CN117644480A - 一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，涉及加工机床技术领域，箱体内顶部设置有上料机构，上料机构包括用于夹取工件的夹持件，箱体内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构、上漆机构和烘干机构，机加工室固设于箱体内底部，机加工室内侧壁上设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有安装架，安装架上设置有距离传感器和喷砂头，储砂箱设置于机加工室一侧，且喷砂头通过喷砂管连接至储砂箱上，机加工室内还设置有用于加热工件的预热模块。本发明通过设置喷砂打磨机构，能够在上漆前，去除工件表面的杂质，并在工件表面形成磨砂层，以提高防腐漆的粘附效果，保证上漆质量。
Description
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域，更具体的，涉及一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线。
背景技术
现有技术中，如公开号为CN116371651A的中国发明专利公开了一种电磁流量计表面防腐处理加工设备，所述箱体顶部固定安装有增压泵，所述增压泵连接有储料盒，所述储料盒固定安装在箱体一侧；转动组件，所述转动组件包括固定安装在箱体顶部的电机，所述转动组件底部固定安装有多个固定组件，所述固定组件固定有电磁流量计主体，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，采用多工位设计，电磁流量计主体表面进行防腐处理的过程中，不间断，效率高，且防腐处理的均匀性好效果好，适用于批量化生产，成本低。但上述技术方案存在如下缺陷：由于电镀形成的镀层表面非常光滑，不利于油漆的附着，进而会影响上漆的质量，且电镀工艺耗能高，会增大加工成本。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，通过设置喷砂打磨机构，能够在上漆前，去除工件表面的杂质，并在工件表面形成磨砂面，以提高防腐漆的粘附效果，保证上漆质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，包括箱体，箱体内顶部设置有上料机构，上料机构包括用于夹取工件的夹持件，箱体内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构、上漆机构和烘干机构，喷砂打磨机构包括机加工室、电动推杆、安装架、距离传感器、喷砂头、喷砂管、储砂箱和预热模块，机加工室固设于箱体内底部，机加工室内侧壁上设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有安装架，安装架上设置有距离传感器和喷砂头，储砂箱设置于机加工室一侧，且喷砂头通过喷砂管连接至储砂箱上，机加工室内还设置有用于加热工件的预热模块。
在本发明较佳的技术方案中，所述上料机构还包括滑动导轨、滑块和驱动部，滑动导轨横向设置于所述箱体内，且滑动导轨连接至箱体内顶壁上，滑动导轨上滑动连接有滑块，所述夹持件连接至滑块底部，滑动导轨一侧还设置有用于驱动滑块滑动的驱动部。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹持件包括可伸缩杆、固定块、气缸和夹持臂，可伸缩杆竖向设置于所述箱体内，可伸缩杆固定端连接至所述滑块底部，可伸缩杆输出端连接有固定块，固定块两侧对称设置有气缸，气缸输出端连接有夹持臂。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹持臂底端固设有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有抵块。
在本发明较佳的技术方案中，所述驱动部包括驱动电机和螺纹轴，驱动电机固设于所述箱体内顶壁上，驱动电机的输出端连接有螺纹轴，且螺纹轴与所述滑块螺纹连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述上漆机构包括上漆室、喷漆头、导漆管和储漆箱，上漆室固设于所述箱体内底部，上漆室内设置有喷漆头，储漆箱设置于上漆室一侧，且喷漆头通过导漆管与储漆箱连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述烘干机构包括烘干室、加热板和废气过滤仓，烘干室固设于所述箱体内底部，烘干室内侧壁上设置有加热板，烘干室内底部还设置有废气过滤仓。
在本发明较佳的技术方案中，所述预热模块为加热线圈，且加热线圈横向设置于所述喷砂头上方。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，通过设置喷砂打磨机构，能够在上漆前，去除工件表面的杂质，并在工件表面形成磨砂面，以增大防腐漆与工件之间的接触面积，提高防腐漆的粘附效果，保证上漆质量，同时设置的距离传感器能够检测喷砂头与工件之间的距离，进而控制电动推杆工作，以使得喷砂头与工件加工面的距离始终保持一致，保证打磨的均一性；设置的加热模块能够在喷砂打磨前对工件进行加热，使得工件表面塑性提高，进而使得喷砂打磨机构更容易将工件表面的杂质去除，并且还能更容易的在工件表面冲击出磨砂面，以方便防腐漆附着，且经过预热的工件表面更容易附着防腐漆，进而保证上漆质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中喷砂打磨机构的结构示意图；
图4是图1中上漆机构的结构示意图；
图5是图1中烘干机构的结构示意图。
图中：
1、箱体；2、上料机构；21、夹持件；211、可伸缩杆；212、固定块；213、气缸；214、夹持臂；215、旋转电机；216、抵块；22、滑动导轨；23、滑块；24、驱动部；241、驱动电机；242、螺纹轴；3、喷砂打磨机构；31、机加工室；32、电动推杆；33、安装架；34、距离传感器；35、喷砂头；36、喷砂管；37、储砂箱；38、预热模块；4、上漆机构；41、上漆室；42、喷漆头；43、导漆管；44、储漆箱；5、烘干机构；51、烘干室；52、加热板；53、废气过滤仓。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，实施例中提供了一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，包括箱体1，箱体1内顶部设置有上料机构2，上料机构2包括用于夹取工件的夹持件21，箱体1内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构3、上漆机构4和烘干机构5，喷砂打磨机构3包括机加工室31、电动推杆32、安装架33、距离传感器34、喷砂头35、喷砂管36、储砂箱37和预热模块38，机加工室31固设于箱体1内底部，机加工室31内侧壁上设置有电动推杆32，电动推杆32的输出端连接有安装架33，安装架33上设置有距离传感器34和喷砂头35，储砂箱37设置于机加工室31一侧，且喷砂头35通过喷砂管36连接至储砂箱37上，机加工室31内还设置有用于加热工件的预热模块38。本实施例中，箱体1通过支撑腿连接至地面上，且机加工室31的左侧设置有装有工件的收纳仓。设置的夹持件21能够从收纳仓内夹取待加工的工件，且上料机构2能够将工件依次移动至喷砂打磨机构3、上漆机构4和烘干机构5处进行加工处理，实现自动化加工，降低工人的劳动强度。设置的喷砂打磨机构3不仅能够将工件表面的杂质清理掉，并能够使工件表面形成均匀凹凸不平的粗糙面，以增大防腐漆与工件之间的接触面积，提高防腐漆的粘附效果，保证上漆质量。其中，机加工室31顶部设置有开口，夹持件21可以控制工件伸入至机加工室31内进行喷砂处理，以防止砂粒四散飞溅；电动推杆32能够控制喷砂头35靠近或远离工件，距离传感器34能够检测喷砂头35与工件之间的距离，进而控制电动推杆32工作，以使得喷砂头35与工件加工面的距离始终保持一致，保证打磨的均一性；储砂箱37内装有打磨用的砂粒，设置的喷砂头35能够将砂粒喷至工件表面；设置的预热模块38用于对工件进行加热，使工件表面塑性提高，进而使得喷砂打磨机构3更容易将工件表面的杂质去除，并且还能更容易的在工件表面冲击出磨砂面，以方便防腐漆附着，此外，经过预热的工件表面更容易附着上防腐漆，进而保证上漆质量。箱体1上还设置有总控制箱，用于控制上料机构2、喷砂打磨机构3、上漆机构4和烘干机构5协同工作。
具体的，上料机构2还包括滑动导轨22、滑块23和驱动部24，滑动导轨22横向设置于箱体1内，且滑动导轨22连接至箱体1内顶壁上，滑动导轨22上滑动连接有滑块23，夹持件21连接至滑块23底部，滑动导轨22一侧还设置有用于驱动滑块23滑动的驱动部24。本实施例中，滑动导轨22位于喷砂打磨机构3、上漆机构4和烘干机构5的上方，滑块23可以在滑动导轨22上左右滑动。驱动部24固定安装在箱体1的内顶部上。
具体的，夹持件21包括可伸缩杆211、固定块212、气缸213和夹持臂214，可伸缩杆211竖向设置于箱体1内，可伸缩杆211固定端连接至滑块23底部，可伸缩杆211输出端连接有固定块212，固定块212两侧对称设置有气缸213，气缸213输出端连接有夹持臂214。本实施例中，可伸缩杆211为液压推杆，且可伸缩杆211设置在滑块23的下方，能够控制夹持件21上下移动，以实现驱动工件伸入至机加工室31内。气缸213横向设置，且两个气缸213对称设置在固定块212的左右两侧，气缸213能够驱动两个夹持臂214相互靠近，以实现夹持工件的功能。
具体的，夹持臂214底端固设有旋转电机215，旋转电机215的输出轴上连接有抵块216。本实施例中，两个夹持臂214相互靠近的一侧均设置有旋转电机215，抵块216抵接于工件的侧面，旋转电机215能够驱动抵块216转动，进而带动工件同步转动，以实现周向加工。
具体的，驱动部24包括驱动电机241和螺纹轴242，驱动电机241固设于箱体1内顶壁上，驱动电机241的输出端连接有螺纹轴242，且螺纹轴242与滑块23螺纹连接。本实施例中，螺纹轴242与滑动导轨22平行布置，驱动电机241能够驱动螺纹轴242转动，进而驱动滑块23左右移动，以实现切换工位的目的。
具体的，上漆机构4包括上漆室41、喷漆头42、导漆管43和储漆箱44，上漆室41固设于箱体1内底部，上漆室41内设置有喷漆头42，储漆箱44设置于上漆室41一侧，且喷漆头42通过导漆管43与储漆箱44连接。本实施例中，上漆室41顶部也设置的开口，工件可以通过上部的开口进入到上漆室41内。上漆室41内前后两侧的侧壁上均设置有导漆管43，导漆管43上均匀设置有两个以上的喷漆头42，以向工件表面均匀喷漆。储漆箱44内装有防腐漆。
具体的，烘干机构5包括烘干室51、加热板52和废气过滤仓53，烘干室51固设于箱体1内底部，烘干室51内侧壁上设置有加热板52，烘干室51内底部还设置有废气过滤仓53。本实施例中，烘干室51顶部也设置的开口，工件可以通过上部的开口进入到烘干室51内。设置的加热板52能够将防腐漆烘干，以促进其凝固形成薄膜，缩短等待时间。设置的废气过滤仓53能够将烘干过程产生的废气吸附。
具体的，预热模块38为加热线圈，且加热线圈横向设置于喷砂头35上方，工件穿过加热线圈的过程中能够被快速加热。
工作原理：
使用时，首先启动气缸213，气缸213驱动两个夹持臂214相互靠近，进而使得抵块216抵接在工件的两侧，以实现对工件的夹持固定。然后启动驱动电机241，驱动电机241驱动螺纹轴242转动，螺纹轴242转动带动滑块23运动，使得夹持件21移动至机加工室31的上方，此时可伸缩杆211伸长，使得工件伸入到机加工室31内，在工件下移的过程中预热模块38会将工件加热以使表面塑性提高，然后由距离传感器34测定喷砂头35与工件表面的距离，并由电动推杆32控制喷砂头35与工件表面的距离始终保持一致，此时由喷砂头35将砂砾喷至工件表面，以实现将工件表面的杂质清除，同时旋转电机215驱动抵块216转动，进而带动工件周向转动，以实现周向清洁，并在加工完成后在工件表面形成粗糙的磨砂层。待喷砂打磨完成后，驱动工件转移至上漆室41内，此时由喷漆头42将防腐漆均匀喷至工件表面，并在上漆完成后将工件转移至烘干室51内，由加热板52对防腐漆进行烘干，从而完成上漆过程。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内顶部设置有上料机构(2)，上料机构(2)包括用于夹取工件的夹持件(21)，箱体(1)内底部从左至右依次设置有喷砂打磨机构(3)、上漆机构(4)和烘干机构(5)，喷砂打磨机构(3)包括机加工室(31)、电动推杆(32)、安装架(33)、距离传感器(34)、喷砂头(35)、喷砂管(36)、储砂箱(37)和预热模块(38)，机加工室(31)固设于箱体(1)内底部，机加工室(31)内侧壁上设置有电动推杆(32)，电动推杆(32)的输出端连接有安装架(33)，安装架(33)上设置有距离传感器(34)和喷砂头(35)，储砂箱(37)设置于机加工室(31)一侧，且喷砂头(35)通过喷砂管(36)连接至储砂箱(37)上，机加工室(31)内还设置有用于加热工件的预热模块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述上料机构(2)还包括滑动导轨(22)、滑块(23)和驱动部(24)，滑动导轨(22)横向设置于所述箱体(1)内，且滑动导轨(22)连接至箱体(1)内顶壁上，滑动导轨(22)上滑动连接有滑块(23)，所述夹持件(21)连接至滑块(23)底部，滑动导轨(22)一侧还设置有用于驱动滑块(23)滑动的驱动部(24)。
3.根据权利要求2所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述夹持件(21)包括可伸缩杆(211)、固定块(212)、气缸(213)和夹持臂(214)，可伸缩杆(211)竖向设置于所述箱体(1)内，可伸缩杆(211)固定端连接至所述滑块(23)底部，可伸缩杆(211)输出端连接有固定块(212)，固定块(212)两侧对称设置有气缸(213)，气缸(213)输出端连接有夹持臂(214)。
4.根据权利要求3所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述夹持臂(214)底端固设有旋转电机(215)，旋转电机(215)的输出轴上连接有抵块(216)。
5.根据权利要求2所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述驱动部(24)包括驱动电机(241)和螺纹轴(242)，驱动电机(241)固设于所述箱体(1)内顶壁上，驱动电机(241)的输出端连接有螺纹轴(242)，且螺纹轴(242)与所述滑块(23)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述上漆机构(4)包括上漆室(41)、喷漆头(42)、导漆管(43)和储漆箱(44)，上漆室(41)固设于所述箱体(1)内底部，上漆室(41)内设置有喷漆头(42)，储漆箱(44)设置于上漆室(41)一侧，且喷漆头(42)通过导漆管(43)与储漆箱(44)连接。
7.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述烘干机构(5)包括烘干室(51)、加热板(52)和废气过滤仓(53)，烘干室(51)固设于所述箱体(1)内底部，烘干室(51)内侧壁上设置有加热板(52)，烘干室(51)内底部还设置有废气过滤仓(53)。
8.根据权利要求1所述的一种半导体气体流量控制器基座自动化生产线，其特征在于：所述预热模块(38)为加热线圈，且加热线圈横向设置于所述喷砂头(35)上方。
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