史生产线数据包括历史玻璃瓶生产数据和历史生产线材料数据，所述历史生产线材料数据包括历史废料产生量，所述历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；根据所述订单需求信息中的订单数量和所述历史生产线数据，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，以根据所述订单需求信息对应的理论进料参数，对每个所述生产子任务进行原料分配，确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数；按照预先生成的生产线智能控制方案和所述当前理论进料参数，对所述多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，其中，所述生产线智能控制方案包括多个生产节点中每个所述生产节点的节点设备运行参数，所述实时废料产生参数包括多个单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量和单瓶废料开环丢弃量；通过所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除所述指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，以通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，实现所述医用玻璃瓶的数智化生产。

本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过上述技术方案，根据玻璃瓶生产订单的订单需求信息，确定玻璃瓶生产线，保证了订单需求与生产线的匹配程度，确保每个订单在最合适的生产线上进行，避免了生产资源的浪费，提高了整体的生产效率；在确定出匹配的玻璃瓶生产线的基础上，获取此生产线的历史数据，确定理论进料参数，保证了理论进料参数的准确性，避免了不同生产线的生产差异；根据对历史生产过程中生产数据的分析，考虑了历史废料利用量与原材料使用量的关系，对生产任务进行拆分，保证了第一组生产子任务产生的废料可以及时用在后续的生产子任务中，以任务拆分的形式对废料利用的具体方式进行了说明；根据实时废料产生参数，对生产子任务的废料产生情况进行实时监测，并及时反馈在下一个生产子任务的进料调整量上，实现了生产子任务产生的废料可以及时应用在此次订单生产过程中，实现了生产过程的流程闭环管理，在不额外增加生产设备的基础上，减少了废料积压量，增加了废料利用率，进一步降低了原材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本说明书实施例提供的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法的流程示意图；

图2为本说明书实施例提供的一种医用玻璃瓶的数智化生产设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

在传统的医用玻璃瓶的生产销售过程中，生产过程主要依赖人工操作和经验控制，各个生产线之间通常由多个独立的生产设备和工序组成。随着医用玻璃瓶在医疗领域使用量的增加，医用玻璃瓶企业出现了较多大容量订单。在此情况下，企业通常根据经验和人工操作，集中生产大批量不同规格、不同类型的玻璃瓶，再根据需求订单对相应的医用玻璃瓶进行发货。在医用玻璃瓶的大批量生产过程中，会出现外观、尺寸、重量等缺陷的医用玻璃瓶残次品，以及在生产过程中的玻璃废渣，例如进料过程的料渣泄露、成型阶段由于喷射压力过大导致的玻璃液溢出、玻璃瓶破损等，此类残次品或玻璃废渣通常作为生产垃圾丢弃。对医用玻璃企业而言，将会造成大量材料浪费，增加企业的生产成本。

因此，传统的医用玻璃瓶在大批量生产的情况下，未对残次品或玻璃废渣等废料进行有效利用，增加了残次品或玻璃废渣等废料的积压量，生产过程缺少流程闭环管理，导致医用玻璃瓶的生产流程无法满足企业需求。

本说明书实施例提供一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，需要说明的是，本说明书实施例中的执行主体可以是服务器，也可以是任意一种具备数据处理能力的设备。图1为本说明书实施例提供的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法的流程示意图，可以应用于医用玻璃的数智化生产控制系统，通过数智化生产控制系统对医用玻璃瓶订单进行针对性的生产控制，如图1所示，主要包括如下步骤：

步骤S101，获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，以根据订单需求信息，匹配每个玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定玻璃瓶生产线的生产线信息。

在本说明书的一个实施例中，在企业订单管理系统中获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，此处的订单需求信息包括待生产玻璃瓶的玻璃瓶类型、订单数量和订单备货周期。此处的玻璃瓶类型分类方式存在多种分类方式，本说明书实施例可以按照制造工艺可分为模制瓶和管制瓶，还可以分为安瓿瓶、蝴蝶型口玻璃瓶和抗紫外线玻璃瓶等，在此不做具体限定，不同类型的生产流程存在差异。一般情况下，同一类型的医用玻璃瓶存在不同的容量规格，因此在玻璃瓶类型中还可备注需求容量，以满足多种订单的需求场景。另外，还存在一笔订单为多种类型、多种容量的情况，在本说明书实施例中，以一个玻璃瓶生产订单为一种类型、一种容量的订单为例进行说明。

根据该订单需求信息，匹配每个该玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定该玻璃瓶生产线的生产线信息，具体包括：根据该订单需求信息，对每个该玻璃瓶生产订单进行订单分析，确定每个该玻璃瓶生产订单对应的生产线参考生产效率，其中，该订单需求信息包括订单备货周期；基于该订单需求信息中的该玻璃瓶类型，在多个生产线中匹配与该玻璃瓶类型对应的多个指定生产线；获取每个该指定生产线的指定历史生产线数据，其中，该指定历史生产线数据包括指定历史玻璃瓶生产数据和指定历史生产线材料数据；根据每个该指定生产线的指定历史玻璃瓶生产数据，计算每个该指定生产线的历史生产效率，并通过每个该指定生产线的该指定历史生产线材料数据，对每个该指定生产线的废料开环丢弃量进行分析，确定每个该指定生产线的历史废料开环丢弃率；根据该生产线参考生产效率、每个该指定生产线的历史生产效率以及每个该指定生产线的历史废料开环丢弃率，进行玻璃瓶生产线匹配，以在多个该指定生产线中确定出符合预设要求的玻璃瓶生产线，确定该玻璃瓶生产线的生产线信息。

在本说明书的一个实施例中，通过订单需求信息中的玻璃瓶数量和订单备货周期，确定此玻璃瓶生产订单的备货效率，例如可以通过单瓶生产时长表示。需要说明的是，订单备货周期与常规的玻璃瓶生产相匹配。

在实际的应用场景中通过生产线操作实现一个医用玻璃瓶的生产，因此，此处的备货效率为对应生产线的生产线参考信息，即生产线参考生产效率。由于不同类型的医用玻璃瓶对应不同类型的生产线，因此，基于订单需求信息中的该玻璃瓶类型，在数智化生产系统中进行生产线的匹配，在多个生产线中匹配与玻璃瓶类型对应的多个指定生产线。

随着企业规模的扩大，生产同一类型的生产线存在多条，但是不同生产线的生产效率、废料产生量等生产参数，受到生产线设备的限制，也存在较大的差异。为了对玻璃瓶生产订单匹配到符合要求的生产线，首先，获取每个指定生产线的指定历史生产线数据，此处的指定历史生产线数据包括指定历史玻璃瓶生产数据和指定历史生产线材料数据，历史玻璃瓶生产数据可以通过生产日志获取，包括每个玻璃瓶的生产开始时长、生产结束时长以及检测结果，即此玻璃瓶为可交付的成品玻璃瓶还是残次品，通过历史玻璃瓶生产数据，随机选择多个历史玻璃瓶生产数据，确定多个历史玻璃瓶生产数据中的成品玻璃瓶数量，根据每个玻璃瓶的生产开始时长、生产结束时长计算每个指定生产线的生产线生产效率，此处的生产线生产效率可以是历史单瓶生产时长。

首先，需要说明的是，在医用玻璃瓶生产领域，其原材料为玻璃液或成型玻璃管的形式，而无论是在生产过程中的玻璃废渣还是外观、尺寸、重量等缺陷的医用玻璃瓶残次品，其都可以通过现有的玻璃废渣回收装置进行集中清洗、集中烘干、集中粉碎得到玻璃粉末，之后进入玻璃熔化炉中使得熔化后获得的玻璃液或成型处理后的玻璃管进行再次利用，可以根据企业的实际需求选择是以玻璃液原料的形式，还是以玻璃管原料的形式。另外，在此过程中，玻璃废渣回收处理装置将不可用废料通过排污的方式进行排污处理。为了对废料进行有效利用，将每次得到的不可用废料和可用废料分别进行统计，便于后续生产过程的利用。废料开环丢弃量即为处理后无法用作原料的数量，废料闭环利用量即为处理后可以用作原料的数量。

根据每个该指定生产线的历史生产效率，对每个该指定生产线的废料开环丢弃量进行分析，确定每个该指定生产线的历史废料开环丢弃率。此处的指定历史生产线材料数据包括历史废料产生总量和历史废料开环丢弃量。需要说明的是，废料开环丢弃量是指无法对废料进行利用的部分，通过历史废料开环丢弃量和历史废料产生总量的比值，得到每个指定生产线的历史废料开环丢弃率。历史废料开环丢弃率越低说明此生产线在生产过程中产生的废料越少，越节省资源。

将每个该指定生产线的历史生产效率与生产线参考生产效率进行匹配，根据历史生产效率与生产线参考生产效率进行筛选，确定出多个第一指定生产线，可以根据生产线参考生产效率设置效率阈值，效率阈值不小于生产线参考生产效率，也可以直接将生产线参考生产效率作为效率阈值，对比历史生产效率与效率阈值的方式，确定大于效率阈值的多个第一指定生产线。在多个第一指定生产线中，根据每个生产线的历史废料开环丢弃率，进行二次筛选，按照历史废料开环丢弃率由小到大的顺序依次选择，进行玻璃瓶生产线匹配，以在多个该指定生产线中确定出符合预设要求的一个玻璃瓶生产线，以确定该玻璃瓶生产线的生产线信息，生产线信息包括多个生产节点，每个生产节点对应节点设备，可以通过每个生产节点的设备标识和生产线标识的形式对生产线信息进行展示。

通过上述技术方案，将医用玻璃瓶的生产过程的产线匹配与玻璃瓶生产订单进行关联，站在用户订单需求的角度，确保每个订单在最合适的生产线上进行，避免了生产资源的浪费，提高了整体的生产效率；通过精确匹配订单与生产线，可以确保每个订单都能按时、按质完成，提高了用户满意度和订单满足率。

步骤S102，通过玻璃瓶生产线的生产线信息，获取玻璃瓶生产线的历史生产线数据，以基于历史生产线数据，确定订单需求信息对应的理论进料参数。

在本说明书的一个实施例中，根据玻璃瓶生产线的生产线信息中的生产线标识，在存储有历史生产数据的历史数据库中，获取此玻璃瓶生产线的历史生产线数据，其中，历史生产线数据包括历史玻璃瓶生产数据和历史生产线材料数据。

基于该历史生产线数据，确定该订单需求信息对应的理论进料参数，具体包括：获取该历史玻璃瓶生产数据中的历史玻璃瓶产量数据和该历史生产线数据中的历史生产线设备生产信息，其中，该历史生产线设备生产信息包括历史生产线的多个历史生产订单对应的历史残次品产出量，该历史玻璃瓶产量数据包括多个历史生产订单对应的历史生产线玻璃瓶生产数量；根据该历史残次品产出量和该历史生产线玻璃瓶生产数量，确定残次品产出量与生产数量之间的演化曲线，以通过该演化曲线，确定该历史生产线的参考数量阈值，其中，该参考数量阈值大于该订单需求信息中的订单数量；根据该参考数量阈值和该订单需求信息中的该订单数量，在该历史生产订单中进行匹配，确定至少一个指定历史生产订单，其中，该指定历史生产订单的历史生产数量大于参考数量阈值，且不大于该订单数量；在该至少一个指定历史生产订单中，确定历史生产数量最大值对应的当前指定历史生产订单，获取该当前指定历史生产订单的历史生产时间周期，以确定该玻璃瓶生产订单对应的参考时间周期；根据该玻璃瓶生产订单对应的该参考时间周期，在该玻璃瓶生产线的历史生产线材料数据中对历史生产线的历史材料使用量进行计算，确定该订单需求信息对应的理论进料量，其中，该历史生产线材料数据包括历史材料使用量。

在本说明书的一个实施例中，在首次将废料投入到当次生产过程中时，基于历史常规生产操作数据对此次生产的进料量进行控制，历史常规生产操作数据是指在未对废渣进行二次利用时的玻璃瓶生产过程产生的历史生产线数据。

由于医用玻璃瓶与其他玻璃制品相比，医用玻璃瓶的检测要求极高，在实际的医用玻璃瓶生产过程中，针对单生产线生产一个大容量订单的场景需要考虑生产线生产过程中的损耗。例如，在生产过程中，随着生产数量的增加，产生残次品的概率会增加，为了按照订单进行玻璃瓶生产、交货，需要增加额外的原料生产出规定数量的合格医用玻璃瓶。目前常规的生产线原材料用量确定时，通常通过历史情况下生产相同数量产品对应的原材料确定，但在医用玻璃瓶的生产领域，尤其是针对单生产线生产一个大容量订单的场景下，连续生产较多数量的医用玻璃瓶、生产较少数量的医用玻璃瓶或间断生产较多数量的医用玻璃瓶，其生产耗材量均存在较大差异。

首先，获取该历史玻璃瓶生产数据中的历史玻璃瓶产量数据和该历史生产线数据中的历史生产线设备生产信息，历史生产线设备生产信息包括历史生产线的多个历史生产订单对应的历史残次品产出量，历史玻璃瓶产量数据包括多个历史生产订单对应的历史生产线玻璃瓶生产数量。其次，根据历史残次品产出量和该历史生产线玻璃瓶生产数量，以每个历史生产订单的历史生产线玻璃瓶生产数量为横坐标，以每个历史生产订单对应的历史残次品产出量为纵坐标，生成残次品产出量与生产数量之间的演化曲线。通过历史生产线数据可知，随着生产数量的增加，残次品产出量为增加趋势。对演化曲线分析可知，在一定的生产数量范围内，残次品产出量变化不大。也就是说，在此数量范围内，其生产质量相对稳定，超出该数量范围，其对应的残次品产出量较多，相对应的耗材量愈多。由于本说明书实施例针对单一生产线生产一个大容量订单的场景，在此场景下，其对应的生产数量较多。需要匹配相对应数量等级的历史订单，以获取历史原材料使用情况作为参考。

通过该演化曲线，确定该历史生产线的参考数量阈值，一般情况下，该参考数量阈值大于该订单需求信息中的订单数量。需要说明的是，此处的参考数量阈值是指当残次品产出量的变化率稳定状态下的玻璃瓶生产数量阈值。可以通过对演化曲线进行曲线，得到多个曲线中的单一坐标点，对每个单一坐标点进行斜率计算，确定每个单一坐标点的曲线斜率。根据两个相邻单一坐标点的曲线斜率，进行坐标点筛选，以筛选出曲线斜率符合预设要求的多个指定单一坐标点。需要说明的是，此处符合预设要求的多个指定单一坐标点的斜率变化不大于预设斜率阈值，斜率阈值可以根据需求设置，用于表示斜率相对稳定的状态，且多个指定单一坐标点为连续坐标点。获取多个指定单一坐标点对应的横坐标，多个横坐标组成参考数量区间。将参考数量区间中的最大值作为参考数量阈值，需要说明的是，此处的参考数量阈值为连续生产此数量之内的医用玻璃瓶，其产出的残次品数量变化不大。

根据参考数量阈值和订单需求信息中的该订单数量，在历史生产订单中进行匹配，确定历史生产数量大于参考数量阈值，且不大于该订单数量的至少一个指定历史生产订单。在至少一个指定历史生产订单中，确定历史生产数量最大值对应的当前指定历史生产订单，即当前指定历史生产订单中的历史生产数量最多，最接近或等于订单需求信息中的订单数量。获取当前指定历史生产订单的历史生产时间周期，将此历史生产时间周期确定为玻璃瓶生产订单对应的参考时间周期。根据参考时间周期，在玻璃瓶生产线的历史生产线材料数据中确定此时间周期内的历史材料使用量，将此历史原料使用量作为订单需求信息对应的理论进料量，通过生产相同数量的玻璃瓶对应的参考时间周期的原料使用量作为进料量，保证进料量的准确性和产线匹配程度。

此外，在非首次将废料投入到当次生产过程中的情况下，获取此生产线上次生产过程中的废料闭环利用量，在上述方案的基础上，根据未对废渣进行二次利用时的玻璃瓶生产过程产生的历史材料使用量和废料闭环利用量，生成此次医用玻璃瓶生产过程中的理论进料量。例如，可以在历史材料使用量的基础上，减去可以回收用作原材料的废料闭环利用率。生成理论进料量。通过上述技术方案，考虑了两种应用场景，对首次回收用和非首次回收利用的场景分别设置理论进料量的处理规则，可以满足多种场景，进一步提高了理论进料量的准确性，在非首次回收利用的场景下，节省进料量，增加了上一次生产过程产生的废渣的利用程度，进一步降低企业生产成本。

步骤S103，根据订单需求信息中的订单数量和历史生产线数据，对玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，以根据订单需求信息对应的理论进料参数，对每个生产子任务进行原料分配，确定每个生产子任务的当前理论进料参数。

在现有技术中存在玻璃废料回收利用装置，可以通过现有装置对废料进行处理，处理后的废料进行全部或部分回收利用，但是并未与生产过程进行关联，导致在大批量生产过程中的实时利用程度较低，存在较大的废料积压风险。

根据该订单需求信息中的订单数量和该历史生产线数据，对该玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，具体包括：确定历史生产线材料数据中的历史废料产生量和历史材料使用量，其中，该历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；通过该历史生产线数据中的历史玻璃瓶产量数据，对单位玻璃瓶的原材料使用量进行分析，确定单位玻璃瓶对应的历史单瓶原材料使用量；根据该历史废料产生量中的该历史废料闭环利用量和该历史玻璃瓶产量数据，确定历史单瓶废料闭环利用量；基于该历史单瓶废料闭环利用量和单位玻璃瓶对应的该历史单瓶原材料使用量，确定历史废料的历史废料闭环利用参数，其中，该废料闭环利用参数用于表示满足该历史单瓶原材料使用量的废料闭环利用的玻璃瓶数量；根据该历史废料闭环利用参数、预设的该历史废料闭环利用参数的参考倍数和该订单需求信息中的订单数量，确定单位子任务的玻璃瓶生产数量，以基于该单位子任务的玻璃瓶生产数量，对该玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务。

在本说明书的一个实施例中，确定历史生产线材料数据中的历史废料产生量和历史材料使用量，历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量。需要说明的是，在医用玻璃瓶生产过程中产生的废料，在通过回收利用装置进行处理之后，可能存在无法回收利用的废渣，将可以回收利用到此次生产线中的废料利用量，称为废料闭环利用量，将无法回收利用的垃圾废料的丢弃量，称为废料开环丢弃量。

通过历史玻璃瓶产量数据，对单位玻璃瓶的原材料使用量进行分析，确定单位玻璃瓶对应的历史单瓶原材料使用量。根据历史废料产生量中的历史废料闭环利用量和该历史玻璃瓶产量数据，确定历史单瓶废料闭环利用量。一般情况下，生产线相同、生产的玻璃瓶类型相同，生产多个医用玻璃瓶时每个医用玻璃瓶产生的废料闭环利用量相差不大，此处可以通过计算多个玻璃瓶生产过程中每个玻璃瓶生产过程产生的废料闭环利用量的平均值确定，也就是平均每生产一个医用玻璃瓶所产生的可以闭环利用的废料量。根据历史单瓶废料闭环利用量和历史单瓶原材料使用量，确定历史废料的历史废料闭环利用参数，例如可以通过历史单瓶原材料使用量与历史单瓶废料闭环利用量的比值确定，将该比值进行取整，得到历史废料闭环利用参数。此处的历史废料闭环利用参数是指满足该历史单瓶原材料使用量的废料闭环利用的玻璃瓶数量，即多少个玻璃瓶产生的废料可以生产一个玻璃瓶。例如，10个玻璃瓶产生的废料可以生产一个玻璃瓶。

预先设置历史废料闭环利用参数的参考倍数，一般情况下设置为整数倍，由于大规模订单通常为整数，例如2000件，可以设置为十的倍数，便于取整计算，例如，可以直接设置为10倍。计算历史废料闭环利用参数和预设的该历史废料闭环利用参数的参考倍数的乘积，得到每个生产子任务的玻璃瓶生产数量。根据订单需求信息中的订单数量和每个生产子任务的玻璃瓶生产数量的比值确定生产子任务的拆分数量，生成多个生产子任务。需要说明的是，此处的多个生产子任务为串联任务，即第一个生产子任务完成之后，开始第二个生产子任务。

当比值为非整数时，根据订单数量和每个生产子任务的玻璃瓶生产数量相除得到的余数确定拆分方式，首先，将最后一组的生产数量确定为上述得到的玻璃瓶生产数量和余数的和。在拆分数量的基础上，将最后一组再进行拆分，得到两组，一组的子任务数量为上述得到的玻璃生产数量，另一组的玻璃瓶生产数量为余数。需要说明的是，在比值为非整数的情况下，最后一组为最后执行的生产子任务。

通过上述技术方案，根据对历史生产过程中生产数据的分析，考虑了历史废料利用量与原材料使用量的关系，对生产任务进行拆分，保证了第一组生产子任务产生的废料可以及时用在后续的生产子任务中，以任务拆分的形式对废料利用的具体方式进行了说明。

根据该订单需求信息对应的理论进料参数，对每个该生产子任务进行原料分配，确定每个该生产子任务的当前理论进料参数，具体包括：确定该玻璃瓶生产订单对应的该生产子任务的子任务数量；根据该玻璃瓶生产订单对应的该生产子任务的子任务数量，将该订单需求信息对应的理论进料参数按照该子任务进行分配，以确定每个该生产子任务的当前理论进料参数。

在本说明书的一个实施例中，确定玻璃瓶生产订单对应的生产子任务的子任务数量，将订单需求信息对应的理论进料参数，对玻璃瓶生产订单对应的多个生产子任务进行分配。通过理论进料参数与子任务数量的比值，确定每个生产子任务的当前理论进料参数。需要说明的是，在实际的应用场景中，可能存在最后一个子任务与其他子任务的玻璃瓶生产数量不同的情况，由于本说明书实施例可以对每个子任务进行实时数据采集，可以在后续的过程中进行实时调整，更贴近实际的生产过程。

步骤S104，按照预先生成的生产线智能控制方案和当前理论进料参数，对多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集指定生产子任务对应的实时废料产生参数。

其中，该符合预设要求的玻璃瓶生产线的历史生产效率不小于该生产线参考生产效率，且该历史废料开环丢弃率为多个指定玻璃瓶生产线中的最小值，每个该指定玻璃瓶生产线的历史生产效率不小于该生产线参考生产效率。

按照预先生成的生产线智能控制方案和该当前理论进料参数，对该多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制之前，该方法还包括：基于该玻璃瓶生产线的生产线信息，确定每个生产节点对应的节点设备生产模型，其中，该生产线信息包括多个生产节点，该生产节点包括进料节点、成型节点和热处理节点；通过每个该生产节点对应的节点设备生产模型，确定每个该生产节点对应的设备工艺参数，其中，该设备工艺参数包括设备温度控制参数和设备加工参数；根据每个该生产节点对应的设备工艺参数，生成该玻璃瓶生产线的生产线智能控制方案，以按照该生产线智能控制方案，设置每个该生产节点对应的节点设备的运行参数。

在本说明书的一个实施例中，基于该玻璃瓶生产线的生产线信息，在预先构建的设备生产模型库中进行筛选，确定每个生产节点对应的节点设备生产模型，其中，该生产线信息包括多个生产节点，该生产节点包括进料节点、成型节点和热处理节点。通过每个生产节点对应的节点设备生产模型，确定每个该生产节点对应的设备工艺参数，该设备工艺参数包括设备温度控制参数和设备加工参数。

预先在历史生产过程中，通过传感器、物联网设备等采集各个生产节点设备数据，例如原料质量、生产环境、设备状态、工艺参数。对上述生产节点设备数据进行数据处理，基于处理后的数据，建立每个生产节点设备的预测模型，此处可以选择适合的算法和模型，如线性回归、神经网络、支持向量机等，根据实际需求和数据特点进行选择和调整。使用历史数据对预测模型进行验证和优化，确保模型的准确性和可靠性。同时，可以采用交叉验证等技术，提高模型的泛化能力。根据建立的每个生产节点设备的节点设备生产模型，对该节点设备的医用玻璃瓶生产过程进行预测，得到预测生产质量信息，以生产质量作为优化目标，确定每个节点设备的设备工艺参数，该设备工艺参数包括设备温度控制参数和设备加工参数。此处的温度控制参数可以是熔制温度、模具温度、退火温度等，设备加工参数可以是熔制时间、喷射压力、退火速度、退火时间等与医用玻璃瓶质量息息相关的设备工艺控制参数。根据每个该生产节点对应的设备工艺参数，生成该玻璃瓶生产线的生产线智能控制方案，以按照该生产线智能控制方案，设置每个该生产节点对应的节点设备的运行参数，控制节点设备按照生产线智能控制方案进行医用玻璃瓶的生产。

通过上述技术方案，通过精确控制每个生产节点的设备工艺参数，如设备温度控制参数和设备加工参数，可以提高玻璃瓶生产的产品质量；通过对设备工艺参数的调整和优化，可以最大化设备的性能和效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本；可以减少生产过程中的故障和延误，提高生产效率。

在本说明书的一个实施例中，按照预先生成的生产线智能控制方案和当前理论进料参数，对多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集指定生产子任务对应的实时废料产生参数。此处的任意一个指定子任务是指除最后一组之外的任意一个生产子任务。需要说明的是，此处的实时废料产生参数包括单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量，以便于根据实时废料产生参数对后续生产子任务的进料参数进行调整。此外，为了实现智能生产过程，还可以采集每个节点设备的是实时运行参数，通过每个节点设备的实时运行参数，对节点设备进行状态监测，在监测到故障隐患时，及时进行设备检修、更换等操作。还可以采集每个节点设备的实时生产参数，根据实时生产参数对生产过程进行监测，在生产过程中出现生产质量隐患时，及时对节点设备的运行参数进行调整，以保证生产过程中的生产效率和生产质量。

通过上述技术方案，医用玻璃瓶需要经过多道工序和加工环节，如熔制、成型、退火、检测等，针对医用玻璃瓶的生产工艺的特殊性，通过智能控制方案，可以精确控制生产子任务中各个加工环节的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定、可靠，提高产品质量和生产效率；通过实时采集指定生产子任务的废料产生参数，可以及时了解废料的产生情况，为后续的废料处理和资源回收提供数据支持；通过实施生产智能控制和实时数据采集，企业可以逐步实现生产的数字化转型，提高生产过程的信息化和智能化水平。

步骤S105，通过指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，以通过调整进料参数和生产线智能控制方案，实现医用玻璃瓶的数智化生产。

通过该指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除该指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，具体包括：获取该实时废料产生参数，其中，该实时废料产生参数包括单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量；根据该单瓶废料闭环利用量和该指定生产子任务对应的指定玻璃瓶生产数量，确定该指定生产子任务对应的废料闭环利用总量，以确定该其他生产子任务对应的进料调整量；基于该其他生产子任务对应的进料调整量，对该其他当前理论进料参数进行调整，确定每个该其他生产子任务对应的调整进料参数。

在本说明书的一个实施例中，获取指定生产子任务对应的实时废料产生参数，此处的实时废料产生参数包括单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量，也就是每生产一个医用玻璃瓶产生的废料，在经过处理之后可以进行回收利用的量。需要说明的是，在进行废料回收处理的过程中，可以选择及时回收处理，即每生产一个医用玻璃瓶，便将产生的废料输送到回收处理装置中进行回收处理，也可以待废料聚集到一定数量之后进行回收处理，但是废料聚集数量的标准可以根据需求设置，以不影响下一生产子任务节点的生产过程为准。因此，本说明书实施例针对大规模、大量订单的医用玻璃瓶生产的场景，每个生产子任务所要生产的医用玻璃瓶数量较多，上一个子任务产生的废料经过回收处理之后，满足可以用于下一个子任务的原料的要求。

根据单瓶废料闭环利用量和该指定生产子任务对应的指定玻璃瓶生产数量的乘积，确定该指定生产子任务对应的废料闭环利用总量；此处还可以采集实际玻璃瓶生产数据，每生产完成一个医用玻璃瓶，进行一次单瓶废料闭环利用量的加和，累计得到指定生产子任务对应的废料闭环利用总量，两种方式均可得到指定生产子任务对应的废料闭环利用总量。将废料闭环利用总量作为其他子任务的进料调整量，根据进料调整量，对其他子任务的当前理论进料参数进行调整，例如，在当前理论进料参数的基础上减去进料调整量，得到其他子任务的调整进料参数。通过上述技术方案，以实时废料产生参数，对下一个子任务的进料参数进行实时调整，保证了指定生产子任务产生的废料可以及时利用到后续的子任务生产过程中，减少了废料的积压量；并且，将废料实时应用在下一个子任务的生产过程中，可以有效减少当前医用玻璃瓶订单的原料成本。

需要说明的是，由于剩余的最后一组子任务可能存在玻璃瓶数量与其他子任务数量不相同的情况，因此，在进行最后一组子任务的智能生产时，获取最后一组子任务中的玻璃瓶数量和其他子任务的其他玻璃瓶数量。即最后一组子任务中的玻璃瓶数量小于其他子任务的其他玻璃瓶数量，说明当前原材料的调节方式可以满足最后一组子任务的生产需求，并且存在原材料剩余或闭环废料剩余的情况，在生产完成之后，对剩余的材料进行收集即可。通过该调整进料参数和该生产线智能控制方案，实现该医用玻璃瓶的数智化生产，具体包括：通过该调整进料参数和该生产线智能控制方案，对该其他生产子任务进行生产智能控制，以采集该其他生产子任务的其他实时废料产生参数，其中，该其他实时废料产生参数包括其他单瓶废料闭环利用量；基于该其他单瓶废料闭环利用量，确定该其他生产子任务的废料闭环利用总量；当该废料闭环利用总量不大于预先确定的进料调整阈值时，通过该废料闭环利用总量，对该调整进料参数进行优化，确定除该指定生产子任务、该其他生产子任务之外的剩余生产子任务的优化进料参数。

在本说明书的一个实施例中，在实际的医用玻璃瓶生产过程中，由于根据废料闭环利用总量对当前理论进料参数进行了调整，但是实际的生产过程可能存在特殊情况，导致生产过程中原料不同，此外，由于存在最后一组子任务的玻璃瓶生产数量较多的情况，在此情况下，生产过程中也会出现原材料不够的情况。在通过调整进料参数和生产线智能控制方案，对其他生产子任务进行生产智能控制时，采集其他生产子任务的其他实时废料产生参数，对其他生产子任务的其他实时废料产生参数进行累计，得到其他生产子任务的废料闭环利用总量。预先设置进料调整阈值，此处的进料调整阈值可以设置为上一子任务产生的废料闭环利用总量，也可以是已经执行完毕的多个子任务产生的废料闭环利用总量的平均值。当废料闭环利用总量不大于预先确定的进料调整阈值时，通过该废料闭环利用总量，对该调整进料参数进行优化，确定除该指定生产子任务、该其他生产子任务之外的剩余生产子任务的优化进料参数。此处可以通过如下方式进行优化，首先，计算废料闭环利用总量和进料调整阈值的差值，得到进料优化量；之后，在调整进料参数的基础上，加上进料优化量，得到剩余生产子任务的优化进料量。通过上述技术方案，根据其他实时废料产生参数，对生产子任务的废料产生情况进行实时监测，并及时反馈在下一个生产子任务的进料调整量上，实现了生产子任务产生的废料可以及时应用在此次订单生产过程中，减少了废料积压量和原材料成本。

通过上述技术方案，根据玻璃瓶生产订单的订单需求信息，确定玻璃瓶生产线，保证了订单需求与生产线的匹配程度，确保每个订单在最合适的生产线上进行，避免了生产资源的浪费，提高了整体的生产效率；在确定出匹配的玻璃瓶生产线的基础上，获取此生产线的历史数据，确定理论进料参数，保证了理论进料参数的准确性，避免了不同生产线的生产差异；根据对历史生产过程中生产数据的分析，考虑了历史废料利用量与原材料使用量的关系，对生产任务进行拆分，保证了第一组生产子任务产生的废料可以及时用在后续的生产子任务中，以任务拆分的形式对废料利用的具体方式进行了说明；根据实时废料产生参数，对生产子任务的废料产生情况进行实时监测，并及时反馈在下一个生产子任务的进料调整量上，实现了生产子任务产生的废料可以及时应用在此次订单生产过程中，实现了生产过程的流程闭环管理，在不额外增加生产设备的基础上，减少了废料积压量，增加了废料利用率，进一步降低了原材料成本。

本说明书实施例还提供一种医用玻璃瓶的数智化生产设备，如图2所示，设备包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述方法。

本说明书实施例还提供一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为：

获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，以根据该订单需求信息，匹配每个该玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定该玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，该订单需求信息包括待生产玻璃瓶的玻璃瓶类型和订单数量；通过该玻璃瓶生产线的生产线信息，获取该玻璃瓶生产线的历史生产线数据，以基于该历史生产线数据，确定该订单需求信息对应的理论进料参数，其中，该历史生产线数据包括历史玻璃瓶生产数据和历史生产线材料数据，该历史生产线材料数据包括历史废料产生量，该历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；根据该订单需求信息中的订单数量和该历史生产线数据，对该玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，以根据该订单需求信息对应的理论进料参数，对每个该生产子任务进行原料分配，确定每个该生产子任务的当前理论进料参数；按照预先生成的生产线智能控制方案和该当前理论进料参数，对该多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集该指定生产子任务对应的实时废料产生参数，其中，该生产线智能控制方案包括多个生产节点中每个该生产节点的节点设备运行参数，该实时废料产生参数包括多个单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量和单瓶废料开环丢弃量；通过该指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除该指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，以通过该调整进料参数和该生产线智能控制方案，实现该医用玻璃瓶的数智化生产。

Claims (10)

1.一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，所述方法包括：

获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，以根据所述订单需求信息，匹配每个所述玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，所述订单需求信息包括待生产玻璃瓶的玻璃瓶类型和订单数量；

通过所述玻璃瓶生产线的生产线信息，获取所述玻璃瓶生产线的历史生产线数据，以基于所述历史生产线数据，确定所述订单需求信息对应的理论进料参数，其中，所述历史生产线数据包括历史玻璃瓶生产数据和历史生产线材料数据，所述历史生产线材料数据包括历史废料产生量，所述历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；

根据所述订单需求信息中的订单数量和所述历史生产线数据，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，以根据所述订单需求信息对应的理论进料参数，对每个所述生产子任务进行原料分配，确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数；

按照预先生成的生产线智能控制方案和所述当前理论进料参数，对所述多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，其中，所述生产线智能控制方案包括多个生产节点中每个所述生产节点的节点设备运行参数，所述实时废料产生参数包括多个单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量和单瓶废料开环丢弃量；

通过所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除所述指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，以通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，实现所述医用玻璃瓶的数智化生产。

2.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，基于所述历史生产线数据，确定所述订单需求信息对应的理论进料参数，具体包括：

获取所述历史玻璃瓶生产数据中的历史玻璃瓶产量数据和所述历史生产线数据中的历史生产线设备生产信息，其中，所述历史生产线设备生产信息包括历史生产线的多个历史生产订单对应的历史残次品产出量，所述历史玻璃瓶产量数据包括多个历史生产订单对应的历史生产线玻璃瓶生产数量；

根据所述历史残次品产出量和所述历史生产线玻璃瓶生产数量，确定残次品产出量与生产数量之间的演化曲线，以通过所述演化曲线，确定所述历史生产线的参考数量阈值，其中，所述参考数量阈值大于所述订单需求信息中的订单数量；

根据所述参考数量阈值和所述订单需求信息中的所述订单数量，在所述历史生产订单中进行匹配，确定至少一个指定历史生产订单，其中，所述指定历史生产订单的历史生产数量大于参考数量阈值，且不大于所述订单数量；

在所述至少一个指定历史生产订单中，确定历史生产数量最大值对应的当前指定历史生产订单，获取所述当前指定历史生产订单的历史生产时间周期，以确定所述玻璃瓶生产订单对应的参考时间周期；

根据所述玻璃瓶生产订单对应的所述参考时间周期，在所述玻璃瓶生产线的历史生产线材料数据中对历史生产线的历史材料使用量进行计算，确定所述订单需求信息对应的理论进料量，其中，所述历史生产线材料数据包括历史材料使用量。

3.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，根据所述订单需求信息中的订单数量和所述历史生产线数据，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，具体包括：

确定历史生产线材料数据中的历史废料产生量和历史材料使用量，其中，所述历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；

通过所述历史生产线数据中的历史玻璃瓶产量数据，对单位玻璃瓶的原材料使用量进行分析，确定单位玻璃瓶对应的历史单瓶原材料使用量；

根据所述历史废料产生量中的所述历史废料闭环利用量和所述历史玻璃瓶产量数据，确定历史单瓶废料闭环利用量；

基于所述历史单瓶废料闭环利用量和单位玻璃瓶对应的所述历史单瓶原材料使用量，确定历史废料的历史废料闭环利用参数，其中，所述废料闭环利用参数用于表示满足所述历史单瓶原材料使用量的废料闭环利用的玻璃瓶数量；

根据所述历史废料闭环利用参数、预设的所述历史废料闭环利用参数的参考倍数和所述订单需求信息中的订单数量，确定单位子任务的玻璃瓶生产数量，以基于所述单位子任务的玻璃瓶生产数量，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务。

4.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，根据所述订单需求信息对应的理论进料参数，对每个所述生产子任务进行原料分配，确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数，具体包括：

确定所述玻璃瓶生产订单对应的所述生产子任务的子任务数量；

根据所述玻璃瓶生产订单对应的所述生产子任务的子任务数量，将所述订单需求信息对应的理论进料参数按照所述子任务进行分配，以确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数。

5.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，通过所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除所述指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，具体包括：

获取所述实时废料产生参数，其中，所述实时废料产生参数包括单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量；

根据所述单瓶废料闭环利用量和所述指定生产子任务对应的指定玻璃瓶生产数量，确定所述指定生产子任务对应的废料闭环利用总量，以确定所述其他生产子任务对应的进料调整量；

基于所述其他生产子任务对应的进料调整量，对所述其他当前理论进料参数进行调整，确定每个所述其他生产子任务对应的调整进料参数。

6.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，按照预先生成的生产线智能控制方案和所述当前理论进料参数，对所述多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制之前，所述方法还包括：

基于所述玻璃瓶生产线的生产线信息，确定每个生产节点对应的节点设备生产模型，其中，所述生产线信息包括多个生产节点，所述生产节点包括进料节点、成型节点和热处理节点；

通过每个所述生产节点对应的节点设备生产模型，确定每个所述生产节点对应的设备工艺参数，其中，所述设备工艺参数包括设备温度控制参数和设备加工参数；

根据每个所述生产节点对应的设备工艺参数，生成所述玻璃瓶生产线的生产线智能控制方案，以按照所述生产线智能控制方案，设置每个所述生产节点对应的节点设备的运行参数。

7.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，根据所述订单需求信息，匹配每个所述玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，具体包括：

根据所述订单需求信息，对每个所述玻璃瓶生产订单进行订单分析，确定每个所述玻璃瓶生产订单对应的生产线参考生产效率，其中，所述订单需求信息包括订单备货周期；

基于所述订单需求信息中的所述玻璃瓶类型，在多个生产线中匹配与所述玻璃瓶类型对应的多个指定生产线；

获取每个所述指定生产线的指定历史生产线数据，其中，所述指定历史生产线数据包括指定历史玻璃瓶生产数据和指定历史生产线材料数据；

根据每个所述指定生产线的指定历史玻璃瓶生产数据，计算每个所述指定生产线的历史生产效率，并通过每个所述指定生产线的所述指定历史生产线材料数据，对每个所述指定生产线的废料开环丢弃量进行分析，确定每个所述指定生产线的历史废料开环丢弃率；

根据所述生产线参考生产效率、每个该指定生产线的历史生产效率以及每个所述指定生产线的历史废料开环丢弃率，进行玻璃瓶生产线匹配，以在多个所述指定生产线中确定出符合预设要求的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，所述符合预设要求的玻璃瓶生产线的历史生产效率不小于所述生产线参考生产效率，且所述历史废料开环丢弃率为多个指定玻璃瓶生产线中的最小值，每个所述指定玻璃瓶生产线的历史生产效率不小于所述生产线参考生产效率。

8.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶的数智化生产方法，其特征在于，通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，实现所述医用玻璃瓶的数智化生产，具体包括：

通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，对所述其他生产子任务进行生产智能控制，以采集所述其他生产子任务的其他实时废料产生参数，其中，所述其他实时废料产生参数包括其他单瓶废料闭环利用量；

基于所述其他单瓶废料闭环利用量，确定所述其他生产子任务的废料闭环利用总量；

当所述废料闭环利用总量不大于预先确定的进料调整阈值时，通过所述废料闭环利用总量，对所述调整进料参数进行优化，确定除所述指定生产子任务、所述其他生产子任务之外的剩余生产子任务的优化进料参数。

9.一种医用玻璃瓶的数智化生产设备，其特征在于，所述设备包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-8任一所述的方法。

10.一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：

获取至少一个玻璃瓶生产订单的订单需求信息，以根据所述订单需求信息，匹配每个所述玻璃瓶生产订单对应的玻璃瓶生产线，确定所述玻璃瓶生产线的生产线信息，其中，所述订单需求信息包括待生产玻璃瓶的玻璃瓶类型和订单数量；

通过所述玻璃瓶生产线的生产线信息，获取所述玻璃瓶生产线的历史生产线数据，以基于所述历史生产线数据，确定所述订单需求信息对应的理论进料参数，其中，所述历史生产线数据包括历史玻璃瓶生产数据和历史生产线材料数据，所述历史生产线材料数据包括历史废料产生量，所述历史废料产生量包括历史废料闭环利用量和历史废料开环丢弃量；

根据所述订单需求信息中的订单数量和所述历史生产线数据，对所述玻璃瓶生产订单进行拆分，生成多个生产子任务，以根据所述订单需求信息对应的理论进料参数，对每个所述生产子任务进行原料分配，确定每个所述生产子任务的当前理论进料参数；

按照预先生成的生产线智能控制方案和所述当前理论进料参数，对所述多个生产子任务中的任意一个指定生产子任务进行生产智能控制，以采集所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，其中，所述生产线智能控制方案包括多个生产节点中每个所述生产节点的节点设备运行参数，所述实时废料产生参数包括多个单位玻璃瓶对应的单瓶废料闭环利用量和单瓶废料开环丢弃量；

通过所述指定生产子任务对应的实时废料产生参数，对除所述指定生产子任务之外的其他生产子任务对应的其他当前理论进料参数进行调整，确定调整进料参数，以通过所述调整进料参数和所述生产线智能控制方案，实现医用玻璃瓶的数智化生产。