CN117655104A - 一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，属于铝箔制备技术领域。方法包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火。粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.0‑5.5%、醇类添加剂1.8‑2.2%、月桂酸0.2‑0.4%、80#基础油余量；中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.2‑5.8%、醇类添加剂1.5‑2.0%、月桂酸0.15‑0.25%、80#基础油余量；精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5‑6.0%、醇类添加剂1.2‑1.6%、月桂酸≤0.1%、80#基础油余量；回火温度为120‑150℃，回火时间为8‑12h。本发明可减少因铝粉造成的针孔。
Description
技术领域
本发明属于铝箔制备技术领域，特别涉及一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法。
背景技术
包装铝箔是一种在食品、医药、化妆品和电子等领域广泛应用的特殊材料，其主要特点是轻质、耐腐蚀、导热性好和易于成型。8021合金由于在强度、延伸率及展压性方面的良好表现，使其逐渐被开发用于双零包装铝箔的生成。现有的8021合金双零铝箔的生产方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火等工序。
如申请号为CN201510304101.2的专利公开了一种双零铝箔厚差轧制法, 包括：
粗轧，将铸轧铝箔坯料投入粗轧机，使用轧制油润滑，粗轧的道次压下量为0.24mm→0.115mm→0.06mm→0.03mm。
中轧，将选用已粗轧的铝卷投入中轧机，使用轧制油润滑，中轧的道次压下量分别为：0.03mm→0.014mm，0.03mm→0.0118mm。
合卷，将中轧后的两种厚度铝卷进行两边切边10mm并重叠，中间使用双合油进行涂油，并在双合油中添加质量比例为5%-15%的润滑油。
中间退火，对合卷后规格（0.014mm+0.0118mm）*1240mm 铝卷进行高温退火，在退火炉内2小时升温至170℃至190℃并保温4小时至8小时不等，再经过2-3小时冷却后出炉。
精轧，将已中间退火的铝卷投入精轧机，使用轧制油润滑，精轧的道次压下量为：0.0258mm 即0.014mm+0.0118mm→0.011mm即0.006mm+0.005mm。
分切，制得的铝箔经过分切机切边裁制成设计宽度的铝箔。
半成品除油退火，在分切后的半成品经过退火炉电加热至200℃-220℃保温3-5小时，再进行降温至175℃-185℃保温3-5小时，后冷却出炉。
包装，对除油退火后铝箔进行防潮包装并装箱。
其中轧制油中添加剂为MAS-1和SET-12。
如申请号为CN201810171994 .1的专利公开了一种铝箔轧制工艺，包括如下步骤：
S1：第一道次轧制，将280um坯料放入轧辊机中进行粗轧，同时对所述坯料喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为107um-112um。
S2：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷放入轧辊机进行粗轧或者中轧，同时对第一道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为41um-44.8um。
S3：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷放入轧辊机中进行中轧，同时对第二道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为15.7um-17.9um。
S4：合卷，将两张第三道次轧制完成的料卷放入合卷机中进行合卷，同时对两张第三道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油。
S5：第四道次轧制，将合卷完成后的料卷放入轧辊机中进行精轧，同时对合卷完成后的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的成品厚度为6um-7um。
所述第一道次轧制和第二道次轧制中轧辊的粗糙度为0.28微米；第三道次轧制中轧辊的粗糙度为0.15微米；第四道次轧制中轧辊的粗糙度为0.06微米。
如申请号为CN201310677586.0的专利公开了一种8021合金双零铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按配比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、热轧，制成厚度为3㎜的热轧坯料。
(2)冷轧：通过冷轧机将3㎜厚度的热轧坯料，经过轧制变形、卷取制成0.24㎜厚度的冷轧坯料。
(3)重卷切边：将0.24㎜厚的冷轧坯料经过重卷机进行切边，得到0.24㎜的铝箔坯料。
(4)中轧：通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.24㎜厚度的铝箔坯料经过0.24㎜—0.125㎜—0.064㎜—0.03㎜—0.014㎜ 4个道次制成0.014㎜厚度的单零铝箔坯料。
(5)表面退火：在退火炉中将0.014㎜厚度的单零铝箔进行一次表面退火，条件是165℃×10小时，使得铝箔表面得到软化，从而达到降低轧制负荷、细化及降低针孔的目的。
(6)精轧：通过精轧机将经过表面退火工艺处理过的0.014㎜厚度的单零铝箔坯料进行双张叠合轧制。
(7)分切：将双合的0.006-0.007㎜厚度的双零铝箔坯料经过分切机进行分卷及剪切得到单张的0.006-0.007㎜厚度的双零铝箔。
(8)退火除油、包装：将上述的单张0.006-0.007㎜厚度的8021合金双零铝箔经过退火炉进行调质、除油、冷却，然后进行包装即得8021合金双零铝箔成品。
现有技术加工得到的产品的针孔数量较多，如CN201510304101.2得到的产品的针孔数量达1000个/m2左右。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，通过控制铝箔轧制用润滑油的组成及配比，保证了箔轧过程中铝箔表面的油膜强度及油膜厚度，使轧制过程中产生的铝粉可被轧制油吸附带走，改善铝箔表面质量、减少因铝粉造成的针孔，改善8021合金双零成品铝箔针孔密集成群现象。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，该方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火；其中，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.0-5.5%、醇类添加剂1.8-2.2%、月桂酸0.2-0.4%、80#基础油余量；中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.2-5.8%、醇类添加剂1.5-2.0%、月桂酸0.15-0.25%、80#基础油余量；精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5-6.0%、醇类添加剂1.2-1.6%、月桂酸≤0.1%、80#基础油余量。其中，回火温度为120-150℃，回火时间为8-12h。
其中，酯类添加剂和醇类添加剂均为市售产品，与现有技术相同，具体可以为STE-12醇和STE-6酯。
其中，本发明通过控制铝箔轧制用润滑油的组成及配比，保证了箔轧过程中铝箔表面的油膜强度及油膜厚度，使轧制过程中产生的铝粉可被轧制油吸附带走，改善铝箔表面质量、减少因铝粉造成的针孔，改善8021合金双零成品铝箔针孔密集成群现象。
其中，本专利采用低温回火，以降低铝箔轧制变形过程后的残余应力及分切卷取的张应力，从而抑制晶粒粗大、快速硬化问题，解决双零成品暗面纵向条纹重、延伸率不高和针孔密集成群现象，可减少针孔数。
其中，粗轧的基材为8021合金，规格为0.24-0.26mm*1600mm。合金的元素组成以质量百分比计为：Fe1.2-1.5%、Si≤0.15%、Cu≤0.05%、Mn0.05-0.10%、Ti≤0.05%，余量为Al及不可避免的杂质。
具体地，粗轧经过两道轧制，将厚度为0.24-0.26mm的基材轧制得到厚度为0.040-0.045mm的料卷。中轧将厚度为0.040-0.045mm的料卷轧制得到厚度为0.0145-0.0155mm的料卷。精轧将合卷后的料卷轧制（得到的是双层铝箔）得到单层厚度为0.0060-0.0065mm的铝箔。
其中，粗轧的轧辊的粗糙度为0.24-0.28μm，凸度为0.03-0.04mm。中轧的轧辊的粗糙度为0.12-0.15μm，凸度为0.04-0.05mm。精轧的轧辊的粗糙度为0.05-0.08μm，凸度为0.05-0.06mm。本发明通过控制箔轧工作辊粗轧、中轧与精轧轧辊粗糙度及磨削砂轮，使得轧辊粗糙度逐级递减形成落差，并配合轧制油，逐渐减少轧制过程中铝箔表面的铝粉脱落量，改善8021合金双零成品铝箔暗面纵向条纹重、针孔密集成群现象。
进一步地，粗轧的轧辊的磨削砂轮为180目陶瓷砂轮；中轧的轧辊的磨削砂轮为180目树脂砂轮；精轧的轧辊先由180目陶瓷砂轮磨削以粗磨消除疲劳层，再由320目树脂砂轮抛光以确保轧辊表面质量。
其中，合卷过程为：将厚度为0.0145-0.0155mm的料卷进行2张双合，2张铝箔的厚度差≤0.0005mm；双合速度为700-800m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.55-0.65Mpa。
其中，回火过程为：合卷后的料卷送至箱式退火炉，在120-150℃保温8-12h，出炉后空冷。
其中，参见图2，退火过程包括如下步骤：
S801预热：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1-3℃/h的升温速率提升炉温至60-70℃。
S802除油：以2-4℃/h的升温速率提升炉温至170-190℃，恒定保温45-50h。
S803性能改善：以4-6℃/h的升温速率提升炉温至210-230℃，恒定保温25-30h。
S804降温：以1-3℃/min的降温速率降低炉温至120-150℃，保温10-15h。
S805冷却：以2-4℃/min的降温速率降低炉温至60-80℃，保温10-15h。
S806出炉：松炉门，7-9h后开小半炉门（具体为1/5炉门），再4-6h后半开炉门，再2-4h后出炉。
其中，本发明采用缓慢多步的成品退火工艺及分步开炉方式，可使得铝箔表面除油效果好，且能抑制铝箔因急速升降温造成的退火杠问题，提升铝箔的良率。
优选地，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量。中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.6%、醇类添加剂1.8%、月桂酸0.15%、80#基础油余量。精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.8%、醇类添加剂1.5%、月桂酸0.08%、80#基础油余量。回火温度为130℃，回火时间为10h。
具体地，参见图1，本发明实施例提供的8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，包括如下步骤：
S101基材选取：选取规格为0.24-0.26mm*1600mm的8021合金坯料。
S102粗轧：将厚度为0.24-0.26mm的基材通过粗轧机进行两道轧制得到厚度为0.040-0.045mm的料卷。其中，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.0-5.5%、醇类添加剂1.8-2.2%、月桂酸0.2-0.4%、80#基础油余量；粗轧的轧辊的粗糙度为0.24-0.28μm，凸度为0.03-0.04mm。
S103中轧：将厚度为0.040-0.045mm的料卷通过中轧机轧制得到厚度为0.0145-0.0155mm的料卷。其中，中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.2-5.8%、醇类添加剂1.5-2.0%、月桂酸0.15-0.25%、80#基础油余量；中轧的轧辊的粗糙度为0.12-0.15μm，凸度为0.04-0.05mm。
S104合卷：合卷机将2张厚度为0.0145-0.0155mm的铝箔进行双合。其中，2张铝箔的厚度差≤0.0005mm，双合速度为700-800m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.55-0.65Mpa。
S105回火：合卷后的料卷送至箱式退火炉，在120-150℃保温8-12h，出炉后空冷。
S106精轧：精轧机将合卷后的料卷轧制得到单层厚度为0.0060-0.0065mm的铝箔。其中，精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5-6.0%、醇类添加剂1.2-1.6%、月桂酸≤0.1%、80#基础油余量；精轧的轧辊的粗糙度为0.05-0.08μm，凸度为0.05-0.06mm。
S107分切：按预定尺寸对铝箔进行分切。
S108退火：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1-3℃/h的升温速率提升炉温至60-70℃；以2-4℃/h的升温速率提升炉温至170-190℃，恒定保温45-50h；以4-6℃/h的升温速率提升炉温至210-230℃，恒定保温25-30h；以1-3℃/min的降温速率降低炉温至120-150℃，保温10-15h；以2-4℃/min的降温速率降低炉温至60-80℃，保温10-15h；松炉门，7-9h后开1/5炉门，再4-6h后半开炉门，再2-4h后出炉。
本发明具有如下优点：本发明提供的方法加工得到的双零铝箔的延伸率大于3%，针孔数量小于200个/m2，优化条件下针孔数量小于100个/m2；无针孔密集成群现象，无退火杠现象。通过特殊的退火过程，可提升铝箔的良率（达92%以上）。
附图说明
图1是本发明实施例提供的8021合金高延伸双零铝箔的生产方法的流程图；
图2是退火工序的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
实施例1提供了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，具体步骤如下：
S101基材选取：选取规格为0.24mm*1600mm的8021合金坯料。
S102粗轧：将厚度为0.24mm的基材通过粗轧机进行两道轧制得到厚度为0.040mm的料卷。其中，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5%、醇类添加剂2.0%、月桂酸0.25%、80#基础油余量；粗轧的轧辊的粗糙度为0.25μm，凸度为0.035mm。
S103中轧：将厚度为0.040mm的料卷通过中轧机轧制得到厚度为0.0145mm的料卷。其中，中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.6%、醇类添加剂1.8%、月桂酸0.15%、80#基础油余量；中轧的轧辊的粗糙度为0.13μm，凸度为0.045mm。
S104合卷：合卷机将2张厚度为0.0145mm的铝箔进行双合。其中，2张铝箔的厚度差为0.0003mm，双合速度为700m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.58Mpa。
S105回火：合卷后的料卷（2*0.0145mm）送至箱式退火炉，在150℃保温8h，出炉后空冷。
S106精轧：精轧机将合卷后的料卷（2*0.0145mm）轧制得到2*0.0063mm的铝箔，单层厚度为0.0063mm。其中，精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.8%、醇类添加剂1.5%、月桂酸含量为0.08%、80#基础油余量；精轧的轧辊的粗糙度为0.07μm，凸度为0.05mm。
S107分切：按预定尺寸对铝箔进行分切得到单张单面光铝箔。
S108退火：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1.5℃/h的升温速率提升炉温至70℃；以2℃/h的升温速率提升炉温至180℃，恒定保温45h；以4.5℃/h的升温速率提升炉温至220℃，恒定保温25h；以1.5℃/min的降温速率降低炉温至130℃，保温12h；以2.5℃/min的降温速率降低炉温至75℃，保温10h；松炉门，8h后开1/5炉门，再5h后半开炉门，再3h后出炉。
S109包装：冷却至室温后进行包装。
上述生产获得的8021合金“O”态0.0063mm铝箔成品，根据“GB/T228.1金属材料拉伸试验-第1部分：室温试验方法”，测得延伸率为3.02%，根据“GB/T22638.2-2016-铝箔试验方法-第2部分：针孔的检测”，测得针孔为108个/m2，铝箔退火表面无退火杠现象。
实施例2
实施例2提供了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，具体步骤如下：
S101基材选取：选取规格为0.24mm*1600mm的8021合金坯料。
S102粗轧：将厚度为0.24mm的基材通过粗轧机进行两道轧制得到厚度为0.043mm的料卷。其中，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量；粗轧的轧辊的粗糙度为0.26μm，凸度为0.04mm。
S103中轧：将厚度为0.043mm的料卷通过中轧机轧制得到厚度为0.015mm的料卷。其中，中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.6%、醇类添加剂1.8%、月桂酸0.15%、80#基础油余量；中轧的轧辊的粗糙度为0.135μm，凸度为0.04mm。
S104合卷：合卷机将2张厚度为0.015mm的铝箔进行双合。其中，2张铝箔的厚度差为0.0004mm，双合速度为720m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.6Mpa。
S105回火：合卷后的料卷（2*0.015mm）送至箱式退火炉，在130℃保温10h，出炉后空冷。
S106精轧：精轧机将合卷后的料卷（2*0.015mm）轧制得到2*0.0065mm的铝箔，单层厚度为0.0065mm。其中，精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.8%、醇类添加剂1.5%、月桂酸含量为0.08%、80#基础油余量；精轧的轧辊的粗糙度为0.06μm，凸度为0.05mm。
S107分切：按预定尺寸对铝箔进行分切得到单张单面光铝箔。
S108退火：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1.5℃/h的升温速率提升炉温至70℃；以2℃/h的升温速率提升炉温至180℃，恒定保温45h；以4.5℃/h的升温速率提升炉温至220℃，恒定保温25h；以1.5℃/min的降温速率降低炉温至130℃，保温12h；以2.5℃/min的降温速率降低炉温至75℃，保温10h；松炉门，8h后开1/5炉门，再5h后半开炉门，再3h后出炉。
S109包装：冷却至室温后进行包装。
上述生产获得的8021合金“O”态0.0065mm铝箔成品，根据“GB/T228.1金属材料拉伸试验-第1部分：室温试验方法”，测得延伸率为3.56%，根据“GB/T22638.2-2016-铝箔试验方法-第2部分：针孔的检测”，测得针孔为95个/m2，铝箔退火表面无退火杠现象。
对比例一：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：回火条件为：回火温度为180℃，回火时间为7h。
对比例二：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：精轧制油的组成以质量百分比计为：醇类添加剂2%、月桂酸8%、80#基础油余量。
对比例三：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量。
对比例四：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：精轧制油的组成以质量百分比计为：醇类添加剂1.5%、月桂酸含量为0.08%、80#基础油余量。
对比例五：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量。
对比例六：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：粗轧制油、中轧制油和精轧制油相同，其组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量。
对比例七：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：粗轧制油、中轧制油和精轧制油相同，其组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.8%、醇类添加剂1.5%、月桂酸0.08%、80#基础油余量。
对比例八：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：粗轧制油、中轧制油和精轧制油相同，均为80#基础油。
对比例九：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1.5℃/h的升温速率提升炉温至70℃；以2℃/h的升温速率提升炉温至180℃，恒定保温45h；以4.5℃/h的升温速率提升炉温至220℃，恒定保温30h；以1.5℃/min的降温速率降低炉温至75℃，松炉门，8h后开1/5炉门，再5h后半开炉门，再3h后出炉。
对比例十：过程与实施例2的过程基本一致，不同之处在于：以2.5℃/min的降温速率降低炉温至75℃，保温15h后出炉。其结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，轧制油的调整可以明显影响针孔数量。添加剂的乱使用，可明显增加针孔数量，如对比例二（酸的加入量非常大）。随着铝箔的厚度调整，轧制油也需要配合进行调整（以得到相应厚度的油膜和去除相应大小的铝粉），如对比例六到八。采用基础油的效果也不好，如对比例八。控制回火条件，也能明显影响针孔数量，如对比例一。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，所述方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火；其特征在于，
粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.0-5.5%、醇类添加剂1.8-2.2%、月桂酸0.2-0.4%、80#基础油余量；
中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.2-5.8%、醇类添加剂1.5-2.0%、月桂酸0.15-0.25%、80#基础油余量；
精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5-6.0%、醇类添加剂1.2-1.6%、月桂酸≤0.1%、80#基础油余量；
回火温度为120-150℃，回火时间为8-12h。
2.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的基材为8021合金，规格为0.24-0.26mm*1600mm，合金的元素组成以质量百分比计为：Fe1.2-1.5%、Si≤0.15%、Cu≤0.05%、Mn0.05-0.10%、Ti≤0.05%，余量为Al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，所述粗轧经过两道轧制，将厚度为0.24-0.26mm的基材轧制得到厚度为0.040-0.045mm的料卷；中轧将厚度为0.040-0.045mm的料卷轧制得到厚度为0.0145-0.0155mm的料卷；精轧将合卷后的料卷轧制得到单层厚度为0.0060-0.0065mm的铝箔。
4.根据权利要求3所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的轧辊的粗糙度为0.24-0.28μm，凸度为0.03-0.04mm；中轧的轧辊的粗糙度为0.12-0.15μm，凸度为0.04-0.05mm；精轧的轧辊的粗糙度为0.05-0.08μm，凸度为0.05-0.06mm。
5.根据权利要求4所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的轧辊的磨削砂轮为180目陶瓷砂轮；中轧的轧辊的磨削砂轮为180目树脂砂轮；精轧的轧辊先由180目陶瓷砂轮磨削，再由320目树脂砂轮抛光。
6.根据权利要求3所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，合卷过程为：将厚度为0.0145-0.0155mm的料卷进行2张双合，2张铝箔的厚度差≤0.0005mm；双合速度为700-800m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.55-0.65Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，回火过程为：合卷后的料卷送至箱式退火炉，在120-150℃保温8-12h，出炉后空冷。
8.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，退火过程包括如下步骤：
S801预热：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1-3℃/h的升温速率提升炉温至60-70℃；
S802除油：以2-4℃/h的升温速率提升炉温至170-190℃，恒定保温45-50h；
S803性能改善：以4-6℃/h的升温速率提升炉温至210-230℃，恒定保温25-30h；
S804降温：以1-3℃/min的降温速率降低炉温至120-150℃，保温10-15h；
S805冷却：以2-4℃/min的降温速率降低炉温至60-80℃，保温10-15h；
S806出炉：松炉门，7-9h后开小半炉门，再4-6h后半开炉门，再2-4h后出炉。
9.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量；中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.6%、醇类添加剂1.8%、月桂酸0.15%、80#基础油余量；精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.8%、醇类添加剂1.5%、月桂酸0.08%、80#基础油余量；回火温度为130℃，回火时间为10h。
10.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101基材选取：选取规格为0.24-0.26mm*1600mm的8021合金坯料；
S102粗轧：将厚度为0.24-0.26mm的基材通过粗轧机进行两道轧制得到厚度为0.040-0.045mm的料卷，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.0-5.5%、醇类添加剂1.8-2.2%、月桂酸0.2-0.4%、80#基础油余量；粗轧的轧辊的粗糙度为0.24-0.28μm，凸度为0.03-0.04mm；
S103中轧：将厚度为0.040-0.045mm的料卷通过中轧机轧制得到厚度为0.0145-0.0155mm的料卷，中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.2-5.8%、醇类添加剂1.5-2.0%、月桂酸0.15-0.25%、80#基础油余量；中轧的轧辊的粗糙度为0.12-0.15μm，凸度为0.04-0.05mm；
S104合卷：合卷机将2张厚度为0.0145-0.0155mm的铝箔进行双合，2张铝箔的厚度差≤0.0005mm，双合速度为700-800m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.55-0.65Mpa；
S105回火：合卷后的料卷送至箱式退火炉，在120-150℃保温8-12h，出炉后空冷；
S106精轧：精轧机将合卷后的料卷轧制得到单层厚度为0.0060-0.0065mm的铝箔；精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5-6.0%、醇类添加剂1.2-1.6%、月桂酸≤0.1%、80#基础油余量；精轧的轧辊的粗糙度为0.05-0.08μm，凸度为0.05-0.06mm；
S107分切：按预定尺寸对铝箔进行分切；
S108退火：将分切后的铝箔送至箱式退火炉，以1-3℃/h的升温速率提升炉温至60-70℃；以2-4℃/h的升温速率提升炉温至170-190℃，恒定保温45-50h；以4-6℃/h的升温速率提升炉温至210-230℃，恒定保温25-30h；以1-3℃/min的降温速率降低炉温至120-150℃，保温10-15h；以2-4℃/min的降温速率降低炉温至60-80℃，保温10-15h；松炉门，7-9h后开小半炉门，再4-6h后半开炉门，再2-4h后出炉。
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