CN117663995B - 一种吹填管线测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于测量设备技术领域，具体的说是一种吹填管线测量装置，包括装置底座；所述装置底座的顶端固接有支撑块；通过设置的支撑块放置吹填管线管体，多个测量仪深入管体内部，于靠近管体横断面处，二号电滑块带动滑动盒滑动于固定架内壁，滑动盒配合丝杆带动测量仪贴合管体的上下端内壁，带动多个测量仪测量管体横断面的椭圆度，以及管体的内径长度，随后伺服电机带动多个测量仪转动半圈，多个测量仪配合测量管体的周长，起到对吹填管线管体一次性测量多组数据的作用，提高对吹填管线管体生产的效率，利用辊轮贴合管体内壁转动，若管体内壁出现凸起，连接杆则会挤压弹性块收缩，产品则视为不合格。
Description
技术领域
本发明属于测量设备技术领域，具体的说是一种吹填管线测量装置。
背景技术
吹填就是使用挖泥船挖泥，随后通过管线把挖泥船泥舱中泥水混合物，排放至需求的近海陆地，使得将近海淤泥填垫，并且能够排除淤泥中的水分，从而达到标高使其具有可利用价值。
吹填工程中的吹填管线，主要由管体和法兰两个部分所组成，法兰会安装于管体的两端，并且法兰上开设有法兰孔，通过螺栓将两个管体上的法兰螺纹连接，从而连接成吹填管线。
在吹填管线的管体生产时，通常会对管体的长度以及内径进行测量，确保吹填管线管体的横断面规则，管体横断面不规则容易增加吹填输送的磨阻，但由于目前生产过程中对管体的长度以及内径通常都是单独测量，从而影响了吹填管线管体的生产效率。
为此，本发明提供一种吹填管线测量装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种吹填管线测量装置，包括装置底座；所述装置底座的顶端固接有支撑块；所述装置底座的顶端且位于支撑块的两侧分别安装有一号电滑块；两个所述一号电滑块的顶端固接有连接架；所述连接架的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端上设置有传动机构，传动机构用于辅助测量吹填管线；所述传动机构远离伺服电机的一端外部安装有测量仪，且测量仪对称安装有两个。
优选的所述传动机构包括固定架、滑动盒、连接杆、丝杆和适应组件；所述固定架固接在伺服电机的输出端；两个所述滑动盒滑动连接在固定架的内壁，且一个滑动盒连接有二号电滑块；所述连接杆固接在滑动盒的外部；所述丝杆转动连接在固定架的内壁，且滑动盒与丝杆丝杠螺母副连接；所述适应组件设置在连接杆远离滑动盒的一端，适应组件用于适应性辅助测量仪测量吹填管线内径。
优选的所述适应组件包括连接盒、弹性块、滑动板和辊轮；所述滑动板固接在连接杆远离滑动盒的一端；所述连接盒滑动连接在滑动板的外部；所述弹性块固接在连接盒的内部，且弹性块贴合连接杆的外部；所述测量仪的外部固接有圆杆，且圆杆远离测量仪的一端固接连接盒外部；所述辊轮转动连接在圆杆的外部。
优选的所述测量仪设置有四个，且四个测量仪两两相对；两个所述测量仪的外部安装有红外测距器，且另两个测量仪的外部对应安装有接收器。
优选的所述连接杆的外部且靠近滑动盒处固接有固定板；所述固定板的内部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的外部固接有连接板；所述固定板与连接板之间固接有一号弹性件；所述固定板的内部且靠近滑动杆处安装有传感器，且传感器与伺服电机电连接。
优选的所述固定架的内壁对称固接有油盒；所述油盒的底端固接有导流杆，且导流杆设置有两个；所述滑动盒的顶端开设有流通腔，且流通腔与导流杆位置相对应；所述导流杆的底端设置有封堵组件，封堵组件用于对导流杆处控制封堵。
优选的所述封堵组件包括封堵块、流动槽和二号弹性件；所述封堵块滑动连接在导流杆的内部；所述流动槽开设在封堵块的内部，且流动槽的截面形状为“I”字形；所述二号弹性件套接在导流杆与封堵块之间。
优选的所述导流杆的内部通过扭簧转动连接有转辊；所述转辊的外部固接有封堵板；所述导流杆的内壁且靠近封堵板处固接有固定块。
优选的所述滑动盒的内部且靠近导流杆处固接有涂覆块；所述涂覆块的外部固接有软毛，且软毛贴合丝杆外部。
优选的所述支撑块的顶端且位于中部位置固接有防滑块；所述防滑块的顶端固接有防滑凸点。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种吹填管线测量装置，通过设置的支撑块放置吹填管线管体，多个测量仪深入管体内部，于靠近管体横断面处，二号电滑块带动滑动盒滑动于固定架内壁，滑动盒配合丝杆带动测量仪贴合管体的上下端内壁，带动多个测量仪测量管体横断面的椭圆度，以及管体的内径长度，随后伺服电机带动多个测量仪转动半圈，多个测量仪配合测量管体的周长，起到对吹填管线管体一次性测量多组数据的作用，提高对吹填管线管体生产的效率，利用辊轮贴合管体内壁转动，若管体内壁出现凸起，连接杆则会挤压弹性块收缩，产品则视为不合格，并且在转动的过程中，两个红外测距器对射接收器，起到对管体长度测量的作用，同时能够检查管体内壁的情况。
2.本发明所述的一种吹填管线测量装置，通过设置的连接板随一号电滑块滑动贴合管体外壁，在测量吹填管线管体内径后，挤压触发传感器发送信号给伺服电机控制转动，利用油盒带动内部存储润滑油，在滑动盒与丝杆配合过程中，滑动盒挤压封堵块滑入导流杆的内部，导流杆内部的润滑油渗入滑动盒的流通腔处，并且被涂覆块吸收，随着滑动盒在丝杆处滑动，能够对丝杆的外部涂覆润滑油，利用封堵板与固定块配合安装在导流杆的内部，能够对导流杆内部的润滑油控制溢流。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中支撑块的结构示意图；
图3是本发明中固定架的结构示意图；
图4是本发明中固定板的局部结构剖视图；
图5是本发明中滑动盒的局部结构剖视图；
图6是本发明中封堵块的结构示意图。
图中：1、装置底座；11、支撑块；12、一号电滑块；13、连接架；14、伺服电机；15、测量仪；2、固定架；21、滑动盒；22、连接杆；23、丝杆；3、连接盒；31、弹性块；32、滑动板；33、辊轮；4、红外测距器；5、固定板；51、滑动杆；52、连接板；53、一号弹性件；54、传感器；6、油盒；61、导流杆；62、流通腔；7、封堵块；71、流动槽；72、二号弹性件；8、转辊；81、封堵板；82、固定块；9、涂覆块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种吹填管线测量装置，包括装置底座1；所述装置底座1的顶端固接有支撑块11；所述装置底座1的顶端且位于支撑块11的两侧分别安装有一号电滑块12；两个所述一号电滑块12的顶端固接有连接架13；所述连接架13的内部固接有伺服电机14；所述伺服电机14的输出端上设置有传动机构，传动机构用于辅助测量吹填管线；所述传动机构远离伺服电机14的一端外部安装有测量仪15，且测量仪15对称安装有两个；在对吹填管线管体生产时，需要对管体的多个数据进行测量，例如管体的椭圆度、长度和内径等，椭圆度也就是管体横断面的椭圆度，首先将吹填管线管体放置在装置底座1顶端的支撑块11上，随后两个一号电滑块12分别带动连接架13滑动，配合传动机构靠近管体的两端，多个测量仪15深入管体的内部于靠近横断面处，传动机构带动多个测量仪15测量管体横断面的椭圆度，以及管体的内径长度，随后伺服电机14带动传动机构上的多个测量仪15转动半圈，多个测量仪15配合测量管体的周长，从而起到对吹填管线管体一次性测量多组数据的作用，提高对吹填管线管体生产的效率。
如图1至图5所示，所述传动机构包括固定架2、滑动盒21、连接杆22、丝杆23和适应组件；所述固定架2固接在伺服电机14的输出端；两个所述滑动盒21滑动连接在固定架2的内壁，且一个滑动盒21连接有二号电滑块；所述连接杆22固接在滑动盒21的外部；所述丝杆23转动连接在固定架2的内壁，且滑动盒21与丝杆23丝杠螺母副连接；所述适应组件设置在连接杆22远离滑动盒21的一端，适应组件用于适应性辅助测量仪15测量吹填管线内径；当对吹填管线管体的内径测量时，一个滑动盒21随二号电滑块滑动在固定架2的内壁，并且滑动盒21与丝杆23螺纹转动，丝杆23的两端设置相反的螺纹，在丝杆23转动过程中带动另一个丝杆23相对滑动，两个连接杆22相连接的适应组件带动两个测量仪15相对测量管体的内径，若两个测量仪15滑动距离相等，则视为合格产品，若两个测量仪15滑动距离有差异，同步触发适应组件滑动，则视为不合格产品，随着伺服电机14带动两个测量仪15转动测量管体周长时，若同步触发适应组件滑动，也是视为不合格产品，起到对管体内径测量以及检测的作用。
如图1至图4所示，所述适应组件包括连接盒3、弹性块31、滑动板32和辊轮33；所述滑动板32固接在连接杆22远离滑动盒21的一端；所述连接盒3滑动连接在滑动板32的外部；所述弹性块31固接在连接盒3的内部，且弹性块31贴合连接杆22的外部；所述测量仪15的外部固接有圆杆，且圆杆远离测量仪15的一端固接连接盒3外部；所述辊轮33转动连接在圆杆的外部；当对吹填管线管体内径测量时，两个滑动盒21分别带动两个辊轮33滑动，并贴合管体的上下端内壁，两个测量仪15对管体的内径测量，若两个辊轮33贴合管体上下端内壁后，管体的内壁存在凸起、凹陷和倾斜等，连接杆22则会挤压弹性块31收缩，并且配合滑动板32滑动于连接盒3的内壁，从而出现两个测量仪15所测量的数据不同步的情况，视为不合格产品，若伺服电机14带动两个辊轮33转动在管体内壁时，管体内壁部分出现缺陷，也能够触发连接杆22挤压弹性块31，从而也是视为不合格产品。
所述测量仪15设置有四个，且四个测量仪15两两相对；两个所述测量仪15的外部安装有红外测距器4，且另两个测量仪15的外部对应安装有接收器；当对吹填管线的长度测量时，在两个辊轮33贴合管体的上下端内壁后，两个红外测距器4则发出红外射线，接收器则接收红外射线，从而测量出吹填管线的长度，随后伺服电机14带动两个测量仪15转动，若红外射线被管体内部凸起挡住，同样视为不合格产品。
所述连接杆22的外部且靠近滑动盒21处固接有固定板5；所述固定板5的内部滑动连接有滑动杆51；所述滑动杆51的外部固接有连接板52；所述固定板5与连接板52之间固接有一号弹性件53；所述固定板5的内部且靠近滑动杆51处安装有传感器54，且传感器54与伺服电机14电连接；当测量仪15测量管体内径后，连接板52贴合在管体的侧壁上，随着一号电滑块12的滑动，管体对连接板52挤压，一号弹性件53收缩受力，配合滑动杆51滑动于固定板5的内部，并挤压触发传感器54，传感器54发送信号给伺服电机14，从而控制伺服电机14在测量管体内径后转动。
如图1至图6所示，所述固定架2的内壁对称固接有油盒6；所述油盒6的底端固接有导流杆61，且导流杆61设置有两个；所述滑动盒21的顶端开设有流通腔62，且流通腔62与导流杆61位置相对应；所述导流杆61的底端设置有封堵组件，封堵组件用于对导流杆61处控制封堵；当多个滑动盒21长时间与丝杆23配合使用后，丝杆23容易生锈或者附着杂质，从而出现转动卡涩的情况，影响对吹填管线的测量，油盒6内部装入润滑油，利用两个油盒6分别固定在固定架2的两端，随着滑动盒21与丝杆23配合滑动，封堵组件插入滑动盒21顶端的流通腔62处，并且油盒6内部的润滑油从导流杆61内部下流，最终透过封堵组件渗入流通腔62处，在滑动盒21与丝杆23配合转动时，润滑油附着在丝杆23的外部，实现对丝杆23外部润滑的作用，降低滑动盒21与丝杆23配合卡涩。
所述封堵组件包括封堵块7、流动槽71和二号弹性件72；所述封堵块7滑动连接在导流杆61的内部；所述流动槽71开设在封堵块7的内部，且流动槽71的截面形状为“I”字形；所述二号弹性件72套接在导流杆61与封堵块7之间；当滑动盒21与丝杆23配合滑动时，滑动盒21滑动挤压封堵块7，封堵块7同时挤压二号弹性件72收缩受力，封堵块7滑动于导流杆61的内部，依靠流动槽71的“I”字形将导流杆61内部暂存的润滑油导流至流通腔62处，并在滑动盒21远离导流杆61后，二号弹性件72弹力挤压封堵块7复位，从而实现对导流杆61处控制封堵的作用。
所述导流杆61的内部通过扭簧转动连接有转辊8；所述转辊8的外部固接有封堵板81；所述导流杆61的内壁且靠近封堵板81处固接有固定块82；当导流润滑油转动的过程中，部分润滑油容易洒落，并且下方的滑动盒21容易回流润滑油至导流杆61内部，利用转辊8配合扭簧安装在导流杆61的内部，并且以封堵板81与固定块82配合拦截，使得油盒6处于滑动盒21正上方时，油盒6内部的润滑油以重力冲开封堵板81处，润滑油才能够下流至导流杆61内导流，起到对导流杆61内部润滑油控制溢流的作用。
如图1至图3、图5所示，所述滑动盒21的内部且靠近导流杆61处固接有涂覆块9；所述涂覆块9的外部固接有软毛，且软毛贴合丝杆23外部；当对丝杆23的外部涂覆润滑油时，利用滑动盒21与丝杆23螺纹配合，滑动盒21在滑动时以涂覆块9吸取润滑油，并且配合软毛对丝杆23的外部涂覆，提高对丝杆23表面润滑油的涂覆效果。
如图1和图2所示，所述支撑块11的顶端且位于中部位置固接有防滑块；所述防滑块的顶端固接有防滑凸点；当放置吹填管线管体于支撑块11上时，为了提高对管体测量的稳定性，利用防滑块固定在支撑块11的顶端，并且配合多个防滑凸点紧密贴合于管体表面，增大与管体之间的摩擦，从而在对管体测量时保证测量的稳定性。
工作过程：在对吹填管线管体生产时，需要对管体的多个数据进行测量，例如管体的椭圆度、长度和内径等，椭圆度也就是管体横断面的椭圆度，首先将吹填管线管体放置在装置底座1顶端的支撑块11上，随后两个一号电滑块12分别带动连接架13滑动，配合传动机构靠近管体的两端，多个测量仪15深入管体的内部于靠近横断面处，传动机构带动多个测量仪15测量管体横断面的椭圆度，以及管体的内径长度，随后伺服电机14带动传动机构上的多个测量仪15转动半圈，多个测量仪15配合测量管体的周长，从而起到对吹填管线管体一次性测量多组数据的作用，提高对吹填管线管体生产的效率；当对吹填管线管体的内径测量时，一个滑动盒21随二号电滑块滑动在固定架2的内壁，并且滑动盒21与丝杆23螺纹转动，丝杆23的两端设置相反的螺纹，在丝杆23转动过程中带动另一个丝杆23相对滑动，两个连接杆22相连接的适应组件带动两个测量仪15相对测量管体的内径，若两个测量仪15滑动距离相等，则视为合格产品，若两个测量仪15滑动距离有差异，同步触发适应组件滑动，则视为不合格产品，随着伺服电机14带动两个测量仪15转动测量管体周长时，若同步触发适应组件滑动，也是视为不合格产品，起到对管体内径测量以及检测的作用；当对吹填管线管体内径测量时，两个滑动盒21分别带动两个辊轮33滑动，并贴合管体的上下端内壁，两个测量仪15对管体的内径测量，若两个辊轮33贴合管体上下端内壁后，管体的内壁存在凸起、凹陷和倾斜等，连接杆22则会挤压弹性块31收缩，并且配合滑动板32滑动于连接盒3的内壁，从而出现两个测量仪15所测量的数据不同步的情况，视为不合格产品，若伺服电机14带动两个辊轮33转动在管体内壁时，管体内壁部分出现缺陷，也能够触发连接杆22挤压弹性块31，从而也是视为不合格产品；
当对吹填管线的长度测量时，在两个辊轮33贴合管体的上下端内壁后，两个红外测距器4则发出红外射线，接收器则接收红外射线，从而测量出吹填管线的长度，随后伺服电机14带动两个测量仪15转动，若红外射线被管体内部凸起挡住，同样视为不合格产品；
当测量仪15测量管体内径后，连接板52贴合在管体的侧壁上，随着一号电滑块12的滑动，管体对连接板52挤压，一号弹性件53收缩受力，配合滑动杆51滑动于固定板5的内部，并挤压触发传感器54，传感器54发送信号给伺服电机14，从而控制伺服电机14在测量管体内径后转动；
当多个滑动盒21长时间与丝杆23配合使用后，丝杆23容易生锈或者附着杂质，从而出现转动卡涩的情况，影响对吹填管线的测量，油盒6内部装入润滑油，利用两个油盒6分别固定在固定架2的两端，随着滑动盒21与丝杆23配合滑动，封堵组件插入滑动盒21顶端的流通腔62处，并且油盒6内部的润滑油从导流杆61内部下流，最终透过封堵组件渗入流通腔62处，在滑动盒21与丝杆23配合转动时，润滑油附着在丝杆23的外部，实现对丝杆23外部润滑的作用，降低滑动盒21与丝杆23配合卡涩；当滑动盒21与丝杆23配合滑动时，滑动盒21滑动挤压封堵块7，封堵块7同时挤压二号弹性件72收缩受力，封堵块7滑动于导流杆61的内部，依靠流动槽71的“I”字形将导流杆61内部暂存的润滑油导流至流通腔62处，并在滑动盒21远离导流杆61后，二号弹性件72弹力挤压封堵块7复位，从而实现对导流杆61处控制封堵的作用；当导流润滑油转动的过程中，部分润滑油容易洒落，并且下方的滑动盒21容易回流润滑油至导流杆61内部，利用转辊8配合扭簧安装在导流杆61的内部，并且以封堵板81与固定块82配合拦截，使得油盒6处于滑动盒21正上方时，油盒6内部的润滑油以重力冲开封堵板81处，润滑油才能够下流至导流杆61内导流，起到对导流杆61内部润滑油控制溢流的作用；
当对丝杆23的外部涂覆润滑油时，利用滑动盒21与丝杆23螺纹配合，滑动盒21在滑动时以涂覆块9吸取润滑油，并且配合软毛对丝杆23的外部涂覆，提高对丝杆23表面润滑油的涂覆效果；
当放置吹填管线管体于支撑块11上时，为了提高对管体测量的稳定性，利用防滑块固定在支撑块11的顶端，并且配合多个防滑凸点紧密贴合于管体表面，增大与管体之间的摩擦，从而在对管体测量时保证测量的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种吹填管线测量装置，其特征在于：包括装置底座（1）；所述装置底座（1）的顶端固接有支撑块（11）；所述装置底座（1）的顶端且位于支撑块（11）的两侧分别安装有一号电滑块（12）；两个所述一号电滑块（12）的顶端固接有连接架（13）；所述连接架（13）的内部固接有伺服电机（14）；所述伺服电机（14）的输出端上设置有传动机构，传动机构用于辅助测量吹填管线；所述传动机构远离伺服电机（14）的一端外部安装有测量仪（15），且测量仪（15）对称安装有两个；
所述传动机构包括固定架（2）、滑动盒（21）、连接杆（22）、丝杆（23）和适应组件；所述固定架（2）固接在伺服电机（14）的输出端；两个所述滑动盒（21）滑动连接在固定架（2）的内壁，且一个滑动盒（21）连接有二号电滑块；所述连接杆（22）固接在滑动盒（21）的外部；所述丝杆（23）转动连接在固定架（2）的内壁，且滑动盒（21）与丝杆（23）丝杠螺母副连接；所述适应组件设置在连接杆（22）远离滑动盒（21）的一端，适应组件用于适应性辅助测量仪（15）测量吹填管线内径；
所述适应组件包括连接盒（3）、弹性块（31）、滑动板（32）和辊轮（33）；所述滑动板（32）固接在连接杆（22）远离滑动盒（21）的一端；所述连接盒（3）滑动连接在滑动板（32）的外部；所述弹性块（31）固接在连接盒（3）的内部，且弹性块（31）贴合连接杆（22）的外部；所述测量仪（15）的外部固接有圆杆，且圆杆远离测量仪（15）的一端固接连接盒（3）外部；所述辊轮（33）转动连接在圆杆的外部；
所述连接杆（22）的外部且靠近滑动盒（21）处固接有固定板（5）；所述固定板（5）的内部滑动连接有滑动杆（51）；所述滑动杆（51）的外部固接有连接板（52）；所述固定板（5）与连接板（52）之间固接有一号弹性件（53）；所述固定板（5）的内部且靠近滑动杆（51）处安装有传感器（54），且传感器（54）与伺服电机（14）电连接；
所述固定架（2）的内壁对称固接有油盒（6）；所述油盒（6）的底端固接有导流杆（61），且导流杆（61）设置有两个；所述滑动盒（21）的顶端开设有流通腔（62），且流通腔（62）与导流杆（61）位置相对应；所述导流杆（61）的底端设置有封堵组件，封堵组件用于对导流杆（61）处控制封堵；
所述封堵组件包括封堵块（7）、流动槽（71）和二号弹性件（72）；所述封堵块（7）滑动连接在导流杆（61）的内部；所述流动槽（71）开设在封堵块（7）的内部，且流动槽（71）的截面形状为“I”字形；所述二号弹性件（72）套接在导流杆（61）与封堵块（7）之间。
2.根据权利要求1所述的一种吹填管线测量装置，其特征在于：所述测量仪（15）设置有四个，且四个测量仪（15）两两相对；两个所述测量仪（15）的外部安装有红外测距器（4），且另两个测量仪（15）的外部对应安装有接收器。
3.根据权利要求1所述的一种吹填管线测量装置，其特征在于：所述导流杆（61）的内部通过扭簧转动连接有转辊（8）；所述转辊（8）的外部固接有封堵板（81）；所述导流杆（61）的内壁且靠近封堵板（81）处固接有固定块（82）。
4.根据权利要求1所述的一种吹填管线测量装置，其特征在于：所述滑动盒（21）的内部且靠近导流杆（61）处固接有涂覆块（9）；所述涂覆块（9）的外部固接有软毛，且软毛贴合丝杆（23）外部。
5.根据权利要求1所述的一种吹填管线测量装置，其特征在于：所述支撑块（11）的顶端且位于中部位置固接有防滑块；所述防滑块的顶端固接有防滑凸点。
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