CN117623789A - 一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法 - Google Patents
一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117623789A CN117623789A CN202311687573.1A CN202311687573A CN117623789A CN 117623789 A CN117623789 A CN 117623789A CN 202311687573 A CN202311687573 A CN 202311687573A CN 117623789 A CN117623789 A CN 117623789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- temperature
- powder
- expansion
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical compound [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法,以质量百分比计,原料组成包括:低温膨胀蛭石30%~75%,蓝晶石和/或红柱石5%~30%,预混合粉5%~20%,结合剂15%~40%;低温膨胀蛭石为不完全膨胀蛭石,由原矿蛭石于400~600℃膨胀1~2分钟获得;以原料的总质量为100%计,预混合粉的组成包括:防爆纤维微粉1%~5%,分散剂1%~3%,轻烧镁微粉1%~10%,硅微粉1%~5%,外加剂1%~5%;外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸铝、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种;结合剂为添加了氧化铝和/或氧化锆纤维的改性硅酸钠和/或硅酸钾溶液。制备方法:将原料混匀后模压成型,120~300℃干燥2~4h得微膨胀耐高温绝热板。
Description
技术领域
本发明涉及隔热耐火材料领域,具体涉及一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法。
背景技术
越来越多的保温隔热耐火材料被用于热工设备的保温层。目前,广泛应用保温隔热耐火材料的工业领域包括冶金、有色、化工、石油等,在钢铁冶金和有色领域应用最多,占比约70%左右。
市面上在用的隔热耐火材料种类繁多,如石棉纤维制品、轻质粘土砖、多孔莫来石砖、硅酸钙板及蛭石板等。这些隔热耐火材料各有其自身的缺点,石棉制品强度和耐火度不够高,且含有害物质;轻质粘土砖和莫来石砖导热系数不够低,保温性能不够;硅酸钙板虽然使用前期具有优异的保温性,但使用温度和强度均不高,使用后期易压缩粉化,保温效果会大幅下降。
蛭石板目前来说是比较理想的隔热耐火材料。公开号为CN 115893984A的专利说明书公开了一种可用于铝电解槽保温层的陶瓷蛭石隔热板,是由以下质量百分比的原料组成:55~65%蛭石混料、4~25%球状硅微粉、8~45%硅质粘土、3~6%钠基膨润土、1~4%锂云母粉、0.5~3%硼酸粉末、1~9%木质素磺酸钙和0.01~0.05%的分散剂。公开号为CN105777156 A的专利说明书公开了一种以无机胶为粘接剂的轻质耐火保温蛭石板材,首先将磷酸、氢氧化铝、铝粉、硅酸铝、水按一定比例混合均匀,加热条件下制得无机胶,然后将无机胶加膨润土、用水稀释后,与膨胀蛭石按照一定比例进行配料,搅拌均匀,将混合物放入模具中,经预压、热压成型、脱模、修边处理后得到轻质保温板。
然而,蛭石板也有其缺点,由于其使用的是常规的850-1100℃温度下完全膨化的蛭石,这种蛭石杂质含量高,在900℃以上即会产生较大的烧结收缩,即导致其使用温度不够高,最高连续使用温度约1100℃,且该温度下收缩率大,可达4%以上,易产生使用安全风险。
此外,在隔热耐火材料的制备工艺方面,其中烘烤工序是能耗比例最大的部分,一般制品烘烤时间都在10小时以上,因此如果能缩短烘烤时间,节能降耗也是十分有意义的。
发明内容
针对上述技术问题以及本领域存在的不足之处,本发明提供了一种微膨胀耐高温绝热板,具有高温体积稳定性好,不收缩,耐用温度高,强度高以及保温性好等特点,制作速度快、效率高、能耗低,可以用作混铁车、铁水包、钢包、转炉、RH以及中间包等高温热工设备的保温层甚至永久层。
一种微膨胀耐高温绝热板,以质量百分比计,原料组成包括:
所述低温膨胀蛭石为不完全膨胀蛭石,由原矿蛭石于400~600℃膨胀1~2分钟获得;
以所述原料的总质量为100%计,所述预混合粉的组成包括:
所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸铝、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种;
所述结合剂为添加了氧化铝和/或氧化锆纤维的改性硅酸钠和/或硅酸钾溶液。
所述原料中如果直接使用原矿蛭石,产品应用过程中膨胀过大,不利于实际应用。
本发明采用不完全膨胀蛭石,可以使得产品在使用中900℃以下的低温阶段具有一定的持续微膨胀,而所引入的蓝晶石和/或红柱石则可以保证产品在900℃以上的中高温阶段保持一定的微膨胀。
在一实施例中,所述的微膨胀耐高温绝热板,所述低温膨胀蛭石的粒度可不大于1mm。
在一实施例中,所述的微膨胀耐高温绝热板,所述蓝晶石和/或红柱石的粒度可不大于1mm。
本发明采用防爆纤维微粉,即防爆纤维长度为微米级,一方面杜绝了普通毫米或厘米级纤维易结团和团聚的缺点,另一方面烘烤过程中可以快速分解,产生微米级气孔通道,保证产品达到快烘和提升保温性的目的;所添加的分散剂可为纤维专用的烷基叔胺磷酸盐,具有十分优良的分散效果;所添加的轻烧镁微粉和硅微粉能够形成镁硅水结合效应,提高产品强度;所引入的外加剂能够起到分散和促进固化的作用,保证产品具有良好的半成品和成品强度;采用预混合粉的形式可以保证其能够充分与其他主原料混合均匀。
本发明采用预混合粉,因为预混合粉里的组成都是微粉,不容易混合均匀,所以要先预混合,微粉混合均匀后再加入骨料中进一步混合。
在一实施例中,所述预混合粉的制备方法包括:将防爆纤维微粉、分散剂、轻烧镁微粉、硅微粉和外加剂球磨混合均匀得到所述预混合粉。进一步的,所述球磨混合的时间可为10~20分钟。
本发明的结合剂为经过改性的硅酸钾和/或硅酸钠溶液,能够更均匀的分散到物料中,更充分的与混合粉反应,形成交织结构,进一步提高产品强度。
以所述原料的总质量为100%计,所述结合剂中所述氧化铝和/或氧化锆纤维的用量占比可为1%~3%。
在一实施例中,所述的微膨胀耐高温绝热板,所述氧化铝和/或氧化锆纤维的直径可为微米级。
在一实施例中,所述结合剂的制备方法包括:将直径为微米级的氧化铝和/或氧化锆纤维加入模数为2~4的硅酸钠和/或硅酸钾溶液中,40~80℃搅拌得到所述结合剂。40~80℃搅拌可以保证溶液具有较低的粘度,氧化铝和/或氧化锆纤维更容易分散,温度过低,溶液粘度较高,氧化铝和/或氧化锆纤维分散困难。
本发明还提供了所述的微膨胀耐高温绝热板的制备方法,将低温膨胀蛭石、蓝晶石和/或红柱石、预混合粉以及结合剂混匀后模压成型,120~300℃干燥2~4h得所述微膨胀耐高温绝热板。
在一实施例中,所述的微膨胀耐高温绝热板的制备方法,所述模压的压力可为3~50MPa。
本发明与现有技术相比,有益效果有:
本发明所引入的低温膨胀蛭石是一种不完全膨胀蛭石,与蓝晶石和/或红柱石一起使用,能够确保产品在使用过程中的低温及中高温阶段均具有持续的微膨胀,不会产生过大的收缩而影响砌体的结构从而产生安全风险。
本发明采用镁硅水与硅酸钾和/或硅酸钠双无机盐结合体系,使得产品具有高强度。
微米防爆纤维的引入,能够大幅提高产品的烘烤速度,节能降耗,同时形成的微米气孔通道也能进一步提高产品的保温性能。
纤维改性结合剂的使用使得产品内部形成充分的交织结构,进一步提高产品的强度。
与普通蛭石板相比,本发明的微膨胀耐高温绝热板由于具有持续微膨胀,耐用温度可达1300℃以上,且强度高,保温性随着其微膨胀以及其内部微米级气孔的形成会越来越好,而不会出现后期保温性下降的情况,更适合使用于混铁车、铁水包、钢包、转炉、RH及中间包等高温热工设备作为保温层或永久层。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的操作方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。
表1展示了各实施例、对比例的原料组成和用量(单位:质量份)。
表1
表1中:
完全膨胀蛭石由原矿蛭石于950℃膨胀2分钟获得;
低温膨胀蛭石由原矿蛭石于500℃膨胀1分钟获得;
分散剂为烷基叔胺磷酸盐;
各实施例、对比例的预混合粉通过将表1中各自对应原料组成球磨混合10分钟得到;
改性硅酸钠通过将直径为微米级的氧化铝纤维加入模数为2~4的硅酸钠溶液中,40~80℃搅拌得到。改性硅酸钠中氧化铝纤维的质量含量为10%(以改性硅酸钠总质量为100%计);
改性硅酸钾通过将直径为微米级的氧化锆纤维加入模数为2~4的硅酸钾溶液中,40~80℃搅拌得到。改性硅酸钾中氧化锆纤维的质量含量为10%(以改性硅酸钾总质量为100%计);
未改性硅酸钠为模数为2~4的硅酸钠溶液。
各实施例、对比例的绝热板制备方法包括:将除预混合粉和结合剂(即改性硅酸钠、改性硅酸钾或未改性硅酸钠)之外的所有原料混合1分钟,然后与预混合粉一起混合搅拌2分钟,再与结合剂混合搅拌5分钟,所得产物在20MPa下模压成型,200℃干燥4h,得绝热板。
各实施例、对比例的绝热板的理化性能及使用相关参数对比见表2。
表2
从表2的结果可以看出:
按实施例1和实施例2制得的微膨胀耐高温绝热板,其强度较高,1100℃和1300℃烧后呈微膨胀,热导率也较低;
对比例1采用完全膨胀蛭石,强度低,低温阶段收缩过大,热导率也有所提高,适用温度较低;
对比例2没有添加红柱石或蓝晶石,高温阶段收缩率过大,热导率偏高,保温性较差,只适用于900℃以下使用;
对比例3采用普通结合剂,强度过低,且各温度阶段膨胀率和热导率有所提高,最高使用温度仅1100℃;
对比例4采用3~10mm防爆纤维,在本发明短烘烤时间的工艺下,达不到完全烘透的目的,产品强度过低,使用过程中容易发生断裂。
实施例1和实施例2制得的微膨胀耐高温绝热板在铁水包和混铁车中使用,其钢壳温度较对比例下降了30~80℃,铁水温降减少10~40℃,且使用下线时状态良好,无收缩和粉化现象,取得了优异的节能减排效果。
此外应理解,在阅读了本发明的上述描述内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,以质量百分比计,原料组成包括:
所述低温膨胀蛭石为不完全膨胀蛭石,由原矿蛭石于400~600℃膨胀1~2分钟获得;
以所述原料的总质量为100%计,所述预混合粉的组成包括:
所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸铝、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种;
所述结合剂为添加了氧化铝和/或氧化锆纤维的改性硅酸钠和/或硅酸钾溶液。
2.根据权利要求1所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,所述低温膨胀蛭石的粒度不大于1mm。
3.根据权利要求1所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,所述蓝晶石和/或红柱石的粒度不大于1mm。
4.根据权利要求1所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,所述分散剂为烷基叔胺磷酸盐。
5.根据权利要求1所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,所述预混合粉的制备方法包括:将防爆纤维微粉、分散剂、轻烧镁微粉、硅微粉和外加剂球磨混合均匀得到所述预混合粉。
6.根据权利要求5所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,所述球磨混合的时间为10~20分钟。
7.根据权利要求1所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,以所述原料的总质量为100%计,所述结合剂中所述氧化铝和/或氧化锆纤维的用量占比为1%~3%。
8.根据权利要求1所述的微膨胀耐高温绝热板,其特征在于,所述结合剂的制备方法包括:将直径为微米级的氧化铝和/或氧化锆纤维加入模数为2~4的硅酸钠和/或硅酸钾溶液中,40~80℃搅拌得到所述结合剂。
9.根据权利要求1~8任一项所述的微膨胀耐高温绝热板的制备方法,其特征在于,将低温膨胀蛭石、蓝晶石和/或红柱石、预混合粉以及结合剂混匀后模压成型,120~300℃干燥2~4h得所述微膨胀耐高温绝热板。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述模压的压力为3~50MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311687573.1A CN117623789A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311687573.1A CN117623789A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117623789A true CN117623789A (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90033815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311687573.1A Pending CN117623789A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117623789A (zh) |
-
2023
- 2023-12-11 CN CN202311687573.1A patent/CN117623789A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101928152B (zh) | 一种隔热不烧耐火砖及生产方法 | |
CN106187225B (zh) | 一种抗侵蚀镁碳砖及其制备方法 | |
CN110563476A (zh) | 纤维增强耐火砖及其制备方法 | |
CN101172840A (zh) | 轻质莫来石隔热砖 | |
CN101033130A (zh) | 轻质镁橄榄石砖及其制造方法 | |
CN106518043B (zh) | 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 | |
CN110204322B (zh) | 一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法 | |
CN106145971A (zh) | 一种抗裂镁碳砖及其制备方法 | |
CN111302769A (zh) | 一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法 | |
CN110963807A (zh) | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 | |
CN111533567B (zh) | 一种石墨耐火材料板及生产工艺 | |
CN116675517B (zh) | 一种环保型中间包干式料及其制备方法 | |
CN102261845A (zh) | 一种刚玉莫来石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN102285810B (zh) | 一种镁橄榄石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN117623789A (zh) | 一种微膨胀耐高温绝热板及其制备方法 | |
CN114873996B (zh) | 一种抗渣蚀钢包浇注料及其制备方法 | |
CN102020474B (zh) | 一种高温低导热耐火材料及生产方法 | |
CN106396700A (zh) | 刚玉复合多晶莫来石纤维轻质砖的生产方法 | |
CN114349521B (zh) | 一种高强度纳米绝热板及其制备方法 | |
CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
CN112624743B (zh) | 一种浇注成型的转炉出钢口挡渣用滑板砖及生产方法 | |
CN111673049B (zh) | 一种铸造用纤维保温冒口材料 | |
CN111592340A (zh) | 氧化镁轻质隔热保温砖的制备方法 | |
CN110698185A (zh) | 高炉送风装置用轻质刚玉莫来石复合耐火材料 | |
CN115849883B (zh) | 一种易于成型的抗腐蚀刚玉耐磨浇注料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |