CN221737413U - 一种喷码机墨滴发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷码机墨滴发生器，包括：晶振腔体，设有前后贯通的喷腔，在晶振腔体的侧壁上由前向后依次设有油墨回流口和油墨入口，两者均与喷腔相连通；喷腔内设有射流管；晶振组件，设置在晶振腔体的后端；后盖，用于将晶振组件固定在晶振腔体的后端；前盖，通过多个调节螺钉连接在晶振腔体的前端，其与晶振腔体之间通过前盖密封圈密封连接；在前盖的中部螺纹连接有喷嘴，喷嘴与喷腔相连通，且与晶振腔体之间通过喷嘴垫片密封连接。本实用新型的有益之处在于，通过调节螺钉实现前盖与晶振腔体的可调节连接，便于微调墨线位置，帮助墨线与回收槽对准。

Description

一种喷码机墨滴发生器

技术领域

本实用新型涉及喷印技术领域，尤其涉及一种喷码机墨滴发生器。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。工作时，喷码机将墨线通过压力作用送入墨滴发生器的晶振腔，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，最后喷印在需要被标识(内容可以是文字、图案和二维码等)的产品表面。由于在调试和正常使用时需要使从喷嘴射出的墨线准确进入回收槽，这就要求墨滴发生器具有墨线上下左右微调功能。但在现有墨滴发生器中，喷嘴与其他零部件之间刚性连接，导致墨线位置调节较为困难，也不方便更换喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷码机墨滴发生器，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供了一种喷码机墨滴发生器，包括：

晶振腔体，设有前后贯通的喷腔，在所述晶振腔体的侧壁上由前向后依次设有油墨回流口和油墨入口，两者均与所述喷腔相连通；所述喷腔内设有射流管；

晶振组件，设置在所述晶振腔体的后端，包括由前向后依次套设在锁紧螺钉上的压电陶瓷、第一绝缘套、配重块、第一焊片、第二绝缘套、平垫圈和弹簧垫圈，所述锁紧螺钉的前端螺纹连接有晶振杆，所述晶振杆伸入所述喷腔内；

后盖，用于将所述晶振组件固定在所述晶振腔体的后端；

前盖，通过多个调节螺钉连接在所述晶振腔体的前端，其与所述晶振腔体之间通过前盖密封圈密封连接；在所述前盖的中部螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴与喷腔相连通，且与所述晶振腔体之间通过喷嘴垫片密封连接。

优选地，在所述晶振腔体的后端由前向后依次设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述晶振杆上设有凸肩，所述后盖将所述凸肩紧压在所述第二台阶孔上，在所述凸肩与第一台阶孔之间形成油墨储存空间。

优选地，所述晶振杆与喷腔侧壁之间具有振动间隙。

优选地，所述后盖与晶振腔体之间通过多个后盖锁紧螺钉相连接，其中一个后盖锁紧螺钉上设有第二焊片。

优选地，所述多个调节螺钉包括分别设置在所述前盖四角的左上调节螺钉、右上调节螺钉、左下调节螺钉和右下调节螺钉。

优选地，所述晶振腔体采用PEEK塑料制成。

优选地，所述射流管的前端穿过所述喷嘴垫片，与所述喷嘴相连通。

本实用新型的有益之处在于，通过调节螺钉实现前盖与晶振腔体的可调节连接，便于微调墨线位置，帮助墨线与回收槽对准。晶振腔与各部件之间密封连接，防止油墨渗漏，影响喷印质量。各部件之间可拆卸连接，方便在安装、维修和使用过程中对晶振组件进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型喷码机墨滴发生器的立体图一；

图2为本实用新型喷码机墨滴发生器的立体图二；

图3为本实用新型喷码机墨滴发生器的立体图三；

图4为本实用新型喷码机墨滴发生器的剖视图；

图5为晶振组件的立体图；

图6为晶振组件的剖视图。

元件标号说明：

1 晶振腔体

11 油墨入口

12 油墨回流口

13 沉孔

14 定位凹槽

15 第一台阶孔

16 第二台阶孔

17 振动间隙

18 喷腔

2 前盖

21 左上调节螺钉

22 右上调节螺钉

23 左下调节螺钉

24 右下调节螺钉

25 前盖密封圈

3 后盖

31 后盖锁紧螺钉

4 喷嘴

41 喷嘴垫片

5 射流管

61 晶振杆

611 凸肩

62 压电陶瓷

63 配重块

64 锁紧螺钉

65 第一绝缘套

66 第二绝缘套

67 第一焊片

68 第二焊片

691 平垫圈

692 弹簧垫圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图4为本实用新型喷码机墨滴发生器的剖视图，在以下的描述中，以图4中的附图作为方向的参考基础，在图4中，垂直于视图纸面朝外为右方向，垂直于视图纸面朝内为左方向，沿视图纸面向上为上方向，沿视图纸面向下为下方向，沿视图纸面朝右为后方向，沿视图纸面朝左为前方向。

本实用新型提供了一种喷码机墨滴发生器，其包括晶振腔体1、晶振组件、后盖3和前盖2，其中晶振组件的谐振频率为88K，工作时晶振组件按该频率沿轴向方向规律振动，使墨线断裂分离成点。

如图1-4所示，晶振腔体1中设有前后贯通的喷腔18，晶振腔体1的侧壁上由前向后依次开有油墨回流口12和油墨入口11，两者均沿上下方向延伸，且与喷腔18相连通。喷腔18内设有射流管5。具体地，射流管5与喷腔18过盈配合，可以对喷腔18内的油墨起到集束、导流作用。射流管5的前端延伸至晶振腔体1外，方便其后续与喷嘴4连通。为方便晶振腔体1的定位安装，在晶振腔体1的顶部还开有横截面呈U型的沉孔13，沉孔13与开设在晶振腔体1侧壁上的安装孔连通，操作人员可通过沉孔13向安装孔内插入螺钉，实现对晶振腔体1的位置固定。在晶振腔体1的底部还设有定位凹槽14，定位凹槽14可以帮助晶振腔体1在安装面上快速精准定位。晶振腔体1采用PEEK塑料制成，其内部表面光洁，具有优异的耐腐蚀性。

如图4-6所示，晶振组件设置在晶振腔体1的后端，包括由前向后依次套设在锁紧螺钉64上的压电陶瓷62、第一绝缘套65、配重块63、第一焊片67、第二绝缘套66、平垫圈691和弹簧垫圈692，锁紧螺钉64的前端还螺纹连接有晶振杆61，晶振杆61伸入喷腔18内。晶振杆61采用不锈钢制成，其上设有呈圆环状的凸肩611，凸肩611的厚度匹配88K的驱动信号，以便晶振杆61达到稳定的振幅。位于凸肩611后侧的凸台端面紧贴压电陶瓷62的负极面，位于凸肩611前侧的则是直径略小于后侧凸台直径的直杆。适配88K频率的圆形压电陶瓷62的负极面紧贴晶振杆61后侧凸台端面，正极面则紧贴材质同样为不锈钢的配重块63的左侧端面。压电陶瓷62的正、负极面之间由直径略大于M3螺钉直径的直孔连通，两极面之间由第一绝缘套65实现电气隔离，第二绝缘套66则用于电气隔离第一焊片67与平垫圈691，避免发生漏电流现象。第一绝缘套65和第二绝缘套66均采用绝缘性能优异的塑料材质制作而成，两者均呈T形，可起到中心定位作用，便于整个晶振组件的安装。锁紧螺钉64、平垫圈691和弹簧垫圈692共同作用，既可对整个晶振组件进行锁紧，又可通过调节锁紧力大小，将整个晶振组件的频率微调至指定频率。正极引线通过第一焊片67、配重块63与压电陶瓷62的正极面相连接。本领域技术人员可以通过调整配重块63的厚度，组装出不同频率的晶振组件。

如图2和图4所示，后盖3用于将晶振组件固定在晶振腔体1的后端。具体地，后盖3采用不锈钢或铝合金加工而成。进一步地，在晶振腔体1的后端由前向后依次设有第一台阶孔15和第二台阶孔16，第一台阶孔15的内径小于第二台阶孔16的内径，两者与喷腔18同轴设置，相互连通。后盖3与晶振腔体1之间通过多个后盖锁紧螺钉31相连接，后盖3将晶振杆61的凸肩611紧压在第二台阶孔16上，在凸肩611与第一台阶孔15之间形成油墨储存空间。其中一个后盖锁紧螺钉31上还设有第二焊片68，负极引线可通过第二焊片68、后盖3、晶振杆61与压电陶瓷62的负极面相连接。完成后盖3的安装后，晶振杆61与喷腔18侧壁之间具有振动间隙17，振动间隙17既可为油墨留出流动空间，又可避免晶振杆61在喷腔18内卡死，影响晶振杆61的振幅稳定性。

如图1、图4-5所示，前盖2通过多个调节螺钉连接在晶振腔体1的前端，其与晶振腔体1之间通过前盖密封圈25密封连接。前盖密封圈25由与油墨有很好化学相容性的橡胶制成，其安装在晶振腔体1前侧的凸台外周，防止油墨从前盖2和晶振腔体1之间渗漏。在前盖2的中部还螺纹连接有喷嘴4，喷嘴4与喷腔18相连通，且与晶振腔体1之间通过喷嘴垫片41密封连接。喷嘴4由不锈钢基体和微孔宝石喷嘴片/微孔不锈钢喷嘴片组成。在安装喷嘴4时，将其旋入前盖2上的螺纹孔中，并确保其后侧面紧贴喷嘴垫片41。前盖2采用不锈钢或铝合金加工而成，其后侧端面设有与喷嘴垫片41、晶振腔体1前侧凸台端面相配合的台阶孔，允许喷嘴孔与喷腔18同轴设置。喷嘴垫片41由与油墨有很好化学相容性的塑料制成，其安装在前盖2后侧的台阶孔内。射流管5的前端穿过喷嘴垫片41，与喷嘴4相连通。

如图1所示，多个调节螺钉包括分别设置在前盖2四角的左上调节螺钉21、右上调节螺钉22、左下调节螺钉23和右下调节螺钉24。当发现喷嘴4喷出的墨滴不能完全进入与喷嘴4相对的回收槽时，可以通过调节四个调节螺钉的松紧程度，使墨滴上下左右移动，对准回收槽。如墨滴处于回收槽口的右上区域时，可以通过拧紧左下调节螺钉23或放松右上调节螺钉22的方式，使墨滴进入回收槽口，其他方向上的调节与此同理。

结合图4可知，工作时，驱动电路会发出指定频率(88K)的震荡信号给压电陶瓷62，压电陶瓷62带动晶振杆61振动，从油墨入口11进入晶振腔体1内的油墨停留在油墨储存空间中，并在振动作用下断裂成点，最终从喷嘴4喷出。部分油墨会流入射流管5外壁和喷腔18内壁之间，接着由油墨回流口12流出，方便回收残余油墨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷码机墨滴发生器，其特征在于，包括：

晶振腔体，设有前后贯通的喷腔，在所述晶振腔体的侧壁上由前向后依次设有油墨回流口和油墨入口，两者均与所述喷腔相连通；所述喷腔内设有射流管；

晶振组件，设置在所述晶振腔体的后端，包括由前向后依次套设在锁紧螺钉上的压电陶瓷、第一绝缘套、配重块、第一焊片、第二绝缘套、平垫圈和弹簧垫圈，所述锁紧螺钉的前端螺纹连接有晶振杆，所述晶振杆伸入所述喷腔内；

后盖，用于将所述晶振组件固定在所述晶振腔体的后端；

前盖，通过多个调节螺钉连接在所述晶振腔体的前端，其与所述晶振腔体之间通过前盖密封圈密封连接；在所述前盖的中部螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴与喷腔相连通，且与所述晶振腔体之间通过喷嘴垫片密封连接。

2.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，在所述晶振腔体的后端由前向后依次设有第一台阶孔和第二台阶孔，所述晶振杆上设有凸肩，所述后盖将所述凸肩紧压在所述第二台阶孔上，在所述凸肩与第一台阶孔之间形成油墨储存空间。

3.根据权利要求2所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述晶振杆与喷腔侧壁之间具有振动间隙。

4.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述后盖与晶振腔体之间通过多个后盖锁紧螺钉相连接，其中一个后盖锁紧螺钉上设有第二焊片。

5.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述多个调节螺钉包括分别设置在所述前盖四角的左上调节螺钉、右上调节螺钉、左下调节螺钉和右下调节螺钉。

6.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述晶振腔体采用PEEK塑料制成。

7.根据权利要求1所述的喷码机墨滴发生器，其特征在于，所述射流管的前端穿过所述喷嘴垫片，与所述喷嘴相连通。