CN1176312A - 碳化钼的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化钼的生产方法,特点是采用氧化钼为主要原料,用碳作还原剂,在一个炉内采用控制温度的办法,依次完成还原和碳化反应。用本方法生产出的碳化钼,其含碳率可达到12%以上。
Description
本发明属于合金产品的生产方法，涉及一种碳化钼的生产方法。
碳化钼在传统工艺中是用来作硬质合金添加剂。进入九十年代以来，碳化钼做为一种喷涂材料，被广泛应用于等离子喷涂技术上。碳化钼具有耐高温、耐腐蚀，强度高的特点，因此，越来越受到人们的重视。但传统的生产工艺生产出的碳化钼价格高、质量低，不能满足市场对碳化钼的的需求。因此，研制新的生产工艺，从而降低碳化钼的价格也是势在必行。
本发明的目的是提供一种以氧化钼为主要原料，用碳作还原剂来制取碳化钼的新的工艺方法，并保证生产出的碳化钼其含碳量要达到12％以上
为达到上述目的，本发明采用将氧化钼、其分子式为MoO3为主要原料，采用碳作为还原剂，其配比按MoO3∶C＝144∶36。主要按混料→捏合→压块→碳化→成品的工艺路线。
本发明的优点是：由于采用碳作还原剂，因此生产出的产品成本低。另外工艺过程独特，可以有效的保证碳化率。
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明的升温曲线图
首先将三氧化钼和碳黑粉碎后混料，粒度小于60目，由于碳黑和氧化钼比重差比较大，因此物料在混合过程中产生分离现象，这样就会造成物料的不均匀，影响碳化结果，为消除这种现象，要向混合物料中加入粘合剂，一般是加入糖浆，然后进行捏合，以使其均匀混合。捏合后为了保证碳化率，还要进行制块，即将捏合后的物料制压成块状，这样可以进一步加大物料之间的接触面积，使其接触的更加紧密。将制块后的物料放入真空电炉或有氢气保护的管式碳化炉中。物料在炉中的反应实际上是分为两步。首先是MoO3被C还原成Mo，然后再被碳化成MoC。由于氧化钼在温度为68℃时，蒸汽压就会达到10.1毫米汞柱，因此，MoO3在被还原成M。之前温度不能升的过快，特别是当温度到达600℃左右时要保温2-4小时，以保证MoO3被充分还原，防止其生华，减少其挥发当保温一段时间后，MoO5已被充分还原，这时可再继续升温进行碳化，当升温至1600℃时保湿进行碳化，当升温至1600℃时保湿2小时以上，以保证钼的充分碳化。整个反应式如下：
实施例
取1000克三氧化钼，333克石墨，放入真空感应炉中，按温度—时间曲线升温，到600℃后保温2小时，然后继续升温至1600℃。保温2小时撤温，然后出炉筛分即可。
Claims (3)
1，一种碳化钼的生产方法，其特征在于：采用氧化钼为主要原料，用碳作还原剂，其配比为：
MoO3∶C＝140～145∶35～40
主要工艺路线是：混料→捏合→压块→碳化→成品。
2，根据权利要求1所说的生产方法，其特征在于：在碳化反应中，当温度升到600℃时，保温2～4小时。再继续升温至1600℃时，保温2小时以上。
3，根据权利要求1所说的生产方法，其特征在于：在物料未达到600℃之前，升温速度小于150℃/小时。
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| CN1176312A true CN1176312A (zh) | 1998-03-18 |
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1996
- 1996-09-06 CN CN 96115598 patent/CN1176312A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |