CN117655072A - 一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法 - Google Patents
一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117655072A CN117655072A CN202311446699.XA CN202311446699A CN117655072A CN 117655072 A CN117655072 A CN 117655072A CN 202311446699 A CN202311446699 A CN 202311446699A CN 117655072 A CN117655072 A CN 117655072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- residue
- filtrate
- salt
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ammonia ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及危险废物处置技术领域，特别涉及一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，包括以下步骤：将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1；将所述滤渣1溶解过滤得到滤液2；向所述滤液2中加入碱，发生中和反应并生成可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3。本发明的提出解决了现有单独解决渗滤液蒸发浓缩产生的高盐残渣时，只能通过刚性填埋场进行处理，导致成本居高不下的问题；以及单独解决硫酸废液时，只能通过浓缩法或氧化法或中和法进行处理，导致能源损耗量大、工序流程复杂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物处置技术领域，特别涉及一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法。
背景技术
危险废物，是指具有以下特征之一的物质：1)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；2)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。当采用填埋方式处理危险废物时，会产生渗滤液。
处理渗滤液的其中一种常见的处理方式就是蒸发浓缩处置，但在其处置过程中会产生二次废物高盐蒸发残渣，盐的成分较为多样，包括钠离子、钾离子、氨离子、钙离子等，阴离子有氯离子、硫酸根离子，与一定量的有机物以及微量各类重金属离子，但其成分不稳定，无法形成较大规模，若通过各种方式进行分离提纯形成工业盐产品后进行资源化利用，无法达到很好的经济效益。故而目前而言此类废盐的处置方式通常是利用刚性填埋场进行填埋处理。
而现有企业通常会面临对含硫酸废液的处理的问题，因为工业硫酸废液具有一定的危险性，处理不当会对环境造成污染，常见的处理方法包括：1)浓缩法，对废硫酸进行加热，一方面水分蒸发可以提高硫酸浓度；另一方面可使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去；2)氧化法，通过添加氧化剂如氧化氢、硝酸、高氯酸等将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收；3)中和法，用石灰或废碱进行中和，使其达到相关的排放标准后就行排放处理。
因此，本发明提出了一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法。
发明内容
本发明的发明内容在于提供一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，主要解决了现有单独解决渗滤液蒸发浓缩产生的高盐残渣时，只能通过刚性填埋场进行处理，导致成本居高不下的问题；以及单独解决硫酸废液时，只能通过浓缩法或氧化法或中和法进行处理，导致能源损耗量大、工序流程复杂等问题。
本发明提出了一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，包括以下步骤，
将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1；
将所述滤渣1溶解过滤得到滤液2；
向所述滤液2中加入碱，发生中和反应并生成可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3。
优选地，所述将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1，包括：
将所述高盐残渣与废浓硫酸按质量比1～3:1混合，加热反应后得到滤渣1。
优选地，所述碱与滤渣1的重量比为0.6～1:1；
所述向所述滤液2中加入碱，发生中和反应，具体为，向所述滤液2中加入碱发生中和反应，反应过程逐渐降温并控制至10～25℃。
优选地，将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1，包括：
将所述高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后生成气体1；
当所述气体1停止时，过滤得到滤渣1与滤液1；
所述滤液1为浓硫酸，并回流后等待与所述高盐残渣再次反应。
优选地，所述将所述滤渣1溶解过滤得到滤液2，包括：
所述滤渣1溶解并过滤生成滤渣2与滤液2；
所述滤渣2焚烧处理。
优选地，向所述滤液2中加入碱，发生中和反应并生成可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3，包括：
向所述滤液2中加入碱，发生中和反应生成气体2，可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3。
优选地，所述气体1冷凝水洗并形成盐酸。
优选地，所述气体2水洗吸收形成氨水。
由上可知，应用本发明提供的技术方案可以得到以下有益效果：
第一，本发明提出的联合处置系统，可将硫酸废液与渗滤液进行统一处理，该系统应用广泛，利用率高、有效性强、经济性好；
第二，本发明提出的联合处置系统，通过廉价易得的化学药剂及简单的化学反应和分离工序，有效处置废浓硫酸中的有机污染物及重金属，提高了废酸处置的经济效益；
第三，本发明提出的联合处置系统将高盐废渣中的可溶性固定物转换为不可溶的二次废物，令其可转至柔性填埋场进行处理，降低了规范化处置的难度及费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中联合处置方法的流程简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有单独解决渗滤液蒸发浓缩产生的高盐残渣时，只能通过刚性填埋场进行处理，导致成本居高不下的问题；以及单独解决硫酸废液时，只能通过浓缩法或氧化法或中和法进行处理，导致能源损耗量大、工序流程复杂等问题。
如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种高盐蒸发残渣与高浓度硫酸的联合处置方法，其包括以下步骤：
S1，将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1；
S2，将滤渣1溶解过滤得到滤液2；
S3，向滤液2中加入碱，发生中和反应并生成可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3。
其中，步骤S1包括：
S11，将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后生成气体1；
S12，当气体1停止时，过滤得到滤渣1与滤液1；
S13，滤液1为浓硫酸，并回流后等到与高盐残渣再次反应。
优选地，高盐残渣与废浓硫酸按质量比1～3：1混合，缓慢加热并保持在110～130℃后得到滤渣1。
优选地，气体1冷凝水洗后形成盐酸为主要成分的挥发性混合酸液，用于危险废物、废水处理中需要调节PH的场合，或定点利用于需要酸洗或蚀刻作业的行业。
在本实施例中，利用浓盐酸等的强挥发性，通过加入浓硫酸与高盐残渣进行脱氯反应，将残渣中的主要可溶盐阴离子(即氯离子)以氯化氢气体(也即气体1)的形式分离，并用水洗冷却后形成盐酸为主的混合酸液；再利用浓硫酸的强氧化性及脱水性，将高盐残渣中的有机物氧化及碳化，与反应生成的硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵等形成反应残渣1，通过过滤将滤出的浓硫酸(也即滤液1)返回到反应器中使用。
其中，步骤S2包括：
S21，滤渣1溶解并过滤生成滤渣2与滤液2；
S22，滤渣2焚烧处理。
在本实施例中，滤渣2主要成分为反应过程中产生的废碳及部分硫酸钙沉淀，将其送入危废焚烧炉进行焚烧处理，滤液2的主要成分为钠、钾、氨的硫酸盐的水溶液。
更具体地，步骤S3中的碱与滤渣1的重量比为0.6～1:1：
步骤S3包括，向滤液2加入碱发生中和反应，反应过程逐渐降温并控制至10～25℃。
其中，步骤S3具体为，向滤液2中加入碱，发生中和反应生成气体2，可柔性填埋处理的滤渣3与可回收的碱性滤液3；气体2水洗吸收形成氨水，氨水可用于危险废物焚烧炉焚烧过程的脱硝反应。
优选地，碱选用氢氧化钙粉末；滤液2与氢氧化钙粉末通过球磨混合，混合后的混合液利用过滤器进行过滤，得滤渣3主要成分为硫酸钙并含部分重金属沉淀物，送入危险废物填埋场进行填埋处置，得滤液3主要成分为氢氧化钠的混合碱液，则回用于危险废物、废水处理中需要调节pH的场合。
在本实施例中，滤液2加入氢氧化钙并进行强效混合，利用氢氧化钙中和滤液2中和残留的酸，并且与其中的硫酸根进行反应形成硫酸钙沉淀，并生成氢氧化钠、氢氧化钾及一水合氨。混合过程中发生的中和、溶解反应过程中的放热使混合液温度上升，在高pH环境下，其中一水合铵则分解成氨气，经水冷却吸收后形成氨水，供危险废物焚烧脱硝使用。反应完后混合液进行过滤得滤渣3主要成分为硫酸钙，并有部分重金属沉淀物，送柔性填埋场进行填埋处置，滤液3则为混合碱液，主要成分阳离子包括钠、钾、钙，阴离子为氢氧根、硫酸根，可用于危险废物、废水处理。
由上可知，本实施例通过添加较廉价易得的化学药剂，简单的化学反应及分离工序，利用废浓硫酸与高盐废渣联合处置，有效处置了废浓硫酸中可能存在的有机污染物及重金属等，并将高盐废渣中可溶性固体物转化为不可溶的二次废物，使其可以到一般的柔性填埋场进行处置，降低了其规范化处置的处置难度及处置费用，同时产出可回用于特定行业的酸液、碱液及氨水，提高了此类高盐废渣及废浓硫酸处置的经济效益。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于，包括以下步骤：
将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1；
将所述滤渣1溶解过滤得到滤液2；
向所述滤液2中加入碱，发生中和反应并生成可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3。
2.根据权利要求1所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于，所述将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1，包括：
将所述高盐残渣与废浓硫酸按质量比1～3:1混合，缓慢加热并保持在110～130℃后得到滤渣1。
3.根据权利要求1所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于：
所述碱与滤渣1的重量比为0.6～1:1；
所述向所述滤液2中加入碱，发生中和反应，具体为，向所述滤液2中加入碱发生中和反应，反应过程逐渐降温并控制至10～25℃。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于，将高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后得到滤渣1，包括：
将所述高盐残渣与废浓硫酸混合，加热反应后生成气体1；
当所述气体1停止时，过滤得到滤渣1与滤液1；
所述滤液1为浓硫酸，并回流后等待与所述高盐残渣再次反应。
5.根据权利要求4所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于，所述将所述滤渣1溶解过滤得到滤液2，包括：
所述滤渣1溶解并过滤生成滤渣2与滤液2；
所述滤渣2焚烧处理。
6.根据权利要求5所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于，向所述滤液2中加入碱，发生中和反应并生成可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3，包括：
向所述滤液2中加入碱，发生中和反应生成气体2，可柔性填埋处理的滤渣3，以及可回收的碱性滤液3。
7.根据权利要求4所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于：
所述气体1冷凝水洗并形成盐酸。
8.根据权利要求6所述的一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法，其特征在于：
所述气体2水洗吸收形成氨水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311446699.XA CN117655072A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311446699.XA CN117655072A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117655072A true CN117655072A (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90068960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311446699.XA Pending CN117655072A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117655072A (zh) |
-
2023
- 2023-11-01 CN CN202311446699.XA patent/CN117655072A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009024014A1 (fr) | Procédé pour éliminer de l'ammoniac à partir d'eau usée de cokéfaction | |
| CN109500061B (zh) | 一种联合利用焚烧飞灰与旁路灰的方法 | |
| CN112222149A (zh) | 一种热脱附垃圾焚烧飞灰的处理系统及其工艺 | |
| JP3691937B2 (ja) | イオン交換樹脂の処理方法 | |
| CN109626684B (zh) | 高硝酸盐废水的处理装置及其工艺 | |
| Xie et al. | Hydrothermal treatment of MSWI fly ash for simultaneous dioxins decomposition and heavy metal stabilization | |
| JP3918657B2 (ja) | 汚染土壌の浄化方法及び浄化装置 | |
| JP2002030352A (ja) | 金属含有排水からの有価金属の回収方法 | |
| CN117655072A (zh) | 一种高盐蒸发残渣与高浓废硫酸的联合处置方法 | |
| CN114289478B (zh) | 一种含有机物的废盐资源化处理方法 | |
| CN215905982U (zh) | 一种磷酸氨基盐废液处理的装置 | |
| JP2000210683A (ja) | 土壌及び／又は地下水の浄化方法 | |
| JP4591708B2 (ja) | 実験廃液の処理方法 | |
| CN113683221A (zh) | 一种磷酸氨基盐废液处理的装置及其处理方法 | |
| CN111974782A (zh) | 一种中温热脱附处理焚烧飞灰的设备及其工艺 | |
| JPH11231097A (ja) | 化学除染方法 | |
| CN214108258U (zh) | 一种热脱附垃圾焚烧飞灰的处理系统 | |
| JP3553454B2 (ja) | 汚染土壌の浄化処理方法 | |
| JP2001179074A (ja) | 窒素、リンを含む有機性物質の処理方法及びその装置 | |
| CN213162409U (zh) | 一种中温热脱附处理焚烧飞灰的设备 | |
| KR102537737B1 (ko) | 폐에칭액으로부터 황산을 회수하는 방법 | |
| CN114906919B (zh) | 一种环保去除废水中氨氮的方法 | |
| CN113800703B (zh) | 一种催化剂烟气洗涤废水处理方法和系统 | |
| CN212362046U (zh) | 一种含磷硫高浓度有机废水鸟粪石法资源化处理装置 | |
| TWI535668B (zh) | Recycling of metal waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |