CN117629385B - 一种汽轮机叶轮振动性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，涉及叶轮振动性能检测技术领域，包括：底座，所述支撑块体b右端面固定安装有电机，电机转轴端与驱动轴固定安装连接；通过断电警示开关与橡胶抵压块的抵压配合设置，可对电机运行状态实现实时监测，当电机因故障发生断电时，此时再无电磁铁的磁吸下，在复位弹簧a的复位回弹下的复位惯性下，橡胶抵压块顶端将抵压断电警示开关，从而第一时间对工作人员进行提醒，以便于其及时前往，解决了用于测试叶轮振动性能的装置一般采用电机用于驱动叶轮高速转动，但如果电机发生故障，工作人员无法及时得知，导致造成大量测试时间浪费的问题。

Description

一种汽轮机叶轮振动性能检测装置

技术领域

本发明涉及叶轮振动性能检测技术领域，尤其涉及一种汽轮机叶轮振动性能检测装置。

背景技术

叶轮是汽轮机转子的重要组成部分，一般指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。汽轮机叶轮的主要作用是将蒸汽的动能转变为机械能，即：作用在叶轮上的高温蒸汽驱动转轴转动产生扭矩，并向外输出机械功，用以驱动压缩机、泵或发电机工作。在叶轮工作的过程中，其不仅处于高温环境中，并且在以高速旋转的过程中受多种复杂、交变的作用力，再加上高温蒸汽带来的冲击力，使叶轮本身，尤其是叶片部分处于强烈振动的状态中。因此，在叶轮生产制造阶段需要对其各项性能进行质检，振动性能的测试是其中之一。

通过振动测试可获得叶轮、叶片的振动频率、阻尼、振型等振动参数，以便为叶轮的生产制造提供科学的依据，提高良品率，防止不合格产品流出。目前，用于测试叶轮振动性能的装置一般采用电机用于驱动叶轮高速转动，以用于测试，但测试时，其时间较长，工作人员并不会实时待在一旁，但如果电机发生故障，无法驱动叶轮高速转动时，工作人员无法及时得知，导致造成大量测试时间的浪费。

发明内容

本公开实施例涉及一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，可通过对激光传感器的横向位置及纵向位置的调节，使得其激光可精准打在叶轮待测部位，以保证后续数据的精准采集，而本发明通过配合滑块及锁紧螺栓c的限位锁紧设置，可对用于限位激光传感器位置的锁紧螺栓b及锁紧螺栓a实现同步安装锁紧监测，当锁紧螺栓c发生安装松动时，将第一时间对工作人员进行提醒，使得工作人员及时对锁紧螺栓b及锁紧螺栓a是否发生安装松动进行检测，并在检测的同时，同时加固锁紧螺栓b及锁紧螺栓a的安装紧固度，避免检测过程中因激光传感器位移而导致采集数据不准确情况的发生。

本公开第一方面，提供了一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，具体包括: 底座，所述底座呈矩形块结构，底座顶端面左侧方固定安装有一块支撑块体a，支撑块体a呈矩形块体结构，支撑块体a左右端面通过轴承转动安装有一块驱动块，驱动块呈圆形块结构，驱动块左端面位于支撑块体a左侧方；所述驱动块左端面轴心部位固定安装有一根螺柱，螺柱上螺纹安装有锁紧螺母；所述底座顶端面右侧方固定安装有一块支撑块体b，支撑块体b呈矩形块体结构，支撑块体b左右端面通过轴承转动安装有一根驱动轴，驱动轴左端面与驱动块右端面固定相连接，且驱动块与驱动轴同轴心设置；所述支撑块体b右端面固定安装有电机，电机转轴端与驱动轴固定安装连接；所述底座前端面右侧方固定安装有控制箱，控制箱与电机电性相连。

至少一些实施例中，所述支撑块体b左端面下侧方固定安装有一组电磁铁，电磁铁与电机同供电线路设置。

至少一些实施例中，所述支撑块体b左端面上侧方固定安装有一块限位块体，限位块体呈矩形块结构，限位块体顶底端面前后两侧均开设有一处限位插孔，限位插孔为圆孔；所述限位块体底端面中心部位固定安装有一组断电警示开关，断电警示开关采用按钮式开关，断电警示开关与控制箱电性相连；所述控制箱内部还设有与其电性相连的第二5G模块，第二5G模块与移动终端无线网络传输连接，移动终端为工作人员手机。

至少一些实施例中，所述限位块体下侧方设有一块铁质块体，铁质块体呈矩形块结构，铁质块体顶端面前后两侧均固定安装有一根限位插柱，两根限位插柱分别滑动插接在两处限位插孔内部；两根所述限位插柱外围均套接有一根复位弹簧a，复位弹簧a顶端与限位块体底端面固定相连，而复位弹簧a底端与铁质块体顶端面固定相连。

至少一些实施例中，所述铁质块体顶端面中心部位固定安装有一块橡胶抵压块；所述复位弹簧a伸展状态下，橡胶抵压块顶端面与未按压状态下的断电警示开关的按键端相接触，且此时铁质块体底端面不与电磁铁相接触；所述电磁铁通电状态下，铁质块体底端面与电磁铁磁吸相接触，此时复位弹簧a处于被拉伸状态，而橡胶抵压块顶端面远离断电警示开关的按键端。

至少一些实施例中，所述底座顶端面左侧方开设有一处前后往复滑槽，前后往复滑槽呈等腰梯形槽结构，前后往复滑槽贯通底座前后端面；所述底座左侧方设有一块纵向块体，纵向块体呈矩形块体结构，纵向块体底端面固定安装有一块前后往复滑块，前后往复滑块呈等腰梯形块结构，前后往复滑块滑动连接在前后往复滑槽内部；所述前后往复滑块顶端面前后两侧均开设有一处贯通其底端面的螺纹锁紧通孔c，螺纹锁紧通孔c内螺纹安装有锁紧螺栓a。

至少一些实施例中，所述纵向块体前端面开设有一处上下往复滑槽，上下往复滑槽呈等腰梯形槽结构，上下往复滑槽贯通纵向块体顶底端面；所述上下往复滑槽内部滑动安装有一块上下往复滑块，上下往复滑块呈等腰梯形块结构，上下往复滑块前端面固定安装有一组激光传感器；所述上下往复滑块前端面上下两侧均开设有一处贯通其后端面的螺纹锁紧通孔a，螺纹锁紧通孔a内螺纹安装有锁紧螺栓b。

至少一些实施例中，所述上下往复滑块上侧方设有一块配合滑块，配合滑块呈等腰梯形块结构，配合滑块滑动连接在上下往复滑槽内部，而配合滑块底端面与上下往复滑块顶端面之间通过一根复位弹簧b固定相连；所述配合滑块前端面上侧方开设有一处贯通其后端面的螺纹锁紧通孔b，螺纹锁紧通孔b内螺纹安装锁紧螺栓c。

至少一些实施例中，所述配合滑块内部设有微控制器，配合滑块内部还设有与其电性相连的蓄电池；所述配合滑块前端面安装有电量显示器和USB充电端口，电量显示器和USB充电端口均与蓄电池电性相连；所述配合滑块内部还设有第一5G模块，第一5G模块也与移动终端无线网络传输连接，第一5G模块与微控制器电性相连。

至少一些实施例中，所述配合滑块底端面开设有一处内嵌安装槽，内嵌安装槽内部安装有一组松动警示开关，松动警示开关与微控制器电性相连，松动警示开关采用轻触开关；所述上下往复滑块顶端面固定安装有一根抵压柱；所述复位弹簧b伸展状态下，抵压柱顶端与松动警示开关的按键端抵压相接触，此时松动警示开关处于被按压启动状态。

本发明提供了一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，具有如下有益效果：

本发明叶轮振动检测装置，可通过对激光传感器的横向位置及纵向位置的调节，使得其激光可精准打在叶轮待测部位，以保证后续数据的精准采集，而本发明通过配合滑块及锁紧螺栓c的限位锁紧设置，可对用于限位激光传感器位置的锁紧螺栓b及锁紧螺栓a实现同步安装锁紧监测，当锁紧螺栓c发生安装松动时，将第一时间对工作人员进行提醒，使得工作人员及时对锁紧螺栓b及锁紧螺栓a是否发生安装松动进行检测，并在检测的同时，同时加固锁紧螺栓b及锁紧螺栓a的安装紧固度，避免检测过程中因激光传感器位移而导致采集数据不准确情况的发生。

此外，本发明通过断电警示开关与橡胶抵压块的抵压配合设置，可对电机运行状态实现实时监测，因本发明电磁铁与电机同供电线路设置，故当电机启动同时，电磁铁将随之启动并磁吸铁质块体，以使得复位弹簧a被拉伸，而当电机因故障发生断电时，此时再无电磁铁的磁吸下，在复位弹簧a的复位回弹下的复位惯性下，橡胶抵压块顶端将抵压断电警示开关，从而第一时间对工作人员进行提醒，以便于其及时前往。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的轴视结构示意图；

图2示出了本申请的主视结构示意图；

图3示出了本申请的图2中A处局部放大结构示意图；

图4示出了本申请的图3中配合滑块局部剖视结构示意图；

图5示出了本申请的图2中B-B局部剖视放大结构示意图；

图6示出了本申请的拆分状态下结构示意图；

图7示出了本申请的图6中C处局部放大结构示意图；

图8示出了本申请的图6中D处局部放大结构示意图；

图9示出了本申请的松动警示开关系统框图；

图10示出了本申请的断电警示开关系统框图；

附图标记列表

1、底座；101、前后往复滑槽；102、控制箱；103、支撑块体a；104、支撑块体b；105、电机；106、驱动轴；107、驱动块；108、螺柱；109、锁紧螺母；1010、电磁铁；1011、限位块体；1012、断电警示开关；1013、铁质块体；1014、橡胶抵压块；1015、限位插柱；1016、复位弹簧a；1017、限位插孔；1018、第二5G模块；

2、纵向块体；201、上下往复滑槽；202、前后往复滑块；203、锁紧螺栓a；204、上下往复滑块；205、激光传感器；206、配合滑块；207、锁紧螺栓b；208、锁紧螺栓c；209、电量显示器；2010、USB充电端口；2011、复位弹簧b；2012、抵压柱；2013、内嵌安装槽；2014、松动警示开关；2015、螺纹锁紧通孔a；2016、螺纹锁紧通孔b；2017、螺纹锁紧通孔c；2018、蓄电池；2019、第一5G模块；2020、微控制器；

01、移动终端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1至图10：

本发明提出了一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，包括：底座1，底座1呈矩形块结构，底座1顶端面左侧方固定安装有一块支撑块体a103，支撑块体a103呈矩形块体结构，支撑块体a103左右端面通过轴承转动安装有一块驱动块107，驱动块107呈圆形块结构，驱动块107左端面位于支撑块体a103左侧方；驱动块107左端面轴心部位固定安装有一根螺柱108，螺柱108上螺纹安装有锁紧螺母109；底座1顶端面右侧方固定安装有一块支撑块体b104，支撑块体b104呈矩形块体结构，支撑块体b104左右端面通过轴承转动安装有一根驱动轴106，驱动轴106左端面与驱动块107右端面固定相连接，且驱动块107与驱动轴106同轴心设置；支撑块体b104右端面固定安装有电机105，电机105转轴端与驱动轴106固定安装连接；底座1前端面右侧方固定安装有控制箱102，控制箱102与电机105电性相连，支撑块体b104左端面上侧方固定安装有一块限位块体1011，限位块体1011呈矩形块结构，限位块体1011顶底端面前后两侧均开设有一处限位插孔1017，限位插孔1017为圆孔；限位块体1011底端面中心部位固定安装有一组断电警示开关1012，断电警示开关1012采用按钮式开关，断电警示开关1012与控制箱102电性相连；控制箱102内部还设有与其电性相连的第二5G模块1018，第二5G模块1018与移动终端01无线网络传输连接，移动终端01为工作人员手机。

本公开实施例中，限位块体1011下侧方设有一块铁质块体1013，铁质块体1013呈矩形块结构，铁质块体1013顶端面前后两侧均固定安装有一根限位插柱1015，两根限位插柱1015分别滑动插接在两处限位插孔1017内部；两根限位插柱1015外围均套接有一根复位弹簧a1016，复位弹簧a1016顶端与限位块体1011底端面固定相连，而复位弹簧a1016底端与铁质块体1013顶端面固定相连，铁质块体1013顶端面中心部位固定安装有一块橡胶抵压块1014；复位弹簧a1016伸展状态下，橡胶抵压块1014顶端面与未按压状态下的断电警示开关1012的按键端相接触，且此时铁质块体1013底端面不与电磁铁1010相接触；电磁铁1010通电状态下，铁质块体1013底端面与电磁铁1010磁吸相接触，此时复位弹簧a1016处于被拉伸状态，而橡胶抵压块1014顶端面远离断电警示开关1012的按键端。

本公开实施例中，底座1顶端面左侧方开设有一处前后往复滑槽101，前后往复滑槽101呈等腰梯形槽结构，前后往复滑槽101贯通底座1前后端面；底座1左侧方设有一块纵向块体2，纵向块体2呈矩形块体结构，纵向块体2底端面固定安装有一块前后往复滑块202，前后往复滑块202呈等腰梯形块结构，前后往复滑块202滑动连接在前后往复滑槽101内部；前后往复滑块202顶端面前后两侧均开设有一处贯通其底端面的螺纹锁紧通孔c2017，螺纹锁紧通孔c2017内螺纹安装有锁紧螺栓a203。

本公开实施例中，纵向块体2前端面开设有一处上下往复滑槽201，上下往复滑槽201呈等腰梯形槽结构，上下往复滑槽201贯通纵向块体2顶底端面；上下往复滑槽201内部滑动安装有一块上下往复滑块204，上下往复滑块204呈等腰梯形块结构，上下往复滑块204前端面固定安装有一组激光传感器205；上下往复滑块204前端面上下两侧均开设有一处贯通其后端面的螺纹锁紧通孔a2015，螺纹锁紧通孔a2015内螺纹安装有锁紧螺栓b207，上下往复滑块204上侧方设有一块配合滑块206，配合滑块206呈等腰梯形块结构，配合滑块206滑动连接在上下往复滑槽201内部，而配合滑块206底端面与上下往复滑块204顶端面之间通过一根复位弹簧b2011固定相连；配合滑块206前端面上侧方开设有一处贯通其后端面的螺纹锁紧通孔b2016，螺纹锁紧通孔b2016内螺纹安装锁紧螺栓c208，配合滑块206内部设有微控制器2020，配合滑块206内部还设有与其电性相连的蓄电池2018；配合滑块206前端面安装有电量显示器209和USB充电端口2010，电量显示器209和USB充电端口2010均与蓄电池2018电性相连；配合滑块206内部还设有第一5G模块2019，第一5G模块2019也与移动终端01无线网络传输连接，第一5G模块2019与微控制器2020电性相连，配合滑块206底端面开设有一处内嵌安装槽2013，内嵌安装槽2013内部安装有一组松动警示开关2014，松动警示开关2014与微控制器2020电性相连，松动警示开关2014采用轻触开关；上下往复滑块204顶端面固定安装有一根抵压柱2012；复位弹簧b2011伸展状态下，抵压柱2012顶端与松动警示开关2014的按键端抵压相接触，此时松动警示开关2014处于被按压启动状态。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑块体b104左端面下侧方固定安装有一组电磁铁1010，电磁铁1010与电机105同供电线路设置，故当控制箱102控制电机105启动进行相应的检测时，此时电磁铁1010也将同步启动。

本实施例的工作原理：

叶轮安装时，将叶轮插接在螺柱108上，然后沿螺柱108螺纹锁紧锁紧螺母109，此时在锁紧螺母109与驱动块107左端面的共同抵压下，对叶轮实现限位固定；

为了对叶轮实现对待测部位数据的精准采集，当叶轮固定后，可对激光传感器205实现位置调节，以确保激光传感器205的激光精准打在叶轮待测部位，其具体操作如下：

首先，通过工具沿螺纹锁紧通孔c2017扭松锁紧螺栓a203，使得锁紧螺栓a203不在限位前后往复滑块202，然后通过前后往复滑块202与前后往复滑槽101的滑动配合沿前后往复滑槽101前后往复移动前后往复滑块202，以实现激光传感器205的横向位置调节，当横向位置调节确定后，此时则通过工具沿螺纹锁紧通孔c2017扭紧锁紧螺栓a203，使得锁紧螺栓a203限位前后往复滑块202当前位置，以实现激光传感器205横向位置调节后的限位固定；

而后，通过工具沿螺纹锁紧通孔a2015扭松锁紧螺栓b207，使得锁紧螺栓b207不在限位上下往复滑块204，然后通过上下往复滑块204与上下往复滑槽201的滑动配合沿上下往复滑槽201上下往复移动上下往复滑块204，以实现激光传感器205的纵向位置调节，当总向位置调节确定后，此时则通过工具沿螺纹锁紧通孔a2015扭紧锁紧螺栓b207，使得锁紧螺栓b207限位上下往复滑块204当前位置，以实现激光传感器205纵向位置调节的限位固定，此时激光传感器205经横向及纵向位置调节后，其激光可精准打在叶轮待测部位，以保证后续数据的精准采集；

进一步的，此时可沿上下往复滑槽201向上拉动配合滑块206，使得复位弹簧b2011被拉伸，而此时抵压柱2012顶端不再抵压松动警示开关2014的按键端，而后可沿螺纹锁紧通孔b2016螺纹锁紧锁紧螺栓c208，从而对当前位置的配合滑块206实现限位固定，但该锁紧螺栓c208的锁紧力度小于锁紧螺栓b207及锁紧螺栓a203的锁紧力度，而通过锁紧螺栓c208的锁紧可对锁紧螺栓b207及锁紧螺栓a203的螺纹锁紧实现同步的安装锁紧监测，当后续因振动等外在因素影响下，锁紧螺栓c208发生安装松动时，则在复位弹簧b2011的复位回弹下，此时抵压柱2012顶端将重新按压松动警示开关2014的按键端，而松动警示开关2014将处于被按压启动状态，松动警示开关2014将反馈信号给予微控制器2020，微控制器2020将控制第一5G模块2019向为工作人员手机的移动终端01发送消息，从而第一时间对工作人员进行提醒，以便于其及时前往，从而观察判断激光传感器205是否发生位移，同时检测锁紧螺栓b207及锁紧螺栓a203是否发生安装松动，并在检测的同时，同时加固锁紧螺栓b207及锁紧螺栓a203的安装紧固度，避免检测过程中因激光传感器205位移而导致采集数据不准确；

叶轮振动性能检测时，通过控制箱102控制电机105启动，电机105通过驱动轴106带动驱动块107沿轴承转动，从而带动叶轮实现高速转动，因激光传感器205的激光精准打在叶轮待测部位，故其可在叶轮高速转动中对产生的振动特性进行检测，以获取待测部位的频率、阻尼、振型等振动参数，然后基于这些振动参数分析叶轮的抗疲劳性能，为叶轮的生产制造提供科学依据；

本发明电磁铁1010与电机105同供电线路设置，故当控制箱102控制电机105启动进行相应的检测时，此时电磁铁1010也将同步启动，而当电磁铁1010启动通电后，其将磁吸铁质块体1013，此时铁质块体1013底端面与电磁铁1010磁吸相接触，而限位插柱1015沿限位插孔1017下移，复位弹簧a1016被拉伸，而橡胶抵压块1014顶端面远离断电警示开关1012的按键端，当电机105因故障发生断电时，此时电磁铁1010将同步断电，而此时再无电磁铁1010的磁吸下，复位弹簧a1016迅速复位回弹，从而带动铁质块体1013复位，而因复位弹簧a1016伸展状态下，橡胶抵压块1014顶端面与未按压状态下的断电警示开关1012的按键端相接触，故复位弹簧a1016复位回弹时，在其复位惯性下，橡胶抵压块1014顶端将抵压断电警示开关1012的按键端，断电警示开关1012将处于被按压启动状态，其将反馈信号给予控制箱102，控制箱102则将通过第二5G模块1018向为工作人员手机的移动终端01发送消息，从而第一时间对工作人员进行提醒，以便于其及时前往。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）呈矩形块结构，底座（1）顶端面左侧方固定安装有一块支撑块体a（103），支撑块体a（103）呈矩形块体结构，支撑块体a（103）左右端面通过轴承转动安装有一块驱动块（107），驱动块（107）呈圆形块结构，驱动块（107）左端面位于支撑块体a（103）左侧方；所述驱动块（107）左端面轴心部位固定安装有一根螺柱（108），螺柱（108）上螺纹安装有锁紧螺母（109）；所述底座（1）顶端面右侧方固定安装有一块支撑块体b（104），支撑块体b（104）呈矩形块体结构，支撑块体b（104）左右端面通过轴承转动安装有一根驱动轴（106），驱动轴（106）左端面与驱动块（107）右端面固定相连接，且驱动块（107）与驱动轴（106）同轴心设置；所述支撑块体b（104）右端面固定安装有电机（105），电机（105）转轴端与驱动轴（106）固定安装连接；所述底座（1）前端面右侧方固定安装有控制箱（102），控制箱（102）与电机（105）电性相连；

所述支撑块体b（104）左端面下侧方固定安装有一组电磁铁（1010），电磁铁（1010）与电机（105）同供电线路设置；

所述支撑块体b（104）左端面上侧方固定安装有一块限位块体（1011），限位块体（1011）呈矩形块结构，限位块体（1011）顶底端面前后两侧均开设有一处限位插孔（1017），限位插孔（1017）为圆孔；所述限位块体（1011）底端面中心部位固定安装有一组断电警示开关（1012），断电警示开关（1012）采用按钮式开关，断电警示开关（1012）与控制箱（102）电性相连；所述控制箱（102）内部还设有与其电性相连的第二5G模块（1018），第二5G模块（1018）与移动终端（01）无线网络传输连接，移动终端（01）为工作人员手机；

所述限位块体（1011）下侧方设有一块铁质块体（1013），铁质块体（1013）呈矩形块结构，铁质块体（1013）顶端面前后两侧均固定安装有一根限位插柱（1015），两根限位插柱（1015）分别滑动插接在两处限位插孔（1017）内部；两根所述限位插柱（1015）外围均套接有一根复位弹簧a（1016），复位弹簧a（1016）顶端与限位块体（1011）底端面固定相连，而复位弹簧a（1016）底端与铁质块体（1013）顶端面固定相连；

所述铁质块体（1013）顶端面中心部位固定安装有一块橡胶抵压块（1014）；所述复位弹簧a（1016）伸展状态下，橡胶抵压块（1014）顶端面与未按压状态下的断电警示开关（1012）的按键端相接触，且此时铁质块体（1013）底端面不与电磁铁（1010）相接触；所述电磁铁（1010）通电状态下，铁质块体（1013）底端面与电磁铁（1010）磁吸相接触，此时复位弹簧a（1016）处于被拉伸状态，而橡胶抵压块（1014）顶端面远离断电警示开关（1012）的按键端。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，其特征在于，所述底座（1）顶端面左侧方开设有一处前后往复滑槽（101），前后往复滑槽（101）呈等腰梯形槽结构，前后往复滑槽（101）贯通底座（1）前后端面；所述底座（1）左侧方设有一块纵向块体（2），纵向块体（2）呈矩形块体结构，纵向块体（2）底端面固定安装有一块前后往复滑块（202），前后往复滑块（202）呈等腰梯形块结构，前后往复滑块（202）滑动连接在前后往复滑槽（101）内部；所述前后往复滑块（202）顶端面前后两侧均开设有一处贯通其底端面的螺纹锁紧通孔c（2017），螺纹锁紧通孔c（2017）内螺纹安装有锁紧螺栓a（203）。

3.根据权利要求2所述的一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，其特征在于，所述纵向块体（2）前端面开设有一处上下往复滑槽（201），上下往复滑槽（201）呈等腰梯形槽结构，上下往复滑槽（201）贯通纵向块体（2）顶底端面；所述上下往复滑槽（201）内部滑动安装有一块上下往复滑块（204），上下往复滑块（204）呈等腰梯形块结构，上下往复滑块（204）前端面固定安装有一组激光传感器（205）；所述上下往复滑块（204）前端面上下两侧均开设有一处贯通其后端面的螺纹锁紧通孔a（2015），螺纹锁紧通孔a（2015）内螺纹安装有锁紧螺栓b（207）。

4.根据权利要求3所述的一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，其特征在于，所述上下往复滑块（204）上侧方设有一块配合滑块（206），配合滑块（206）呈等腰梯形块结构，配合滑块（206）滑动连接在上下往复滑槽（201）内部，而配合滑块（206）底端面与上下往复滑块（204）顶端面之间通过一根复位弹簧b（2011）固定相连；所述配合滑块（206）前端面上侧方开设有一处贯通其后端面的螺纹锁紧通孔b（2016），螺纹锁紧通孔b（2016）内螺纹安装锁紧螺栓c（208）。

5.根据权利要求4所述的一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，其特征在于，所述配合滑块（206）内部设有微控制器（2020），配合滑块（206）内部还设有与其电性相连的蓄电池（2018）；所述配合滑块（206）前端面安装有电量显示器（209）和USB充电端口（2010），电量显示器（209）和USB充电端口（2010）均与蓄电池（2018）电性相连；所述配合滑块（206）内部还设有第一5G模块（2019），第一5G模块（2019）也与移动终端（01）无线网络传输连接，第一5G模块（2019）与微控制器（2020）电性相连。

6.根据权利要求5所述的一种汽轮机叶轮振动性能检测装置，其特征在于，所述配合滑块（206）底端面开设有一处内嵌安装槽（2013），内嵌安装槽（2013）内部安装有一组松动警示开关（2014），松动警示开关（2014）与微控制器（2020）电性相连，松动警示开关（2014）采用轻触开关；所述上下往复滑块（204）顶端面固定安装有一根抵压柱（2012）；所述复位弹簧b（2011）伸展状态下，抵压柱（2012）顶端与松动警示开关（2014）的按键端抵压相接触，此时松动警示开关（2014）处于被按压启动状态。