CN117655452B - 一种用于压力容器的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，公开了一种用于压力容器的焊接装置，包括装置底座，所述装置底座的内部中间位置处开设有环形限位腔，所述环形限位腔内活动设置有升降座，所述升降座的上端边沿通过若干组第一连杆连接有一号夹固器，所述一号夹固器用于固定容器本体，所述底座的外侧竖直焊接有两组连接臂，两组所述连接臂的上端水平设置有顶座。本发明所述的一种用于压力容器的焊接装置，伸缩杆带动焊接模具向容器本体方向直线运动，并利用弧形导流罩去充分贴合容器本体的外侧面，向弧形导流罩内均匀加入定量颗粒状的焊料，然后开启高频线圈加热器，使焊料加热成为熔融状焊液，并向焊缝方向流动，被焊缝充分均匀吸收，填充冷却后达到焊接目的。

Description

一种用于压力容器的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种用于压力容器的焊接装置。

背景技术

压力容器是一种用于盛装气体或者液体并能承载一定压力的密闭设备，通常呈圆罐状结构，典型的压力容器包括储油罐、尿素液储存罐以及特种压力罐等，压力容器在生产加工的过程中，根据容积、高度需要，会进行容器的密封焊接，对焊接的精度和密封性均有要求，目前的焊接方法以人工钎焊为主，一方面人工钎焊费时费力，容易产生漏焊现象，导致焊接的密封性不足，另一方面在焊接时容器的上下部需要预先进行对接和固定（用于辅助人工钎焊），目前缺乏有效对接的工装机构，导致对接精度差，且因为容器圆罐状特征，固定效果差，容易脱落。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种用于压力容器的焊接装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于压力容器的焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于压力容器的焊接装置，包括装置底座，所述装置底座的内部中间位置处开设有环形限位腔，所述环形限位腔内活动设置有升降座，所述升降座的上端边沿通过若干组第一连杆连接有一号夹固器，所述一号夹固器用于固定容器本体，所述第一连杆的数量优选为4-8组。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述底座的外侧竖直焊接有两组连接臂，两组所述连接臂的上端水平设置有顶座，所述顶座的下端面中间位置处通过若干组第二连杆连接有二号夹固器，所述二号夹固器用于固定容器连接部，所述容器本体和连接部之间形成环形一周的焊缝，所述第二连杆的数量优选为4-8组。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述顶座的中间位置转动设置有L型调节柱，所述L型调节柱向下进入到容器连接部和容器本体的内部，所述L型调节柱的下端部固定有内挡座。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述底座的上端面环形开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均活动设置有滑块，两组所述滑块的上端固定有支座，所述支座的上端水平安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内部向外延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有焊接模具。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述升降座的下端对称焊接有两组空心导向筒，所述空心导向筒供精密丝杆伸入，所述精密丝杆的数量为2组，所述空心导向筒的底部安装有作用于精密丝杆的丝杆螺母套，所述丝杆螺母套的内部设置有在精密丝杆上螺旋运动的丝杆螺母，其中一组所述精密丝杆的下端通过第一轴承座和环形限位腔的底部固定，其中另一组所述精密丝杆的下端通过联轴器连接有丝杆电机，两组所述精密丝杆上均套接有链轮，两组所述链轮通过同步链条连接。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述一号夹固器和二号夹固器内部均包括外齿轮、定位槽、内齿轮和齿杆，所述外齿轮转动设置在一号夹固器和二号夹固器的内部，所述外齿轮的上下端面均开设有定位槽，所述一号夹固器和二号夹固器上设置有和定位槽相契合的定位块，所述定位块的数量优选为2-4组，所述外齿轮的内侧一周均匀设置有若干组内齿轮，所述内齿轮的上端部和外齿轮的内齿相啮合，所述内齿轮套接在轮轴上，所述轮轴的上下端均安装有第二轴承座，每组所述内齿轮的下端部一侧啮合设置有齿杆，所述内齿轮、齿杆的数量优选为4-6组。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述一号夹固器和二号夹固器内部还包括齿杆套、曲形贴片、驱动齿轮和驱动电机，所述齿杆的外侧设置有齿杆套，所述齿杆套和一号夹固器和二号夹固器的内壁固定，所述齿杆的端部焊接有曲形贴片，所述曲形贴片作用在容器本体和连接部的外表面，所述一号夹固器和二号夹固器的内侧面开设有供曲形贴片运动的内口，所述外齿轮的外齿处啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接在驱动电机的输出轴上。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述L型调节柱通过阻尼轴承和顶座的内部固定，所述L型调节柱的上端安装有手轮，所述内挡座的内部向外开设有收纳槽，所述收纳槽内部限位设置有内挡片，所述内挡片作用在焊缝的内侧，所述内挡片的内侧面安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊通过气囊安装台和收纳槽的内壁固定，所述伸缩气囊的一端部安装有释压阀，所述伸缩气囊的另一端部和增压泵的气管连接，所述增压泵安装在内挡座的一侧。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述焊接模具包括弧形导流罩、上撑台、存料腔、封堵部和分割块，所述伸缩杆和导流罩的外表面焊接，所述导流罩的上端设置有上撑台，所述导流罩的内部开设有存料腔，所述导流罩的两边沿设置有和容器本体、连接部接触的封堵部，所述封堵部的中间位置安装有分割块，所述分割块插入到焊缝中，在焊缝上两组分割块之间形成焊液吸收区。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述焊接模具还包括连接片和高频线圈加热器，所述连接片的数量优选为2-4组，所述上撑台上通过若干组连接片安装有高频线圈加热器，所述高频线圈加热器作用在存料腔的焊料上。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆和焊接模具的外侧一周设置有清理座，所述清理座和支座的端面固定，所述清理座内部开设有容纳伸缩杆和焊接模具的清理室，所述清理座的顶部安装有砂斗，所述砂斗内存放有砂粒，所述砂斗的底部安装有砂泵。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述砂泵的下端通过多孔接头连接有若干组送砂管，所述送砂管延伸进入到清理室内，所述送砂管的端部安装有作用于弧形导流罩的喷头，所述弧形导流罩的上端部开设有供送砂管、喷头水平伸入的开口，所述送砂管和开口的数量优选为2-3组，所述清理室底部开设有收集槽，所述清理室靠近收集槽的一面安装有密封门。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述清理座的上端边沿设置有密封门收纳器，所述密封门收纳器内活动设置有密封门，所述密封门顶部安装有升降驱动器。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机位于电机壳体内，所述电机壳体固定在一号夹固器和二号夹固器的外侧。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述容器本体放置在升降座的上端面中间位置处。

作为本发明所述一种用于压力容器的焊接装置的一种优选方案，其中：所述齿杆在齿杆套内直线运动。

本发明通过改进在此提供一种用于压力容器的焊接装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计一号夹固器和二号夹固器，启动一号夹固器上的驱动电机，带动驱动齿轮转动，通过啮合作用使外齿轮转动，外齿轮在转动时，带动若干组内齿轮同步转动，每组内齿轮驱动一侧的齿杆在齿杆套内直线运动，使若干组齿杆向心直线运动，若干组曲形贴片同步运动，贴合到容器本体外表面，将容器本体居中夹持住，夹持效果更好，开启二号夹固器上的驱动电机，经过和一号夹固器相同的传动过程，最终将容器连接部居中夹持住，夹持效果更好，和容器本体上下对齐，使容器本体和容器连接部之间形成均匀等宽的焊缝，以及配合两组分割块形成焊液吸收区，提高对接的精度。

启动丝杆电机，带动一组精密丝杆转动，并通过同步链条传递动力，使另一组精密丝杆同步转动，两组精密丝杆在转动时，丝杆螺母套在精密丝杆上直线运动，从而带动空心导向筒以及升降座向上缓慢运动，直至容器本体的上端面边沿和两组分割块接触，确保形成的焊液吸收区不会漏缝，达到高精度调节上升的目的。

转动手轮，带动L型调节柱上的内挡座做圆周运动，使内挡片运动到靠近焊液吸收区的内侧，这时启动增压泵，对伸缩气囊充气，使伸缩气囊在收纳槽内横向膨胀，并引起内挡片向收纳槽外运动，直至其贴合到焊液吸收区的内表面，增加密封贴合力，起到密封作用。

启动伸缩气缸，伸缩杆带动焊接模具向容器本体方向直线运动，并利用弧形导流罩去充分贴合容器本体的外侧面，向弧形导流罩内均匀加入定量颗粒状的焊料，然后开启高频线圈加热器，使焊料加热成为熔融状焊液，并向焊缝方向流动，被焊缝充分均匀吸收，填充冷却后达到焊接目的，通过推动滑块在滑槽内环形运动，支座带动焊接模具移动到相邻的焊缝区域外侧，再转动L型调节柱，使内挡片跟着移动到相邻的焊缝区域内侧，进行再一次的焊接，如此反复，对环形一周的焊缝进行焊接，显著提高焊接的密封性和效果，自动化程度高，省时省力。

设计清理座，伸缩杆带动焊接模具回到清理室内，这时若干组喷头正好穿过弧形导流罩的开口，停留在存料腔内，然后启动升降驱动器，带动密封门下降，密封住清理室的前端面，然后再启动砂泵，将砂斗内的砂粒分别通过若干组送砂管向外运输，并通过喷头喷出，喷出的砂粒带走弧形导流罩内尚未固化的高温焊液，然后下落被收集槽集中收集，达到及时、充分清理的目的，延长弧形导流罩的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种用于压力容器的焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明容器本体和容器连接部的相对位置示意图；

图3为本发明升降座的上端结构示意图；

图4为本发明升降座的下端结构示意图；

图5为本发明一号夹固器和二号夹固器的内部结构示意图；

图6为本发明L型调节柱的连接示意图；

图7为本发明内挡座的内部结构示意图；

图8为本发明焊接模具的连接结构示意图；

图9为本发明焊接模具的具体结构示意图；

图10为本发明清理座一个方向的结构示意图；

图11为本发明清理座另一个方向的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、环形限位腔；3、升降座；4、第一连杆；5、容器本体；7、一号夹固器；8、二号夹固器；81、外齿轮；82、定位槽；83、内齿轮；84、齿杆；85、齿杆套；86、曲形贴片；87、驱动齿轮；88、驱动电机；9、焊接模具；91、弧形导流罩；92、上撑台；93、存料腔；94、封堵部；95、分割块；96、连接片；97、高频线圈加热器；10、连接臂；11、顶座；12、第二连杆；13、容器连接部；14、焊缝；20、空心导向筒；21、精密丝杆；22、丝杆螺母套；23、第一轴承座；24、丝杆电机；25、链轮；26、同步链条；30、L型调节柱；31、手轮；32、阻尼轴承；33、内挡座；34、气囊安装台；35、伸缩气囊；36、释压阀；37、增压泵；38、内挡片；39、收纳槽；40、滑槽；41、滑块；42、支座；43、伸缩气缸；44、伸缩杆；50、清理座；51、清理室；52、砂斗；53、砂泵；54、送砂管；55、喷头；56、开口；57、收集槽；60、内口；61、电机壳体；62、密封门收纳器；63、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-9所示，本实施例提供了一种用于压力容器的焊接装置，包括装置底座1，装置底座1的内部中间位置处开设有环形限位腔2，环形限位腔2内活动设置有升降座3，两者大小相契合。

其中，升降座3的上端边沿通过若干组第一连杆4连接有一号夹固器7，起到连接固定作用，一号夹固器7用于固定容器本体5，容器本体5放置在升降座3的上端面中间位置处，如图2和3所示。

其中，装置底座1的外侧竖直焊接有两组连接臂10，两组连接臂10的上端水平设置有顶座11，起到连接固定的作用，顶座11的下端面中间位置处通过若干组第二连杆12连接有二号夹固器8，二号夹固器8用于固定容器连接部13，如图1和2所示。

进一步的，容器本体5和容器连接部13之间形成环形一周的焊缝14，如图2所示。

具体的，一号夹固器7和二号夹固器8内部均包括外齿轮81、定位槽82、内齿轮83和齿杆84，如图5所示。

本实施例中，外齿轮81转动设置在一号夹固器7和二号夹固器8的内部，外齿轮81的上下端面均开设有定位槽82，一号夹固器7和二号夹固器8上设置有和定位槽82相契合的定位块，起到限位运动的作用。

本实施例中，外齿轮81的内侧一周均匀设置有若干组内齿轮83，内齿轮83的上端部和外齿轮81的内齿相啮合，内齿轮83套接在轮轴上，轮轴的上下端均安装有第二轴承座，第二轴承座和夹固器内壁连接，每组内齿轮83的下端部一侧啮合设置有齿杆84。

进一步的，一号夹固器7和二号夹固器8内部还包括齿杆套85、曲形贴片86、驱动齿轮87和驱动电机88，如图5所示。

本实施例中，齿杆84的外侧设置有齿杆套85，齿杆84在齿杆套85内直线运动，起到限位的作用，齿杆套85和一号夹固器7和二号夹固器8的内壁固定，齿杆84的端部焊接有曲形贴片86，曲形贴片86作用在容器本体5和容器连接部13的外表面，两者相贴合。

本实施例中，一号夹固器7和二号夹固器8的内侧面开设有供曲形贴片86运动的内口60，起到收纳导向作用，外齿轮81的外齿处啮合设置有驱动齿轮87，驱动齿轮87套接在驱动电机88的输出轴上。

进一步的，升降座3的下端对称焊接有两组空心导向筒20，空心导向筒20内部中间位置空心，空心导向筒20供精密丝杆21伸入，精密丝杆21在空心导向筒20内上下运动，如图4所示。

其中，空心导向筒20的底部安装有作用于精密丝杆21的丝杆螺母套22，丝杆螺母套22的内部设置有在精密丝杆21上螺旋运动的丝杆螺母，如图4所示。

其中，其中一组精密丝杆21的下端通过第一轴承座23和环形限位腔2的底部固定，起到连接固定的作用，如图4所示。

其中，其中另一组精密丝杆21的下端通过联轴器连接有丝杆电机24，两组精密丝杆21上均套接有链轮25，两组链轮25通过同步链条26连接，如图4所示。

进一步的，顶座11的中间位置转动设置有L型调节柱30，L型调节柱30向下进入到容器连接部13和容器本体5的内部，L型调节柱30的下端部固定有内挡座33，如图6所示。

具体的，L型调节柱30通过阻尼轴承32和顶座11的内部固定，L型调节柱30的上端安装有手轮31，阻尼轴承32增加手轮31调节的阻力，防止自转，如图6所示。

具体的，内挡座33的内部向外开设有收纳槽39，收纳槽39内部限位设置有内挡片38，两者相契合，内挡片38在收纳槽39内直线运动，内挡片38作用在焊缝14的内侧（内挡片38覆盖的范围略大于焊液吸收区，内挡片38根据不同容器的内径进行预制），内挡片38的内侧面安装有伸缩气囊35，伸缩气囊35通过气囊安装台34和收纳槽39的内壁固定，伸缩气囊35的一端部安装有释压阀36（打开释压阀36，释放伸缩气囊35内气体时，伸缩气囊35收缩，内挡片38的密封作用力消失），伸缩气囊35的另一端部和增压泵37的气管连接，增压泵37安装在内挡座33的一侧，如图6和7所示。

进一步的，装置底座1的上端面环形开设有两组滑槽40，两组滑槽40内均活动设置有滑块41，滑块41沿着滑槽40路径运动，两组滑块41的上端固定有支座42，如图1所示。

进一步的，支座42的上端水平安装有伸缩气缸43，伸缩气缸43的内部向外延伸设置有伸缩杆44，伸缩杆44的端部安装有焊接模具9（焊接模具9根据不同容器的外径进行预制），如图8所示。

具体的，焊接模具9包括弧形导流罩91、上撑台92、存料腔93、封堵部94和分割块95，如图9所示。

本实施例中，伸缩杆44和弧形导流罩91的外表面焊接，弧形导流罩91和焊缝14底边相贴合，弧形导流罩91的上端设置有上撑台92，弧形导流罩91的内部开设有存料腔93，存料腔93内均匀分布有焊料颗粒，弧形导流罩91的两边沿设置有和容器本体5、容器连接部13接触的封堵部94，对弧形导流罩91的进行封堵，封堵部94的中间位置安装有分割块95，分割块95插入到焊缝14中，在焊缝14上两组分割块95之间形成焊液吸收区，分割块95起到阻挡、隔绝的作用，防止焊液吸收区内焊液向外溢流。

进一步的，焊接模具9还包括连接片96和高频线圈加热器97，如图9所示。

本实施例中，上撑台92上通过若干组连接片96安装有高频线圈加热器97，高频线圈加热器97作用在存料腔93的焊料上，起到高温加热的作用。

进一步的，驱动电机88位于电机壳体61内，电机壳体61固定在一号夹固器7和二号夹固器8的外侧，如图3所示。

进一步的，弧形导流罩91、封堵部94、分割块95和内挡片38均为陶瓷耐高温材质。

本实施例在使用时，先将容器本体5放置在升降座3的上端面中间位置处，然后启动一号夹固器7上的驱动电机88，带动驱动齿轮87转动，通过啮合作用使外齿轮81转动，外齿轮81在转动时，带动若干组内齿轮83同步转动，每组内齿轮83驱动一侧的齿杆84在齿杆套85内直线运动，使若干组齿杆84向心直线运动，若干组曲形贴片86同步运动，贴合到容器本体5外表面，将容器本体5居中夹持住。

这时启动伸缩气缸43，伸缩杆44带动焊接模具9向容器本体5方向直线运动，并利用弧形导流罩91去充分贴合容器本体5的外侧面，使分割块95位于容器本体5的正上方，然后启动丝杆电机24，带动一组精密丝杆21转动，并通过同步链条26传递动力，使另一组精密丝杆21同步转动，两组精密丝杆21在转动时，丝杆螺母套22在精密丝杆21上直线运动，从而带动空心导向筒20以及升降座3向上缓慢运动，直至容器本体5的上端面边沿和两组分割块95接触。

这时将容器连接部13的下端平放到分割块95的上端，立即开启二号夹固器8上的驱动电机88，经过和一号夹固器7相同的传动过程，最终将容器连接部13居中夹持住，和容器本体5上下对齐，使容器本体5和容器连接部13之间形成均匀等宽的焊缝14，以及配合两组分割块95形成焊液吸收区，这时转动手轮31，带动L型调节柱30上的内挡座33做圆周运动，使内挡片38运动到靠近焊液吸收区的内侧，这时启动增压泵37，对伸缩气囊35充气，使伸缩气囊35在收纳槽39内横向膨胀，并引起内挡片38向收纳槽39外运动，直至其贴合到焊液吸收区的内表面（即焊缝14内侧），起到密封作用。

最后向弧形导流罩91内均匀加入定量颗粒状的焊料，然后开启高频线圈加热器97，使焊料加热成为熔融状焊液，并向焊缝14方向流动，被焊缝14充分均匀吸收，填充冷却后达到焊接目的，然后通过推动滑块41在滑槽40内环形运动，支座42带动焊接模具9移动到相邻的焊缝14区域外侧，再转动L型调节柱30，使内挡片38跟着移动到相邻的焊缝14区域内侧，进行再一次的焊接，如此反复，对环形一周的焊缝14进行焊接。

实施例2，在实施例1的基础上，熔融状焊液会有少量残留在弧形导流罩91内部，不方便清理，且固化后容易粘连在罩上，进一步增加清理难度，费时费力，为了解决以上问题，我们在伸缩杆44和焊接模具9的外侧一周设置有清理座50，如图10-11所示。

具体的，清理座50和支座42的端面固定，清理座50内部开设有容纳伸缩杆44和焊接模具9的清理室51，清理座50的顶部安装有砂斗52，如图10所示。

其中，砂斗52内存放有砂粒，砂斗52的底部安装有砂泵53，砂泵53的下端通过多孔接头连接有若干组送砂管54，送砂管54延伸进入到清理室51内，送砂管54的端部安装有作用于弧形导流罩91的喷头55（喷头55倾斜向下设置），弧形导流罩91的上端部开设有供送砂管54、喷头55水平伸入的开口56（开口56位置位于存料腔93上方区域），如图10和11所示。

其中，清理室51底部开设有收集槽57，清理室51靠近收集槽57的一面安装有密封门63，如图11所示。

进一步的，清理座50的上端边沿设置有密封门收纳器62，密封门收纳器62内活动设置有密封门63，密封门63顶部安装有升降驱动器，电动驱动密封门63上下运动，如图11所示。

本实施例在使用时，当焊接完成后，伸缩杆44带动焊接模具9回到清理室51内，这时若干组喷头55正好穿过弧形导流罩91的开口56，停留在存料腔93内，然后启动升降驱动器，带动密封门63下降，密封住清理室51的前端面，然后再启动砂泵53，将砂斗52内的砂粒分别通过若干组送砂管54向外运输，并通过喷头55喷出，喷出的砂粒带走弧形导流罩91内尚未固化的高温焊液，然后下落被收集槽57集中收集，达到及时、充分清理的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压力容器的焊接装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的内部中间位置处开设有环形限位腔（2），所述环形限位腔（2）内活动设置有升降座（3），所述升降座（3）的上端边沿通过若干组第一连杆（4）连接有一号夹固器（7），所述一号夹固器（7）用于固定容器本体（5），所述装置底座（1）的外侧竖直焊接有两组连接臂（10），两组所述连接臂（10）的上端水平设置有顶座（11），所述顶座（11）的下端面中间位置处通过若干组第二连杆（12）连接有二号夹固器（8），所述二号夹固器（8）用于固定容器连接部（13），所述容器本体（5）和容器连接部（13）之间形成环形一周的焊缝（14）；

所述顶座（11）的中间位置转动设置有L型调节柱（30），所述L型调节柱（30）向下进入到容器连接部（13）和容器本体（5）的内部，所述L型调节柱（30）的下端部固定有内挡座（33），所述装置底座（1）的上端面环形开设有两组滑槽（40），两组所述滑槽（40）内均活动设置有滑块（41），两组所述滑块（41）的上端固定有支座（42），所述支座（42）的上端水平安装有伸缩气缸（43），所述伸缩气缸（43）的内部向外延伸设置有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）的端部安装有焊接模具（9）；

所述L型调节柱（30）通过阻尼轴承（32）和顶座（11）的内部固定，所述L型调节柱（30）的上端安装有手轮（31），所述内挡座（33）的内部向外开设有收纳槽（39），所述收纳槽（39）内部限位设置有内挡片（38），所述内挡片（38）作用在焊缝（14）的内侧，所述内挡片（38）的内侧面安装有伸缩气囊（35），所述伸缩气囊（35）通过气囊安装台（34）和收纳槽（39）的内壁固定，所述伸缩气囊（35）的一端部安装有释压阀（36），所述伸缩气囊（35）的另一端部和增压泵（37）的气管连接，所述增压泵（37）安装在内挡座（33）的一侧；

所述焊接模具（9）包括弧形导流罩（91）、上撑台（92）、存料腔（93）、封堵部（94）和分割块（95），所述伸缩杆（44）和弧形导流罩（91）的外表面焊接，所述弧形导流罩（91）的上端设置有上撑台（92），所述弧形导流罩（91）的内部开设有存料腔（93），所述弧形导流罩（91）的两边沿设置有和容器本体（5）、容器连接部（13）接触的封堵部（94），所述封堵部（94）的中间位置安装有分割块（95），所述分割块（95）插入到焊缝（14）中，在焊缝（14）上两组分割块（95）之间形成焊液吸收区；

所述焊接模具（9）还包括连接片（96）和高频线圈加热器（97），所述上撑台（92）上通过若干组连接片（96）安装有高频线圈加热器（97），所述高频线圈加热器（97）作用在存料腔（93）的焊料上。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力容器的焊接装置，其特征在于：所述升降座（3）的下端对称焊接有两组空心导向筒（20），所述空心导向筒（20）供精密丝杆（21）伸入，所述空心导向筒（20）的底部安装有作用于精密丝杆（21）的丝杆螺母套（22），所述丝杆螺母套（22）的内部设置有在精密丝杆（21）上螺旋运动的丝杆螺母，其中一组所述精密丝杆（21）的下端通过第一轴承座（23）和环形限位腔（2）的底部固定，其中另一组所述精密丝杆（21）的下端通过联轴器连接有丝杆电机（24），两组所述精密丝杆（21）上均套接有链轮（25），两组所述链轮（25）通过同步链条（26）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压力容器的焊接装置，其特征在于：所述一号夹固器（7）和二号夹固器（8）内部均包括外齿轮（81）、定位槽（82）、内齿轮（83）和齿杆（84），所述外齿轮（81）转动设置在一号夹固器（7）和二号夹固器（8）的内部，所述外齿轮（81）的上下端面均开设有定位槽（82），所述一号夹固器（7）和二号夹固器（8）上设置有和定位槽（82）相契合的定位块，所述外齿轮（81）的内侧一周均匀设置有若干组内齿轮（83），所述内齿轮（83）的上端部和外齿轮（81）的内齿相啮合，所述内齿轮（83）套接在轮轴上，所述轮轴的上下端均安装有第二轴承座，每组所述内齿轮（83）的下端部一侧啮合设置有齿杆（84）。

4.根据权利要求3所述的一种用于压力容器的焊接装置，其特征在于：所述一号夹固器（7）和二号夹固器（8）内部还包括齿杆套（85）、曲形贴片（86）、驱动齿轮（87）和驱动电机（88），所述齿杆（84）的外侧设置有齿杆套（85），所述齿杆套（85）和一号夹固器（7）和二号夹固器（8）的内壁固定，所述齿杆（84）的端部焊接有曲形贴片（86），所述曲形贴片（86）作用在容器本体（5）和容器连接部（13）的外表面，所述一号夹固器（7）和二号夹固器（8）的内侧面开设有供曲形贴片（86）运动的内口（60），所述外齿轮（81）的外齿处啮合设置有驱动齿轮（87），所述驱动齿轮（87）套接在驱动电机（88）的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种用于压力容器的焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆（44）和焊接模具（9）的外侧一周设置有清理座（50），所述清理座（50）和支座（42）的端面固定，所述清理座（50）内部开设有容纳伸缩杆（44）和焊接模具（9）的清理室（51），所述清理座（50）的顶部安装有砂斗（52），所述砂斗（52）内存放有砂粒，所述砂斗（52）的底部安装有砂泵（53）。

6.根据权利要求5所述的一种用于压力容器的焊接装置，其特征在于：所述砂泵（53）的下端通过多孔接头连接有若干组送砂管（54），所述送砂管（54）延伸进入到清理室（51）内，所述送砂管（54）的端部安装有作用于弧形导流罩（91）的喷头（55），所述弧形导流罩（91）的上端部开设有供送砂管（54）、喷头（55）水平伸入的开口（56），所述清理室（51）底部开设有收集槽（57），所述清理室（51）靠近收集槽（57）的一面安装有密封门（63）。