CN117621653B - 喷码机墨滴发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷码机墨滴发生器，其可以适应其他喷墨孔口径的喷嘴。一种喷码机墨滴发生器，包括发生器腔体，发生器腔体设置有贯穿的喷腔，发生器腔体上还设置有进墨孔和回流孔，进墨孔和回流孔均与喷腔相连接，发生器腔体的上部设置有晶振，晶振具有晶振杆，晶振杆部分伸入喷腔，用于固定晶振的压盖与发生器腔体固定连接，发生器腔体的下端固定有下盖，下盖上设置有喷嘴，喷嘴与晶振杆相对，晶振杆插入喷腔的长度为13‑17毫米，晶振杆的下端面至喷嘴的压件之间的距离为10.5毫米‑6.5毫米。

Description

喷码机墨滴发生器

技术领域

本发明属于喷码机的技术领域，具体地说是涉及一种喷码机墨滴发生器。

背景技术

喷码机墨滴发生器是喷码机上的部件，其利用谐振使墨水形成墨滴喷出。

在现有技术中，喷码机墨滴发生器包括发生器腔体，发生器腔体设置有喷腔，喷腔的上部固定有晶振，晶振的晶振杆插入喷腔，发生器腔体的下部固定有喷嘴。

在工作时，墨水被压缩空气推动进入喷腔，流经晶振的晶振杆而被高频声波切断，从喷嘴的喷墨孔喷出后形成等距、等大小、等频率的墨水微粒流。

在这种喷码机墨滴发生器的结构中，喷腔的内径、晶振杆的尺寸和嘴喷的喷墨孔口径均是固定搭配，当需要另一规格的喷墨孔口径时，不是直接更换上所需喷墨孔口径的喷嘴，本行业中所认识到是需要重新设计喷腔的内径、振荡器的频率以适应新的喷墨孔的口径。也就是说，在现有技术当中，振荡器的频率、喷腔的内径被设定后，无法适用多种规格的喷墨孔，否则无法在喷墨孔端喷出合格的墨滴。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷码机墨滴发生器，其可以适应其他喷墨孔口径的喷嘴。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种喷码机墨滴发生器，包括发生器腔体，发生器腔体设置有贯穿的喷腔，发生器腔体上还设置有进墨孔和回流孔，进墨孔和回流孔均与喷腔相连接，发生器腔体的上部设置有晶振，晶振具有晶振杆，晶振杆部分伸入喷腔，用于固定晶振的压盖与发生器腔体固定连接，发生器腔体的下端固定有下盖，下盖上设置有喷嘴，喷嘴与晶振杆相对，晶振杆插入喷腔的长度为13-17毫米，晶振杆的下端面至喷嘴的压件之间的距离为10.5毫米-6.5毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述晶振杆具有基部，基部的下方具有颈部，颈部的下方具有杆部，颈部和杆部伸入喷腔，颈部上套设有密封圈，颈部与喷腔的侧壁通过密封圈形成密封连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述发生器腔体的上部设置有沉头孔，沉头孔与喷腔同轴线设置，沉头孔的底部供基部硬接触，压盖具有凸沿，凸沿抵压于基部而将其压紧在沉头孔的底部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基部下表面至杆部的下端面的距离为13.18±0.03毫米，杆部的下端面至喷嘴的压件之间的距离为7.5±0.5毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述颈部的长度为1±0.03毫米，颈部的直径为2.80±0.02毫米；杆部10的长度为为12.10±0.05毫米，杆部10的直径为2.50±0.02毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷腔的直径3.20±0.05毫米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述回流孔呈倾斜设置，并且回流孔的外端高于内端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷嘴上的喷墨孔的直径为38微米-65微米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述发生器腔体的下端设置有凸台，所述喷腔轴向贯穿凸台，所述下盖设置有安装腔，凸台与所述安装腔相套接，安装腔的底部设置有装配腔，装配腔与所述安装腔相连通，装配腔内螺纹连接有所述喷嘴，所述凸台上还设置有凹陷腔，凹陷腔内设置有垫圈，垫端的底部从凹陷腔露出而供安装腔的底壁以及喷嘴的顶壁相抵。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸台的外部套设有底部密封圈，所述下盖和发生腔器体通过底部密封圈形成密封连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的喷码机墨滴发生器，采用了晶振杆插入喷腔的长度为13-17毫米以及晶振杆的下端面至喷嘴的压件之间的距离为10.5毫米-6.5毫米的结构，使得喷码机墨滴发生器可以带动多种规格的喷嘴。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的部分结构剖视图。

图4是本发明的晶振杆的剖视图。

图5是本发明的例1的墨滴观测图。

图6是对比例1的墨滴观测图。

图7是对比例2的墨滴观测图。

图8是对比例3的墨滴观测图。

图9是对比例4的墨滴观测图。

图中，1、发生器腔体；2、喷腔；3、进墨孔；4、回流孔；5、沉头孔；6、晶振；7、凸沿；8、基部；9、颈部；10、杆部；11、密封圈；12、侧壁；13、下盖；14、喷嘴；15、凸台；16、安装腔；17、装配腔；18、凹陷腔；19、垫圈；20、底部密封圈、21、晶振杆；22、压盖；141、压件；142、喷嘴片143；压件垫片；144、喷墨孔；145、喷嘴胎。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本发明公开了一种喷码机墨滴发生器，包括发生器腔体1，发生器腔体1设置有贯穿的喷腔2，在本实施例中，所述喷腔2的直径3.20±0.05毫米。如l图中所示，喷腔2的上端和下端均具有开口。发生器腔体1上还设置有进墨孔3和回流孔4。进墨孔3和回流孔4均与喷腔2相连通。在具体应用时，墨水被压缩空气送入喷腔2内。在喷码机墨滴发生器工作结束后，利用负压对喷腔2内的残余墨水进行回收。在一实施例中，所述回流孔4呈倾斜设置，并且回流孔4的外端高于内端。

发生器腔体1的上部设置有晶振6。晶振6在接入驱动电源后，晶振6频率为86000—92000Hz，相应的，喷码机墨滴发生器每秒输出86000—92000个墨滴。晶振6具有晶振杆21，晶振杆21部分伸入喷腔2。在本实施例中，晶振杆21为晶振6的部件。

晶振6与发生器腔体1固定连接。在本实施例中，晶振6通过压盖22被固定在发生器腔体1的上部。如图中所示地，压盖22利用螺钉被固定。在本实施例中，所述发生器腔体1的上部设置有沉头孔5，沉头孔5与喷腔2同轴线设置，沉头孔5与喷腔2相连通而供晶振杆21部分插入喷腔2。如图中所示，沉头孔5的底部供基部8硬接触。在本实施例的描述中，硬接触是在基部8和沉头孔5的底部之间不设置密封圈等弹性材料。压盖22具有凸沿7，凸沿7抵压在基部8而将其压紧在沉头孔5的底部上。在本实施例中，所述晶振杆21具有基部8，基部8的下方具有颈部9，颈部9的下方具有杆部10。基部8、颈部9和杆部10为一体结构。在本实施例中，所述颈部9的长度d1为1±0.03毫米，颈部9的直径Φ1为2.80±0.02毫米。杆部10的长度为d2为12.10±0.05毫米，杆部10的直径Φ2为2.50±0.02毫米，所述基部8下表面至杆部10的下端面的距离d3为13.18±0.03毫米,即晶振杆21插入喷腔2长度。

颈部9上套设有密封圈11。在本实施例中，基部8硬接触于沉头孔5的底部，在基部8和沉头孔5的底部之间密封性较弱，通过在颈部9上套设密封圈11，从而使颈部9与喷腔2的侧壁12通过密封圈11形成密封连接。在本实施例中，由于密封圈11设置在通孔的孔壁和颈部9之间的位置，因此既能够使晶振6和发生器腔体1获得密封连接，而且也不会影响晶振6的振荡。

发生器腔体1的下端固定有下盖13，下盖13上设置有喷嘴14，喷嘴14与晶振杆21相对。在本实施例中，喷嘴14包括压件141、喷嘴片142、压件垫片143和喷嘴胎145等结构，其中，喷嘴片142上设置有喷墨孔144。这种结构的喷嘴14与现有技术无异，这里不再详述。所述发生器腔体1的下端设置有凸台15，所述喷腔2轴向贯穿凸台15，所述下盖13设置有安装腔16，凸台15与所述安装腔16相套接，安装腔16的底部设置有装配腔17，装配腔17与所述安装腔16相连通，装配腔17内螺纹连接有所述喷嘴14，所述凸台15上还设置有凹陷腔18，凹陷腔18内设置有垫圈19，垫圈为环形结构，垫端的底部从凹陷腔18露出而供安装腔16的底壁以及喷嘴14的顶壁相抵。在本实施例中，采用垫圈19的结构，其一端抵于发生器腔体1，另一端抵于下盖13和喷嘴14。由于垫圈19是刚性结构，不会因为下盖13与发生器腔体1之间的锁紧力而压缩垫圈19，因此，在锁紧下盖后，杆部10的下端面至喷嘴14的压件141之间的距离d4为固定距离。在本实施例中，杆部10的下端面至喷嘴14的压件141之间的距离为7.5±0.5毫米。如图中所示，所述凸台15的外部套设有底部密封圈20，所述下盖13和发生器腔体1通过底部密封圈20形成密封连接。通过采用底部密封圈20和垫圈19的装配结构，其既能保证杆部10的下端面至喷嘴14的压件141之间的距离恒定性，又能保证下盖13和发生器腔体1密封装配。

作为其他实施例，在上述实施例的基础上仅改变晶振杆21插入喷腔2长度以及晶振6到喷嘴14距离所能够适配喷嘴14的规格如下表：

在表示中，符号“—”为两个数值含本数范围内的任意取值。

需要指出的是在上表中，晶振杆21插入喷腔2长度即为所述基部8下表面至杆部10的下端面的距离。晶振6到喷嘴14距离即为杆部10的下端面至喷嘴14的压件141之间的距离；可带动喷嘴14规格即为装配上表中示出的喷墨孔直径规格的喷嘴14后，仍能获得合格的墨滴，如图5示出。

采用40微米喷墨孔规格的喷嘴14，通过改变晶振6插入喷腔2长度或晶振6到喷嘴14距离，如下表所示对比例，使用墨滴观测仪观测墨滴。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷码机墨滴发生器，包括发生器腔体，发生器腔体设置有贯穿的喷腔，发生器腔体上还设置有进墨孔和回流孔，进墨孔和回流孔均与喷腔相连接，发生器腔体的上部设置有晶振，晶振具有晶振杆，晶振杆部分伸入喷腔，用于固定晶振的压盖与发生器腔体固定连接，发生器腔体的下端固定有下盖，下盖上设置有喷嘴，喷嘴与晶振杆相对，其特征在于：晶振杆插入喷腔的长度为13-17毫米，晶振杆的下端面至喷嘴的压件之间的距离为10.5毫米-6.5毫米，改变晶振杆插入喷腔长度以及晶振到喷嘴距离来适配多种规格的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于：所述晶振杆具有基部，基部的下方具有颈部，颈部的下方具有杆部，颈部和杆部伸入喷腔，颈部上套设有密封圈，颈部与喷腔的侧壁通过密封圈形成密封连接。

3.根据权利要求2所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于：所述发生器腔体的上部设置有沉头孔，沉头孔与喷腔同轴线设置，沉头孔的底部供基部硬接触，压盖具有凸沿，凸沿抵压于基部而将其压紧在沉头孔的底部。

4.根据权利要求2所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于：所述基部下表面至杆部的下端面的距离为13.18±0.03毫米，杆部的下端面至喷嘴的压件之间的距离为7.5±0.5毫米。

5.根据权利要求2所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于：所述颈部的长度为1±0.03毫米，颈部的直径为2.80±0.02毫米；杆部的长度为12.10±0.05毫米，杆部的直径为2.50±0.02毫米。

6.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于：所述喷腔的直径3.20±0.05毫米。

7.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于：所述回流孔呈倾斜设置，并且回流孔的外端高于内端。

8.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，特征在于：所述喷嘴上的喷墨孔的直径为38微米-65微米。

9.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，特征在于：所述发生器腔体的下端设置有凸台，所述喷腔轴向贯穿凸台，所述下盖设置有安装腔，凸台与所述安装腔相套接，安装腔的底部设置有装配腔，装配腔与所述安装腔相连通，装配腔内螺纹连接有所述喷嘴，所述凸台上还设置有凹陷腔，凹陷腔内设置有垫圈，垫端的底部从凹陷腔露出而供安装腔的底壁以及喷嘴的顶壁相抵。

10.根据权利要求9所述的喷码机墨滴发生器，特征在于：所述凸台的外部套设有底部密封圈，所述下盖和发生腔器体通过底部密封圈形成密封连接。