CN117627251A - 一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，属于建筑材料技术领域，包括金属底模板，金属底模板上表面固定有下纵钢筋；下纵钢筋之间的上部焊接有拼接架；拼接架之间上部焊接有上纵钢筋；金属底模板上端安装有拼接加固调节安装座结构；金属底模板外壁的左侧安装有组装调节固定座结构；金属底模板前端安装有阻挡限制安装座结构。本发明通过拼接加固调节安装座结构的设置，可以组成钢筋桁架，这样在平面的下纵钢筋与金属底模板通过拼接加固调节安装座结构安装后，也便于进行拆卸来进行更替使用可以组成钢筋桁架，这样在平面的下纵钢筋与金属底模板通过拼接加固调节安装座结构安装后，也便于进行拆卸来进行更替使用。

Description

一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是一种由钢筋桁架与金属底模相互组合，来铺设到建筑物上辅助楼板进行浇筑混凝土的建筑工具，传统的钢筋桁架楼承板包括底模钢板一端固定有连接组件，连接组件用于钢筋桁架楼承板之间的拼接，连接组件包括连接板一以及连接板二等结构，且具备提高了钢筋桁架楼承板拼接的稳固性，解决了现如今装配式建筑房屋用的钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板之间连接不稳固的问题等特点，但在连接不同型号的钢筋时，其固定处被限制容易影响安装进而影响钢筋桁架安装处的紧固性、多组进行拼接时只能在单一方向进行固定，多方向固定时影响固定的效果以及所安装的筋桁架端部裸露不受到限制，容易在安装后进行活动影响紧固性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，实现安装不同型号钢筋时进行调节压紧固定来增加紧固的效果、在多组拼接时可以实现多方向的固定连接以及对所安装的筋桁架端部进行限制，防止活动而影响紧固性。

其技术方案是这样的：一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，包括金属底模板，金属底模板上表面固定有下纵钢筋；下纵钢筋之间的上部焊接有拼接架；拼接架之间上部焊接有上纵钢筋；金属底模板上端安装有拼接加固调节安装座结构；金属底模板外壁的左侧安装有组装调节固定座结构；金属底模板前端安装有阻挡限制安装座结构，其特征在于，所述的拼接加固调节安装座结构包括组装横板，组装横板左右两端均安装有活动固定座结构；活动固定座结构下部安装有穿插螺杆；穿插螺杆下端焊接有限制盘。

优选的，所述的活动固定座结构包括座体，座体内部的下侧开设有套接槽；座体内部的上侧穿插有压固座；压固座上方设置有顶紧螺栓，且顶紧螺栓与座体螺纹连接。

优选的，所述的组装横板左右两端均焊接有座体。

优选的，所述的穿插螺杆穿过金属底模板的内部与座体螺纹连接。

优选的，所述的限制盘底部开设有一字型凹槽，且与穿插螺杆组装呈倒T型。

优选的，所述的座体下端的穿插螺杆设置有多个，且分布在左右两侧，所述的座体内部的套接槽内下纵钢筋穿插连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的组装横板和座体的设置，将多个的下纵钢筋压紧在金属底模板的表面进行组装组合固定的工作。

本发明中，所述的下纵钢筋、拼接架和上纵钢筋的设置，可以组成钢筋桁架，这样在平面的下纵钢筋与金属底模板通过拼接加固调节安装座结构安装后，也便于进行拆卸来进行更替使用。

本发明中，所述的穿插螺杆和限制盘的设置，方便的操作来配合组装横板安装在金属底模板的表面上。

本发明中，所述的压固座和顶紧螺栓的设置，穿插不同型号的下纵钢筋时进行压紧固定，防止轻易活动影响紧固性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的拼接加固调节安装座结构的结构示意图；

图3是本发明的活动固定座结构的结构示意图；

图4是本发明的组装调节固定座结构的结构示意图；

图5是本发明的阻挡限制安装座结构的结构示意图。

图中：

1、金属底模板；2、下纵钢筋；3、拼接架；4、上纵钢筋；5、拼接加固调节安装座结构；51、组装横板；52、活动固定座结构；521、座体；522、套接槽；523、压固座；524、顶紧螺栓；53、穿插螺杆；54、限制盘；6、组装调节固定座结构；61、套接座；62、连接孔；63、穿插柱；64、穿插头；7、阻挡限制安装座结构；71、阻挡板；72、拆卸板；73、带动螺杆；74、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，包括金属底模板1，金属底模板1上表面固定有下纵钢筋2；下纵钢筋2之间的上部焊接有拼接架3；拼接架3之间上部焊接有上纵钢筋4；金属底模板1上端安装有拼接加固调节安装座结构5；金属底模板1外壁的左侧安装有组装调节固定座结构6；金属底模板1前端安装有阻挡限制安装座结构7。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的拼接加固调节安装座结构5包括组装横板51，组装横板51左右两端均安装有活动固定座结构52；活动固定座结构52下部安装有穿插螺杆53；穿插螺杆53下端焊接有限制盘54；使限制盘54端部的穿插螺杆53穿过金属底模板1与座体521螺纹连接进行固定安装。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动固定座结构52包括座体521，座体521内部的下侧开设有套接槽522；座体521内部的上侧穿插有压固座523；压固座523上方设置有顶紧螺栓524，且顶紧螺栓524与座体521螺纹连接；在下纵钢筋2外侧套接该座体521进行安装。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的组装调节固定座结构6包括套接座61，套接座61内部的四周均开设有连接孔62；连接孔62内螺纹连接有穿插柱63；穿插柱63端部焊接有穿插头64；在多组的金属底模板1之间套接套接座61进行安装，之后通过六角扳手拧动穿插柱63使穿插头64穿过连接孔62和金属底模板1来进行组装固定。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的阻挡限制安装座结构7包括阻挡板71，阻挡板71左侧的下部焊接有拆卸板72；拆卸板72内部螺纹连接有带动螺杆73；带动螺杆73下端焊接有夹持板74；在金属底模板1的前后两端穿插带动螺杆73并连接所置放的拆卸板72。

上述实施例中，具体的，所述的压固座523下端设置为弧形，且压固座523设置为T型，所述的压固座523上端被顶紧螺栓524端部顶紧，可以顶紧所穿插连接的下纵钢筋2，从而适用不同的型号。

上述实施例中，具体的，所述的套接座61设置为工字型，且套接在金属底模板1外壁的左侧，在金属底模板1铺设时，可以在不同的方向处进行安装来实现多组金属底模板1组装的工作，进而增加了紧固性。

上述实施例中，具体的，所述的穿插柱63端部的穿插头64设置为圆锥形，所述的穿插柱63下端开设有六角形凹槽，可以在套接座61安装时穿插到金属底模板1的内部进行加固安装。

上述实施例中，具体的，所述的套接座61底部的中间部位开设有螺纹孔，可以在套接座61的底部螺栓安装U型钢板，这样密封该金属底模板1拼接处的间隙，更好的进行浇筑成型的工作。

上述实施例中，具体的，所述的阻挡板71侧面的拆卸板72配合夹持板74夹持在金属底模板1的外壁上，且拆卸板72和夹持板74之间的带动螺杆73与金属底模板1穿插连接，所述的带动螺杆73内部上端开设有六角形凹槽，便于通过六角扳手操作实现阻挡板71的安装。

上述实施例中，具体的，所述的阻挡板71表面均与下纵钢筋2和上纵钢筋4的端部接触，这样对下纵钢筋2和上纵钢筋4端部限制，防止安装后滑动从而与金属底模板1分离，也避免影响所安装的紧固性。

工作原理

本发明的工作原理：在使金属底模板1与下纵钢筋2进行组装时，先将焊接好的下纵钢筋2、拼接架3和上纵钢筋4置放到金属底模板1的表面，之后在下纵钢筋2外侧套接该座体521进行初步安装，安装好后使限制盘54端部的穿插螺杆53穿过金属底模板1与座体521螺纹连接进行固定并完成下纵钢筋2的安装，初步安装后拧动顶紧螺栓524带动压固座523顶紧下纵钢筋2进行加固，初步组装后，在金属底模板1的前后两端穿插带动螺杆73并连接所置放的拆卸板72，这样即可使拆卸板72和夹持板74夹在金属底模板1上安装并配合阻挡板71对下纵钢筋2、拼接架3和上纵钢筋4的端部阻挡限制，在安装好后铺设到建筑物上进行浇筑混凝土成型时，先使金属底模板1铺设，之后在多组的金属底模板1之间套接套接座61进行安装，再之后通过六角扳手拧动穿插柱63使穿插头64穿过连接孔62和金属底模板1来进行组装固定，这样即可完成拼接在金属底模板1的表面浇筑混凝土进行使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，该基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，包括金属底模板（1），金属底模板（1）上表面固定有下纵钢筋（2）；下纵钢筋（2）之间的上部焊接有拼接架（3）；拼接架（3）之间上部焊接有上纵钢筋（4）；金属底模板（1）上端安装有拼接加固调节安装座结构（5）；金属底模板（1）外壁的左侧安装有组装调节固定座结构（6）；金属底模板（1）前端安装有阻挡限制安装座结构（7），其特征在于，所述的拼接加固调节安装座结构（5）包括组装横板（51），组装横板（51）左右两端均安装有活动固定座结构（52）；活动固定座结构（52）下部安装有穿插螺杆（53）；穿插螺杆（53）下端焊接有限制盘（54）；所述的活动固定座结构（52）包括座体（521），座体（521）内部的下侧开设有套接槽（522）；座体（521）内部的上侧穿插有压固座（523）；压固座（523）上方设置有顶紧螺栓（524），且顶紧螺栓（524）与座体（521）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的组装调节固定座结构（6）包括套接座（61），套接座（61）内部的四周均开设有连接孔（62）；连接孔（62）内螺纹连接有穿插柱（63）；穿插柱（63）端部焊接有穿插头（64）。

3.如权利要求1所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的阻挡限制安装座结构（7）包括阻挡板（71），阻挡板（71）左侧的下部焊接有拆卸板（72）；拆卸板（72）内部螺纹连接有带动螺杆（73）；带动螺杆（73）下端焊接有夹持板（74）。

4.如权利要求1所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的组装横板（51）左右两端均焊接有座体（521），所述的穿插螺杆（53）穿过金属底模板（1）的内部与座体（521）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的限制盘（54）底部开设有一字型凹槽，且与穿插螺杆（53）组装呈倒T型。

6.如权利要求1所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的座体（521）下端的穿插螺杆（53）设置有多个，且分布在左右两侧，所述的座体（521）内部的套接槽（522）内下纵钢筋（2）穿插连接。

7.如权利要求1所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的压固座（523）下端设置为弧形，且压固座（523）设置为T型，所述的压固座（523）上端被顶紧螺栓（524）端部顶紧。

8.如权利要求2所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的套接座（61）设置为工字型，且套接在金属底模板（1）外壁的左侧，所述的穿插柱（63）端部的穿插头（64）设置为圆锥形，所述的穿插柱（63）下端开设有六角形凹槽。

9.如权利要求3所述的基于平面桁架与金属底模组合结构的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的阻挡板（71）侧面的拆卸板（72）配合夹持板（74）夹持在金属底模板（1）的外壁上，且拆卸板（72）和夹持板（74）之间的带动螺杆（73）与金属底模板（1）穿插连接，所述的带动螺杆（73）内部上端开设有六角形凹槽，所述的阻挡板（71）表面均与下纵钢筋（2）和上纵钢筋（4）的端部接触。