CN117626538A - 一种吊标唛头车缝设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于床垫加工设备技术领域，特别是涉及一种吊标唛头车缝设备，机架上方安装有机台，且机台上安装有缝纫机，机架靠近前侧上方转动安装有收卷盘，收卷盘上收卷有吊标唛头，缝纫机一侧设置有压紧输送机构，裁剪机构用于对压紧输送机构输送的吊标唛头进行裁剪，裁剪机构的一侧设置有夹紧叠合机构，夹紧叠合机构用于将吊标唛头进行夹紧叠合，夹紧叠合机构的一侧设置有夹取转移机构，夹取转移机构用于将叠合裁剪后的吊标唛头夹取转移到缝纫机的机头处，缝纫机用于将叠合的吊标唛头缝纫到围条上；本发明不仅能够提高吊标唛头的缝纫效率，同时还能够适用于床垫围条生产线上，从而能够提高床垫围条自动化加工的效率。

Description

一种吊标唛头车缝设备

技术领域

本发明属于床垫加工设备技术领域，特别是涉及一种吊标唛头车缝设备。

背景技术

床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，而在生产即将完成时候，会在床垫的围条上缝制标签，也即唛头。

由于现有的对床垫围条上的吊标唛头进行车缝的方式，大多是先将吊标唛头进行手动裁剪，然后进行叠放呈双层，再通过手动的方式将叠合的吊标唛头放入到车缝机上，将其缝纫到床垫围条上，而该种方式不仅影响吊标唛头在床垫围条上缝纫的速度，若是操作不当则容易出现吊标唛头不能够精确的缝纫到床垫围条上，同时还难以适用到床垫围条生产线上，从而降低了床垫围条生产线对床垫围条加工的效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种吊标唛头车缝设备，包括机架、机台和缝纫机，所述机架上方安装有机台，且机台上安装有缝纫机，所述机架靠近前侧上方转动安装有收卷盘，收卷盘上收卷有吊标唛头，所述缝纫机一侧设置有压紧输送机构，且压紧输送机构的一侧设置有裁剪机构，所述裁剪机构用于对压紧输送机构输送的吊标唛头进行裁剪，所述裁剪机构的一侧设置有夹紧叠合机构，所述夹紧叠合机构用于将吊标唛头进行夹紧叠合，使裁剪机构对吊标唛头进行裁剪，所述夹紧叠合机构的一侧设置有夹取转移机构，所述夹取转移机构用于将叠合裁剪后的吊标唛头夹取转移到缝纫机的机头处，所述缝纫机用于将叠合的吊标唛头缝纫到围条上。

优选的，所述压紧输送机构包括输送台、导向辊、压平板、第一耳板、转动轴、主动导辊和压紧导辊，所述输送台通过下表面固定的支撑横梁固定支撑在机架内部前侧面，且输送台位于收卷盘的一侧下方，所述输送台的右端面设置有导向辊，且导向辊固定在收卷盘的支撑架上，所述输送台的上表面前后对称固定有压平板，且对称的压平板下表面开设有平滑腔，所述输送台的左端部前后侧面均固定有第一耳板，且两个第一耳板之间通过转动轴转动设置主动导辊，且主动导辊转动设置在输送台上表面开设的转动腔，所述主动导辊的转动轴通过皮带传动组件与第一耳板上固定的伺服电机的输出轴连接，且主动导辊的上圈面与输送台的上表面平齐，所述输送台的上表面上方设置有压紧导辊，且压紧导辊通过压紧组件压紧在主动导辊的上方。

优选的，所述压紧组件包括支撑轴、按压手柄、铰接块、杠杆轴、调节轴、拉簧和定位销，所述支撑轴转动插入到压紧导辊内，且支撑轴的后端部固定倾斜套接有按压手柄，且支撑轴的后端部固定倾斜套接有铰接块，所述杠杆轴的两端分别固定在对称的两个第一耳板的上支撑块上，且杠杆轴的一端外圈面转动插入到按压手柄的中部位置，且杠杆轴的另一端外圈面转动插入到铰接块的尾部，所述支撑轴和杠杆轴之间设置有调节轴，且调节轴的两端分别穿过按压手柄和铰接块，所述调节轴的两端外圈面分别与两个拉簧的上挂钩连接，两个所述拉簧分别位于两个第一耳板的外侧面，且两个拉簧的下挂钩通过定位销固定在两个第一耳板的外侧面。

优选的，所述裁剪机构包括下裁剪板、上裁剪板、L型导板、定位导板、支撑耳板、支撑销轴、连接耳环、裁剪气缸和连接部件，所述下裁剪板固定设置在输送台的左端面，且下裁剪板的上端面形成有倾斜朝向输送台的斜切刃，所述下裁剪板的左侧摆动设置有上裁剪板，且上裁剪板下端面形成也形成有斜切刃，后侧的所述第一耳板的上方竖块后侧面固定有L型导板，且上方竖块的左侧面固定有定位导板，所述定位导板与L型导板的侧板之间形成有导向滑槽，所述导向滑槽用于对摆动的上裁剪板进行导向定位，所述输送台的前侧面固定有支撑耳板，且支撑耳板的上方左侧面固定有支撑销轴，且支撑销轴转动插入到连接耳环内，所述连接耳环的侧面与裁剪气缸的固定段尾部固定连接，所述裁剪气缸倾斜朝下设置，且裁剪气缸的活塞杆端面固定有连接部件，所述连接部件通过螺栓铰接到上裁剪板的凸起块上，且裁剪气缸位于上裁剪板的左侧面，所述上裁剪板的尾部设置有张紧调节组件。

优选的，所述上裁剪板的尾部张紧调节组件，所述张紧调节组件包括固定杆、滑动杆、张紧弹簧、锁紧套、锁紧杆和限位块，所述上裁剪板的尾部通过螺栓固定有固定杆，且固定杆的尾部固定到滑动杆的一端部，所述滑动杆水平滑动穿过支撑耳板，且滑动杆上套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端部抵触在支撑耳板的侧面，且张紧弹簧的另一端部与滑动杆上套接的锁紧套接触，所述滑动杆的另一端部固定有锁紧杆，且锁紧杆固定到输送台右端前侧面固定的限位块上。

优选的，所述夹紧叠合机构包括第一导轨部件、第一直线齿条、支撑底板、第一齿轮、连接侧板、旋转气缸、气动手指和夹持板，所述第一导轨部件和第一直线齿条均左右水平固定设置在机架的前侧横梁上，且第一导轨部件位于第一直线齿条的后侧，所述第一直线齿条的齿牙开设在前侧面，所述第一导轨部件的滑块上表面固定有支撑底板，且支撑底板上竖向固定有伺服电机，且该伺服电机的输出轴穿过支撑底板固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第一直线齿条侧面的齿牙啮合，所述支撑底板的前侧面固定有连接侧板，且连接侧板位于竖向固定的伺服电机的左前侧，所述连接侧板的内侧面固定有旋转气缸，且旋转气缸的输出轴固定安装有气动手指，所述气动手指的上下两个夹爪上均前后水平固定有夹持板，上下两个所述夹持板用于对输出的吊标唛头进行夹持叠合。

优选的，所述夹取转移机构包括的驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括第二导轨部件、第二直线齿条、支撑侧板、连接顶板、第二齿轮、安装侧板、第一驱动气缸、L型连接板和侧面耳板，所述第二导轨部件和第二直线齿条固定在机架上方横梁的左侧面，且第二导轨部件位于第二直线齿条的下方，所述第二直线齿条的齿牙开设上表面，所述第二导轨部件的滑块侧面固定有支撑侧板，所述支撑侧板上水平固定有伺服电机，且该伺服电机的输出轴穿过支撑侧板固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第二直线齿条的齿牙啮合，所述支撑侧板通过滑移组件连接有连接顶板，所述连接顶板远离支撑侧板的侧面竖向固定有安装侧板，所述安装侧板的侧面竖向固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆下端面通过连接块固定连接有L型连接板，所述L型连接板的竖板与安装侧板之间通过竖向的导轨滑动连接，所述L型连接板的竖板侧面固定有侧面耳板，所述侧面耳板上固定有夹持组件，用于对叠合裁剪后的吊标唛头进行夹持。

优选的，所述夹持组件包括第二驱动气缸、C型方框、隔板、第三驱动气缸和滑动夹板，所述第二驱动气缸竖向固定在侧面耳板的侧面，且第二驱动气缸的活塞杆下端面通过连接块与C型方框连接，所述C型方框的C型口朝向裁剪机构，所述C型方框的上横板长度小于下横板的长度，所述第二驱动气缸的固定段侧面固定有第三驱动气缸，且第三驱动气缸的活塞杆下端面通过连接块连接有滑动夹板，所述滑动夹板滑动设置在C型方框内，且滑动夹板靠近裁剪机构的侧面与C型方框的下横板的侧面平齐。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在机架上设置压紧输送机构、裁剪机构、夹紧叠合机构和夹取转移机构的相互配合，使得本发明的车缝设备能够实现整卷吊标唛头的输送、夹持叠合、裁剪和转移到缝纫机头进行缝纫一体化设置，进而也就不需要操作人员通过手动叠合、裁剪等方式进行吊标唛头的缝纫，不仅能够提高吊标唛头的缝纫效率，同时还能够适用于床垫围条生产线上，从而能够提高床垫围条自动化加工的效率。

2、本发明设计的夹紧叠合机构，通过旋转气缸和气动手指的配合，能够使上下两个夹持板先对主动导辊输出的吊标唛头进行夹持，然后夹持板的移动能够将吊标唛头先拉出，然后旋转气缸的输送轴转动能够驱动夹持板将夹持的吊标唛头向下翻转叠合靠近到裁剪板外侧，实现对吊标唛头的翻转叠合，进而夹取转移机构将叠合后的吊标唛头进行夹持固定，从而便于裁剪机构能够准确稳定的对吊标唛头进行裁剪切割，从而能够实现输送的吊标唛头能够快速叠合、裁剪输送到床垫围条上进行车缝加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的整体结构示意图；

图2为本发明公开的压紧输送机构、裁剪机构、夹紧叠合机构和夹取转移结构配合结构图；

图3为本发明公开的压紧输送机构的结构示意图；

图4为本发明公开的裁剪机构的结构示意图；

图5为本发明公开的夹紧叠合机构的结构示意图；

图6为本发明公开的夹取转移机构的结构示意图；

图7为本发明公开的夹持组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、机台；3、缝纫机；4、收卷盘；5、压紧输送机构；51、输送台；52、导向辊；53、压平板；531、平滑腔；54、第一耳板；55、转动轴；56、主动导辊；57、压紧导辊；6、压紧组件；61、支撑轴；62、按压手柄；63、铰接块；64、杠杆轴；65、调节轴；66、拉簧；67、定位销；7、裁剪机构；71、下裁剪板；72、上裁剪板；73、L型导板；74、定位导板；741、导向滑槽；75、支撑耳板；76、支撑销轴；77、连接耳环；78、裁剪气缸；79、连接部件；8、张紧调节组件；81、固定杆；82、滑动杆；83、张紧弹簧；84、锁紧套；85、锁紧杆；86、限位块；9、夹紧叠合机构；91、第一导轨部件；92、第一直线齿条；93、支撑底板；94、第一齿轮；95、连接侧板；96、旋转气缸；97、气动手指；98、夹持板；10、夹取转移机构；101、第二导轨部件；102、第二直线齿条；103、支撑侧板；104、连接顶板；105、第二齿轮；106、安装侧板；107、第一驱动气缸；108、L型连接板；109、侧面耳板；11、夹持组件；111、第二驱动气缸；112、C型方框；113、隔板；114、第三驱动气缸；115、滑动夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种吊标唛头车缝设备，包括机架1、机台2和缝纫机3，所述机架1上方安装有机台2，且机台2上安装有缝纫机3，其特征在于，所述机架1靠近前侧上方转动安装有收卷盘4，收卷盘4上收卷有吊标唛头，所述缝纫机3一侧设置有压紧输送机构5，且压紧输送机构5的一侧设置有裁剪机构7，所述裁剪机构7用于对压紧输送机构5输送的吊标唛头进行裁剪，所述裁剪机构7的一侧设置有夹紧叠合机构9，所述夹紧叠合机构9用于将吊标唛头进行夹紧叠合，使裁剪机构7对吊标唛头进行裁剪，所述夹紧叠合机构9的一侧设置有夹取转移机构10，所述夹取转移机构10用于将叠合裁剪后的吊标唛头夹取转移到缝纫机3的机头处，所述缝纫机3用于将叠合的吊标唛头缝纫到围条上；

在本发明设计的方案中，将本发明的车缝设备铺设到床垫围条生产线对应的位置，当位于前一工序加工后的床垫围条进入到机台2的水平台面上后，此时床垫围条待缝纫唛头的位置会移动到缝纫机3的机头下方，然后压紧输送机构5会将收卷盘4上盘绕的吊标唛头输送到裁剪机构7处，此时夹紧叠合机构9会将伸出裁剪机构7的吊标唛头的头部进行夹持，且随着吊标唛头的不断伸出，此时夹紧叠合机构9会转动将夹持的头部叠合到吊标唛头的下方呈双层状，然后裁剪机构7会将夹持叠合呈双层状的吊标唛头进行裁断处理，然后位于夹紧叠合机构9外侧的夹取转移机构10会将裁断后夹持叠合的吊标唛头从夹紧叠合机构9上夹取脱离，然后再转移到缝纫机3的机头下方通过压板压紧，然后再通过缝纫机3将叠合的吊标唛头进行缝纫加工，使得本发明设计的车缝设备能够实现整卷吊标唛头的输送、夹持叠合、裁剪和转移到缝纫机3头进行缝纫一体化设置，进而也就不需要操作人员通过手动叠合、裁剪等方式进行吊标唛头的缝纫，不仅能够提高吊标唛头的缝纫效率，同时还能够适用于床垫围条生产线上，从而能够提高床垫围条自动化加工的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述压紧输送机构5包括输送台51、导向辊52、压平板53、第一耳板54、转动轴55、主动导辊56和压紧导辊57，所述输送台51通过下表面固定的支撑横梁固定支撑在机架1内部前侧面，且输送台51位于收卷盘4的一侧下方，所述输送台51的右端面设置有导向辊52，且导向辊52固定在收卷盘4的支撑架上，所述输送台51的上表面前后对称固定有压平板53，且对称的压平板53下表面开设有平滑腔531，所述输送台51的左端部前后侧面均固定有第一耳板54，且两个第一耳板54之间通过转动轴55转动设置主动导辊56，且主动导辊56转动设置在输送台51上表面开设的转动腔，所述主动导辊56的转动轴55通过皮带传动组件与第一耳板54上固定的伺服电机的输出轴连接，且主动导辊56的上圈面与输送台51的上表面平齐，所述输送台51的上表面上方设置有压紧导辊57，且压紧导辊57通过压紧组件6压紧在主动导辊56的上方；

在本发明设计的方案中，当收卷盘4上的吊标唛头的头部放入到输送台51上后，此时吊标唛头的头部会先穿过导向辊52进入到两个压平板53下表面的平滑腔531内，然后再进入到压紧导辊57的下方伸出张开的裁剪机构7外侧，然后通过压紧组件6将压紧导辊57下圈面接触的吊标唛头压紧到主动导辊56上，随着夹紧叠合机构9不断对吊标唛头的扯出，此时主动导辊56通过皮带传动组件的传动能够在输送台51上表面开设的转动腔内转动，使其与压紧导辊57的配合能够将吊标唛头不断向张开的裁剪机构7外侧面输送，进而能够实现夹紧叠合机构9快速对吊标唛头的夹持叠合，当输送台51上方的传感器感应到吊标唛头输出足够长度后，此时主动导辊56不在转动，而压紧导辊57在压紧组件6的配合下能够将吊标唛头进行夹持固定，进而便于裁剪机构7对拉出叠合的吊标唛头进行裁剪，从而能够使压紧输送机构5不断间歇性的对收卷盘4上吊标唛头进行输送。

作为本发明的一种实施方式，所述压紧组件6包括支撑轴61、按压手柄62、铰接块63、杠杆轴64、调节轴65、拉簧66和定位销67，所述支撑轴61转动插入到压紧导辊57内，且支撑轴61的后端部固定倾斜套接有按压手柄62，且支撑轴61的后端部固定倾斜套接有铰接块63，所述杠杆轴64的两端分别固定在对称的两个第一耳板54的上支撑块上，且杠杆轴64的一端外圈面转动插入到按压手柄62的中部位置，且杠杆轴64的另一端外圈面转动插入到铰接块63的尾部，所述支撑轴61和杠杆轴64之间设置有调节轴65，且调节轴65的两端分别穿过按压手柄62和铰接块63，所述调节轴65的两端外圈面分别与两个拉簧66的上挂钩连接，两个所述拉簧66分别位于两个第一耳板54的外侧面，且两个拉簧66的下挂钩通过定位销67固定在两个第一耳板54的外侧面；

在本发明设计的方案中，当新的收卷盘4固定到支撑架上后，此时操作人员将新的吊标唛头的头部穿过平滑腔531进入到主动导辊56和压紧导辊57的一侧，然后操作人员向下按压按压手柄62的尾部，使其通过杠杆轴64和调节轴65的配合，带动压紧导辊57向上翘起，而另一端的铰接块63也会同步翘起，此时调节轴65两端的拉簧66会被拉伸，然后操作人员将吊标唛头的头部插入到翘起的压紧导辊57和主动导辊56之间，然后松开按压手柄62，使得调节轴65在拉簧66的弹性恢复力下带动压紧导辊57向下压紧贴合到吊标唛头上表面，进而能够将吊标唛头压紧贴合到压紧导辊57和主动导辊56之间，而由于压紧导辊57是转动套接在支撑轴61上的，进而主动导辊56转动带动吊标唛头输送时，压紧导辊57也能够正常转动对吊标唛头的输送。

作为本发明的一种实施方式，所述裁剪机构7包括下裁剪板71、上裁剪板72、L型导板73、定位导板74、支撑耳板75、支撑销轴76、连接耳环77、裁剪气缸78和连接部件79，所述下裁剪板71固定设置在输送台51的左端面，且下裁剪板71的上端面形成有倾斜朝向输送台51的斜切刃，所述下裁剪板71的左侧摆动设置有上裁剪板72，且上裁剪板72下端面形成也形成有斜切刃，后侧的所述第一耳板54的上方竖块后侧面固定有L型导板73，且上方竖块的左侧面固定有定位导板74，所述定位导板74与L型导板73的侧板之间形成有导向滑槽741，所述导向滑槽741用于对摆动的上裁剪板72进行导向定位，所述输送台51的前侧面固定有支撑耳板75，且支撑耳板75的上方左侧面固定有支撑销轴76，且支撑销轴76转动插入到连接耳环77内，所述连接耳环77的侧面与裁剪气缸78的固定段尾部固定连接，所述裁剪气缸78倾斜朝下设置，且裁剪气缸78的活塞杆端面固定有连接部件79，所述连接部件79通过螺栓铰接到上裁剪板72的凸起块上，且裁剪气缸78位于上裁剪板72的左侧面，所述上裁剪板72的尾部设置有张紧调节组件8；

在本发明设计的方案中，当夹紧叠合机构9和主动导辊56的配合需要对吊标唛头进行输送拉出时，此时通过支撑销轴76和连接耳环77倾斜铰接的裁剪气缸78的活塞杆收缩，使其通过连接部件79带动上裁剪板72沿着导向滑槽741向上摆动张开，然后夹紧叠合机构9会不断拉出输送的吊标唛头进行转动叠合，当吊标唛头叠合完成后，此时裁剪气缸78的活塞杆伸出会带动上裁剪板72通过导向滑槽741的定位向下摆动到下裁剪板71的侧面，进而能够实现对叠合后的吊标唛头进行裁剪切割，而L型导板73的侧板和定位导板74之间形成的导向滑槽741能够对摆动的上裁剪板72起到导向定位的作用，防止上裁剪板72在向下摆动裁剪时与下裁剪板71发生摆动错位的现象，进而影响对吊标唛头裁剪的精确性。

作为本发明的一种实施方式，所述上裁剪板72的尾部张紧调节组件8，所述张紧调节组件8包括固定杆81、滑动杆82、张紧弹簧83、锁紧套84、锁紧杆85和限位块86，所述上裁剪板72的尾部通过螺栓固定有固定杆81，且固定杆81的尾部固定到滑动杆82的一端部，所述滑动杆82水平滑动穿过支撑耳板75，且滑动杆82上套接有张紧弹簧83，所述张紧弹簧83的一端部抵触在支撑耳板75的侧面，且张紧弹簧83的另一端部与滑动杆82上套接的锁紧套84接触，所述滑动杆82的另一端部固定有锁紧杆85，且锁紧杆85固定到输送台51右端前侧面固定的限位块86上；

在本发明设计的方案中，当上裁剪板72在导向滑槽741内滑动实现对吊标唛头进行裁剪时，此时上裁剪板72尾部会绕着固定杆81转动，而滑动杆82上套接的张紧弹簧83与锁紧套84的配合，能够对上裁剪板72的尾部进行张紧调节，而锁紧套84通过螺丝滑动锁紧在滑动杆82上，可以调节张紧弹簧83的张紧力，进而便于对上裁剪板72进行张紧调节，防止上裁剪板72刚性安装而影响与下裁剪板71的配合，实现对叠合后的吊标唛头的精确裁剪。

作为本发明的一种实施方式，所述夹紧叠合机构9包括第一导轨部件91、第一直线齿条92、支撑底板93、第一齿轮94、连接侧板95、旋转气缸96、气动手指97和夹持板98，所述第一导轨部件91和第一直线齿条92均左右水平固定设置在机架1的前侧横梁上，且第一导轨部件91位于第一直线齿条92的后侧，所述第一直线齿条92的齿牙开设在前侧面，所述第一导轨部件91的滑块上表面固定有支撑底板93，且支撑底板93上竖向固定有伺服电机，且该伺服电机的输出轴穿过支撑底板93固定有第一齿轮94，所述第一齿轮94与第一直线齿条92侧面的齿牙啮合，所述支撑底板93的前侧面固定有连接侧板95，且连接侧板95位于竖向固定的伺服电机的左前侧，所述连接侧板95的内侧面固定有旋转气缸96，且旋转气缸96的输出轴固定安装有气动手指97，所述气动手指97的上下两个夹爪上均前后水平固定有夹持板98，上下两个所述夹持板98用于对输出的吊标唛头进行夹持叠合；

在本发明设计的方案中，当吊标唛头通过主动导辊56和压紧导辊57输送到打开的上裁剪板72一侧时，此时控制支撑底板93上表面固定的伺服电机工作，使其输出轴通过第一齿轮94和第一直线齿条92的啮合，带动支撑底板93向着裁剪机构7的一侧移动，而第一导轨部件91起到导向的作用，同时连接侧板95会带动旋转气缸96、气动手指97和夹持板98向着上裁剪板72和下裁剪板71的一侧靠近，当上下两个夹持板98移动到伸出的吊标唛头的上下表面后，此时气动手指97的上下两个夹爪相互靠近会带动上下两个夹持板98对吊标唛头进行夹持，然后控制支撑底板93上的伺服电机反向工作，使其带动夹持板98向着远离裁剪机构7的一侧滑动，同时压紧输送机构5会不断将吊标唛头进行输送，进而便于移动的夹持板98将夹持的吊标唛头进行拉出，当夹持板98移动到极限位置后，此时压紧输送机构5继续将吊标唛头输出一定长度，使得吊标唛头在夹持板98和下裁剪板71之间形成向上拱起状，然后旋转气缸96的输出轴转动会带动夹持板98夹持的吊标唛头向下翻转，同时夹持板98会向着下裁剪板71的一侧移动，进而便于将吊标唛头的头部叠合到下裁剪板71的一侧，然后夹取转移机构10会将叠合后的吊标唛头进行夹持固定，然后上裁剪板72向下摆动将叠合后的吊标唛头进行裁剪，使得裁剪后的吊标唛头的断面与头部叠合对齐，然后上下两个夹持板98打开，再然后夹取转移机构10将叠合对齐的吊标唛头转移到床垫围条上进行缝纫加工，而此时打开的夹持板98会在旋转气缸96的输出轴的驱动下发现转动呈初始状态靠近在下裁剪板71的一侧，进而便于对下一个吊标唛头进行夹持翻转叠合。

作为本发明的一种实施方式，所述夹取转移机构10包括的驱动组件和夹持组件11，所述驱动组件包括第二导轨部件101、第二直线齿条102、支撑侧板103、连接顶板104、第二齿轮105、安装侧板106、第一驱动气缸107、L型连接板108和侧面耳板109，所述第二导轨部件101和第二直线齿条102固定在机架1上方横梁的左侧面，且第二导轨部件101位于第二直线齿条102的下方，所述第二直线齿条102的齿牙开设上表面，所述第二导轨部件101的滑块侧面固定有支撑侧板103，所述支撑侧板103上水平固定有伺服电机，且该伺服电机的输出轴穿过支撑侧板103固定有第二齿轮105，所述第二齿轮105与第二直线齿条102的齿牙啮合，所述支撑侧板103通过滑移组件连接有连接顶板104，所述连接顶板104远离支撑侧板103的侧面竖向固定有安装侧板106，所述安装侧板106的侧面竖向固定有第一驱动气缸107，所述第一驱动气缸107的活塞杆下端面通过连接块固定连接有L型连接板108，所述L型连接板108的竖板与安装侧板106之间通过竖向的导轨滑动连接，所述L型连接板108的竖板侧面固定有侧面耳板109，所述侧面耳板109上固定有夹持组件11，用于对叠合裁剪后的吊标唛头进行夹持；

在本发明设计的方案中，当上下两个夹持板98将吊标唛头的头部向下翻转靠近到下裁剪板71后，支撑侧板103上的伺服电机的输出轴会通过第二齿轮105与第二直线齿条102的啮合，带动连接顶板104、安装侧板106向着夹紧叠合机构9的方向水平滑动，而第二导轨部件101能够起到导向滑移的作用，此时第一驱动气缸107的活塞杆处于收缩状态，当夹持组件11滑移到叠合后的吊标唛头位置后，夹持组件11会将叠合的吊标唛头进行夹持固定，裁剪机构7进行裁剪加工，当上下夹持板98脱离对吊标唛头夹紧后，支撑侧板103上的伺服电机反向工作，使其驱动夹持组件11移动到缝纫机3机头的上方，然后第一驱动气缸107的活塞杆伸出，会通过L型连接板108和侧面耳板109带动夹持组件11下降到缝纫机3的机头下方的床垫围条上，而由于缝纫机3是可以移动的，因此不会干涉夹持组件11的正常下降，然后夹持组件11脱离对叠合的吊标唛头的夹紧，缝纫机3的压板会将贴合到床垫围条上的吊标唛头进行压紧，而当夹持组件11脱离对吊标唛头的夹持后，此时第一驱动气缸107的活塞杆收缩，会带动夹持组件11上升到缝纫机3的上方，等待对下一个裁剪的吊标唛头进行夹持转移，进而便于缝纫机3进行叠合的吊标唛头的缝纫加工。

作为本发明的一种实施方式，所述夹持组件11包括第二驱动气缸111、C型方框112、隔板113、第三驱动气缸114和滑动夹板115，所述第二驱动气缸111竖向固定在侧面耳板109的侧面，且第二驱动气缸111的活塞杆下端面通过连接块与C型方框112连接，所述C型方框112的C型口朝向裁剪机构7，所述C型方框112的上横板长度小于下横板的长度，所述第二驱动气缸111的固定段侧面固定有第三驱动气缸114，且第三驱动气缸114的活塞杆下端面通过连接块连接有滑动夹板115，所述滑动夹板115滑动设置在C型方框112内，且滑动夹板115靠近裁剪机构7的侧面与C型方框112的下横板的侧面平齐；在本发明设计的方案中，当侧面耳板109带动C型方框112移动到夹持板98的前侧后，且叠合后的吊标唛头进入到C型方框112的C型口后，此时第二驱动气缸111的活塞杆收缩，使得C型方框112向上移动，同时第三驱动气缸114的活塞杆伸出，使得滑动夹板115在C型方框112内向下滑动，进而向上运动的C型方框112和在C型方框112内向下滑动的滑动夹板115的配合能够将叠合后的吊标唛头夹持固定到C型方框112内，然后C型方框112水平移动到缝纫机3上方，第一驱动气缸107的活塞杆伸出，驱动C型方框112下降到床垫围条上表面，然后缝纫机3下方的压板会将叠合的吊标唛头的叠合端部压紧在床垫围条上，然后第三驱动气缸114的活塞杆收缩，使得滑动夹板115脱离对吊标唛头的夹持，然后第一驱动气缸107的活塞杆收缩，使其带动C型方框112上升到缝纫机3上方，而此时第二驱动气缸111的活塞杆会伸出，使得C型方框112下降，便于对下一个叠合的吊标唛头进行夹持转移。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种吊标唛头车缝设备，包括机架(1)、机台(2)和缝纫机(3)，所述机架(1)上方安装有机台(2)，且机台(2)上安装有缝纫机(3)，其特征在于，所述机架(1)靠近前侧上方转动安装有收卷盘(4)，收卷盘(4)上收卷有吊标唛头，所述缝纫机(3)一侧设置有压紧输送机构(5)，且压紧输送机构(5)的一侧设置有裁剪机构(7)，所述裁剪机构(7)用于对压紧输送机构(5)输送的吊标唛头进行裁剪，所述裁剪机构(7)的一侧设置有夹紧叠合机构(9)，所述夹紧叠合机构(9)用于将吊标唛头进行夹紧叠合，使裁剪机构(7)对吊标唛头进行裁剪，所述夹紧叠合机构(9)的一侧设置有夹取转移机构(10)，所述夹取转移机构(10)用于将叠合裁剪后的吊标唛头夹取转移到缝纫机(3)的机头处，所述缝纫机(3)用于将叠合的吊标唛头缝纫到围条上。

2.根据权利要求1所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述压紧输送机构(5)包括输送台(51)、导向辊(52)、压平板(53)、第一耳板(54)、转动轴(55)、主动导辊(56)和压紧导辊(57)，所述输送台(51)通过下表面固定的支撑横梁固定支撑在机架(1)内部前侧面，且输送台(51)位于收卷盘(4)的一侧下方，所述输送台(51)的右端面设置有导向辊(52)，且导向辊(52)固定在收卷盘(4)的支撑架上，所述输送台(51)的上表面前后对称固定有压平板(53)，且对称的压平板(53)下表面开设有平滑腔(531)，所述输送台(51)的左端部前后侧面均固定有第一耳板(54)，且两个第一耳板(54)之间通过转动轴(55)转动设置主动导辊(56)，且主动导辊(56)转动设置在输送台(51)上表面开设的转动腔，所述主动导辊(56)的转动轴(55)通过皮带传动组件与第一耳板(54)上固定的伺服电机的输出轴连接，且主动导辊(56)的上圈面与输送台(51)的上表面平齐，所述输送台(51)的上表面上方设置有压紧导辊(57)，且压紧导辊(57)通过压紧组件(6)压紧在主动导辊(56)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述压紧组件(6)包括支撑轴(61)、按压手柄(62)、铰接块(63)、杠杆轴(64)、调节轴(65)、拉簧(66)和定位销(67)，所述支撑轴(61)转动插入到压紧导辊(57)内，且支撑轴(61)的后端部固定倾斜套接有按压手柄(62)，且支撑轴(61)的后端部固定倾斜套接有铰接块(63)，所述杠杆轴(64)的两端分别固定在对称的两个第一耳板(54)的上支撑块上，且杠杆轴(64)的一端外圈面转动插入到按压手柄(62)的中部位置，且杠杆轴(64)的另一端外圈面转动插入到铰接块(63)的尾部，所述支撑轴(61)和杠杆轴(64)之间设置有调节轴(65)，且调节轴(65)的两端分别穿过按压手柄(62)和铰接块(63)，所述调节轴(65)的两端外圈面分别与两个拉簧(66)的上挂钩连接，两个所述拉簧(66)分别位于两个第一耳板(54)的外侧面，且两个拉簧(66)的下挂钩通过定位销(67)固定在两个第一耳板(54)的外侧面。

4.根据权利要求2所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述裁剪机构(7)包括下裁剪板(71)、上裁剪板(72)、L型导板(73)、定位导板(74)、支撑耳板(75)、支撑销轴(76)、连接耳环(77)、裁剪气缸(78)和连接部件(79)，所述下裁剪板(71)固定设置在输送台(51)的左端面，且下裁剪板(71)的上端面形成有倾斜朝向输送台(51)的斜切刃，所述下裁剪板(71)的左侧摆动设置有上裁剪板(72)，且上裁剪板(72)下端面形成也形成有斜切刃，后侧的所述第一耳板(54)的上方竖块后侧面固定有L型导板(73)，且上方竖块的左侧面固定有定位导板(74)，所述定位导板(74)与L型导板(73)的侧板之间形成有导向滑槽(741)，所述导向滑槽(741)用于对摆动的上裁剪板(72)进行导向定位，所述输送台(51)的前侧面固定有支撑耳板(75)，且支撑耳板(75)的上方左侧面固定有支撑销轴(76)，且支撑销轴(76)转动插入到连接耳环(77)内，所述连接耳环(77)的侧面与裁剪气缸(78)的固定段尾部固定连接，所述裁剪气缸(78)倾斜朝下设置，且裁剪气缸(78)的活塞杆端面固定有连接部件(79)，所述连接部件(79)通过螺栓铰接到上裁剪板(72)的凸起块上，且裁剪气缸(78)位于上裁剪板(72)的左侧面，所述上裁剪板(72)的尾部设置有张紧调节组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述上裁剪板(72)的尾部张紧调节组件(8)，所述张紧调节组件(8)包括固定杆(81)、滑动杆(82)、张紧弹簧(83)、锁紧套(84)、锁紧杆(85)和限位块(86)，所述上裁剪板(72)的尾部通过螺栓固定有固定杆(81)，且固定杆(81)的尾部固定到滑动杆(82)的一端部，所述滑动杆(82)水平滑动穿过支撑耳板(75)，且滑动杆(82)上套接有张紧弹簧(83)，所述张紧弹簧(83)的一端部抵触在支撑耳板(75)的侧面，且张紧弹簧(83)的另一端部与滑动杆(82)上套接的锁紧套(84)接触，所述滑动杆(82)的另一端部固定有锁紧杆(85)，且锁紧杆(85)固定到输送台(51)右端前侧面固定的限位块(86)上。

6.根据权利要求1所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述夹紧叠合机构(9)包括第一导轨部件(91)、第一直线齿条(92)、支撑底板(93)、第一齿轮(94)、连接侧板(95)、旋转气缸(96)、气动手指(97)和夹持板(98)，所述第一导轨部件(91)和第一直线齿条(92)均左右水平固定设置在机架(1)的前侧横梁上，且第一导轨部件(91)位于第一直线齿条(92)的后侧，所述第一直线齿条(92)的齿牙开设在前侧面，所述第一导轨部件(91)的滑块上表面固定有支撑底板(93)，且支撑底板(93)上竖向固定有伺服电机，且该伺服电机的输出轴穿过支撑底板(93)固定有第一齿轮(94)，所述第一齿轮(94)与第一直线齿条(92)侧面的齿牙啮合，所述支撑底板(93)的前侧面固定有连接侧板(95)，且连接侧板(95)位于竖向固定的伺服电机的左前侧，所述连接侧板(95)的内侧面固定有旋转气缸(96)，且旋转气缸(96)的输出轴固定安装有气动手指(97)，所述气动手指(97)的上下两个夹爪上均前后水平固定有夹持板(98)，上下两个所述夹持板(98)用于对输出的吊标唛头进行夹持叠合。

7.根据权利要求1所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述夹取转移机构(10)包括的驱动组件和夹持组件(11)，所述驱动组件包括第二导轨部件(101)、第二直线齿条(102)、支撑侧板(103)、连接顶板(104)、第二齿轮(105)、安装侧板(106)、第一驱动气缸(107)、L型连接板(108)和侧面耳板(109)，所述第二导轨部件(101)和第二直线齿条(102)固定在机架(1)上方横梁的左侧面，且第二导轨部件(101)位于第二直线齿条(102)的下方，所述第二直线齿条(102)的齿牙开设上表面，所述第二导轨部件(101)的滑块侧面固定有支撑侧板(103)，所述支撑侧板(103)上水平固定有伺服电机，且该伺服电机的输出轴穿过支撑侧板(103)固定有第二齿轮(105)，所述第二齿轮(105)与第二直线齿条(102)的齿牙啮合，所述支撑侧板(103)通过滑移组件连接有连接顶板(104)，所述连接顶板(104)远离支撑侧板(103)的侧面竖向固定有安装侧板(106)，所述安装侧板(106)的侧面竖向固定有第一驱动气缸(107)，所述第一驱动气缸(107)的活塞杆下端面通过连接块固定连接有L型连接板(108)，所述L型连接板(108)的竖板与安装侧板(106)之间通过竖向的导轨滑动连接，所述L型连接板(108)的竖板侧面固定有侧面耳板(109)，所述侧面耳板(109)上固定有夹持组件(11)，用于对叠合裁剪后的吊标唛头进行夹持。

8.根据权利要求7所述的一种吊标唛头车缝设备，其特征在于，所述夹持组件(11)包括第二驱动气缸(111)、C型方框(112)、隔板(113)、第三驱动气缸(114)和滑动夹板(115)，所述第二驱动气缸(111)竖向固定在侧面耳板(109)的侧面，且第二驱动气缸(111)的活塞杆下端面通过连接块与C型方框(112)连接，所述C型方框(112)的C型口朝向裁剪机构(7)，所述C型方框(112)的上横板长度小于下横板的长度，所述第二驱动气缸(111)的固定段侧面固定有第三驱动气缸(114)，且第三驱动气缸(114)的活塞杆下端面通过连接块连接有滑动夹板(115)，所述滑动夹板(115)滑动设置在C型方框(112)内，且滑动夹板(115)靠近裁剪机构(7)的侧面与C型方框(112)的下横板的侧面平齐。