CN117629773A - 一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及拉伸测试技术领域，具体为一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置包括操作底台、安装座、旋转组件、上料组件和加热组件，操作底台上端竖直对称设有两个升降控制立柱，两个升降控制立柱上端水平活动设有活动横梁，通过在升降控制立柱的一侧设置一个安装座，在安装座内通过转动组件设有一个转动盘，然后在转动盘的外侧设置带有若干个装料块的上料组件，在进行大批量测试样条测试时进行快速稳定的上料，降低人工上料的繁琐步骤，操作简单，使用方便，且测试样条与装料块的安装操作简单，另外在加热组件的配合作用下，可对测试样条进行不同温度情况的拉伸检测，省心便利。

Description

一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置

技术领域

本发明涉及拉伸测试技术领域，具体为一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置。

背景技术

聚丙烯是平常常见的高分子材料之一，是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀的特性，电力领域用聚丙烯包覆层在使用为，为了确保产品的安全性，需要对聚丙烯进行生产检测，其中抗拉性能检测是其中较为关键的检测；

现有的聚丙烯抗拉测试设备在使用多通过人工逐个将聚丙烯样品拿取装夹在设备的一侧，在装夹时，需要根据试验人员的经验进行调整聚丙烯样品的位置，但是当需要进行大批量样品多次检测时，则需要操作人员在电脑和试验机之间来回移动，影响检测效率和便利性，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，所述电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置：

操作底台，所述操作底台上端竖直对称设有两个升降控制立柱，两个升降控制立柱上端水平活动设有活动横梁，活动横梁下端中心和操作底台上端中心相对设有两个自动夹具，且一侧的升降控制立柱水平设有底托板；

安装座，所述安装座水平设于底托板上端，安装座套接升降控制立柱设置，底托板一侧设有转动组件，转动组件包括转动齿轮；

旋转组件，所述安装座的外周槽中心开设有活动槽，活动槽内设有轴承座，旋转组件通过轴承套接轴承座设置，且旋转组件包括转动盘；

上料组件，所述上料组件对称设于转动盘的外周侧，上料组件包括若干装料块和若干上料推杆，装料块一侧通过约束组件水平竖直插接设有测试样条，且约束组件包括四个翻转块和四个约束块；

加热组件，所述加热组件设于安装座靠近自动夹具的一侧，加热组件包括两个第一通气槽。

优选的，所述安装座中心开设有方形槽，安装座通过方形槽套接升降控制立柱设置，转动盘的内周侧开设有环形密封槽，轴承座一侧插接环形密封槽内设置，底托板一侧水平设有驱动电机，驱动电机的输出轴一侧竖直设有转动齿轮，转动盘下端开设有环形齿槽，环形槽内竖直对称设有若干拨动齿，且转动齿轮上端贯穿安装座一侧与拨动齿啮合相连。

优选的，所述转动盘的外周侧对称开设有若干收纳槽，若干装料块分别竖直设于若干收纳槽内，若干上料推杆分别水平设于收纳槽一侧中心，转动盘内靠近上料推杆一侧均水平开设有切换槽，切换槽一侧贯穿收纳槽开设有导向孔，上料推杆一侧贯穿导向孔插接切换槽内设置。

优选的，所述上料推杆置于切换槽内一侧竖直设有控制活塞，收纳槽内位于导向孔一侧开设有凹槽，装料块一侧设有第一弹簧，第一弹簧套接上料推杆设置，第一弹簧一侧与凹槽内一侧接触设置，切换槽内位于导向孔一侧设有活塞环，活塞环套接上料推杆设置，上料推杆位于活塞环和控制活塞中间均套接设有第二弹簧。

优选的，所述轴承座内一侧开设有环形高压槽，环形高压槽靠近自动夹具一侧的上下两端均贯穿开设有对接口，对接口内均插接设有电控阀，环形高压槽远离自动夹具一侧的上端贯穿安装座设有进气口，转动盘内靠近切换槽的上下两端分别开设有第一通气槽和第二通气槽，第一通气槽可第二通气槽一侧分别连通环形密封槽的上下两侧设置，靠近自动夹具一侧的第一通气槽和第二通气槽分别与两个对接口连通设置，且第一通气槽和第二通气槽远离对接口的一侧分别与切换槽内两端的上下两侧连通设置。

优选的，所述装料块一侧开设有料槽，若干测试样条分别竖直插接置于若干装料块的料槽内，测试样条下端与安装座的活动槽内下端相接触设置，且测试样条下端与操作底台上端自动夹具齐平设置。

优选的，所述装料块位于料槽内上下两端均对称开设有两个翻转槽，翻转槽内一侧均竖直设有扭力轴，四个翻转块分别套接扭力轴设置，且翻转块套接扭力轴一侧均设有扭力弹簧，翻转块一侧与翻转槽内一侧壁贴合设置，翻转块靠近测试样条一侧均开设有弹簧槽，四个约束块分别通过防脱块活动插接四个翻转块的弹簧槽设置，弹簧槽内一侧均设有复位弹簧，复位弹簧一侧与约束块相接触设置，约束块置于翻转块外一侧与测试样条一侧贴合设置，且约束块远离测试样条一侧面为倾斜面设置。

优选的，所述切换槽内一侧水平设有稳定杆，上料推杆中心贯穿控制活塞开设有水平槽，稳定杆一侧活动插接水平槽设置。

优选的，所述自适应槽插接水平槽内一侧中心开设有自适应槽，自适应槽一侧贯穿稳定杆侧边设有接通孔，装料块为伸出安装座和转动盘时，接通孔置于水平槽内，装料块内一侧竖直设有板槽，板槽内竖直活动设有同步板，板槽内一侧中心开设有活动槽，活塞槽内一侧连通水平槽开设有接通槽，同步板位于活塞槽一侧设有压紧活塞，压紧活塞活动插接活塞槽内设置，同步板远离活塞槽一侧水平对称设有三个压紧块，三个压紧块一侧分别活动贯穿插接料槽内一侧并与测试样条一侧相抵接设置。

优选的，两个所述加热口分别设于安装座靠近自动夹具的活动槽内上下两端，加热口与第一弹簧对应设置，当上料推杆带动装料块向轴承座一侧移动时，测试样条位于两个加热口之间，安装座下端竖直贯穿底托板设有热风接头，两个加热口一侧分别贯穿安装座一侧并连通热风接头开设有热风槽，且装料块的料槽内位于测试样条两侧均设有若干导流鳍片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在升降控制立柱的一侧设置一个安装座，在安装座内通过转动组件设有一个转动盘，然后在转动盘的外侧设置带有若干个装料块的上料组件，在进行大批量测试样条测试时进行快速稳定的上料，降低人工上料的繁琐步骤，操作简单，使用方便，且测试样条与装料块的安装操作简单，另外在加热组件的配合作用下，可对测试样条进行不同温度情况的拉伸检测，省心便利。

附图说明

图1为本发明结构第一视角示意图；

图2为本发明结构第二视角示意图；

图3为本发明剖切结构示意图；

图4为本发明图3的A部位示意图；

图5为本发明图4的B部位示意图；

图6为本发明图4的C部位示意图；

图7为本发明图3的D部位示意图；

图8为本发明底托板安装示意图；

图9为本发明安装座结构示意图；

图10为本发明转动盘结构示意图；

图11为本发明图10的E部位示意图；

图12为本发明装料块结构示意图；

图13为本发明翻转块安装剖视图；

图14为本发明图13的F部位示意图。

图中：操作底台1、升降控制立柱2、活动横梁3、自动夹具4、底托板5、安装座6、轴承座7、转动盘8、收纳槽9、装料块10、测试样条12、翻转槽13、翻转块14、扭力弹簧15、约束块16、复位弹簧17、导流鳍片18、稳定杆19、热风接头20、热风槽21、切换槽23、上料推杆24、控制活塞25、第一弹簧26、第二弹簧27、活塞环28、自适应槽29、板槽30、同步板31、压紧活塞32、压紧块33、接通槽34、环形高压槽35、第一通气槽36、第二通气槽37、电控阀38、进气口39、驱动电机40、转动齿轮41、拨动齿42、加热口43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-14，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，操作底台1上端竖直对称设有两个升降控制立柱2，两个升降控制立柱2上端水平活动设有活动横梁3，活动横梁3下端中心和操作底台1上端中心相对设有两个自动夹具4，且一侧的升降控制立柱2水平设有底托板5，安装座6水平设于底托板5上端，安装座6套接升降控制立柱2设置，底托板5一侧设有转动组件，转动组件包括转动齿轮41，安装座6的外周槽中心开设有活动槽，活动槽内设有轴承座7，旋转组件通过轴承套接轴承座7设置，且旋转组件包括转动盘8，安装座6中心开设有方形槽，安装座6通过方形槽套接升降控制立柱2设置，转动盘8的内周侧开设有环形密封槽，轴承座7一侧插接环形密封槽内设置，底托板5一侧水平设有驱动电机40，驱动电机40的输出轴一侧竖直设有转动齿轮41，转动盘8下端开设有环形齿槽，环形槽内竖直对称设有若干拨动齿42，且转动齿轮41上端贯穿安装座6一侧与拨动齿42啮合相连，在一侧的升降控制立柱2上端水平安装一个安装座6，作为转动盘8的转动支撑，节省空间，通过PLC伺服驱动控制的驱动电机40，可对转动盘8旋转位置和角度进行准确驱动。

实施例二

在实施例一的基础上，对测试样条12进行自动上料，上料组件对称设于转动盘8的外周侧，上料组件包括若干装料块10和若干上料推杆24，装料块10一侧通过约束组件水平竖直插接设有测试样条12，且约束组件包括四个翻转块14和四个约束块16，转动盘8的外周侧对称开设有若干收纳槽9，若干装料块10分别竖直设于若干收纳槽9内，若干上料推杆24分别水平设于收纳槽9一侧中心，转动盘8内靠近上料推杆24一侧均水平开设有切换槽23，切换槽23一侧贯穿收纳槽9开设有导向孔，上料推杆24一侧贯穿导向孔插接切换槽23内设置，上料推杆24置于切换槽23内一侧竖直设有控制活塞25，收纳槽9内位于导向孔一侧开设有凹槽，装料块10一侧设有第一弹簧26，第一弹簧26套接上料推杆24设置，第一弹簧26一侧与凹槽内一侧接触设置，切换槽23内位于导向孔一侧设有活塞环28，活塞环28套接上料推杆24设置，上料推杆24位于活塞环28和控制活塞25中间均套接设有第二弹簧27，轴承座7内一侧开设有环形高压槽35，环形高压槽35靠近自动夹具4一侧的上下两端均贯穿开设有对接口，对接口内均插接设有电控阀38，环形高压槽35远离自动夹具4一侧的上端贯穿安装座6设有进气口39，转动盘8内靠近切换槽23的上下两端分别开设有第一通气槽36和第二通气槽37，第一通气槽36可第二通气槽37一侧分别连通环形密封槽的上下两侧设置，靠近自动夹具4一侧的第一通气槽36和第二通气槽37分别与两个对接口连通设置，且第一通气槽36和第二通气槽37远离对接口的一侧分别与切换槽23内两端的上下两侧连通设置，当需要对测试样条12上料时，可通过装料块10的伸出控制，将测试样条12推送至两个自动夹具4之间，并通过自动夹具4的自身电动控制夹持测试样条12，完成测试样条12的拉伸测试；

在需要对装料块10向外推送时，环形高压槽35与第二通气槽37连通的电控阀38打开，高压气体从环形高压槽35进入对应装料块10的第二通气槽37内，然后高压气体通过第二通气槽37进入切换槽23内推动上料推杆24和装料块10向自动夹具4一侧移动，完成测试样条12与自动夹具4的位置对接。

实施例三

在实施例二的基础上，对测试样条12的进行自适应保持竖直约束，装料块10一侧开设有料槽，若干测试样条12分别竖直插接置于若干装料块10的料槽内，测试样条12下端与安装座6的活动槽内下端相接触设置，且测试样条12下端与操作底台1上端自动夹具4齐平设置，装料块10位于料槽内上下两端均对称开设有两个翻转槽13，翻转槽13内一侧均竖直设有扭力轴，四个翻转块14分别套接扭力轴设置，且翻转块14套接扭力轴一侧均设有扭力弹簧15，翻转块14一侧与翻转槽13内一侧壁贴合设置，翻转块14靠近测试样条12一侧均开设有弹簧槽，四个约束块16分别通过防脱块活动插接四个翻转块14的弹簧槽设置，弹簧槽内一侧均设有复位弹簧17，复位弹簧17一侧与约束块16相接触设置，约束块16置于翻转块14外一侧与测试样条12一侧贴合设置，且约束块16远离测试样条12一侧面为倾斜面设置，当需要对多个测试样条12进行检测时，只需对若干测试样条12进行标签粘贴，然后从装料块10的料槽一侧保持竖直姿态，水平推送按压至料槽内，在测试样条12插入过程中，测试样条12推动约束块16挤压复位弹簧17缩入翻转块14内，当测试样条12越过约束块16时，约束块16再自动弹出，对测试样条12进行竖直姿态约束。

实施例四

在实施例三的基础上，当装料块10推送测试样条12远离安装座6和转动盘8时，保持测试样条12的姿态稳定，避免测试样条12自然坠落，切换槽23内一侧水平设有稳定杆19，上料推杆24中心贯穿控制活塞25开设有水平槽，稳定杆19一侧活动插接水平槽设置，自适应槽29插接水平槽内一侧中心开设有自适应槽29，自适应槽29一侧贯穿稳定杆19侧边设有接通孔，装料块10为伸出安装座6和转动盘8时，接通孔置于水平槽内，装料块10内一侧竖直设有板槽30，板槽30内竖直活动设有同步板31，板槽30内一侧中心开设有活动槽，活塞槽内一侧连通水平槽开设有接通槽34，同步板31位于活塞槽一侧设有压紧活塞32，压紧活塞32活动插接活塞槽内设置，同步板31远离活塞槽一侧水平对称设有三个压紧块33，三个压紧块33一侧分别活动贯穿插接料槽内一侧并与测试样条12一侧相抵接设置，当第二通气槽37送入高压气体推动装料块10活动时，随着上料推杆24的活动，在测试样条12脱离安装座6的活动槽之前，自适应槽29与切换槽23连通，此时切换槽23内高压气体从自适应槽29和接通槽34推动压紧活塞32，然后压紧活塞32控制同步板31和三个压紧块33向测试样条12一侧移动，将测试样条12压紧在四个约束块16一侧，避免测试样条12下坠掉落；

当测试样条12处于两个自动夹具4之间，并通过自动夹具4对测试样条12两端固定夹持后，切换槽23泄压，在第二弹簧27弹性作用下，装料块10回至原位，期间，随着装料块10的回拉，测试样条12保持不动后，在相对作用下，测试样条12顶动四个约束块16和翻转块14挤压扭力弹簧15进行旋转，测试样条12自动脱离装料块10。

实施例五

在实施例四的基础上，当需要对测试样条12不同温度状态下的拉伸检测时，通过热风加热的原理进行测试样条12的加热控温，加热组件设于安装座6靠近自动夹具4的一侧，加热组件包括两个第一通气槽36，两个加热口43分别设于安装座6靠近自动夹具4的活动槽内上下两端，加热口43与第一弹簧26对应设置，当上料推杆24带动装料块10向轴承座7一侧移动时，测试样条12位于两个加热口43之间，安装座6下端竖直贯穿底托板5设有热风接头20，两个加热口43一侧分别贯穿安装座6一侧并连通热风接头20开设有热风槽21，且装料块10的料槽内位于测试样条12两侧均设有若干导流鳍片18，当需要对测试样条12加热时，环形高压槽35与第一通气槽36连通的电控阀38打开，高压气体进入切换槽23内位于活塞环28和控制活塞25之间的一侧，推动控制活塞25和上料推杆24向轴承座7一侧移动，进而测试样条12移动至两个加热口43之间，热风接头20通过两个热风槽21对两个加热口43输送所需温度的热风，对测试样条12进行加热，且在若干导流鳍片18的辅助作用下，可对热风进行导流，均匀吹在测试样条12被夹持位置，操作简单，功能齐全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置包括：

操作底台（1），所述操作底台（1）上端竖直对称设有两个升降控制立柱（2），两个升降控制立柱（2）上端水平活动设有活动横梁（3），活动横梁（3）下端中心和操作底台（1）上端中心相对设有两个自动夹具（4），且一侧的升降控制立柱（2）水平设有底托板（5）；

安装座（6），所述安装座（6）水平设于底托板（5）上端，安装座（6）套接升降控制立柱（2）设置，底托板（5）一侧设有转动组件，转动组件包括转动齿轮（41）；

旋转组件，所述安装座（6）的外周槽中心开设有活动槽，活动槽内设有轴承座（7），旋转组件通过轴承套接轴承座（7）设置，且旋转组件包括转动盘（8）；

上料组件，所述上料组件对称设于转动盘（8）的外周侧，上料组件包括若干装料块（10）和若干上料推杆（24），装料块（10）一侧通过约束组件水平竖直插接设有测试样条（12），且约束组件包括四个翻转块（14）和四个约束块（16）；

加热组件，所述加热组件设于安装座（6）靠近自动夹具（4）的一侧，加热组件包括两个第一通气槽（36）。

2.根据权利要求1所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述安装座（6）中心开设有方形槽，安装座（6）通过方形槽套接升降控制立柱（2）设置，转动盘（8）的内周侧开设有环形密封槽，轴承座（7）一侧插接环形密封槽内设置，底托板（5）一侧水平设有驱动电机（40），驱动电机（40）的输出轴一侧竖直设有转动齿轮（41），转动盘（8）下端开设有环形齿槽，环形槽内竖直对称设有若干拨动齿（42），且转动齿轮（41）上端贯穿安装座（6）一侧与拨动齿（42）啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述转动盘（8）的外周侧对称开设有若干收纳槽（9），若干装料块（10）分别竖直设于若干收纳槽（9）内，若干上料推杆（24）分别水平设于收纳槽（9）一侧中心，转动盘（8）内靠近上料推杆（24）一侧均水平开设有切换槽（23），切换槽（23）一侧贯穿收纳槽（9）开设有导向孔，上料推杆（24）一侧贯穿导向孔插接切换槽（23）内设置。

4.根据权利要求3所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述上料推杆（24）置于切换槽（23）内一侧竖直设有控制活塞（25），收纳槽（9）内位于导向孔一侧开设有凹槽，装料块（10）一侧设有第一弹簧（26），第一弹簧（26）套接上料推杆（24）设置，第一弹簧（26）一侧与凹槽内一侧接触设置，切换槽（23）内位于导向孔一侧设有活塞环（28），活塞环（28）套接上料推杆（24）设置，上料推杆（24）位于活塞环（28）和控制活塞（25）中间均套接设有第二弹簧（27）。

5.根据权利要求4所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述轴承座（7）内一侧开设有环形高压槽（35），环形高压槽（35）靠近自动夹具（4）一侧的上下两端均贯穿开设有对接口，对接口内均插接设有电控阀（38），环形高压槽（35）远离自动夹具（4）一侧的上端贯穿安装座（6）设有进气口（39），转动盘（8）内靠近切换槽（23）的上下两端分别开设有第一通气槽（36）和第二通气槽（37），第一通气槽（36）可第二通气槽（37）一侧分别连通环形密封槽的上下两侧设置，靠近自动夹具（4）一侧的第一通气槽（36）和第二通气槽（37）分别与两个对接口连通设置，且第一通气槽（36）和第二通气槽（37）远离对接口的一侧分别与切换槽（23）内两端的上下两侧连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述装料块（10）一侧开设有料槽，若干测试样条（12）分别竖直插接置于若干装料块（10）的料槽内，测试样条（12）下端与安装座（6）的活动槽内下端相接触设置，且测试样条（12）下端与操作底台（1）上端自动夹具（4）齐平设置。

7.根据权利要求6所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述装料块（10）位于料槽内上下两端均对称开设有两个翻转槽（13），翻转槽（13）内一侧均竖直设有扭力轴，四个翻转块（14）分别套接扭力轴设置，且翻转块（14）套接扭力轴一侧均设有扭力弹簧（15），翻转块（14）一侧与翻转槽（13）内一侧壁贴合设置，翻转块（14）靠近测试样条（12）一侧均开设有弹簧槽，四个约束块（16）分别通过防脱块活动插接四个翻转块（14）的弹簧槽设置，弹簧槽内一侧均设有复位弹簧（17），复位弹簧（17）一侧与约束块（16）相接触设置，约束块（16）置于翻转块（14）外一侧与测试样条（12）一侧贴合设置，且约束块（16）远离测试样条（12）一侧面为倾斜面设置。

8.根据权利要求7所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述切换槽（23）内一侧水平设有稳定杆（19），上料推杆（24）中心贯穿控制活塞（25）开设有水平槽，稳定杆（19）一侧活动插接水平槽设置。

9.根据权利要求8所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：所述自适应槽（29）插接水平槽内一侧中心开设有自适应槽（29），自适应槽（29）一侧贯穿稳定杆（19）侧边设有接通孔，装料块（10）为伸出安装座（6）和转动盘（8）时，接通孔置于水平槽内，装料块（10）内一侧竖直设有板槽（30），板槽（30）内竖直活动设有同步板（31），板槽（30）内一侧中心开设有活动槽，活塞槽内一侧连通水平槽开设有接通槽（34），同步板（31）位于活塞槽一侧设有压紧活塞（32），压紧活塞（32）活动插接活塞槽内设置，同步板（31）远离活塞槽一侧水平对称设有三个压紧块（33），三个压紧块（33）一侧分别活动贯穿插接料槽内一侧并与测试样条（12）一侧相抵接设置。

10.根据权利要求9所述的一种电工级聚丙烯包覆层抗拉性测试装置，其特征在于：两个所述加热口（43）分别设于安装座（6）靠近自动夹具（4）的活动槽内上下两端，加热口（43）与第一弹簧（26）对应设置，当上料推杆（24）带动装料块（10）向轴承座（7）一侧移动时，测试样条（12）位于两个加热口（43）之间，安装座（6）下端竖直贯穿底托板（5）设有热风接头（20），两个加热口（43）一侧分别贯穿安装座（6）一侧并连通热风接头（20）开设有热风槽（21），且装料块（10）的料槽内位于测试样条（12）两侧均设有若干导流鳍片（18）。