CN117647582A - 一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于锅炉表面焊缝超声检测技术领域，特别涉及一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法，包括检测台和锅炉，所述检测台顶部一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一圆盘，本发明通过在第一伸缩杆的顶端开设有第六凹槽内转动安装的L型刮板，L型刮板的前端固定连接有耦合剂箱，通过耦合剂一侧开设的多个出料口，从而启动第四伸缩杆，使推动板进行对耦合剂箱的挤压，耦合剂通过出料口流入L型刮板一侧开设的斜口上，使在检测时通过刮板进行对锅炉表面的涂抹，从而使检测头能更好的对锅炉表面的焊缝进行准确的检测，也提高了检测的效率。

Description

一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法

技术领域

本发明属于锅炉表面焊缝超声检测技术领域，尤其涉及一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法。

背景技术

锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉本体由汽水系统(锅)和燃烧系统(炉)组成，汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务就是有效的吸收燃料燃烧释放出的热量，将进入锅炉的给水加热以使之形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要任务就是使燃料在炉内能够良好燃烧，放出热量。此外锅炉本体还包括炉墙和构架，炉墙用于构成封闭的炉膛和烟道，构架用于支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙等。辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料运输设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测量及控制设备等。

锅炉的体积较大，在工作人员检查锅炉表面焊缝时，不能更好的对锅炉表面焊缝进行全面检测，在检测前，由于锅炉较大，导致检测人员在检测前对锅炉表面不能更好的进行杂质清理，从而导致在检测时，检测的不准确，在检测内部时，内部空间较小，导致工作人员不能更好在检测前进行杂质清理，从而导致对锅炉内部表面检测的不准确，耗时耗力，降低了检测质量，从而影响锅炉结构的使用性能与安全性。

因此，发明一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本本发明提供了一种锅炉表面焊缝超声检测装置及方法的问题，提出如下技术方案。

一种锅炉表面焊缝超声检测装置，包括：检测台和锅炉，检测台顶部一侧开设有第一圆槽，第一圆槽底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一圆盘，检测台的顶部另一侧开设有第二圆槽，第二圆槽内侧底部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二圆盘，第二圆盘的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内开设有第二凹槽，检测台顶端开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有检测装置。

作为上述技术方案的优选，检测装置包括底板，底板的一侧底部开设有第四凹槽，第四凹槽内壁固定连接有第二磁块，底板的底端安装有滚轮，底板的顶端转动安装有顶板，底板的顶端另一侧开设有第五凹槽，第五凹槽内固定连接有第一横杆，顶板的底端活动套接在第一横杆外侧，第一横杆外侧套接有第一扭簧，顶板的顶端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端安装有检测头。

作为上述技术方案的优选，第二凹槽内侧底部固定连接有第二液压杆，第二液压杆的输出端固定连接有L型板，第三凹槽一端内壁固定连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的输出端固定连接有第一磁块。

作为上述技术方案的优选，第一伸缩杆的顶端一侧开设有第六凹槽，第六凹槽内侧相对面活动插接有第二横杆，第二横杆外侧活动套接有L型刮板，且第二横杆外壁活动套接有第二扭簧。

作为上述技术方案的优选，L型刮板的前端固定连接有耦合剂箱，耦合剂箱内安装有加热棒，耦合剂箱的一侧安装有推动板，L型刮板的一侧表面固定连接有第四伸缩杆。

作为上述技术方案的优选，耦合剂箱的另一侧后端开设有出料口，耦合剂箱的顶端开设有进料口，出料口的一侧安装有合页。

作为上述技术方案的优选，第四伸缩杆的输出端固定连接在推动板的外壁，推动板的内壁固定连接有密封环。

作为上述技术方案的优选，L型刮板的竖直一侧形状为梯形，出料口的数量为多个，多个出料口分别与L型刮板竖直一侧的前端相对应。

作为上述技术方案的优选，合页的数量为多个，多个合页另一端均安装有隔板。

本发明还提供了一种使用上述的锅炉表面焊缝超声检测装置进行检测的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将锅炉推到第一圆盘上，启动第一电机，通过第一圆盘带动锅炉旋转；

步骤二：第一伸缩杆收缩，带动检测头从上往下对锅炉表面焊缝的检测；

步骤三：推动锅炉向第二圆盘处移动，锅炉推动底板向第一凹槽滑动而掉入第二凹槽内，继续推动锅炉，使顶板绕着第一横杆翻转，第一扭簧复原而带动底板第一伸缩杆翻转回到竖直状态；

步骤四：第一伸缩杆启动伸长，并同时启动第二电机，使第二圆盘进行旋转，对锅炉内部表面焊缝进行检测；

步骤五：推动锅炉，将锅炉推出，启动第二液压杆推动L型板和底板向上，将底板推到与第三凹槽底部平齐；

步骤六：启动第三伸缩杆进行伸长，第一磁块与底板一侧底端安装的第二磁块进行相吸，启动第三伸缩杆进行收缩，将底板拉回第三凹槽内，进行下一个锅炉的检测。

本发明的有益效果为：

(1)本发明能对锅炉外侧和内侧进行检测，检测效率高、操作快捷；

(2)本发明通过刮板进行对锅炉表面的涂抹，从而使检测头能更好的对锅炉表面的焊缝进行准确的检测，也提高了检测的效率。

附图说明

图1示出的是本发明的整体结构示意图；

图2示出的是本发明的结构爆炸图；

图3示出的是第一圆盘的结构示意图；

图4示出的是第二液压杆的结构示意图；

图5示出的是底板的结构示意图一；

图6示出的是底板的结构示意图二；

图7示出的是第三伸缩杆的结构示意图；

图8示出的是第三伸缩杆的结构示意图；

图9示出的是L型刮板位于第二伸缩杆顶部的位置示意图；

图10示出的是耦合剂箱、加热棒和推动板的爆炸示意图；

图11示出的是合页、隔板在耦合剂箱上的位置示意图；

图12示出的是出料口的结构示意图。

图中：1、检测台；2、锅炉；3、第一圆槽；4、第一电机；5、第一圆盘；6、第二圆槽；7、第二电机；8、第二圆盘；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第二液压杆；12、L型板；13、第三凹槽；14、第三伸缩杆；15、第一磁块；16、底板；17、第四凹槽；18、第二磁块；19、滚轮；20、顶板；21、第五凹槽；22、第一横杆；23、第一扭簧；24、第一伸缩杆；25、检测头；26、第六凹槽；27、第二横杆；28、L型刮板；29、第二扭簧；30、耦合剂箱；31、加热棒；32、推动板；33、第四伸缩杆；34、出料口；35、进料口；36、合页；37、隔板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本发明提供了一种锅炉表面焊缝超声检测装置，如图1-12所示，包括检测台1和锅炉2，检测台1顶部一侧开设有第一圆槽3，第一圆槽3底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一圆盘5，第一圆盘5的直径与锅炉2的直径相同，通过启动第一电机4，使第一圆盘5进行转动，当锅炉2在第一圆盘5上时，从而带动锅炉2进行转动，进行检测，检测台1的顶部另一侧开设有第二圆槽6，第一圆盘5与第二圆盘8中间留有间距，所述第二圆槽6内固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有第二圆盘8，第二圆盘8的直径比锅炉2的直径较小，第二圆盘8的外壁与锅炉2内壁相贴合，第一圆盘5与第二圆盘8在同一水平面上，第二圆盘8的顶端开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内开设有第二凹槽10，检测台1顶端开设有第三凹槽13，通过第一圆盘5与第二圆盘8中间留有间距，使留有间距的检测台1顶端表面开设有第三凹槽13，第三凹槽13与第一凹槽9内开设的第二凹槽10一端相连通，第三凹槽13内滑动安装有检测装置。

使用时，通过将锅炉2推到第一圆盘5上，启动第一电机4，使第一电机4带动第一圆盘5进行转动，从而使第一圆盘5带动锅炉2进行转动，能更好的对锅炉2表面焊缝进行检测，检测完推动锅炉2，使锅炉2口对应第二圆盘8，启动第二电机7，使第二电机7带动第二圆盘8对锅炉2内壁焊缝进行检测，提高了检测锅炉2焊缝的效率。

如图5-6所示，所述检测装置包括底板16，所述底板16的一侧底部开设有第四凹槽17，所述第四凹槽17内固定安装有第二磁块18，第二磁块18与第一磁块15相吸，所述底板16的底端安装有滚轮19，滚轮19的数量为多个，多个滚轮19分别内嵌在底板16的底端，所述底板16的顶端转动安装有顶板20，所述底板16的顶端另一侧开设有第五凹槽21，所述第五凹槽21内固定连接有第一横杆22，所述顶板20的底端活动套接在第一横杆22的外侧，所述第一横杆22外侧套接有第一扭簧23，第五凹槽21的数量为多个，多个第五凹槽21内均固定连接有第一横杆22，多个第一横杆22均套接有第一扭簧23，多个第一扭簧23的两端均分别安装在顶板20的底端与第五凹槽21内底端，顶板20的底端与底板16的顶端相贴合，所述顶板20的顶端固定连接有第一伸缩杆24，所述第一伸缩杆24的顶端安装有检测头25。

通过推动锅炉2，使锅炉2带动第一伸缩杆24底端安装的底板16在第三凹槽13内滑动，当滑动到第一凹槽9内时，底板16落入第二凹槽10内，使底板16不再滑动，继续推动锅炉2，使第一伸缩杆24底端安装的顶板20绕着第五凹槽21内的第一横杆22进行90度翻转，平倒在第一凹槽9内，使第一伸缩杆24的一侧贴合第一凹槽9底端，从而继续推动锅炉2，当第一伸缩杆24进入锅炉2内部时，通过第一扭簧23带动第一伸缩杆24进行翻转回到竖直状态，进行伸缩，对锅炉2内壁焊缝进行检测。

如图4-7所示，所述第二凹槽10内固定安装有第二液压杆11，所述第二液压杆11的输出端固定连接有L型板12，通过螺母将第二液压杆固定在第二凹槽10内，所述第三凹槽13一端内壁固定连接有第三伸缩杆14，通过螺母将第三伸缩杆14固定在第三凹槽13内，所述第三伸缩杆14的输出端固定连接有第一磁块15。

底板16掉入第二凹槽10内的L型板12上，启动第二液压杆11，将底板16推到与第三凹槽13底部平齐，启动第三伸缩杆14进行伸长，第一磁块15与第二磁块18进行相吸，第三伸缩杆14收缩后将底板16拉回第三凹槽13内，有利于进行下一个锅炉2的检测。

如图8-9所示，所述第一伸缩杆24的顶端一侧开设有第六凹槽26，所述第六凹槽26内侧相对面活动插接有第二横杆27，所述第二横杆27外侧活动套接有L型刮板28，且第二横杆27外壁活动套接有第二扭簧29，第二扭簧29的两端分别安装在L型刮板28后端一侧与第六凹槽26的内壁上。

通过第一伸缩杆24平躺在第一凹槽9内，继续推动锅炉2，使第六凹槽26内的L型刮板28绕着第二横杆27，而转动，当推动到锅炉2口时，L型刮板28通过第二扭簧29进行转动，进入锅炉2内部，对锅炉2内部进行工作。

如图9-10所示，所述L型刮板28的前端固定连接有耦合剂箱30，所述耦合剂箱30内安装有加热棒31，所述耦合剂箱30的一侧滑动安装有推动板32，所述L型刮板28的横直一侧表面固定连接有第四伸缩杆33，第四伸缩杆33与推动板32固定连接。

通过L型刮板28一侧安装的耦合剂箱30，当不在工作时，启动加热棒31，对耦合剂箱30内的耦合剂进行加热，从而防止在遇冷情况下，导致耦合剂凝固避免不能及时对锅炉2表面涂抹，从而降低检测质量，当在对锅炉2进行检测时，通过启动第四伸缩杆33，带动推动板32对耦合剂箱30的挤压，使耦合剂箱30通过L型刮板28对锅炉2表面进行涂抹，从而在检测时通过耦合剂提高检测质量。

如图9-12所示，所述耦合剂箱30的另一侧后端开设有出料口34，所述耦合剂箱30的顶端开设有进料口35，通过进料口35对耦合剂箱30进行加料，所述出料口34的一侧安装有合页36，所述合页36的另一端安装有隔板37，隔板37的另一侧固定连接有密封环，密封环贴合出料口34的内壁，从而使耦合剂箱30在不工作的情况下进行外漏。

如图9-10所示，所述第四伸缩杆33的输出端安装有推动板32的外壁，所述推动板32的内壁固定连接有密封环，防止耦合剂箱30通过推动板32进行外漏，能更好的使第四伸缩杆33带动推动板32在耦合剂箱30内进行挤压，使耦合剂流出，方便对锅炉2表面进行涂抹，提高了对锅炉2表面焊缝检测的质量。

如图9所示，所述L型刮板28的竖直一侧形状为梯形，所述出料口34的数量为多个，多个所述出料口34分别与L型刮板28竖直一侧的前端相对应，L型刮板28竖直一侧表面开设有斜口，斜口的一端连接在出料口34处，启动第四伸缩杆33，使第四伸缩杆33带动推动板32对耦合剂箱30进行挤压，通过合页36将隔板37打开，使耦合剂通过出料口34流入L型刮板28竖直一侧的斜口上，从而对锅炉2表面进行涂抹，使在对锅炉2表面焊缝检测时，提高检测质量。

如图11-12所示，所述合页36的数量为多个，多个所述合页36另一端均安装有隔板37，隔板37与耦合剂箱30之间固定连接有弹簧，弹簧拉动隔板37将出料口34封闭，通过使第四伸缩杆33带动推动板32对耦合剂箱30进行挤压，挤压耦合剂时，使耦合剂对隔板37进行挤压，通过合页36将隔板37打开，使耦合剂通过出料口34流入L型刮板28竖直一侧的斜口上，从而对锅炉2表面进行涂抹，使在对锅炉2表面焊缝检测时，提高检测质量。

其中，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆均为能够进行多段伸缩的电动推杆。

工作原理：通过将锅炉2推到第一圆盘5上，启动第一电机4，使第一电机4带动第一圆盘5进行旋转，从而带动锅炉2旋转，通过第三凹槽13内滑动安装的第一伸缩杆24进行伸缩，使第一伸缩杆24从上往下进行对锅炉2表面焊缝的检测，使第一伸缩杆24顶端开设的第六凹槽26内安装的L型刮板28竖直一侧贴合锅炉2表面，L型刮板28的前端固定连接有耦合剂箱30，启动第四伸缩杆33，使第四伸缩杆33带动推动板32进行对耦合剂箱30的挤压，挤压耦合剂时，使耦合剂对隔板37进行挤压，通过合页36将隔板37打开，使耦合剂通过出料口34流入L型刮板28竖直一侧的斜口上，从而对锅炉2表面进行涂抹，第一伸缩杆24向下移动，从而使检测头25对涂抹的锅炉2表面进行检测，检测完成后，推动锅炉2，使锅炉2推动第一伸缩杆24底端的底板16向第一凹槽9滑动，当滑动到第一凹槽9时，底板16和第一伸缩杆24掉入第二凹槽10内，使底板16不再滑动，继续推动锅炉2，使第一伸缩杆24底端的顶板20绕着第五凹槽21内的第一横杆22进行90度翻转，平倒在第一凹槽9内，使第一伸缩杆24的一侧贴合第一凹槽9内底端，从而继续推动锅炉2，使第六凹槽26内的L型刮板28通过横杆90度翻转，当推动到锅炉2内部时，L型刮板28通过第二扭簧29进行转动，进入锅炉2内部的同时，第一扭簧23复原而带动底板16第一伸缩杆24翻转回到竖直状态，第一伸缩杆24启动伸长，并同时启动第二电机7，使第二圆盘8进行旋转，从而带动底板16和第一伸缩杆24转动，L型刮板28贴合锅炉2内部表面进行涂抹，从而对锅炉2内部表面焊缝进行检测，检测完后，第一伸缩杆24从上往下进行伸缩，伸缩到底部时，推动锅炉2，将锅炉2推出，启动第二液压杆11推动L型板12和底板16向上，将底板16推到与第三凹槽13底部平齐，启动第三伸缩杆14进行伸长，从而使第三伸缩杆14的一端安装的第一磁块15与底板16一侧底端安装的第二磁块18进行相吸，从而将底板16拉回第三凹槽13内，进行下一个锅炉2的检测。

实施例2

本发明还提供了一种使用上述的锅炉表面焊缝超声检测装置进行检测的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将锅炉2推到第一圆盘5上，启动第一电机4，通过第一圆盘5带动锅炉2旋转；

步骤二：第一伸缩杆24收缩，带动检测头25从上往下对锅炉2表面焊缝的检测；

步骤三：推动锅炉2向第二圆盘8处移动，锅炉2推动底板16向第一凹槽9滑动而掉入第二凹槽10内，继续推动锅炉2，使顶板20绕着第一横杆22翻转，第一扭簧23复原而带动底板16第一伸缩杆24翻转回到竖直状态；

步骤四：第一伸缩杆24启动伸长，并同时启动第二电机7，使第二圆盘8进行旋转，对锅炉2内部表面焊缝进行检测；

步骤五：推动锅炉2，将锅炉2推出，启动第二液压杆11推动L型板12和底板16向上，将底板16推到与第三凹槽13底部平齐；

步骤六：启动第三伸缩杆14进行伸长，第一磁块15与底板16一侧底端安装的第二磁块18进行相吸，启动第三伸缩杆14进行收缩，将底板16拉回第三凹槽13内，进行下一个锅炉2的检测。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.一种锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)和锅炉(2)，所述检测台(1)顶部一侧开设有第一圆槽(3)，所述第一圆槽(3)底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一圆盘(5)，所述检测台(1)的顶部另一侧开设有第二圆槽(6)，所述第二圆槽(6)内侧底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二圆盘(8)，所述第二圆盘(8)的顶端开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内开设有第二凹槽(10)，所述检测台(1)顶端开设有第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)内滑动安装有检测装置。

2.根据权利要求1所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板(16)，所述底板(16)的一侧底部开设有第四凹槽(17)，所述第四凹槽(17)内壁固定连接有第二磁块(18)，所述底板(16)的底端安装有滚轮(19)，所述底板(16)的顶端转动安装有顶板(20)，所述底板(16)的顶端另一侧开设有第五凹槽(21)，所述第五凹槽(21)内固定连接有第一横杆(22)，所述顶板(20)的底端活动套接在第一横杆(22)外侧，所述第一横杆(22)外侧套接有第一扭簧(23)，所述顶板(20)的顶端固定连接有第一伸缩杆(24)，所述第一伸缩杆(24)的顶端安装有检测头(25)。

3.根据权利要求1所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第二凹槽(10)内侧底部固定连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的输出端固定连接有L型板(12)，所述第三凹槽(13)一端内壁固定连接有第三伸缩杆(14)，所述第三伸缩杆(14)的输出端固定连接有第一磁块(15)。

4.根据权利要求2所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(24)的顶端一侧开设有第六凹槽(26)，所述第六凹槽(26)内侧相对面活动插接有第二横杆(27)，所述第二横杆(27)外侧活动套接有L型刮板(28)，且第二横杆(27)外壁活动套接有第二扭簧(29)。

5.根据权利要求4所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述L型刮板(28)的前端固定连接有耦合剂箱(30)，所述耦合剂箱(30)内安装有加热棒(31)，所述耦合剂箱(30)的一侧安装有推动板(32)，所述L型刮板(28)的一侧表面固定连接有第四伸缩杆(33)。

6.根据权利要求5所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述耦合剂箱(30)的另一侧后端开设有出料口(34)，所述耦合剂箱(30)的顶端开设有进料口(35)，所述出料口(34)的一侧安装有合页(36)。

7.根据权利要求5所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述第四伸缩杆(33)的输出端固定连接在推动板(32)的外壁，所述推动板(32)的内壁固定连接有密封环。

8.根据权利要求6所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述L型刮板(28)的竖直一侧形状为梯形，所述出料口(34)的数量为多个，多个所述出料口(34)分别与L型刮板(28)竖直一侧的前端相对应。

9.根据权利要求6所述的锅炉表面焊缝超声检测装置，其特征在于，所述合页(36)的数量为多个，多个所述合页(36)另一端均安装有隔板(37)。

10.一种使用权利要求1至9任一项所述的锅炉表面焊缝超声检测装置进行检测的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：将锅炉(2)推到第一圆盘(5)上，启动第一电机(4)，通过第一圆盘(5)带动锅炉(2)旋转；

步骤二：第一伸缩杆(24)收缩，带动检测头(25)从上往下对锅炉(2)表面焊缝的检测；

步骤三：推动锅炉(2)向第二圆盘(8)处移动，锅炉(2)推动底板(16)向第一凹槽(9)滑动而掉入第二凹槽(10)内，继续推动锅炉(2)，使顶板(20)绕着第一横杆(22)翻转，第一扭簧(23)复原而带动底板(16)第一伸缩杆(24)翻转回到竖直状态；

步骤四：第一伸缩杆(24)启动伸长，并同时启动第二电机(7)，使第二圆盘(8)进行旋转，对锅炉(2)内部表面焊缝进行检测；

步骤五：推动锅炉(2)，将锅炉(2)推出，启动第二液压杆(11)推动L型板(12)和底板(16)向上，将底板(16)推到与第三凹槽(13)底部平齐；

步骤六：启动第三伸缩杆(14)进行伸长，第一磁块(15)与底板(16)一侧底端安装的第二磁块(18)进行相吸，启动第三伸缩杆(14)进行收缩，将底板(16)拉回第三凹槽(13)内，进行下一个锅炉(2)的检测。