CN117652752A - 一种冰面抗湿滑橡胶鞋底及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋底技术领域，公开了一种冰面抗湿滑橡胶鞋底及其生产工艺，包括橡胶基层，所述橡胶基层的底部可拆式连接防滑橡胶片，用于冰面止滑；防滑橡胶片两端定位插接在橡胶基层底部内，鞋底面平面，在防滑橡胶片中部通过紧固螺栓固定；在防滑橡胶片底面设置有防滑结构。其中，该鞋底的防滑橡胶片生产工艺如下：包括天然橡胶10‑20份、丁晴橡胶30‑40份、丁基橡胶10‑20份、白炭黑20‑30份、玻璃纤维5‑20份、氧化铝5‑10份、树脂0.5‑1份。本发明灵活设计快速拆装的防滑橡胶片在橡胶基层底部，构成橡胶鞋底，防滑橡胶片材质防滑效果强，且在防滑橡胶片的底面额外采取防滑结构来根据冰面环境进行高效的抗湿防滑，方便使用者防滑行走，提高穿戴体验。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，具体为一种冰面抗湿滑橡胶鞋底及其生产工艺。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。优点在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震防滑的作用。
在冬季或者一些常年生活在寒冷环境中的人，会经常行走在冰面上，使用传统的橡胶鞋子走在冰面上时，橡胶鞋底一般通过底面的防滑花纹来提高防滑性，防滑效果一般，仍然需要行走的人小心谨慎，往往忽视了对鞋底材料及其结构的提高。
为此，我们提出一种冰面抗湿滑橡胶鞋底及其生产工艺来改善上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，包括橡胶基层，所述橡胶基层的底部可拆式连接防滑橡胶片，用于冰面止滑；
防滑橡胶片两端定位插接在橡胶基层底部内，鞋底面平面，在防滑橡胶片中部通过紧固螺栓固定；在防滑橡胶片底面设置有防滑结构；
橡胶中层，吻合胶接在橡胶基层的上部，在橡胶中层的上部还吻合胶接有橡胶上层，共同形成鞋底；且在所述橡胶中层的内部形成有等间距布置的气泡腔，各个气泡腔在橡胶中层的上下端面形成凸球，也在吻合胶接的橡胶基层和橡胶上层上相应形成凸球。
作为本发明所述冰面抗湿滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述防滑结构包括防滑花纹，均匀布置在防滑橡胶片的底面上。
作为本发明所述冰面抗湿滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述防滑橡胶片在鞋跟部位的底面上一体化设置有若干个倾斜布置的条形状勾片，勾片倾斜开口朝向脚尖部位，在勾片内侧一体化设置有抓块，抓块沿着勾片倾斜朝上的方向位置开设有三脚状勾槽。
作为本发明所述冰面抗湿滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述防滑橡胶片在脚尖部位的底面上一体化设置若干个前防滑凸起，所述前防滑凸起底部弧形突出，在防滑橡胶片上横向条形布置。
作为本发明所述冰面抗湿滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述紧固螺栓位于鞋体中足部位，在防滑橡胶片的鞋体中足部位底面上胶贴中垫片，中垫片和防滑橡胶片同样材质的制成，布置中垫片遮盖紧固螺栓，让中垫片和前防滑凸起以及勾片在底面保持同一垫起高度。
作为本发明所述冰面抗湿滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述橡胶基层的底部开设有拼接槽，所述防滑橡胶片吻合插接在拼接槽内，组合构成橡胶鞋底。
作为本发明所述冰面抗湿滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述拼接槽在脚跟和脚尖部位处分别开设有定位槽，所述防滑橡胶片上与两个定位槽相对应的位置分别一体化连接有定位块，定位块挤压插入定位槽内，勾住防滑橡胶片前后位置的插接稳定，配合中部的紧固螺栓，在前中后位置进行防滑橡胶片的固定。
一种冰面抗湿滑橡胶鞋底的生产工艺，该鞋底的防滑橡胶片生产工艺如下：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
进一步的，该生产工艺中所述天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
该生产工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1：准备材料天天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟，且在升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用。
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，温度在50-80度，时间为5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
灵活设计快速拆装的防滑橡胶片在橡胶基层底部，构成橡胶鞋底，防滑橡胶片材质防滑效果强，且在防滑橡胶片的底面额外采取防滑结构来根据冰面环境进行高效的抗湿防滑，方便使用者防滑行走，提高穿戴体验；
由橡胶基层、橡胶中层、橡胶上层和防滑橡胶片多层连接共同构成鞋底，内部通过由气泡腔形成的凸球来进行抓地防滑，同时可弹性变形的凸球能够受压力凹陷，在踩踏一些硬质冰体的棱角时能够凹陷抓住，提高防滑效果。
附图说明
图1为本发明实施例2里连接关系的内部结构示意图；
图2为本发明实施例1里连接关系的内部结构示意图。
图中：1、橡胶基层；101、拼接槽；102、定位槽；2、防滑橡胶片；201、定位块；3、紧固螺栓；4、勾片；5、抓块；6、前防滑凸起；7、中垫片；8、橡胶中层；9、橡胶上层；10、气泡腔；11、凸球；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，包括橡胶基层1，橡胶基层1为现有常见的人工橡胶材质或者天然橡胶材质制成的鞋底片，橡胶基层1的底部可拆式连接防滑橡胶片2，用于冰面止滑；
防滑橡胶片2两端定位插接在橡胶基层1底部内，鞋底面平面，在防滑橡胶片2中部通过紧固螺栓3固定；在防滑橡胶片2底面设置有防滑结构。
本实施例1中，防滑结构包括防滑花纹，均匀布置在防滑橡胶片2的底面上，让底面不平整，提高阻力来进行在冰面抗湿防滑；
进一步地，橡胶中层8吻合胶接在橡胶基层1的上部，在橡胶中层8的上部还吻合胶接有橡胶上层9，用于组合鞋面形成鞋，各个分层依次连接共同形成鞋底；且在橡胶中层8的内部形成有等间距布置的气泡腔10，各个气泡腔10在橡胶中层8的上下端面形成凸球11，也在吻合胶接的橡胶基层1和橡胶上层9上相应形成凸球11。
凸球11也会在防滑橡胶片2组合时形成，带有凸球11的防滑橡胶片2进行抓地防滑，同时可弹性变形的凸球11能够受压力凹陷，在踩踏一些硬质冰体的棱角时能够凹陷抓住，提高防滑效果。
本实施例2中，防滑橡胶片2在鞋跟部位的底面上一体化设置有若干个倾斜布置的条形状勾片4，勾片4倾斜开口朝向脚尖部位，在勾片4内侧一体化设置有抓块5，抓块5沿着勾片4倾斜朝上的方向位置开设有三脚状勾槽，用于抓地防滑；
进一步地，防滑橡胶片2在脚尖部位的底面上一体化设置若干个前防滑凸起6，前防滑凸起6底部弧形突出，在防滑橡胶片2上横向条形布置，用于在脚尖部位抓地防滑；
进一步地，紧固螺栓3位于鞋体中足部位，在防滑橡胶片2的鞋体中足部位底面上胶贴中垫片7，中垫片7和防滑橡胶片2同样材质的制成，布置中垫片7遮盖紧固螺栓3，让中垫片7和前防滑凸起6以及勾片4在底面保持同一垫起高度，避免鞋底面前后凹凸不平。
需要说明：实施例1中的防滑橡胶片2适应冬季刚开始时期，地面上冰面覆盖量低，冰面少且浅薄，以非冰面地面为主，通过带有花纹的防滑橡胶片2即可完成冰面抗湿防滑功能。
在实施例2中，冬季常常伴随雪花，冰面上覆盖有雪层，雪层松软，在践踏后的硬度也比冰面低，通过脚尖部位的前防滑凸起6，踏入冰面的雪层上，在脚尖部位进行前防滑凸起6的压入和防滑，同理鞋跟部位的勾片4也会压入和防滑，并且在冰面上打滑时，勾片4滑动向前，倾斜开口的嘴部会咬住冰屑或者雪泥，或者冰屑或者雪泥在向前滑动时填入勾片4内侧，在前方的冰屑或者雪泥阻挡下，能够达到冰面抗湿防滑的效果。
同时，在打滑严重时，勾片4可能会翻过来，让内侧的抓块5来抓入冰面雪泥上，利用抓块5上的三脚状勾槽，可以抓地防滑，提高了橡胶鞋底在冰面上抗湿滑的效果。
需要说明：实施例2中，防滑结构包括防滑花纹。
实施例1和实施例2中的防滑橡胶片2结构不相同，能够根据所在环境的冰面情况进行快速跟换使用，实施例1中的防滑橡胶片2的结构更适应正常地面的防滑工作。在冰面雪层较多时，可以采用实施例2中的防滑橡胶片2结构，灵活使用。
为了方便防滑橡胶片2的拆换使用：
本实施例中，橡胶基层1的底部开设有拼接槽101，防滑橡胶片2吻合插接在拼接槽101内，组合构成橡胶鞋底；
进一步地，拼接槽101在脚跟和脚尖部位处分别开设有定位槽102，防滑橡胶片2上与两个定位槽102相对应的位置分别一体化连接有定位块201，定位块201挤压插入定位槽102内，勾住防滑橡胶片2前后位置的插接稳定，配合中部的紧固螺栓3，在前中后位置进行防滑橡胶片2的固定，稳定防滑橡胶片2的安装，以便橡胶鞋底行走使用。
一种冰面抗湿滑橡胶鞋底的生产工艺，包括鞋底，鞋底的防滑橡胶片2生产工艺如下：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
包括如下工艺步骤：
步骤1：准备材料天天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟，且在升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用。
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，温度在50-80度，时间为5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
制成的防滑橡胶片2的防滑性能高，阿克隆磨损值可达0.32cm3，也将寿命提高了；并且具有超高的耐磨性，增强鞋底的抓地力。
即，灵活设计快速拆装的防滑橡胶片2在橡胶基层1底部，构成橡胶鞋底，防滑橡胶片2的材质防滑效果强，且在防滑橡胶片2的底面额外采取防滑结构来根据冰面环境进行高效的抗湿防滑，方便使用者防滑行走，提高穿戴体验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，包括橡胶基层（1），其特征在于：所述橡胶基层（1）的底部可拆式连接防滑橡胶片（2），用于冰面止滑；
防滑橡胶片（2）两端定位插接在橡胶基层（1）底部内，鞋底面平面，在防滑橡胶片（2）中部通过紧固螺栓（3）固定；在防滑橡胶片（2）底面设置有防滑结构；
橡胶中层（8），吻合胶接在橡胶基层（1）的上部，在橡胶中层（8）的上部还吻合胶接有橡胶上层（9），共同形成鞋底；且在所述橡胶中层（8）的内部形成有等间距布置的气泡腔（10），各个气泡腔（10）在橡胶中层（8）的上下端面形成凸球（11），也在吻合胶接的橡胶基层（1）和橡胶上层（9）上相应形成凸球（11）。
2.根据权利要求1所述的一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，其特征在于：所述防滑结构包括防滑花纹，均匀布置在防滑橡胶片（2）的底面上。
3.根据权利要求2所述的一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，其特征在于：所述防滑橡胶片（2）在鞋跟部位的底面上一体化设置有若干个倾斜布置的条形状勾片（4），勾片（4）倾斜开口朝向脚尖部位，在勾片（4）内侧一体化设置有抓块（5），抓块（5）沿着勾片（4）倾斜朝上的方向位置开设有三脚状勾槽。
4.根据权利要求3所述的一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，其特征在于：所述防滑橡胶片（2）在脚尖部位的底面上一体化设置若干个前防滑凸起（6），所述前防滑凸起（6）底部弧形突出，在防滑橡胶片（2）上横向条形布置。
5.根据权利要求4所述的一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，其特征在于：所述紧固螺栓（3）位于鞋体中足部位，在防滑橡胶片（2）的鞋体中足部位底面上胶贴中垫片（7），中垫片（7）和防滑橡胶片（2）同样材质的制成，布置中垫片（7）遮盖紧固螺栓（3），让中垫片（7）和前防滑凸起（6）以及勾片（4）在底面保持同一垫起高度。
6.根据权利要求5所述的一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，其特征在于：所述橡胶基层（1）的底部开设有拼接槽（101），所述防滑橡胶片（2）吻合插接在拼接槽（101）内，组合构成橡胶鞋底。
7.根据权利要求6所述的一种冰面抗湿滑橡胶鞋底，其特征在于：所述拼接槽（101）在脚跟和脚尖部位处分别开设有定位槽（102），所述防滑橡胶片（2）上与两个定位槽（102）相对应的位置分别一体化连接有定位块（201），定位块（201）挤压插入定位槽（102）内，勾住防滑橡胶片（2）前后位置的插接稳定，配合中部的紧固螺栓（3），在前中后位置进行防滑橡胶片（2）的固定。
8.一种冰面抗湿滑橡胶鞋底的生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的鞋底，该鞋底的防滑橡胶片（2）生产工艺如下：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：所述天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤1：准备材料天天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟，且在升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，温度在50-80度，时间为5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
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2024
- 2024-01-25 CN CN202410105069.4A patent/CN117652752B/zh active Active
Patent Citations (5)
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