CN117662823B - 一种自动闭合的电磁阀及其阀芯组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动闭合阀门领域，公开一种自动闭合的电磁阀及其阀芯组装装置，电磁阀包括阀体和阀芯组件，阀体两端固接有连接法兰，阀芯组件固定安装于阀体上，阀体内设有通槽，通槽内安装有阀杆，阀杆的一端固接有塞板，塞板上固定连接有滑杆，滑杆上安装有调节杆，调节杆上转动安装有活塞板，阀芯组件的一侧安装有支管，阀体上竖直固接有与支管连通的透明管，透明管一端固定安装有限位环，透明管内滑动安装有浮球。本发明电磁阀，在水压过大时，浮球会及时感受到压力，挤压气体进入到恒压室，反之控制塞板下移密封通槽，自闭完全，能够旋转调节杆来调控塞板与阀芯的距离，来控制塞板的密封程度，保证阀芯的自闭效果，可及时调控管内的水压。

Description

一种自动闭合的电磁阀及其阀芯组装装置
技术领域
本发明涉及自动闭合阀门技术领域，具体是一种自动闭合的电磁阀及其阀芯组装装置。
背景技术
阀门用于控制水路或气路等管道的通断，包括手动阀门与电磁阀门。
现有技术中，如申请号为：CN201710073206.0中公开的名称为：高压自闭式阀门(IPC分类号为F16K21/04)，其中包括阀体、手轮、阀盖，阀体内设有连体的前支架和后支架，前支架设有阀口，后支架设有通口；前支架与后支架之间设有缸体、阀杆、缸杆，缸体固定于后支架，缸体设有两段呈夹角设置且相通的液压腔，一段液压腔设置滑动伸缩的缸杆，缸杆朝向操作口，另一段液压腔设置滑动伸缩的阀杆，阀杆朝向阀口；缸杆相对于阀体呈定向滑动，手轮相对于阀体呈定位旋转，手轮与缸杆螺纹配合；阀杆伸出缸体的一端连接用于封闭前支架阀口的阀盖。
现有技术中，如申请号为：CN201610563571.5中公开的名称为：电子排水阀阀芯组装机(IPC分类号为B23P19/00)，其中包括箱式机架、转盘机构、阀芯本体上料机构、密封圈上料机构、阀芯柱上料机构、柱塞上料机构、弹簧上料机构、阀芯柱塞上料机构、卸料机构、人机控制器和指示灯塔，阀芯本体上料机构、密封圈上料机构、阀芯柱上料机构、柱塞上料机构、弹簧上料机构、阀芯柱塞上料机构和卸料机构呈环状安装于转盘机构四周的工作台上。
但是现有技术中，如申请号为：CN201710073206.0中提到的自闭式阀门，其中在自闭阀门在高压时无法调节水流变化，且自闭阀门在长时间高压自闭时，阀芯水流会泄露造成出水管内压力缓慢变大，无法完全自闭，因此设计一种自动闭合的电磁阀及其阀芯组装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动闭合的电磁阀及其阀芯组装装置，以解决现有技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动闭合的电磁阀，所述电磁阀包括阀体和阀芯组件，阀体两端固接有连接法兰，所述阀芯组件固定安装于阀体上，阀体内设有通槽，通槽内安装有用于控制水流通断的阀杆；
所述阀杆的一端固接有用于密封通槽的塞板，塞板上固定连接有滑杆，滑杆上安装有调节杆，调节杆上转动安装有活塞板，阀芯组件的一侧安装有支管，阀体上竖直固接有与支管连通的透明管；
所述透明管一端固定安装有限位环，透明管内滑动安装有用于感应压力的浮球。
进一步的，所述阀体的一端设有输水孔，另一端设有排水孔，阀体内设有与排水孔连通的泄水槽，泄水槽下方设置有与输水孔连通的蓄水槽，泄水槽与泄水槽之间设有通槽。
所述蓄水槽的底部设有矩形槽，矩形槽的一侧设有入水口，阀体上安装有电磁蝶阀，电磁蝶阀内转动安装有用于控制排水孔通断的阀板，支管与透明管之间固定安装有三通阀。
进一步的，所述阀杆的一端固定连接有底块，底块抵接于矩形槽上，塞板一侧设有内槽和斜面，塞板上固定有阻水套，阻水套与滑杆之间安装有弹簧一，滑杆上开设有螺纹孔。
进一步的，所述阀芯组件内固定安装有密封块，弹簧一的一端与密封块固接，密封块内设有环槽和中心孔，环槽与阻水套滑动连接，中心孔与滑杆滑动连接。
所述阀芯组件内设有与支管连通的恒压室，恒压室设有用于安装活塞板的导槽，活塞板位于密封块与支管之间，调节杆的一端设置有与螺纹孔连接的外螺纹。
所述调节杆顶部设有内孔，内孔内固定安装有弹簧二，内孔的底部固定安装有凸键，阀芯组件的顶部连接有密封板，密封板顶部滑动安装有按钮，按钮底部固接有用于驱动凸键的内塞杆，内塞杆与内孔滑动连接。
进一步的，所述阀芯组装装置包括组装台，所述组装台上安装有升降台，升降台的上方安装有移料架，移料架的一侧安装有送料架。
所述组装台上固定安装有用于阀芯组件送料的输料带，组装台上设有贯穿槽，贯穿槽内固定安装有T型杆，贯穿槽的两端设置有贯穿孔，贯穿槽的一侧设有通孔。
所述组装台上固定安装有气缸一，气缸一输出端固接有滑板，滑板上固定安装有电机一，电机一的输出端固接有用于夹固阀体的夹块。
进一步的，所述组装台上固定安装有支架，支架上固定安装有气缸二，T型杆的两侧固定安装有齿条，组装台的底部固接有安装板，安装板上固定安装有导杆一，安装板上转动连接有双头丝杠。
所述双头丝杠的一端固定连接有电机二，组装台的底部对称安装有三角块，三角块与导杆一、双头丝杠配合。
进一步的，所述移料架上固定安装有导杆二，导杆二一侧转动设有丝杠一，另一侧转动安装有旋转杆，旋转杆上阵列设有导向槽，旋转杆一端固定连接有电机四，丝杠一一端固定连接有电机三。
所述移料架上滑动安装有移动架，移动架与导杆二、丝杠一配合，移动架一端固定安装有两个与旋转杆滑接的侧板，两个侧板之间安装有蜗杆一，蜗杆一与导向槽滑动连接。
进一步的，所述移动架上固定安装有导杆三，导杆三与导杆二垂直设置，移动架上转动安装有丝杠二，移动架的一端设有蜗轮一，蜗轮一与蜗杆一配合。
所述蜗轮一与丝杠二一端固接，移动架上滑动安装有移料座，移料座与导杆三、丝杠二配合，蜗杆二的一端固定安装有电机五，移料座内转动安装有蜗轮二，蜗轮二与蜗杆二配合。
所述蜗轮二上固接有轴杆，轴杆上固定安装有阵列分布的凸块，轴杆的一侧设有气缸三，气缸三输出端固接有限位块，限位块与凸块配合。
所述轴杆上滑动安装有套杆，套杆内转动安装有与轴杆螺纹连接的螺杆，轴杆上固定安装有阵列分布的直杆，直杆上设有滑槽，滑槽内滑动安装有内撑杆。
所述内撑杆与套杆之间转动安装有两个支撑杆，螺杆的一端固定安装有电机六。
进一步的，所述送料架上设有存料槽，存料槽内设有用于阀杆送料的凹槽，凹槽的一端设有下料孔，下料孔内固定安装有弹性凸块。
进一步的，所述升降台包括底板，底板的两端设有斜面一，斜面一与三角块配合，底板上固定安装有阵列分布的顶杆，顶杆上设有斜面二，顶杆滑动安装于贯穿孔内，底板与滑动安装于贯穿孔内的分隔杆相连，分隔杆的一侧设有斜面三。
所述底板上固定安装有固定架，固定架上设有安装孔，固定架上设有两个安装槽，安装槽内固定连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有齿轮和若干个托杆，两个齿轮分别位于T型杆的两侧，齿轮与齿条配合。
本发明的有益效果：
1、本发明电磁阀，在水压过大时，浮球会及时感受到压力，挤压气体进入到恒压室，反之控制塞板下移密封通槽，自闭完全，且长时间使用时，能够旋转调节杆来调控塞板与阀芯的距离，来控制塞板的密封程度，保证阀芯的自闭效果，自闭迅速，可及时调控管内的水压；
2、本发明组装装置，对阀芯进行精准快速的自动化装配，保证阀芯稳定组装，减少人工成本，提高装配精度和效率，自动化程度高，适合电磁阀的阀芯装配使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明电磁阀结构示意图；
图2是本发明电磁阀的剖视图；
图3是本发明电磁阀的剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明组装装置整体结构示意图；
图6是本发明组装装置结构示意图；
图7是本发明组装台结构示意图；
图8是本发明移料架结构示意图；
图9是本发明移动架结构示意图；
图10是本发明移动架的剖视图；
图11是本发明送料架结构示意图；
图12是本发明升降台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种自动闭合的电磁阀，电磁阀是以自动闭合为特征的阀体，IPC分类号为：F16K21/04。
如图1-4所示，电磁阀包括阀体1和阀芯组件2，阀芯组件2固定安装于阀体1上，阀体1的两端均固定连接有连接法兰11，用来连接进水管与出水管，阀体1的一端开设有输水孔12，另一端开设有排水孔13，阀体1内固定设有分隔板，分隔板的上方设置有泄水槽14，分隔板的下方设置有蓄水槽121，分隔板上开设有通槽17。
泄水槽14与排水孔13连通，蓄水槽121与输水孔12连通，且泄水槽14与蓄水槽121通过通槽17连通，在水流从输水孔12进入，到达蓄水槽121内，在蓄水槽121内储存，当通槽17导通时，水流向上穿过通槽17后进入到泄水槽14内，而后从排水孔13排出。
蓄水槽121的底部开设有矩形槽15，矩形槽15的一侧开设有入水口16，阀体1上安装有电磁蝶阀，电磁蝶阀内转动安装有阀板18，用以控制阀板18转动，密封排水孔13，且阀芯组件2的一侧安装有支管10，排水孔13上连通有透明管101，透明管101固定安装于阀体1外侧。
透明管101与支管10固定连接，其中连接处固定安装有三通阀，图中未示出，可打开三通阀来为支管10补充气体，通常三通阀用于连通透明管101与支管10，透明管101与排水孔13连通的一端固定安装有限位环102，透明管101竖直布置，且透明管101内滑动安装有浮球100，在排水孔13内水流压力过大，会推动浮球上移，而水流压力小时，浮球100会抵接于限位环102上。
通槽17内安装有阀杆3，阀杆3的一端固定连接有底块30，另一端固定连接有塞板31，塞板31抵接于分隔板上时，会将通槽17密封，阻止水流穿过，此时底块30抵接于矩形槽15上，而塞板31抵接于分隔板的一侧开设有内槽33，内槽33与通槽17连通时，可储存部分水流，增加水流与塞板31的接触面积。
塞板31的一侧开设有斜面32，在塞板31下移过程，斜面32可挤压水流，使塞板31下方的水流向侧面流出，缓解塞板31下移的阻力，且塞板31上固定连接有滑杆34，塞板31上且位于滑杆34的外侧固定设置有阻水套35，阻水套35内安装有弹簧一36，弹簧一36套设于滑杆34上，且弹簧一36的一端与密封块20固定连接，滑杆34上开设有螺纹孔37。
阀芯组件2的两端均固定安装有法兰盘，阀体1且位于泄水槽14的上方也设有法兰盘，阀芯组件2通过固定法兰盘安装于泄水槽14的上方，且与通槽17同轴心，阀芯组件2内固定安装有密封块20，密封块20内开设有环槽21和中心孔22，环槽21用来滑动安装阻水套35，中心孔22与滑杆34滑动连接。
阀芯组件2内且位于密封块20的上方开设有导槽23，导槽23上滑动安装有活塞板24，活塞板24位于密封块20与支管10之间，活塞板24上设置有恒压室，恒压室内部气体与气压保持恒定，且与支管10连通，在活塞板24上贯穿安装有调节杆27，调节杆27与活塞板24转动连接。
调节杆27的一端设置有外螺纹29，外螺纹29与螺纹孔37连接，通过调节杆27转动，可调节活塞板24与滑杆34端部的距离，在恒压室内的滑杆34下降到无法下降的位置时，即塞板31抵接于分隔板上时，此时控制活塞板24与滑杆34的间距，可对浮球100的位置进行调节，而若浮球100达到最高位置时，此时塞板31还未阻断水流，可增大活塞板24与滑杆34的间距，使塞板31下降至抵紧分隔板，调节塞板31的阻断效果。
在调节杆27的顶部开设有内孔28，内孔28内固定安装有弹簧二200，内孔28的底部固定安装有凸键281，阀芯组件2的顶部连接有密封板25，密封板25与阀芯组件2顶部的法兰盘通过螺栓固定连接，且两者之间安装有密封垫，对恒压室进行密封，且密封板25顶部滑动安装有按钮251，按钮251的底部固定连接有内塞杆26，内塞杆26与内孔28滑动连接。
当内塞杆26在弹簧二200的支撑作用下位于顶部，下压按钮251至内塞杆26与凸键卡接，而后可旋转调节杆27转动，来实现控制调节杆27旋转。
当电磁蝶阀上的阀板18关闭时，此时排水孔13内部的水流为充满情况，挤压浮球100上升至最高位置，使恒压室内气体量增加，气压下压活塞板24，使活塞板24下移，带动调节杆27下降，将滑杆34上的塞板31抵接于分隔板上，自动闭合阀门，水流停止，反之当电磁蝶阀开启时，阀板18打开，水流导通，排水孔13内的水流瞬间溜走，此时，蓄水槽121内水流会从内槽33顶开塞板31，使塞板31上移，入水口16内水流会从矩形槽15向上排出，顶升底块30，辅助塞板31开启，防止塞板31故障关闭。
当水流正常流动时，若出水管道口堵塞或管道被挤压，此时排水孔13内水流积压，压力变大，浮球100上移，会控制塞板31下移，缩小通槽17的出水量，若管道堵死或压力过大，此时塞板31完全密封通槽17，避免水流冲爆管道，造成危害，本电磁阀门可自动闭合，对压力进行监控，且具备调节控制，使用简单方便。
一种自动闭合的电磁阀的阀芯组装装置，其中如图5所示，阀芯组装装置包括组装台4，组装台4上安装有升降台5，升降台5的上方安装有移料架6，移料架6的一侧安装有送料架7。
如图6、7所示，组装台4安装于设备架上，图中未示出设备架，组装台4的一端固定安装有两个入料侧板41，另一端安装有两个出料侧板42，分别构成入料侧与出料槽，在组装台4上固定安装有输料带43，输料带43将阀芯组件2持续的输送到组装台4上，组装台4上开设有贯穿槽44，贯穿槽44内固定安装有T型杆45，在贯穿槽44的两端设置有贯穿孔48，两个入料侧板41之间开设有通孔46，通孔46位于贯穿槽44的一侧。
组装台4上且在贯穿槽44的两端固定安装有气缸一400，气缸一400的输出端固定连接有滑板402，滑板402在组装台4上平移，靠近或远离阀体1的两端，滑板402上固定安装有电机一403，电机一403的输出端固定连接有夹块404，夹块404抵接于阀体1两端的连接法兰11，对阀体1进行固定，夹块404在电机一403驱动下，可带动阀体1转动，调节其的位置，便于阀芯组件2的组装。
组装台4上固定安装有支架40，支架40上固定安装有气缸二401，T型杆45的两侧固定安装有齿条47，组装台4的底部固定连接有安装板49，安装板49上固定安装有导杆一492，安装板49上转动连接有双头丝杠491，且安装板49上固定安装有电机二490，电机二490的输出端与双头丝杠491的一端固定连接。
组装台4的底部对称安装有三角块493，三角块493与导杆一492、双头丝杠491配合，在双头丝杠491的驱动下，两个三角块493在导杆一492上相向或反向移动。
如图8-10所示，移料架6上固定安装有导杆二61，导杆二61的一侧转动设有丝杠一62，另一侧转动安装有旋转杆63，旋转杆63上开设有阵列分布的导向槽64，旋转杆63的一端固定连接于电机四68的输出端，丝杠一62的一端固定连接于电机三60的输出端，电机三60与电机四68均固定安装于移料架6的一端。
移料架6上滑动安装有移动架8，移动架8与导杆二61、丝杠一62配合，在丝杠一62的驱动下沿着导杆二61的方向平移，且移动架8的一端固定安装有两个侧板66，两个侧板66均与旋转杆63滑动连接，两个侧板66之间安装有蜗杆一67，蜗杆一67与导向槽64滑动连接，旋转杆63转动，可通过导向槽64带动蜗杆一67转动。
移动架8上固定安装有导杆三82，导杆三82与导杆二61垂直设置，移动架8上转动安装有丝杠二81，移动架8的一端设有蜗轮一83，蜗轮一83与蜗杆一67配合，蜗轮一83与丝杠二81的一端固定连接，移动架8上滑动安装有移料座84，移料座84与导杆三82、丝杠二81配合，在丝杠二81的驱动下沿着导杆三82的方向平移。
移料座84的一侧固定安装有电机五80，电机五80的输出端固定连接有蜗杆二85，移料座84内转动安装有蜗轮二86，蜗轮二86位于蜗杆二85的一侧且与蜗杆二85配合，蜗轮二86上固定连接有轴杆861，轴杆861上固定安装有阵列分布的凸块862，相邻的凸块862之间设置有限位槽，轴杆861的一侧设有气缸三87，气缸三87的输出端固定连接有限位块871，限位块871与限位槽配合，对轴杆861进行固定。
轴杆861上滑动安装有套杆89，套杆89内转动安装有螺杆891，螺杆891与轴杆861螺纹连接，轴杆861上固定安装有阵列分布的直杆863，直杆863上开设有滑槽864，滑槽864内滑动安装有内撑杆88，内撑杆88位于阀芯组件2内部，可通过若干个内撑杆88来抵接于阀芯组件2内壁，对阀芯组件2支撑固定。
内撑杆88与套杆89之间安装有两个支撑杆881，支撑杆881的一端与内撑杆88转动连接，另一端与套杆89的外侧转动连接，套杆89的一端固定安装有电机六890，电机六890的输出端与螺杆891固定连接。
如图11所示，送料架7上开设有存料槽71，存料槽71内开设有凹槽72，凹槽72的一端开设有下料孔73，下料孔73内壁固定安装有弹性凸块74，当阀杆3沿着凹槽72内滑动到下料孔73处时，此时塞板31落到弹性凸块74上，此时可将阀芯组件2组装到滑杆34上，继续下压阀芯组件2后，塞板31挤压弹性凸块74后，穿过下料孔73，进入到阀体1内，可将阀芯组件2精准组装到阀体1内，后续法兰连接的螺丝和顶部按钮可通过手动安装调试。
如图12所示，升降台5包括底板51，底板51的两端开设有斜面一500，斜面一500与三角块493的斜面滑动连接，底板51上固定安装有阵列分布的顶杆52，顶杆52上开设有斜面二53，顶杆52滑动安装于贯穿孔48内，当阀体1位于贯穿槽44上时，此时升降台5在三角块493的支撑作用下上移，升降台5上的顶杆52位于阀体1端部连接法兰的两侧，连接法兰滑动连接于斜面二53上，通过连接法兰对阀体1进行定位，使阀体1固定于升降台5的中部。
本实施例中，底板51的一侧固定连接有分隔杆54，分隔杆54的一侧开设有斜面三55，当一个阀体1进入到组装位置时，此时分隔杆54随着底板51上移，穿过贯穿孔48后，对后续的阀体1进行阻挡。
底板51上固定安装有固定架56，固定架56上开设有安装孔50，固定架56上且位于安装孔50两侧均开设有安装槽57，安装槽57内固定连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有齿轮58，两个齿轮58分别位于T型杆45的两侧，且齿轮58与齿条47啮合，旋转轴上固定安装有托杆59，在底板51上移时，齿轮58在齿条47上转动，通过旋转轴带动托杆59转动，来控制托杆59靠近阀体1，托杆59可调节于阀体1的侧面，来对阀体1进行支撑固定。
工作原理：
将阀体1从两个入料侧板41之间输送到贯穿槽44的上方，此时驱动两个三角块493移动，上移底板51，通过顶杆52、托杆59和夹块404来对阀体1进行固定，调整好阀体1的位置，而后通过移料架6和移动架8来取走输料带43上的阀芯组件2，并将阀芯组件2定位安装于送料架7上的下料孔73处，按压下料，使阀芯组件2安装于阀体1内，而后接触对阀体1固定，阀体1从两个出料侧板42之间输送出料，进行后续法兰连接的螺丝和顶部按钮安装，并人工进行支管10的安装和恒压室的压力调试。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种自动闭合的电磁阀，所述电磁阀包括阀体(1)和阀芯组件(2)，阀体(1)两端固接有连接法兰(11)，其特征在于，所述阀芯组件(2)固定安装于阀体(1)上，阀体(1)的一端设有输水孔(12)，另一端设有排水孔(13)，阀体(1)内设有与排水孔(13)连通的泄水槽(14)，泄水槽(14)下方设置有与输水孔(12)连通的蓄水槽(121)，泄水槽(14)与蓄水槽(121)之间设有通槽(17)，通槽(17)内安装有用于控制水流通断的阀杆(3)；
所述阀杆(3)的一端固接有用于密封通槽(17)的塞板(31)，塞板(31)上固定连接有滑杆(34)，滑杆(34)上开设有螺纹孔(37)，滑杆(34)上安装有调节杆(27)，调节杆(27)上转动安装有活塞板(24)，阀芯组件(2)的一侧安装有支管(10)，阀芯组件(2)内设有与支管(10)连通的恒压室，恒压室内气体与气压保持恒定，恒压室设有用于安装活塞板(24)的导槽(23)，调节杆(27)的一端设置有与螺纹孔(37)连接的外螺纹(29)；
所述阀芯组件(2)内固定安装有密封块(20)，密封块(20)内设有环槽(21)和中心孔(22)，中心孔(22)与滑杆(34)滑动连接，活塞板(24)位于密封块(20)与支管(10)之间，塞板(31)一侧设有内槽(33)和斜面(32)，内槽(33)经由通槽(17)与输水孔(12)所连通的蓄水槽(14)连通；
所述阀体(1)上竖直固接有与支管(10)连通的透明管(101)，透明管(101)与排水孔(13)连通，透明管(101)一端固定安装有限位环(102)，透明管(101)内滑动安装有用于感应压力的浮球(100)，阀体(1)上安装有电磁蝶阀，电磁蝶阀内转动安装有用于控制排水孔(13)通断的阀板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动闭合的电磁阀，其特征在于，所述蓄水槽(121)的底部设有矩形槽(15)，矩形槽(15)的一侧设有入水口(16)，支管(10)与透明管(101)之间固定安装有三通阀。
3.根据权利要求2所述的一种自动闭合的电磁阀，其特征在于，所述阀杆(3)的一端固定连接有底块(30)，底块(30)抵接于矩形槽(15)上，塞板(31)上固定有阻水套(35)，阻水套(35)与滑杆(34)之间安装有弹簧一(36)。
4.根据权利要求3所述的一种自动闭合的电磁阀，其特征在于，所述弹簧一(36)的一端与密封块(20)固接，环槽(21)与阻水套(35)滑动连接；
所述调节杆(27)顶部设有内孔(28)，内孔(28)内固定安装有弹簧二(200)，内孔(28)的底部固定安装有凸键(281)，阀芯组件(2)的顶部连接有密封板(25)，密封板(25)顶部滑动安装有按钮(251)，按钮(251)底部固接有用于驱动凸键(281)的内塞杆(26)，内塞杆(26)与内孔(28)滑动连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动闭合的电磁阀的阀芯组装装置，所述阀芯组装装置包括组装台(4)，其特征在于，所述组装台(4)上安装有升降台(5)，升降台(5)的上方安装有移料架(6)，移料架(6)的一侧安装有送料架(7)；
所述组装台(4)上固定安装有用于阀芯组件(2)送料的输料带(43)，组装台(4)上设有贯穿槽(44)，贯穿槽(44)内固定安装有T型杆(45)，贯穿槽(44)的两端设置有贯穿孔(48)，贯穿槽(44)的一侧设有通孔(46)；
所述组装台(4)上固定安装有气缸一(400)，气缸一(400)输出端固接有滑板(402)，滑板(402)上固定安装有电机一(403)，电机一(403)的输出端固接有用于夹固阀体(1)的夹块(404)。
6.根据权利要求5所述的阀芯组装装置，其特征在于，所述组装台(4)上固定安装有支架(40)，支架(40)上固定安装有气缸二(401)，T型杆(45)的两侧固定安装有齿条(47)，组装台(4)的底部固接有安装板(49)，安装板(49)上固定安装有导杆一(492)，安装板(49)上转动连接有双头丝杠(491)；
所述双头丝杠(491)的一端固定连接有电机二(490)，组装台(4)的底部对称安装有三角块(493)，三角块(493)与导杆一(492)、双头丝杠(491)配合。
7.根据权利要求6所述的阀芯组装装置，其特征在于，所述移料架(6)上固定安装有导杆二(61)，导杆二(61)一侧转动设有丝杠一(62)，另一侧转动安装有旋转杆(63)，旋转杆(63)上阵列设有导向槽(64)，旋转杆(63)一端固定连接有电机四(68)，丝杠一(62)一端固定连接有电机三(60)；
所述移料架(6)上滑动安装有移动架(8)，移动架(8)与导杆二(61)、丝杠一(62)配合，移动架(8)一端固定安装有两个与旋转杆(63)滑接的侧板(66)，两个侧板(66)之间安装有蜗杆一(67)，蜗杆一(67)与导向槽(64)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的阀芯组装装置，其特征在于，所述移动架(8)上固定安装有导杆三(82)，导杆三(82)与导杆二(61)垂直设置，移动架(8)上转动安装有丝杠二(81)，移动架(8)的一端设有蜗轮一(83)，蜗轮一(83)与蜗杆一(67)配合；
所述蜗轮一(83)与丝杠二(81)一端固接，移动架(8)上滑动安装有移料座(84)，移料座(84)与导杆三(82)、丝杠二(81)配合，蜗杆二(85)的一端固定安装有电机五(80)，移料座(84)内转动安装有蜗轮二(86)，蜗轮二(86)与蜗杆二(85)配合；
所述蜗轮二(86)上固接有轴杆(861)，轴杆(861)上固定安装有阵列分布的凸块(862)，轴杆(861)的一侧设有气缸三(87)，气缸三(87)输出端固接有限位块(871)，限位块(871)与凸块(862)配合；
所述轴杆(861)上滑动安装有套杆(89)，套杆(89)内转动安装有与轴杆(861)螺纹连接的螺杆(891)，轴杆(861)上固定安装有阵列分布的直杆(863)，直杆(863)上设有滑槽(864)，滑槽(864)内滑动安装有内撑杆(88)；
所述内撑杆(88)与套杆(89)之间转动安装有两个支撑杆(881)，螺杆(891)的一端固定安装有电机六(890)。
9.根据权利要求8所述的阀芯组装装置，其特征在于，所述送料架(7)上设有存料槽(71)，存料槽(71)内设有用于阀杆(3)送料的凹槽(72)，凹槽(72)的一端设有下料孔(73)，下料孔(73)内固定安装有弹性凸块(74)。
10.根据权利要求6所述的阀芯组装装置，其特征在于，所述升降台(5)包括底板(51)，底板(51)的两端设有斜面一(500)，斜面一(500)与三角块(493)配合，底板(51)上固定安装有阵列分布的顶杆(52)，顶杆(52)上设有斜面二(53)，顶杆(52)滑动安装于贯穿孔(48)内，底板(51)与滑动安装于贯穿孔(48)内的分隔杆(54)相连，分隔杆(54)的一侧设有斜面三(55)；
所述底板(51)上固定安装有固定架(56)，固定架(56)上设有安装孔(50)，固定架(56)上设有两个安装槽(57)，安装槽(57)内固定连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有齿轮(58)和若干个托杆(59)，两个齿轮(58)分别位于T型杆(45)的两侧，齿轮(58)与齿条(47)配合。
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