CN218612118U - 一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊缝机技术领域，且公开了一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，包括基座，所述基座的左侧设置有定位板，所述定位板的外侧面设置有管体，所述管体的内部设置有滑动块，所述滑动块的外侧面设置有控制杆，所述管体的外侧面均匀设置有支撑杆，所述控制杆与支撑杆的外侧面设置有顶板，所述定位板的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿所述定位板并连接有螺杆，所述螺杆活动螺接在滑动块的内部，本新型方案可有效的对单晶炉下炉室进行位置固定工作，以避免单晶炉下炉室在焊接时位置产生偏移现象，且通过三棱形固定的方式，可有效的保证单晶炉下炉室固定时的稳定性，以辅助单晶炉下炉室更好的进行自动焊接工作。

Description

一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机

技术领域

本实用新型属于焊缝机技术领域，具体为一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

单晶炉下炉室在进行焊缝工作时，需要对单晶炉下炉室的位置进行固定工作，但单晶炉下炉室的形状呈圆柱性设置，在进行焊缝时，单晶炉下炉室的位置容易产生偏移现象，导致无法有效的进行焊缝工作，为此，我们提出了一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，有效的解决了单晶炉下炉室在进行焊缝工作时，需要对单晶炉下炉室的位置进行固定工作，但单晶炉下炉室的形状呈圆柱性设置，在进行焊缝时，单晶炉下炉室的位置容易产生偏移现象，导致无法有效的进行焊缝工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，包括基座，所述基座的左侧设置有定位板，所述定位板的外侧面设置有管体，所述管体的内部设置有滑动块，所述滑动块的外侧面设置有控制杆，所述管体的外侧面均匀设置有支撑杆，所述控制杆与支撑杆的外侧面设置有顶板，所述定位板的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿所述定位板并连接有螺杆，所述螺杆活动螺接在滑动块的内部，所述基座的右侧设置有焊缝机构。

优选的，所述管体的外侧面均匀开设有滑槽，所述控制杆的内侧位于滑槽的内部。

优选的，所述控制杆与支撑杆分三组呈三棱形等距分布设置，所述支撑杆的上下两侧与控制杆的上部均设置有旋转座，所述支撑杆与控制杆通过旋转座与顶板相连接。

优选的，所述滑动块的外侧面均匀开设有作用槽，所述控制杆的底部活动连接在作用槽的内部。

优选的，所述顶板的形状呈弧形设置，所述顶板的外侧面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧面开设有防滑槽。

优选的，所述焊缝机构包括支撑架，所述支撑架的左侧设置有焊缝机，所述支撑架的底部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括轨道座，所述轨道座的内部设置有移动块，所述支撑架安装在移动块的上部，所述轨道座的内部安装有气缸，所述气缸的伸缩端与移动块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过运行焊缝机构进行工作，通过焊缝机构对单晶炉下炉室进行焊接工作，辅助单晶炉下炉室更好的进行固定焊接工作，避免焊接时单晶炉的位置产生偏移现象，通过上述结构可有效的对单晶炉下炉室进行位置固定工作，以避免单晶炉下炉室在焊接时位置产生偏移现象，且通过三棱形固定的方式，可有效的保证单晶炉下炉室固定时的稳定性，以辅助单晶炉下炉室更好的进行自动焊接工作；

2.通过运行气缸进行工作，通过气缸的伸出对移动块的位置进行调节工作，使得移动块进行前后移动，使得移动块在轨道座的内部进行滑动工作，通过移动块对支撑架的位置进行调节工作，从而对焊缝机的位置进行前后调节工作，使得焊缝机进行移动焊缝工作；

3.通过设置有滑槽，可更好的对控制杆的位置进行限定工作，避免控制杆与滑动块产生同转现象，辅助控制杆更好的进行移动工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制杆结构示意图；

图3为本实用新型管体结构示意图。

图中：10、基座；11、定位板；12、管体；120、滑槽；13、滑动块；14、控制杆；15、支撑杆；16、顶板；17、驱动电机；18、螺杆；19、焊缝机构；190、支撑架；191、焊缝机；192、驱动机构；193、轨道座；194、移动块；195、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，包括基座10，基座10的左侧设置有定位板11，定位板11的外侧面设置有管体12，管体12的内部设置有滑动块13，滑动块13的外侧面设置有控制杆14，管体12的外侧面均匀设置有支撑杆15，控制杆14与支撑杆15的外侧面设置有顶板16，定位板11的后侧安装有驱动电机17，驱动电机17的传动轴贯穿定位板11并连接有螺杆18，螺杆18活动螺接在滑动块13的内部，基座10的右侧设置有焊缝机构19，该装置在进行使用时，可通过把单晶炉下炉室套接在管体12的上部，通过运行驱动电机17进行工作，通过驱动电机17的转动带动螺杆18进行转动，螺杆18在进行转动时，滑动块13会随着螺杆18的转动向前移动工作，螺杆18在向前移动时，会对控制杆14的位置进行调节工作，使得控制杆14与支撑杆15对顶板16进行支撑工作，使得顶板16对单晶炉下炉室进行支撑工作，对单晶炉下炉室进行位置固定工作，且通过运行焊缝机构19进行工作，通过焊缝机构19对单晶炉下炉室进行焊接工作，辅助单晶炉下炉室更好的进行固定焊接工作，避免焊接时单晶炉的位置产生偏移现象，管体12的外侧面均匀开设有滑槽120，控制杆14的内侧位于滑槽120的内部，通过设置有滑槽120，可更好的对控制杆14的位置进行限定工作，避免控制杆14与滑动块13产生同转现象，辅助控制杆14更好的进行移动工作，控制杆14与支撑杆15分三组呈三棱形等距分布设置，支撑杆15的上下两侧与控制杆14的上部均设置有旋转座，支撑杆15与控制杆14通过旋转座与顶板16相连接，通过三棱性设置的控制杆14与支撑杆15，可提高控制杆14与支撑杆15在支撑时的稳定性，辅助支撑杆15与控制杆14进行支撑工作，通过设置有旋转座，可对控制杆14与支撑杆15更好的进行多角度调节工作，避免控制杆14与支撑杆15产生卡死现象，滑动块13的外侧面均匀开设有作用槽，控制杆14的底部活动连接在作用槽的内部，顶板16的形状呈弧形设置，顶板16的外侧面设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧面开设有防滑槽，通过弧形设置的顶板16，可有效的增加顶板16与单晶炉下炉室的贴合面积，更好的对单晶率底部进行固定工作，通过设置有橡胶垫与防滑槽，可有效的避免单晶炉下炉室在进行支撑时，位置产生偏移现象，辅助更好的对单晶炉下炉室进行支撑固定工作，焊缝机构19包括支撑架190，支撑架190的左侧设置有焊缝机191，支撑架190的底部设置有驱动机构192，驱动机构192包括轨道座193，轨道座193的内部设置有移动块194，支撑架190安装在移动块194的上部，轨道座193的内部安装有气缸195，气缸195的伸缩端与移动块194相连接，通过运行气缸195进行工作，通过气缸195的伸出对移动块194的位置进行调节工作，使得移动块194进行前后移动，使得移动块194在轨道座193的内部进行滑动工作，通过移动块194对支撑架190的位置进行调节工作，从而对焊缝机191的位置进行前后调节工作，使得焊缝机191进行移动焊缝工作。

工作原理：该装置在进行使用时，可通过把单晶炉下炉室套接在管体12的上部，通过运行驱动电机17进行工作，通过驱动电机17的转动带动螺杆18进行转动，螺杆18在进行转动时，滑动块13会随着螺杆18的转动向前移动工作，螺杆18在向前移动时，会对控制杆14的位置进行调节工作，使得控制杆14与支撑杆15对顶板16进行支撑工作，使得顶板16对单晶炉下炉室进行支撑工作，对单晶炉下炉室进行位置固定工作，且通过运行焊缝机构19进行工作，通过焊缝机构19对单晶炉下炉室进行焊接工作，辅助单晶炉下炉室更好的进行固定焊接工作，避免焊接时单晶炉的位置产生偏移现象，通过上述结构可有效的对单晶炉下炉室进行位置固定工作，以避免单晶炉下炉室在焊接时位置产生偏移现象，且通过三棱形固定的方式，可有效的保证单晶炉下炉室固定时的稳定性，以辅助单晶炉下炉室更好的进行自动焊接工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)的左侧设置有定位板(11)，所述定位板(11)的外侧面设置有管体(12)，所述管体(12)的内部设置有滑动块(13)，所述滑动块(13)的外侧面设置有控制杆(14)，所述管体(12)的外侧面均匀设置有支撑杆(15)，所述控制杆(14)与支撑杆(15)的外侧面设置有顶板(16)，所述定位板(11)的后侧安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的传动轴贯穿所述定位板(11)并连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)活动螺接在滑动块(13)的内部，所述基座(10)的右侧设置有焊缝机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：所述管体(12)的外侧面均匀开设有滑槽(120)，所述控制杆(14)的内侧位于滑槽(120)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：所述控制杆(14)与支撑杆(15)分三组呈三棱形等距分布设置，所述支撑杆(15)的上下两侧与控制杆(14)的上部均设置有旋转座，所述支撑杆(15)与控制杆(14)通过旋转座与顶板(16)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：所述滑动块(13)的外侧面均匀开设有作用槽，所述控制杆(14)的底部活动连接在作用槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：所述顶板(16)的形状呈弧形设置，所述顶板(16)的外侧面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧面开设有防滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：所述焊缝机构(19)包括支撑架(190)，所述支撑架(190)的左侧设置有焊缝机(191)，所述支撑架(190)的底部设置有驱动机构(192)。

7.根据权利要求6所述的一种单晶炉下炉室生产用全自动焊缝机，其特征在于：所述驱动机构(192)包括轨道座(193)，所述轨道座(193)的内部设置有移动块(194)，所述支撑架(190)安装在移动块(194)的上部，所述轨道座(193)的内部安装有气缸(195)，所述气缸(195)的伸缩端与移动块(194)相连接。

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