CN117642556A - 定涡旋组件和涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

一种定涡旋组件(100)和包括定涡旋组件(100)的涡旋压缩机。定涡旋组件(100)包括动涡旋部件(110)、至少两个旁通进入段(111)、活塞室(121)、旁通排出通道(141)、活塞(130)、连接凹槽(125)、密封组件(160)和旁通控制装置(150)。活塞室(121)分别设置在相应旁通进入段(111)的与压缩腔相反的一侧并延伸至端板(102)的外端面(102b)。每个活塞(130)容置于相应的活塞室(121)中，并且构造成能够在密封位置与释放位置之间移动，在密封位置，活塞(130)覆盖相应的旁通进入段(111)以防止该旁通进入段(111)与相应的旁通排出通道(141)连通；在释放位置，活塞(130)远离该旁通进入段(111)以允许该旁通进入段(111)与该旁通排出通道(141)连通。连接凹槽(125)设置在外端面(102b)上并且构造成将活塞室(121)彼此连通。密封组件(160)构造成用于密封连接凹槽(125)。

Description

定涡旋组件和涡旋压缩机

本公开要求于2022年7月22日提交中国专利局、申请号分别为202210870067.5和202221903714.X的中国专利申请的优先权以及于2022年6月30日提交中国专利局、申请号分别为202210757840.7、202221670020.6、202210760032.6和202221667261.5的中国专利申请的优先权，这些申请的全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开涉及涡旋压缩机技术领域，更具体地，涉及能够调节容量的定涡旋组件和涡旋压缩机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

已知的是，涡旋压缩机属于容量式压缩的压缩机械。容量调节技术是在不改变压缩机转速或者压缩机构不卸载的情况下改变排量的技术。容量调节技术可以使得机组输出能力更好适应末端负荷需求，减少机组开停机，提升系统能效和舒适性。通常，容量调节机构通过使某个压缩腔旁通至低压区域来实现部分载荷运行。

现有的一些容量调节机构具有较多的零部件，结构复杂且成本较高。现有的另一些容量调节机构具有较多的密封面，使得加工要求变高且可靠性降低。现有的另一些容量调节机构因为压缩机构自身的结构限制导致其加工难度变大。

发明内容

本公开的一个目的在于提供一种集成容量调节机构的定涡旋组件和涡旋压缩机。所述容量调节机构零件数量少，结构简单且紧凑，成本低以及/或者操作可靠。

根据本公开的一个方面，提供了一种定涡旋组件，其包括动涡旋部件、至少两个旁通进入段、活塞室、旁通排出通道、活塞、连接凹槽和密封组 件。所述定涡旋部件具有端板和叶片，所述端板具有内端面、外端面和外周面，所述叶片从所述内端面延伸，在所述端板中设置有用于排出经压缩流体的排气口。每个旁通进入段延伸至所述内端面并且与压缩腔连通。所述活塞室分别从所述外端面延伸至相应的旁通进入段。所述旁通排出通道构造成将相应的活塞室连通至低压区域。每个活塞容置于相应的活塞室中，并且构造成能够在密封位置与释放位置之间移动，在所述密封位置，所述活塞覆盖相应的旁通进入段以防止该旁通进入段与相应的旁通排出通道连通；在所述释放位置，所述活塞远离该旁通进入段以允许该旁通进入段与该旁通排出通道连通。所述连接凹槽设置在所述外端面上并且构造成将所述活塞室彼此连通。所述密封组件构造成用于密封所述连接凹槽。

根据本公开的定涡旋组件，活塞的移动阻力小，响应时间短。采用连接凹槽和单个密封组件，可以显著减少零件数量使得结构紧凑，简化加工和组装工艺。连接凹槽设置在端板的外端面上，因此便于设计、加工和组装。

在一些实施方式中，所述连接凹槽构造成能够与高压流体源连通。

在一些实施方式中，定涡旋组件还包括旁通控制装置，所述旁通控制装置构造成选择性地使高压流体源与所述连接凹槽连通或中断。

在一些实施方式中，旁通控制装置包括第一流体通道、第二流体通道和阀。所述第一流体通道从所述高压流体源延伸至所述阀。所述第二流体通道从所述阀延伸至所述连接凹槽。所述阀构造成能够在允许所述第一流体通道与所述第二流体通道连通的第一位置和不允许所述第一流体通道与所述第二流体通道连通的第二位置之间移动。

在一些实施方式中，所述阀为电磁阀，并且构造为在断电时移动至所述第一位置以及在通电时移动至所述第二位置。

在一些实施方式中，所述电磁阀附接至所述端板的外周面。

在一些实施方式中，所述高压流体源包括压缩腔、背压腔或者排气口。

在一些实施方式中，所述定涡旋部件还具有从所述端板的外端面延伸的内筒形部和外筒形部，所述内筒形部包围所述排气口、所述外筒形部包围所述内筒形部。所述背压腔由所述内筒形部、所述外筒形部和所述外端面限定。所述连接凹槽位于所述内筒形部和所述外筒形部之间并且通过所 述密封组件与所述背压腔密封隔离。

在一些实施方式中，所述定涡旋组件还包括用于将压缩腔中的流体引入至所述背压腔的背压通道。

在一些实施方式中，所述密封组件包括覆盖在所述连接凹槽上的密封垫片、设置在所述密封垫片上的压板和将所述压板和所述密封垫片安装至所述端板的紧固件。

在一些实施方式中，所述密封垫片和所述压板呈圆弧板状。

在一些实施方式中，所述连接凹槽包括多个部段以及所述多个部段之间的圆弧过渡。

在一些实施方式中，所述定涡旋组件还包括密封结构，所述密封结构设置在相应活塞的外周面上以将相应的活塞室分为与相应的旁通进入段连通的第一室和与所述连接凹槽连通的第二室。

在一些实施方式中，所述密封结构包括：密封件和用于接收所述密封件的环形凹槽；或者迷宫密封结构。

在一些实施方式中，所述活塞包括用于抵靠并密封所述旁通进入段的锥形表面或平坦底面。

在一些实施方式中，所述活塞包括从顶面向下延伸的凹部，所述凹部与所述连接凹槽流体连通。

在一些实施方式中，所述活塞室具有与所述活塞匹配的内周壁。所述活塞具有直径恒定的筒形外周面，或者朝向所述旁通进入段渐缩的锥形外周面。

在一些实施方式中，针对每个旁通进入段可以设置多个所述旁通排出通道。

根据本公开的另一方面，还提供一种涡旋压缩机，其包括上述定涡旋组件。

通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得显而易见。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅处于说明目的而不是试图限制本公 开的范围。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本公开的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为根据本公开实施方式的定涡旋组件的立体示意图；

图2为图1的定涡旋组件的分解示意图；

图3为图1的定涡旋组件的俯视示意图；

图4为图3的定涡旋组件去掉密封组件之后的示意图；

图5为图1的定涡旋组件的沿活塞剖切的纵剖示意图，其中，活塞处于密封位置；

图6为图1的定涡旋组件的沿活塞剖切的纵剖示意图，其中，活塞处于释放位置；

图7为图1的定涡旋组件的沿与阀连通的流体通道剖切的横剖示意图；

图8为沿图7的第一流体剖切的纵剖示意图，示出了从压缩腔采集高压流体的示例；

图9为图8的示例从叶片的一侧观察的平面示意图；

图10为从背压腔采集高压流体的示例的示意性剖视图；

图11为从排气口采集高压流体的示例的示意性剖视图；

图12为图10和11的示例从叶片的一侧观察的平面示意图；

图13为根据本公开实施方式的如图2所示的活塞的立体示意图；

图14为根据本公开另一实施方式的活塞的纵剖示意图；

图15为根据本公开又一实施方式的活塞的纵剖示意图；

图16为根据本公开另一实施方式的定涡旋组件的纵剖示意图；以及

图17为根据本公开又一实施方式的定涡旋组件的立体示意图。

附图中对应的附图标记始终指示相同的或对应的部件和特征。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述示例性实施方式。

提供示例性实施方式以使得本公开将是详尽的并且将向本领域技术人员更全面地传达范围。阐述了许多具体细节比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的各实施方式的透彻理解。对本领域技术人员而言将清楚的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式实施，并且也不应当理解为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，不对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细的描述。

为实现部分载荷运行，定涡旋部件中通常设置有将压缩腔内的工作流体旁通至低压区域的两个旁通结构。根据本公开的定涡旋组件集成了结构简单、运行可靠的旁通控制机构。根据本公开的旁通控制机构还特别适用于在端板的外端面侧形成有背压腔的定涡旋部件。

根据本公开的旁通控制机构包括用于控制每个旁通结构的连通和中断连通的活塞、将用于控制活塞移动的各个腔室彼此连通的连接凹槽、对连接凹槽进行密封的单个密封组件、用于控制高压源与连接凹槽之间的连通和中断连通的阀。活塞的移动阻力小，响应时间短。采用连接凹槽和单个密封组件，可以显著减少零件数量使得结构紧凑，简化加工和组装工艺。连接凹槽设置在端板的外端面上，因此便于设计、加工和组装。根据本公开的定涡旋组件还可以在活塞的外周面上设置密封结构，使其两侧的腔室彼此密封，从而提高密封和防泄漏性能并提高可靠性。

本文中所述的“高压”指的是比与旁通进入段连通的压缩腔内的流体压力大的压力。本文中所述的“低压”指的是比与旁通进入段连通的压缩腔内的流体压力小的压力。

本文中所述的“压缩腔”指的是位于敞开的吸气腔与排气腔之间的封闭的压缩腔。吸气腔与用于供给待压缩的低压流体的低压区域或低压管道连通。排气腔与压缩机构的排气口连通。

下面将参见图1至图9来描述根据本公开实施方式的定涡旋组件100。 如图1至图9所示，定涡旋组件100包括定涡旋部件110。定涡旋部件110与动涡旋部件(未示出)接合以形成对工作流体进行压缩的压缩机构。动涡旋部件的结构为现有技术中已知的结构，因此本文中不再详细描述。

参见图5和图6，定涡旋部件110包括端板102、叶片104和排气口106。端板102具有内端面(图中为下端面)102a、与内端面102a相反的外端面(图中为上端面)102b以及外周面102c。叶片104从端板102的内端面102a向下延伸。排气口106设置在端板102的大致中央处，经压缩的工作流体经由排气口106排出压缩机构。

定涡旋部件110还可以包括从端板102的外端面102b延伸的内筒形部107和外筒形部108。内筒形部107包围排气口106，即，内筒形部107位于排气口106的径向外侧。外筒形部108包围内筒形部107，即，外筒形部108位于内筒形部107的径向外侧。由内筒形部107、外筒形部108以及端板102的外端面102b限定了环形空间。可以在环形空间上设置浮动密封组件109(如图10和图11所示)。定涡旋部件110还可以设置有将压缩腔与所述环形空间连通的背压通道119(如图3、4、7和9所示)，以将该压缩腔内的流体引入至所述环形空间中。该环形空间中的流体可以向定涡旋部件施加向下的压力，由此形成了背压腔BC(参见图10和图11)。

定涡旋部件110包括用于将压缩腔连通至低压区域以实现部分载荷操作的旁通通道。如图5和图6所示，旁通通道由旁通进入段111、活塞室121和旁通排出通道141构成。旁通进入段111直接与压缩腔连通，即，邻近压缩腔。旁通进入段111具有邻近压缩腔的入口以及邻近活塞室的出口。活塞室121设置在旁通进入段111的与压缩腔相反的一侧。活塞室121从旁通进入段111的出口延伸至端板102的外端面102b。旁通排出通道141用于将活塞室121连通至定涡旋部件外部的低压区域。旁通排出通道141从活塞室121的侧部横向延伸至外周面102c。旁通排出通道141可以是槽的形式，并因此可以称为排气槽。

活塞室121构造成用于容置活塞130。活塞130在活塞室121中能够移动(图中为上下移动)。当活塞130朝向旁通进入段111移动(图中向下移动)并到达覆盖旁通进入段111的封闭位置时，活塞130阻断了旁通通道的连通，如图5所示。此时，涡旋压缩机满负载运行。当活塞130远离旁通进入段111移动(图中向上移动)并到达使旁通进入段111与旁通排出通道141连通的释放位置时，旁通通道连通，如图6所示。此时，涡旋 压缩机部分负载运行。

活塞130的移动可以通过控制活塞室上方的流体压力来实现。参见图2和图4，定涡旋组件100还包括连接凹槽(也可以称为连通槽)125、对连接凹槽125进行密封的密封组件160、选择性地使高压流体源与连接凹槽125连通或中断的旁通控制装置(也可以称为流体控制装置)150。

参见图4，连接凹槽125设置在端板102的外端面102b上并且用于使活塞室121彼此连通。由于连接凹槽125形成在外端面102b上，因此结构简单且容易加工。在图中所示的示例中，连接凹槽125包括多个部段，并且在多个部段之间具有圆弧过渡，这可以有效降低流动损耗。应理解的是，连接凹槽125可以根据需要而改变，设计灵活。

参见图2，密封组件160包括密封垫片161、压板162和紧固件163。密封垫片161覆盖在连接凹槽125上以对连接凹槽125进行密封。密封组件160对连接凹槽125并因此对活塞室121进行密封，如此，可以防止活塞室121内流体泄露至背压腔BC中或者可以防止背压腔BC中的流体泄露至活塞室121中。压板162设置在密封垫片161上以便防护密封垫片161并且便于安装密封垫片161。压板162和密封垫片161可以具有类似的结构。在图中所示的示例中，压板162和密封垫片161呈圆弧板状。紧固件163用于将压板162和密封垫片161安装至端板102。例如，紧固件163可以为螺钉或铆钉。相应地，密封垫片161和压板161可以具有用于接收紧固件163的孔。

在图中所示的示例中，连接凹槽125和密封组件160均位于内筒形部107和外筒形部108之间。这样，压缩机构或压缩机的结构可以更加紧凑，并且可能有利于减小压缩机构或压缩机的轴向高度。

应理解的是，定涡旋部件、连接凹槽和密封组件的结构和布置等不应局限于图中所述的具体示例，而是可以根据需要而改变。例如，定涡旋部件可以省去背压腔BC，相应地，连接凹槽125和密封组件160可以位于外端面上的任何合适的位置处。

参见图7，旁通控制装置150包括第一流体通道151、第二流体通道152和阀153。第一流体通道151从高压流体源延伸至阀153。第二流体通道152从阀153延伸至连接凹槽125。阀153构造成能够在允许第一流体通道151与第二流体通道152连通的第一位置和不允许第一流体通道151 与第二流体通道152连通的第二位置之间移动。

如图2所示，阀153附接至端板102的外周面102c。相应地，第一流体通道151和第二流体通道152均延伸至端板102的外周面102c以分别连接至阀153的相应端口156、157(参见图7)。阀153的使端口156和157连通或者不连通的内部结构可以是已知的任何合适的结构，此处不再详细描述。

当涡旋压缩机满负载运行时，将阀153切换至如图5所示的第一位置，使得第一流体通道151与第二流体通道152连通，从而将高压流体从高压源引入至连接凹槽125并进而引入至各个活塞室121中。此时，高压流体对活塞130的顶面施加的压力将大于压缩腔中的流体对活塞130的底面施加的压力，因此活塞130抵接旁通进入段111的出口，防止压缩腔中的流体旁通至低压区域。

当涡旋压缩机部分负载运行时，将阀153切换至如图6所示的第二位置，使得第一流体通道151与第二流体通道152不连通，从而阻止高压流体流入至各个活塞室121中。此时，压缩腔中的流体对活塞130的底面施加的压力将向上推动活塞130，使活塞130远离旁通进入段111的出口，并因此允许压缩腔中的流体旁通至低压区域。

阀153可以为电磁阀。在涡旋压缩机长期以满负载工况运行的情况下，阀153可以构造为在断电时被切换至如图5所示的第一位置以及在通电时被切换至如图6所示的第二位置。在涡旋压缩机长期以部分负载工况运行的情况下，阀153可以构造为在断电时被切换至如图6所示的第二位置以及在通电时被切换至如图5所示的第一位置。这样，阀153可以长期处于断电状态，由此可以显著延长阀153的寿命，即，显著降低了阀153的失效概率。

第一流体通道151用于从高压源引入高压流体。第一流体通道151可以具有较小的孔径，由此可以通过增加阻尼来减小压力波动。高压流体源可以是任何合适的高压区域，包括例如压缩腔、背压腔BC或者排气口106。

图7至图9示出了压缩腔作为高压流体源的示例。参见图7至图9，第一流体通道151从压缩腔延伸，即，在端板102的内端面102a处具有入口113。入口113处的压缩腔中的流体压力大于旁通进入段111处的压缩腔中的流体压力。即，入口113沿叶片104的螺旋路径位于旁通进入段111 的径向内侧(参见图9)。在图7至图9所示的示例中，第一流体通道151包括横向延伸部段和轴向向下延伸部段。

图10示出了背压腔BC作为高压流体源的示例。参见图10，第一流体通道151从背压腔BC延伸，即，在限定背压腔BC的外端面102b处具有入口115。在这样情况下，背压腔BC内的流体压力大于旁通进入段111处的压缩腔中的流体压力。在图10所示的示例中，第一流体通道151包括横向延伸部段和轴向向上延伸部段。

图11示出了排气口106作为高压流体源的示例。参见图11，第一流体通道151从排气口106的壁延伸，即，在排气口106的壁处具有入口117。在图11所示的示例中，第一流体通道151仅包括横向延伸部段。

对于图11所示的示例，有利的是，在排气口106上方设置有排气阀101。排气阀101是允许压缩的工作流体从排气口106排出但防止压缩机构外部的工作流体回流至排气口106以及压缩腔内的单向阀。因此，排气阀101可以防止因回气压力过大而对阀153造成损坏。

图12是图10和图11的示例从叶片的一侧观察的平面示意图。与图9所示的示例相比，图10和图11所示的示例省去了向压缩腔采集高压流体的通道(即，通道入口113)。因此，采集的高压流体的区域不同，第一流体通道151的设置略有不同。

再参见图4和图7，第二流体通道152用于将阀153的端口157连通至外端面102b上的连接凹槽125。有利的是，端口157在阀153被切换至如图6所示的第二位置时可以与低压区域连通，由此确保压缩腔中的流体可以将活塞抬起。第二流体通道152具有通向连接凹槽125的出口123。在图示的示例中，第二流体通道152具有横向延伸通道和轴向向上延伸通道。

应理解的是，旁通控制装置及其各个组成部分的结构不应局限于图中所示的具体示例，而是可以根据需要而变化。例如，各个流体通道的结构、尺寸、位置等可以根据需要发生变化。

下面将参照图13来描述根据本公开实施方式的活塞130。活塞130大体呈圆柱状，具有顶面1311、与顶面1311相反的底面1312以及在顶面1311与底面1312之间延伸的外周面1314。活塞130可以具有从顶面1311向下 延伸的凹部1315，用于接收高压流体。活塞130可以具有方便工具(未示出)操作的特征1317。特征1317可以根据工具的结构而变化，不必局限于图中所示的具体示例。

结合图5和图6，底面1312可以包括中央平坦表面1312a以及用于抵接和密封旁通进入段111的锥形表面1312b。此外，在活塞130的外周面1314与活塞室121的壁之间可以设置有密封件136。为此，可以在活塞130的外周面1314上设置环形凹部1316以容置密封件136。例如，密封件136可以为O型圈。通过密封件136将活塞室121分隔为与旁通进入段111连通的第一室(图中为下腔室)121a和与连接凹槽125连通的第二室(图中为上腔室)121b。通过密封件136使低压的第一室与高压的第二室彼此密封隔离，提高密封性能并因此提高可靠性。密封件136和用于接收密封件136的环形凹槽1316构成了活塞130与活塞室121的壁之间的密封结构。

图14示出了根据本公开另一实施方式的活塞230的纵剖示意图。活塞230与活塞130的不同之处在于与活塞室的壁之间的密封结构不同。参见图14，活塞230具有在其外周面2314上设置的迷宫密封结构2316。迷宫密封结构2316包括沿轴向方向连续设置的多个环形凹槽(图中示出为三个环形凹槽)。这些环形凹槽依次对流体产生节流和阻力，从而实现密封效果。活塞230与旁通进入段111之间采用锥形密封。类似于活塞130，活塞230的底面2312包括中央平坦表面2312a以及位于平坦表面2312a的径向外侧的锥形表面2312b。锥形表面2312b用于抵接和密封旁通进入段111的出口处的锥形表面。

图15示出了根据本公开又一实施方式的活塞330的纵剖示意图。活塞330与活塞230的不同之处在于用于密封旁通进入段111的结构不同。具体地，活塞330具有平坦的底面3312。平坦的底面3312坐置于旁通进入段111的出口所在的平面上，以对旁通进入段111进行平面密封。类似于活塞230，活塞330与活塞室的壁之间采用迷宫密封结构3316。

图16示出了具有不同形状的活塞室221的定涡旋组件200的纵剖示意图。在定涡旋组件200中，活塞室221具有朝向旁通进入段111渐缩的锥形内周壁222。活塞可以具有与活塞室相同的形状的外周面，即，可以具有朝向旁通进入段111渐缩的锥形外周面(未示出)。在图1至图15所示的各个示例中，活塞具有直径基本恒定的筒形外周面，相应地，活塞室可以具有直径基本恒定的筒形内周壁。活塞和活塞室的结构不应局限于图中 所示的具体示例，而是可以根据需要而改变，只要能够实现本文中所述的功能即可。

图17示出了具有不同结构的旁通排出通道的定涡旋组件300的立体示意图。定涡旋组件300针对每个旁通通道可以具有两个连通至低压区域的旁通排出通道141a和141b。多个旁通排出通道可以提高排气效率。应理解的是，旁通排出通道不应局限于图中所示的具体示例，而是可以在数量、形状、尺寸等方面根据需要而变化。

根据本公开的定涡旋组件可以应用于各种类型的涡旋压缩机并且能够带来与定涡旋组件相似的上述优点。

本发明实施例中的设置于定涡旋组件上的容量调节结构(例如，旁通通道、密封组件、连接凹槽等)的特征也可以应用于动涡旋组件上。

上文已经具体描述了本公开的各种实施方式和变型，但是本领域技术人员应该理解，本公开并不局限于上述具体的实施方式和变型而是可以包括其他各种可能的组合和结合。在不偏离本公开的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其他的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本公开的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (19)

1. 一种定涡旋组件，包括：

   定涡旋部件，所述定涡旋部件具有端板和叶片，所述端板具有内端面、外端面和外周面，所述叶片从所述内端面延伸，在所述端板中设置有用于排出经压缩流体的排气口；

   至少两个旁通进入段，每个旁通进入段延伸至所述内端面并且与压缩腔连通；

   活塞室，所述活塞室分别从所述定涡旋部件的所述外端面延伸至相应的旁通进入段；

   旁通排出通道，所述旁通排出通道构造成将相应的活塞室连通至低压区域；

   活塞，每个活塞容置于相应的活塞室中，并且构造成能够在密封位置与释放位置之间移动，在所述密封位置，所述活塞覆盖相应的旁通进入段以防止该旁通进入段与相应的旁通排出通道连通；在所述释放位置，所述活塞远离该旁通进入段以允许该旁通进入段与该旁通排出通道连通；

   连接凹槽，所述连接凹槽设置在所述外端面上并且构造成将所述活塞室彼此连通；以及

   密封组件，所述密封组件构造成用于密封所述连接凹槽。
2. 根据权利要求1所述的定涡旋组件，其中，所述连接凹槽构造成能够与高压流体源连通。
3. 根据权利要求1所述的定涡旋组件，还包括旁通控制装置，所述旁通控制装置构造成选择性地使高压流体源与所述连接凹槽连通或中断。
4. 根据权利要求3所述的定涡旋组件，其中，所述旁通控制装置包括第一流体通道、第二流体通道和阀，

   所述第一流体通道从所述高压流体源延伸至所述阀；

   所述第二流体通道从所述阀延伸至所述连接凹槽；以及

   所述阀构造成能够在允许所述第一流体通道与所述第二流体通道连通的第一位置和不允许所述第一流体通道与所述第二流体通道连通的第二位置之间移动。
5. 根据权利要求4所述的定涡旋组件，其中，所述阀为电磁阀，并且构造为在断电时移动至所述第一位置以及在通电时移动至所述第二位置。
6. 根据权利要求5所述的定涡旋组件，其中，所述电磁阀附接至所述端板的外周面。
7. 根据权利要求2或3所述的定涡旋组件，其中，所述高压流体源包括压缩腔、背压腔或者排气口。
8. 根据权利要求1所述的定涡旋组件，其中，所述定涡旋部件还具有从所述端板的外端面延伸的内筒形部和外筒形部，所述内筒形部包围所述排气口、所述外筒形部包围所述内筒形部，

   由所述内筒形部、所述外筒形部和所述外端面限定背压腔，

   所述连接凹槽位于所述内筒形部和所述外筒形部之间并且通过所述密封组件与所述背压腔密封隔离。
9. 根据权利要求8所述的定涡旋组件，其中，所述定涡旋组件还包括用于将压缩腔中的流体引入至所述背压腔的背压通道。
10. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，所述密封组件包括覆盖在所述连接凹槽上的密封垫片、设置在所述密封垫片上的压板和将所述压板和所述密封垫片安装至所述端板的紧固件。
11. 根据权利要求10所述的定涡旋组件，其中，所述密封垫片和所述压板呈圆弧板状。
12. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，所述连接凹槽包括多个部段以及所述多个部段之间的圆弧过渡。
13. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，所述定涡旋组件还包括密封结构，所述密封结构设置在相应活塞的外周面上以将相应的活塞室分为与相应的旁通进入段连通的第一室和与所述连接凹槽连通的第二室。
14. 根据权利要求13所述的定涡旋组件，其中，所述密封结构包括：

    密封件和用于接收所述密封件的环形凹槽；或者

    迷宫密封结构。
15. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，所述活塞包括用于抵靠并密封所述旁通进入段的锥形表面或平坦底面。
16. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，所述活塞包括从顶面向下延伸的凹部，所述凹部与所述连接凹槽流体连通。
17. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，所述活塞室具有与所述活塞匹配的内周壁，

    所述活塞具有直径恒定的筒形外周面，或者朝向所述旁通进入段渐缩的锥形外周面。
18. 根据权利要求1至6和8至9中任一项所述的定涡旋组件，其中，针对每个旁通进入段设置多个所述旁通排出通道。
19. 一种涡旋压缩机，包括根据权利要求1至18中任一项所述的定涡旋组件。