CN117655345A - 一种离心气雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种离心气雾化设备，涉及增材制造技术领域。利用离心转盘使导流嘴流出的金属熔体转变为薄金属熔体液膜，使导流嘴熔体流量不受限制，进一步联合发散型的超音速雾化射流，降低雾化后不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，从而有效提升雾化设备单位时间产量；通过设置凸起台，并使凸起台的底面外径不大于离心转盘的外径，从而增大导流嘴出口端面的面积，有利于降低离心转盘上的金属熔体的热损失，保证金属熔体的过热度（即保证雾化效果），气流从雾化喷盘的中心通孔与导流嘴的下段壁体之间的间隙向下倾斜喷出以扰动位于离心转盘边缘位置的液膜，从而进一步提高雾化效果。

Description

一种离心气雾化设备

技术领域

本申请涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及一种离心气雾化设备。

背景技术

现有金属粉末气雾化设备是通过单通道且截面为圆形的导流嘴形成圆柱型金属熔体液流，圆柱型金属熔体液流在回流区上升气流作用下沿径向铺展成伞状液膜，随后伞状液膜被超音速雾化气流冲击而雾化，最终实现金属粉末的生产，回流区由超音速雾化气流控制，回流区内气流压力及速度的稳定性较低，在极端情况下金属熔体返喷导流嘴和雾化喷盘，导致导流嘴堵塞和雾化喷盘损坏，且现有的雾化喷盘产生的超音速雾化气流为汇聚射流（即超音速雾化气流是射向雾化喷盘的中心轴线），超音速雾化气流在雾化喷盘的中心轴线附近处交汇，其交汇处的空间范围狭小，而导流嘴流出的金属熔体在该交汇处的空间内完成雾化，为了保证不同尺寸雾化熔滴的碰撞或融合机率处于较低水平，导流嘴出口的金属熔体流量也要保持在较低水平，同时，为了降低雾化生产的金属粉末粒径，导流嘴流出的金属熔体液柱直径一般处于2mm-6mm之间，不仅增大了导流嘴堵塞的风险，也使得导流嘴流出的熔体流量较低，从而导致目前金属粉末气雾化设备生产效率较低。另外，由于圆柱型金属熔体液流在流入离心转盘上方的过程中，会有热量损失，加上金属熔体在离心转盘上做径向流动，导致金属熔体的温度进一步降低，从而降低金属熔体的雾化效果。

针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种离心气雾化设备，利用离心转盘使导流嘴流出的金属熔体转变为薄金属熔体液膜，使导流嘴熔体流量不受限制，进一步联合发散型的超音速雾化射流，降低雾化后不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，从而有效提升雾化设备单位时间产量，也降低了离心转盘上的金属熔体的热损失，保证金属熔体的过热度，并且有效扰动位于离心转盘边缘位置的液膜，从而进一步提高雾化效果。

本申请提供了一种离心气雾化设备，包括：熔炼室、雾化室、导流嘴、雾化喷盘、离心转盘和驱动装置；

所述熔炼室包括熔炼坩埚和中间包，所述熔炼坩埚用于将金属母料熔炼成金属熔体，所述中间包用于盛接所述金属熔体；

所述雾化室设置在所述熔炼室的下方，所述导流嘴设置在所述中间包的下方且伸入所述雾化室，所述离心转盘同轴设置在所述导流嘴下方，所述导流嘴用于将所述中间包中的所述金属熔体输送至所述离心转盘，所述离心转盘与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述离心转盘转动，所述离心转盘用于驱使流至所述离心转盘上的所述金属熔体做离心运动以形成液膜；

所述导流嘴的内流道径向截面为圆形，所述导流嘴的下段壁体外侧设置有凸起台，所述凸起台的外径从上到下逐渐增大，且所述凸起台的底面与所述导流嘴出口端面位于同一水平面，所述凸起台的底面外径不大于所述离心转盘的外径；

所述雾化喷盘同轴套设在所述导流嘴的下段，且所述雾化喷盘的中心通孔与所述导流嘴的下段壁体之间具有间隙，且所述间隙的出口朝外斜向下，所述间隙用于供上方流入的气流喷出以扰动位于所述离心转盘边缘位置的所述液膜，所述雾化喷盘具有拉瓦尔型环缝喷嘴，所述拉瓦尔型环缝喷嘴位于所述间隙的外侧且拉瓦尔型环缝喷嘴的喷射方向朝外斜向下，所述拉瓦尔型环缝喷嘴用于将所述雾化喷盘内的气体以超音速射流喷出以雾化所述液膜。

通过上述设置，利用离心转盘使导流嘴流出的金属熔体转变为薄金属熔体液膜，使导流嘴熔体流量不受限制，进一步联合发散型的超音速雾化射流，降低雾化后不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，从而有效提升雾化设备单位时间产量，也降低了降低离心转盘上的金属熔体的热损失，保证金属熔体的过热度，并且有效扰动位于离心转盘边缘位置的液膜，从而进一步提高雾化效果。

可选地，所述离心转盘的上表面设置有引导部，所述引导部的内壁面母线与所述离心转盘的中心轴线之间具有第一夹角。

可选地，所述第一夹角范围为45°-90°。

可选地，所述拉瓦尔型环缝喷嘴的出口的横截面的中心线与所述引导部的内壁面母线之间具有第二夹角，所述第二夹角范围为80°-100°。

通过上述设置，可以降低不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，降低卫星粉比率。

可选地，所述间隙的出口的横截面的中心线与所述引导部的内壁面母线之间具有第三夹角，所述第三夹角的范围为60°-120°。

通过上述设置，从而保证从间隙喷出的气流能够有效扰动位于离心转盘边缘位置的液膜。

可选地，所述导流嘴的下段壁体外侧设置有感应加热装置。

可选地，还包括下游回风室，所述下游回风室设置在所述离心转盘的下方，所述下游回风室包括罩体和环型出气口，所述罩体为中空结构，所述罩体设置有上出口和下出口，所述驱动装置位于所述罩体内，所述环型出气口与所述驱动装置同轴设置在所述罩体内，所述环型出气口用于向所述上出口和所述下出口分别提供第一气流和第二气流，所述第一气流从所述上出口射出以向所述超音速射流补气，所述第二气流从所述下出口射出以抑制由所述超音速射流引起的上升回流。

可选地，还包括上游回风室，所述上游回风室设置在所述雾化喷盘的上方，所述上游回风室设置有水平出风口和多个朝下出风口，所述水平出风口朝向所述导流嘴的中心轴线，所述水平出风口用于向所述间隙提供气流，多个所述朝下出风口喷出的气流用于向所述超音速射流补气以及抑制由所述超音速射流形成的上升回流。

可选地，还包括第一收粉罐、第二收粉罐、第三收粉罐、旋风分离器、除尘器和引风机；

所述第一收粉罐设置在所述雾化室的出口的下方且与所述雾化室出口连通，所述雾化室的侧方通过第一管道与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的下方设置有第二收粉罐，所述旋风分离器的上方通过第二管道与所述除尘器连通，所述第三收粉罐设置在所述除尘器的下方，所述除尘器的侧方设置有第一开口与所述引风机连通；

所述第一收粉罐用于收集所述雾化室中的颗粒，所述第二收粉罐用于收集所述旋风分离器中的粉末，所述第三收粉罐用于收集所述除尘器中的粉末，所述引风机用于对所述雾化室的排气提供流动的抽吸力。

可选地，还包括升压机，所述升压机与所述除尘器连通，所述升压机用于将所述除尘器排出的气体进行升压，并通过第三管道和第四管道分别与所述下游回风室和所述上游回风室连通。

由上可知，本申请提供的离心气雾化设备，利用离心转盘使导流嘴流出的金属熔体转变为薄金属熔体液膜，使导流嘴熔体流量不受限制，进一步联合发散型的超音速雾化射流，降低雾化后不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，从而有效提升雾化设备单位时间产量，通过设置凸起台，并使凸起台的底面外径不大于离心转盘的外径，从而增大导流嘴出口端面的面积，有利于降低离心转盘上的金属熔体的热损失，保证金属熔体的过热度（即保证雾化效果），气流从雾化喷盘的中心通孔与导流嘴的下段壁体之间的间隙向下倾斜喷出以扰动位于离心转盘边缘位置的液膜，从而进一步提高雾化效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的离心气雾化设备的整体结构图。

图2为本申请实施例提供的导流嘴与雾化喷盘的位置示意图。

图3为本申请实施例提供的下游回风室的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的导流嘴与凸起台的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的离心转盘与引导部的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的上游回风室的结构示意图。

标号说明：100、熔炼室；101、熔炼坩埚；102、中间包；110、雾化室；111、导流嘴；112、雾化喷盘；113、离心转盘；114、驱动装置；115、凸起台；116、间隙；117、引导部；118、罩体；119、上出口；120、下出口；121、水平出风口；122、朝下出风口；123、第一收粉罐；124、第二收粉罐；125、第三收粉罐；126、旋风分离器；127、除尘器；128、引风机；129、升压机；130、第三管道；131、第四管道；132、金属熔体；133、下游回风室；134、上游回风室；135、环型出气口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1，图1是本申请一些实施例中的离心气雾化设备的整体结构图。利用离心转盘113使导流嘴111流出的金属熔体132转变为薄金属熔体液膜，使导流嘴111流出的熔体流量不受限制，进一步联合发散型的超音速雾化射流，降低雾化后不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，从而有效提升雾化设备单位时间产量，也降低了离心转盘113上的金属熔体132的热损失，保证金属熔体132的过热度，并且有效扰动位于离心转盘113边缘位置的液膜，从而进一步提高雾化效果。

本申请提供的一种离心气雾化设备，包括：熔炼室100、雾化室110、导流嘴111、雾化喷盘112、离心转盘113和驱动装置114；

熔炼室100包括熔炼坩埚101和中间包102，熔炼坩埚101用于将金属母料熔炼成金属熔体132，中间包102用于盛接金属熔体132；

雾化室110设置在熔炼室100的下方，导流嘴111设置在中间包102的下方且伸入雾化室110，离心转盘113同轴设置在导流嘴111下方，导流嘴111用于将中间包102中的金属熔体132输送至离心转盘113，离心转盘113与驱动装置114连接，驱动装置114用于驱动离心转盘113转动，离心转盘113用于驱使流至离心转盘113上的金属熔体132做离心运动以形成液膜；

导流嘴111的内流道径向截面为圆形，导流嘴111的下段壁体外侧设置有凸起台115，凸起台115的外径从上到下逐渐增大，且凸起台115的底面与导流嘴111出口端面位于同一水平面，凸起台115的底面外径不大于离心转盘113的外径；

雾化喷盘112同轴套设在导流嘴111的下段，且雾化喷盘112的中心通孔与导流嘴111的下段壁体之间具有间隙116，且间隙116的出口朝外斜向下，间隙116用于供上方流入的气流喷出以扰动位于离心转盘113边缘位置的液膜，雾化喷盘112具有拉瓦尔型环缝喷嘴，拉瓦尔（LAVAL）型环缝喷嘴位于间隙116的外侧且拉瓦尔型环缝喷嘴的喷射方向朝外斜向下，拉瓦尔型环缝喷嘴用于将雾化喷盘112内的气体以超音速射流喷出以雾化液膜。

具体地，如图1、图2所示，利用离心转盘113使导流嘴111流出的金属熔体132转变为薄金属熔体液膜，使导流嘴111流出的熔体流量不受限制，进一步联合发散型的超音速雾化射流（由于LAVAL型环缝喷嘴的喷射方向朝外斜向下，所以超音速射流是相对于雾化喷盘112的中轴线向四周发散的射流），沿着流动方向超音速射流内含有微小熔滴的数量密度不断降低，降低雾化后不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，从而有效提升雾化设备单位时间产量，通过设置凸起台115，并使凸起台115的底面外径（如图4中所示的D1）不大于离心转盘113的外径（如图5中所示的D），从而增大导流嘴111出口端面的面积，有利于降低离心转盘113上的金属熔体132的热损失（由于从中间包102流出的金属熔体的温度很高，如果不设置凸起台115，高温的金属熔体会因为向雾化室110的内壁面进行热辐射而损失很多热量，从而导致温度降低，因此，设置凸起台115，导流嘴111内的高温金属熔体会有部分热量传导到凸起台115，使凸起台115保持一定的温度可以向外产生热辐射，从而可以减少离心转盘113上的金属熔体132的热损失），保证金属熔体132的过热度（即保证雾化效果），气流从雾化喷盘112的中心通孔与导流嘴111的下段壁体之间的间隙116向下倾斜喷出以扰动位于离心转盘113边缘位置的液膜，从而进一步提高雾化效果。

其中，雾化喷盘112为回转体结构，离心转盘113与驱动装置114之间通过连接器紧固连接，连接器可以采用刀柄或者联轴器等，此处不作具体限制；驱动装置114可以通过安装支架固定在雾化室110中，为现有技术，此处不作具体限制。

在一些实施例中，离心转盘113的上表面设置有引导部117，引导部117的内壁面母线与离心转盘113的中心轴线之间具有第一夹角A。

具体地，如图2和图3所示，通过设置引导部117，离心转盘113上液膜从引导部117的边缘位置飞出，以使液膜与LAVAL型环缝喷嘴喷出的超音速射流之间的夹角尽可能接近90°，最大程度地提高雾化时气液（金属熔体132与超音速射流）的相对速度，从而提高雾化效果。

在一些实施例中，第一夹角范围A为45°-90°。

在一些实施例中，拉瓦尔型环缝喷嘴的出口的横截面的中心线与引导部117的内壁面母线之间具有第二夹角B，第二夹角B范围为80°-100°。

具体地，通过设置第二夹角B范围为80°-100°，使液膜与LAVAL型环缝喷嘴喷出的超音速射流之间的夹角尽可能接近90°，最大程度地提高雾化时气液（金属熔体132与超音速射流）的相对速度，从而提高雾化效果，且由于LAVAL型环缝喷嘴的喷射方向朝外斜向下，所以，超音速射流是相对于雾化喷盘112的中轴线向四周发散的射流，沿着流动方向超音速射流内含有微小熔滴的数量密度不断降低，可以降低不同尺寸熔滴或者凝固粉末之间的碰撞或融合机率，降低卫星粉比率。

在一些实施例中，间隙116的出口的横截面的中心线与引导部117的内壁面母线之间具有第三夹角C，第三夹角C的范围为60°-120°。

具体地，通过设置第三夹角C的范围为60°-120°，从而保证从间隙116喷出的气流能够有效扰动位于离心转盘113边缘位置的液膜。

在一些实施例中，导流嘴111的下段壁体外侧设置有感应加热装置。

具体地，通过设置感应加热装置，使凸起台115处于高温状态，高温的凸起台115可以向外产生热辐射，可以保证导流嘴111内的金属熔体132的温度达到雾化要求，一方面可以防止导流嘴111内的金属熔体132凝固，另一方面降低了离心转盘113上表面的金属熔体132的热损失，保证到达离心转盘113边缘位置的液膜的过热度，有效保证雾化效果，其中，感应加热装置的结构和具体功率可根据实际需要设置，此处不做具体限制。

在一些实施例中，还包括下游回风室133，下游回风室133设置在离心转盘113的下方，下游回风室133包括罩体118和环型出气口135，罩体118为中空结构，罩体118设置有上出口119和下出口120，驱动装置114位于罩体118内，环型出气口135与驱动装置114同轴设置在罩体118内，环型出气口135用于向上出口119和下出口120分别提供第一气流和第二气流（环型出气口135先向罩体118的内部进行充气，随后在气压差作用下，罩体118的内部气体会从上出口和下出口分别喷出），第一气流从上出口119射出以向超音速射流补气，第二气流从下出口120射出以抑制由超音速射流引起的上升回流。

具体地，如图3所示，从上出口119喷出的第一气流向上流动至离心转盘113的下表面时，由于离心转盘113的下表面阻挡作用，使第一气流的流动方向变为水平方向，从而到达离心转盘113边缘位置即超音速射流与液膜的交汇处，进而对超音速射流补气，同时也是为了防止超音速射流扩散进入下方的驱动装置114处，有利于保护驱动装置114；从下出口120喷出的第二气流用于抑制由超音速射流引起的上升回流，从而杜绝上升回流携带已凝固超细粉进入雾化区和驱动装置114内部的风险，有效降低雾化粉末的卫星球数量，同时保护驱动装置114。

在一些实施例中，还包括上游回风室134，上游回风室134设置在雾化喷盘112的上方，上游回风室134设置有水平出风口121和多个朝下出风口122，水平出风口121朝向导流嘴111的中心轴线，水平出风口121用于向间隙116提供气流，多个朝下出风口122喷出的气流用于向超音速射流补气以及抑制由超音速射流形成的上升回流。

具体地，如图6所示，通过设置水平出风口121和多个朝下出风口122，从而对雾化喷盘112喷出的超音速射流进行补气，同时对离心转盘113边缘位置的液膜产生扰动，其中，多个朝下出风口122同时向下喷出的气体形成环型的气帘，气帘一方面对雾化喷盘112喷出的超音速射流进行补气，从而消除由于超音速射流的卷吸作用形成的上升回流，进而避免了上升回流携带凝固的超细粉进入雾化区，有效降低卫星粉比率。

在一些实施例中，还包括第一收粉罐123、第二收粉罐124、第三收粉罐125、旋风分离器126、除尘器127和引风机128；

第一收粉罐123设置在雾化室110的出口的下方且与雾化室110出口连通，雾化室110的侧方通过第一管道与旋风分离器126连通，旋风分离器126的下方设置有第二收粉罐124，旋风分离器126的上方通过第二管道与除尘器127连通，第三收粉罐125设置在除尘器127的下方，除尘器127的侧方设置有第一开口与引风机128连通；

第一收粉罐123用于收集雾化室110中的颗粒，第二收粉罐124用于收集旋风分离器126中的粉末，第三收粉罐125用于收集除尘器127中的粉末，引风机128用于对雾化室110的排气提供流动的抽吸力。

具体地，如图1所示，雾化室110内的颗粒会落入第一收粉罐123中，在引风机128的抽吸力作用下，雾化室110内的气流伴随一些粉末通过第一管道进入旋风分离器126内，旋风分离器126下方的第二收粉罐124会收集一些相对较大的粉末，还有一部分相对比较细的粉末继续随气流通过第二管道离开旋风分离器126，随后进入除尘器127中，除尘器127通过过滤芯拦截气流中不能排放到大气环境的粉末，并落入除尘器127下方的第三收粉罐125中。

在一些实施例中，还包括升压机129，升压机129与除尘器127连通，升压机129用于将除尘器127排出的气体进行升压，并通过第三管道130和第四管道131分别与下游回风室133和上游回风室134连通。

具体地，除尘器127中除去粉末后的气流会有一部分直接通过升压机129进行升压后通过第三管道130和第四管道131分别向下游回风室133和上游回风室134提供气体，该气体的温度较高，因此，将较高温度的气体循环使用，一方面可以防止下游回风室133和上游回风室134喷出的气流对液膜产生较大温降影响雾化效果，另一方面，无需额外加热下游回风室133和上游回风室134的气体，有利于降低生产成本。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心气雾化设备，其特征在于，包括：熔炼室（100）、雾化室（110）、导流嘴（111）、雾化喷盘（112）、离心转盘（113）和驱动装置（114）；

所述熔炼室（100）包括熔炼坩埚（101）和中间包（102），所述熔炼坩埚（101）用于将金属母料熔炼成金属熔体（132），所述中间包（102）用于盛接所述金属熔体（132）；

所述雾化室（110）设置在所述熔炼室（100）的下方，所述导流嘴（111）设置在所述中间包（102）的下方且伸入所述雾化室（110），所述离心转盘（113）同轴设置在所述导流嘴（111）下方，所述导流嘴（111）用于将所述中间包（102）中的所述金属熔体（132）输送至所述离心转盘（113），所述离心转盘（113）与所述驱动装置（114）连接，所述驱动装置（114）用于驱动所述离心转盘（113）转动，所述离心转盘（113）用于驱使流至所述离心转盘（113）上的所述金属熔体（132）做离心运动以形成液膜；

所述导流嘴（111）的内流道径向截面为圆形，所述导流嘴（111）的下段壁体外侧设置有凸起台（115），所述凸起台（115）的外径从上到下逐渐增大，且所述凸起台（115）的底面与所述导流嘴（111）出口端面位于同一水平面，所述凸起台（115）的底面外径不大于所述离心转盘（113）的外径；

所述雾化喷盘（112）同轴套设在所述导流嘴（111）的下段，且所述雾化喷盘（112）的中心通孔与所述导流嘴（111）的下段壁体之间具有间隙（116），且所述间隙（116）的出口朝外斜向下，所述间隙（116）用于供上方流入的气流喷出以扰动位于所述离心转盘（113）边缘位置的所述液膜，所述雾化喷盘（112）具有拉瓦尔型环缝喷嘴，所述拉瓦尔型环缝喷嘴位于所述间隙（116）的外侧且所述拉瓦尔型环缝喷嘴的喷射方向朝外斜向下，所述拉瓦尔型环缝喷嘴用于将所述雾化喷盘（112）内的气体以超音速射流喷出以雾化所述液膜。

2.根据权利要求1所述的离心气雾化设备，其特征在于，所述离心转盘（113）的上表面设置有引导部（117），所述引导部（117）的内壁面母线与所述离心转盘（113）的中心轴线之间具有第一夹角。

3.根据权利要求2所述的离心气雾化设备，其特征在于，所述第一夹角范围为45°-90°。

4.根据权利要求3所述的离心气雾化设备，其特征在于，所述拉瓦尔型环缝喷嘴的出口的横截面的中心线与所述引导部（117）的内壁面母线之间具有第二夹角，所述第二夹角范围为80°-100°。

5.根据权利要求3所述的离心气雾化设备，其特征在于，所述间隙（116）的出口的横截面的中心线与所述引导部（117）的内壁面母线之间具有第三夹角，所述第三夹角的范围为60°-120°。

6.根据权利要求1所述的离心气雾化设备，其特征在于，所述导流嘴（111）的下段壁体外侧设置有感应加热装置。

7.根据权利要求2所述的离心气雾化设备，其特征在于，还包括下游回风室（133），所述下游回风室（133）设置在所述离心转盘（113）的下方，所述下游回风室（133）包括罩体（118）和环型出气口（135），所述罩体（118）为中空结构，所述罩体（118）设置有上出口（119）和下出口（120），所述驱动装置（114）位于所述罩体（118）内，所述环型出气口（135）与所述驱动装置（114）同轴设置在所述罩体（118）内，所述环型出气口（135）用于向所述上出口（119）和所述下出口（120）分别提供第一气流和第二气流，所述第一气流从所述上出口（119）射出以向所述超音速射流补气，所述第二气流从所述下出口（120）射出以抑制由所述超音速射流引起的上升回流。

8.根据权利要求7所述的离心气雾化设备，其特征在于，还包括上游回风室（134），所述上游回风室（134）设置在所述雾化喷盘（112）的上方，所述上游回风室（134）设置有水平出风口（121）和多个朝下出风口（122），所述水平出风口（121）朝向所述导流嘴（111）的中心轴线，所述水平出风口（121）用于向所述间隙（116）提供气流，多个所述朝下出风口（122）喷出的气流用于向所述超音速射流补气以及抑制由所述超音速射流形成的上升回流。

9.根据权利要求8所述的离心气雾化设备，其特征在于，还包括第一收粉罐（123）、第二收粉罐（124）、第三收粉罐（125）、旋风分离器（126）、除尘器（127）和引风机（128）；

所述第一收粉罐（123）设置在所述雾化室（110）的出口的下方且与所述雾化室（110）出口连通，所述雾化室（110）的侧方通过第一管道与所述旋风分离器（126）连通，所述旋风分离器（126）的下方设置有第二收粉罐（124），所述旋风分离器（126）的上方通过第二管道与所述除尘器（127）连通，所述第三收粉罐（125）设置在所述除尘器（127）的下方，所述除尘器（127）的侧方设置有第一开口与所述引风机（128）连通；

所述第一收粉罐（123）用于收集所述雾化室（110）中的颗粒，所述第二收粉罐（124）用于收集所述旋风分离器（126）中的粉末，所述第三收粉罐（125）用于收集所述除尘器（127）中的粉末，所述引风机（128）用于对所述雾化室（110）的排气提供流动的抽吸力。

10.根据权利要求9所述的离心气雾化设备，其特征在于，还包括升压机（129），所述升压机（129）与所述除尘器（127）连通，所述升压机（129）用于将所述除尘器（127）排出的气体进行升压，并通过第三管道（130）和第四管道（131）分别与所述下游回风室（133）和所述上游回风室（134）连通。