CN117621426A - 增强复合管的封口方法和封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道制造领域，公开了一种增强复合管的封口方法和封口设备，所述封口方法包括：S1.利用第一加热装置(1)加热封口环(3)，使得该封口环(3)的用于接合至增强复合管(4)的端面熔融，然后将封口环(3)放置于封口环卡板(8)的环形卡槽(81)中；利用第二加热装置(2)加热增强复合管(4)的待封口端面，使得该待封口端面熔融；S2.移动封口环卡板(8)和增强复合管(4)中的至少一者，使得位于环形卡槽中的封口环的熔融的端面与增强复合管的待封口端面同轴相接，并在预定轴向压力下保持预定时间。该封口方法和封口设备能够在保证增强复合管的待封口端面与封口环的熔接效果的基础上有效提高生产效率。

Description

增强复合管的封口方法和封口设备

技术领域

本发明涉及管道制造方法，具体地涉及一种增强复合管的封口方法。此外，本发明还涉及一种增强复合管的封口设备。

背景技术

增强复合管，通常是指利用增强体增强的复合管道，其典型结构包括自内而外依次布置的塑料内管、增强体层(增强层)和塑料外管。增强复合管中的增强体层可以为缠绕或焊接而成的钢丝网、钢带网或铝带网、非金属增强丝、非金属增强带等。

为了避免增强复合管中的金属增强体因暴露于空气中而发生氧化、腐蚀，以及从端口窜水管材融接失效等损害，可以利用塑料环对管材切断面进行封口，从而避免增强体在切端面位置处发生氧化，以能够长期存放，并且还能够在管道系统中使得增强体与被输送的流体隔绝，以免该流体进入增强层而破坏管体。因此，对增强复合管的管端面封口对于保证使用和存放寿命而言具有重要意义。

目前，增强复合管的封口过程通常在磨管封口机组上进行，该磨管封口机组包括同轴布置的管材夹具、加热板、封口环卡盘和磨管装置等组成。在封口过程中，管材夹具夹持待封口的增强复合管，加热板和封口环卡盘退出至该增强复合管的中心轴线之外，由此利用磨管装置将增强复合管的待封口端面打磨平整；然后，将封口环(与增强复合管壁厚相当的塑料环)装夹于封口环卡盘上，并使其与加热板复位至与增强复合管同轴的位置，轴向驱动增强复合管以使其朝向加热板移动，由此该加热板使得彼此相对的增强复合管的待封口端面和封口环的用于接合至该增强复合管的端面熔融；进而，使得加热板退出，继续轴向驱动增强复合管，使其与封口环的端面相接并在一定压力下保持一段时间，以待被熔融的材料冷却凝固，使得封口环熔接并覆盖于增强复合管的端面上。

上述现有封口方法存在缺陷，由于待封口的增强复合管与封口环具有不同的结构组成，二者对于熔融的热量需求不同，利用同一加热板加热二者相接的端面难以使得其各自的熔融状态均符合封口要求；而且管材增强层顶到加热板，管材端面内外层塑料熔融不好导致最终熔接效果较差。在此情形下，为了尽量地避免熔融效果不理想带来的不利影响，在将封口环与增强复合管轴向相接之前，需要对增强复合管的待封口端面进行打磨(磨管)，导致封口效率较低。

对此，申请人此前在中国发明专利申请CN115816808A中提出了一种分别利用第一加热装置和第二加热装置加热封口环和增强复合管的待封口端面的封口方法和封口设备，由此便于分别控制熔融工艺温度和时间，使其熔融状态更好地满足封口要求，以利于改善最终熔接效果。通过利用不同加热装置，可以在熔融过程中以相对较长时间和/或功率加热封口环的端面，使得其熔融的厚度较大，由此，即使增强复合管的待封口端面未经打磨而具有小量不平整区域或突出的增强体，也可以穿入至熔融的封口环中，从而可以省去磨管步骤，有效提升了封口效率。其中，用于加热熔融封口环的第一加热装置包括形成有环形卡槽的封口环卡板和形成有与所述环形卡槽匹配的热压板凸环的封口环热压板，封口环热压板与封口环卡板能够相对运动为使得至少部分热压板凸环进入环形卡槽中并抵靠置于该环形卡槽中的封口环，以通过该热压板凸环加热该封口环的朝向热压板凸环的端面，并使得该端面熔融。

然而，尽管上述封口方法和封口设备能够有效保证封口环与待封口端面的熔接效果，但利用了封口环卡板和封口环热压板的第一加热装置每次只能加热单一规格的一个封口环。当该封口环的端面被加热熔融后，通过移动封口环卡板，使得被熔融的端面与增强复合管的待封口端面同轴相接，并在预定轴向压力下保持预定时间，从而实现熔接。然后，移动封口环卡板，使其复位至与封口环热压板同轴对齐的位置，从而对下一个封口环进行加热，以备另一个增强复合管的管材切断面封口。这严重制约了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的增强复合管封口效率较低的问题，提供一种增强复合管的封口方法和封口设备，该封口方法和封口设备能够在保证增强复合管的待封口端面与封口环的熔接效果的基础上有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种增强复合管的封口方法，包括如下步骤：

S1.利用第一加热装置加热封口环，使得该封口环的用于接合至所述增强复合管的端面熔融，然后将所述封口环放置于封口环卡板的环形卡槽中；利用第二加热装置加热所述增强复合管的待封口端面，使得该待封口端面熔融；

S2.移动所述封口环卡板和所述增强复合管中的至少一者，使得位于所述环形卡槽中的所述封口环的熔融的端面与所述增强复合管的所述待封口端面同轴相接，并在预定轴向压力下保持预定时间。

本发明的第二方面提供一种增强复合管的封口设备，包括用于加热封口环的第一加热装置、用于加热所述增强复合管的待封口端面的第二加热装置以及形成有环形卡槽的封口环卡板，所述第一加热装置能够加热为使得所述封口环的用于接合至所述增强复合管的端面熔融；所述环形卡槽能够接收由所述第一加热装置加热的所述封口环并通过移动所述封口环卡板和所述增强复合管中的至少一者而使得该封口环的熔融的端面与所述增强复合管的所述待封口端面同轴相接。

通过上述技术方案，本发明的封口方法和封口设备分别利用第一加热装置和第二加热装置加热封口环和增强复合管的待封口端面，由此便于分别控制熔融工艺温度和时间，使其熔融状态更好地满足封口要求，以利于改善最终熔接效果；利用不同加热装置，可以在熔融过程中以相对较长时间和/或功率加热封口环的端面，使得其熔融的厚度较大，由此，即使增强复合管的待封口端面未经打磨而具有小量不平整区域或突出的增强体，也可以穿入至熔融的封口环中，从而可以省去磨管步骤，有效提升了封口效率。

在封口环的端面被加热为熔融后，该封口环被从第一加热装置移位至封口环卡板的环形卡槽中，以便使得增强复合管的待封口端面在该环形卡槽中与封口环的熔融端面接合。与此同时，第一加热装置可用于对下一个封口环进行加热，以备另一个增强复合管的管材切断面封口，而无需额外耗费因其封口环达到封口工艺状态所需的等待时间，从而有效提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施方式的增强复合管的封口设备的立体图，其中，移动架位于使得增强复合管与第二加热装置对齐的位置，复合管轴向定位板位于定位位置；

图2是图1中的封口设备的立体图，其中复合管轴向定位板位于避让位置；

图3是图1中的封口设备的立体图，其中移动架滑动至使得增强复合管与封口环卡板对齐的位置；

图4是图1中的封口设备的第一加热装置的立体图；

图5是图4中的第一加热装置的剖视图；

图6是图1中的封口设备的第二加热装置的剖视图。

附图标记说明

1-第一加热装置；11-封口环加热台；111-隔热板；112-加热板；12-底架；13-封口环压板；

2-第二加热装置；21-热风机；22-热风环；221-热风风道；

3-封口环；4-增强复合管；5-机架；51-移动滑轨；52-移动气缸；53-限位器；6-移动架；61-导轨；62-定位板滑动气缸；7-管材夹具；8-封口环卡板；81-环形卡槽；9-复合管轴向定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“轴向”通常是指沿待封口的增强复合管的中心轴线的方向，“周向”通常是指环绕该中心轴线的圆周方向。在本发明中，“封口环”指的是用于接合至增强复合管的端面(含切断面)的环状部件，其与增强复合管的基管可以具有相同的材质，如壁厚与增强复合管的壁厚相当或略大于该增强复合管壁厚的高密度聚乙烯(HDPE)环。

结合图1至图3所示，根据本发明一种优选实施方式的增强复合管的封口方法，包括熔融步骤(即步骤S1)和熔接步骤(即步骤S2)。其中，在步骤S1中，利用第一加热装置1加热封口环3，使得该封口环3的用于接合至增强复合管4的端面熔融；利用第二加热装置2加热增强复合管4的待封口端面，使得该待封口端面熔融。在步骤S2中，移动封口环3和/或增强复合管4，使得封口环3的熔融的端面与增强复合管4的待封口端面同轴相接，并在预定轴向压力下保持预定时间。

该封口方法在熔融步骤中分别利用第一加热装置1和第二加热装置2加热封口环3和增强复合管4的待封口端面，由此便于使其熔融状态更好地满足封口要求，以利于改善最终熔接效果。由于利用不同加热装置，在熔融过程中可以以相对较长的时间和/或功率加热封口环3的端面，以使得该封口环3被熔融的厚度较大，而不至于使得由另一加热装置加热的增强复合管4的待封口端面熔融过度。由此，即使增强复合管4的待封口端面未经打磨而具有小量不平整区域或突出的增强体(如钢丝)，也可以穿入至熔融的封口环3中，从而可以省去磨管步骤，在保证封口质量的前提下有效提升了封口效率。

在封口环3的端面被第一加热装置1加热为熔融后，该封口环3被从第一加热装置1移位至封口环卡板8的环形卡槽81中，并使得封口环3的熔融端朝向环形卡槽81的开口端，以便使得增强复合管4的待封口端面在该环形卡槽中81与封口环3的熔融端面接合。与此同时，第一加热装置1可用于对下一个封口环进行加热，以备另一个增强复合管的管材切断面封口，而无需额外耗费因其封口环达到封口工艺状态所需的等待时间，从而有效提高了生产效率。

本发明的封口方法利用相互独立设置的第一加热装置1和封口环卡板8实施封口环3的加热熔融和与待封口端面的对接操作，从而可以在封口环卡板8中将一个封口环3对接至增强复合管4的待封口端面的同时，利用第一加热装置1加热另一个封口环3，以备另一增强复合管4的封口，这相比于现有技术中加热熔融和对接操作均在封口环卡板中进行的方式有效提高了生产效率。并且，由于第一加热装置1独立设置为用于加热熔融封口环3的端面，其可以灵活设置为多种适宜的形式，从而能够同时加热多个相同或不同规格的封口环3，这有利于进一步提升生产效率，并改善了封口设备的适用性。

本发明的另一方面还提供一种增强复合管的封口设备，该封口设备可以用于执行本发明的封口方法。为了更好地理解本发明的技术方案、技术原理及优势，以下将以相互穿插的方式说明该封口方法和封口设备。

正如前述，第一加热装置1和第二加热装置2分别用于加热封口环3和增强复合管4，其加热熔融效果直接影响后续的熔接效果，因而合理设置加热装置的结构和加热方式对于保证封口质量具有重要意义。其中，由于第一加热装置1设置为与用于对接操作的封口环卡板8相对独立，因而可以设置为能够同时加热多个相同或不同规格的封口环3。

结合图4和图5所示，在本发明一种优选实施方式中，第一加热装置1可以包括形成有水平的加热台面的封口环加热台11，该封口环加热台11能够被控制为使得其加热台面具有预定温度。在步骤S1中，封口环3被放置于该加热台面上，以使得该封口环3的朝向加热台面的端面熔融，然后将该封口环3从封口环加热台11取下并被放置于环形卡槽81中。由此，封口环加热台11可以被根据需要设置为具有适当大小加热台面面积，以便同时加热多个封口环3。

在使用中，封口环3可以被人工放置于封口环加热台11的加热台面上，该加热台面发热，以使得封口环3的朝向该加热台面的端面熔融，并可以保持该端面的熔融状态。为了保持加热台面具有适宜的工艺温度，封口环加热台11可以信号连接至温控系统(未示出)，以使得封口环3的端面能够被适当熔融并保持合适的熔融状态。

进一步地，封口环加热台11可以包括自下而上布置并由底架12支撑的隔热板111和加热板112，该封口环加热台11的加热台面形成于加热板112上。此处，加热板112可以采用多种适宜的电加热方式，如电阻加热、感应加热等。

其中，加热台面(即加热板112的顶面)上可以涂覆有防粘层，以便端面被熔融后的封口环3能够容易地被取下。隔热板111可以为电木、隔热棉等适宜的材质。

第一加热装置1还可以包括封口环压板13。在步骤S1中，封口环3被放置于加热台面上，且封口环压板13在封口环3的背离加热台面的端面上施加压力，以使得该封口环3的朝向加热台面的端面熔融。通过利用封口环压板13在封口环3上施加压力，可以保证封口环3的端面快速有效地接收封口环加热台11的热量，从而保证封口环3的熔融效果。根据封口环3的规格不同，第一加热装置1中可以配备有不同大小的封口环压板13，如图4所示。

封口环卡板8上的环形卡槽81适于容纳用于熔接至增强复合管4的待封口端面上的封口环3。在利用第一加热装置1将封口环3的端面加热至适当熔融状态后，从第一加热装置1取下该封口环3，并放置于封口环卡板8上的环形卡槽81中，以便在步骤S2中与增强复合管4的待封口端面熔接。可选地，封口环卡板8的背离环形卡槽81的开口端的一侧可以设置有保温加热板，或者，可以在封口环卡板8上集成设置有其他辅助加热装置，其保温温度可为如100℃-200℃，从而能够用于在熔接步骤中保持环形卡槽81内的热量，避免封口环3被熔融的部分在熔接之前发生冷却凝固，从而有利于保证熔接质量。

同时，通过在封口环卡板8的环形卡槽81中实施熔接步骤，还能够有效保证熔接质量。当封口环3被放置于环形卡槽11a中之后，在前述保温加热板12的保温作用下，使得封口环3在保持熔融的状态下移动至与待封口的增强复合管4同轴的位置，进而增强复合管4与容纳有封口环3的封口环卡板8轴向相对移动为使得该增强复合管4的待封口端面进入环形卡槽81，从而与封口环3的熔融的端面同轴相接，并在预定轴向压力下保持预定时间。此处所述预定轴向压力和预定时间可以根据管道材料、熔融程度等因素而选择，在一种优选实施方式中，预定轴向压力可以为0.1MPa-1MPa，预定时间可以为60s-200s。在该过程中，环形卡槽81的内周壁引导和限制相接位置处熔融的材料因轴向挤压而产生的流动，从而可以使得施加的预定轴向压力稳定地施加于熔融的材料上，由此保证熔接质量。

熔接完成并冷却后，使得增强复合管4相对封口环卡板8轴向远离，以带动熔接至该增强复合管4上的封口环3退出环形卡槽81。其中，可以在环形卡槽81的表面上设有防粘层(如聚四氟涂层)，以利于封口环3随增强复合管4退出环形卡槽81。在一种优选实施方式中，整个封口环卡板8的表面上均设有防粘层。从环形卡槽81退出后，封口环3与增强复合管4的相接位置处(内、外周)可能存在多余的材料，可以利用修边工具移除这些多余的材料，使得该相接位置处的内、外表面与增强复合管4的内、外壁面平齐。为了便于对不同规格的增强复合管4进行封口操作，封口环卡板8上可以形成有彼此同心布置并分别用于接收不同规格的封口环3的多个环形卡槽81。

结合图1至图3及图6所示，在本发明一种优选实施方式的封口方法和封口设备中，采用热风对增强复合管4的待封口端面加热以使其熔融。具体地，用于加热增强复合管4的待封口端面的第二加热装置2可以包括热风机21，该热风机21能够向增强复合管4的待封口端面吹送热风，以加热为使得该待封口端面熔融。通过采用热风方式加热，可以使得加热温度低于上述封口环3的加热温度，如100℃-150℃，以避免增强复合管4的待封口端面过度熔融。此处所述热风机21通常为工业热风机，其组成结构、工作原理已为本领域技术人员熟知，在此不再详述。

进一步地，为了使得热风机21吹出的热风均匀地施加于增强复合管4的待封口端面的各部分，可以在该热风机21的出风口端连接有热风环22。在熔融过程中，可以使得增强复合管4相对热风机21移动为使得待封口端面进入热风环22中，以引导热风均匀施加在待封口端面的周向各处。

具体地，热风环22可以包括连接至热风机21的出风口端的进风部、从该进风部渐扩延伸的锥形部以及从该锥形部延伸的延伸部，以适于使得增强复合管4进入该热风环22中。该热风环22具有彼此径向间隔设置的内板和外板，该内板和外板之间限定有热风风道221，由热风机21吹出的热风通过该热风风道223吹送至增强复合管4的待封口端面上，即在熔融步骤中，增强复合管4的待封口端面伸入至内板和外板之间的空间内。热风风道221的径向尺寸可以设置为略大于增强复合管4的壁厚，以便该增强复合管4插入其中。另外，根据被封口的增强复合管4的规格，可以更换不同尺寸的热风环22。

在本发明提供的封口方法中，需要在熔融步骤中分别加热增强复合管4的待封口端面和封口环3的用于接合至该增强复合管4的端面，并在之后的熔接步骤中使得封口环3与增强复合管4同轴相接。为了提高封口效率并避免在步骤切换中因切换时间过长导致的熔融材料凝固，需要合理地布置各部分的相对位置和运动关系。在此，参照图1所示，可以将封口环卡板8和例如包括热风机21的第二加热装置2安装于同一个移动架6上，并将该移动架6通过例如移动滑轨51可滑动地安装于机架5上，以能够在如移动气缸52的驱动下带动封口环卡板8和第二加热装置2在垂直于增强复合管4的中心轴线的方向滑动。其中，机架51上还可以设有用于限定移动架6的极限滑动位置的限位器53。

当加热熔融完成且将封口环3放置于封口环卡板8中之后，使得移动架6在机架5上滑动，热风机21从与增强复合管4同轴的位置移出，同时封口环压板8移动为使得其中的封口环3与增强复合管4同轴，由此可以通过轴向相对移动而实现同轴相接。在该过程中，可以利用伺服电机或步进电机驱动移动架6滑动，以便精确控制其移动位置和速度，有利于保证封口质量。通过上述布置，可以在封口过程中同时加热封口环3和增强复合管4，并快速地由熔融步骤转入熔接步骤，减少切换过程中的热量散失。

在本发明一种较为优选的实施方式中，还包括用于定位增强复合管4的轴向位置的复合管轴向定位板9。在利用第二加热装置2加热增强复合管4的待封口端面之前，通过使得该待封口端面抵接至安装于移动架6上的复合管轴向定位板9而定位增强复合管4的轴向位置。由此，在将待封口的增强复合管4夹持于随后所述的管材夹具7之后，可以利用复合管轴向定位板9确定增强复合管4的初始轴向位置，便于后续的加热、熔接等工序的自动化控制，从而提高封口质量、降低对人工操作熟练程度等的要求。

其中，复合管轴向定位板9可以设置为可拆卸地安装至移动架6，在对增强复合管4的待封口端面进行加热之前，先将复合管轴向定位板9安装至移动架6，并使得其与增强复合管4的待封口端面对齐。沿轴向移动增强复合管4，使其待封口端面抵接至复合管轴向定位板9，然后利用管材夹具7夹紧增强复合管4，从而确定该增强复合管4的初始轴向位置。

在图示优选实施方式中，移动架6上安装有传动连接至复合管轴向定位板9的驱动装置，该驱动装置能够驱动复合管轴向定位板9在定位位置和避让位置之间运动，当该复合管轴向定位板9运动至定位位置时，该复合管轴向定位板9与增强复合管4的待封口端面相对；且当复合管轴向定位板9运动至避让位置时，允许增强复合管4的待封口端面进入第二加热装置2。其中，驱动装置可以为如定位板滑动气缸62或电机等。

复合管轴向定位板9可以设置为能够被驱动装置驱动为相对移动架6转动或移动，以在定位位置和避让位置之间运动。在图示优选实施方式中，移动架6上设有彼此间隔相对并分别沿水平方向延伸的导轨61，复合管轴向定位板9设有与该导轨61配合的滑块，并能够被例如为定位板滑动气缸62的驱动装置驱动为沿导轨61在定位位置和避让位置之间水平滑动。

在封口过程中，待封口的增强复合管4应被适当支撑，以便与封口环3同轴相接。在图示优选实施方式中，封口设备还包括复合管支撑装置，该复合管支撑装置具有用于夹持增强复合管4的管材夹具7，该管材夹具7传动连接有用于驱动增强复合管4沿轴向移动的伺服电机或步进电机，如可以驱动为使得管材夹具7带动其夹持的增强复合管4沿轴向滑动。由此，当封口环3移动至与该增强复合管4同轴的位置时，该增强复合管4能够被驱动为朝向封口环3移动，并在封口环卡板8的环形卡槽81熔接为一体。

另外，为了进一步提高生产效率，可以在复合管支撑装置的两端均设有封口环卡板8和第二加热装置2，由此，在增强复合管4被夹持的状态下能够分别对该增强复合管的两端进行封口，而无需调转其夹持方向。

为了更好地理解本发明的上述封口方法和封口设备，以下结合图示优选实施方式对封口过程进行示例性说明：

将封口环3放在封口环加热台11上加热，同时利用封口环压板13在封口环3上施加压力，保持预定时间，使得封口环3的端面熔融。

复合管轴向定位板9移动至增强复合管4的轴线穿过的位置，将增强复合管4装夹至管材夹具7，并轴向驱动该管材夹具7，直至增强复合管4的端部抵接至复合管轴向定位板9。

将复合管轴向定位板9从定位位置移动至避让位置，增强复合管4在管材夹具7的带动下移入热风环22内，热风(温度100℃-150℃)被吹至该增强复合管4的端面，使该端面的塑料熔融。同时，将端面被加热熔融的封口环3置入封口环卡板8的环形卡槽81中。

在增强复合管4的端面熔融后，增强复合管4从热风环22中退出，将封口环卡板8(带封口环3)平移到与增强复合管4同轴的位置。

伺服电机或步进电机驱动管材夹具7，增强复合管4在管材夹具7的带动下沿轴向移动为其熔融的待封口端面进入封口环卡板8的环形卡槽81内，并与端面呈熔融状态的封口环3接触并保压60s-200s(保压压力0.1MPa-1MPa)。冷却一段时间后，将增强复合管4退回，此时，封口环3与增强复合管4熔接在一起从环形卡槽81中脱出。

最后，利用修边工具移除封口环3和增强复合管4相接位置处多余的材料。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如，在不违背技术原理的情形下，第一加热装置也可以采用如现有技术CN115816808A中的形式(由此封口设备具有分别用于熔融和熔接的多个封口环卡板)，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种增强复合管的封口方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.利用第一加热装置(1)加热封口环(3)，使得该封口环(3)的用于接合至所述增强复合管(4)的端面熔融，然后将所述封口环(3)放置于封口环卡板(8)的环形卡槽(81)中；利用第二加热装置(2)加热所述增强复合管(4)的待封口端面，使得该待封口端面熔融；

S2.移动所述封口环卡板(8)和所述增强复合管(4)中的至少一者，使得位于所述环形卡槽(81)中的所述封口环(3)的熔融的端面与所述增强复合管(4)的所述待封口端面同轴相接，并在预定轴向压力下保持预定时间。

2.根据权利要求1所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述第一加热装置(1)设置为能够同时加热多个相同和/或不同规格的所述封口环(3)。

3.根据权利要求2所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述第一加热装置(1)包括形成有加热台面的封口环加热台(11)，该封口环加热台(11)能够被控制为使得所述加热台面具有预定温度，在步骤S1中，所述封口环(3)被放置于该加热台面上，以使得该封口环(3)的朝向所述加热台面的端面熔融，然后将该封口环(3)从所述封口环加热台(11)取下并放置于所述环形卡槽(81)中。

4.根据权利要求3所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述封口环加热台(11)包括自下而上布置并由底架(12)支撑的隔热板(111)和加热板(112)，所述加热台面形成于所述加热板(112)上。

5.根据权利要求4所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述加热台面上涂覆有防粘层，并且/或者，所述隔热板(111)为电木或隔热棉。

6.根据权利要求3所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述第一加热装置(1)还包括封口环压板(13)，在步骤S1中，所述封口环(3)被放置于所述加热台面上，且所述封口环压板(13)在所述封口环(3)的背离所述加热台面的端面上施加压力，以使得该封口环(3)的朝向所述加热台面的端面熔融。

7.根据权利要求1所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述封口环卡板(8)上形成有彼此同心布置并分别用于接收不同规格的所述封口环(3)的多个所述环形卡槽(81)。

8.根据权利要求1所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述第二加热装置(2)和所述封口环卡板(8)安装于同一个移动架(6)上，该移动架(6)可滑动地设置于机架(5)上，在步骤S2中，通过使得所述移动架(6)在所述机架(5)上沿垂直于所述增强复合管(4)轴向的方向滑动而使得置于所述环形卡槽(81)中的所述封口环(3)与所述增强复合管(4)同轴。

9.根据权利要求8所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，在利用所述第二加热装置(2)加热所述增强复合管(4)的待封口端面之前，通过使得该待封口端面抵接至安装于所述移动架(6)上的复合管轴向定位板(9)而定位所述增强复合管(4)的轴向位置。

10.根据权利要求9所述的增强复合管的封口方法，其特征在于，所述复合管轴向定位板(9)可拆卸地安装至所述移动架(6)，或者，所述移动架(6)上安装有传动连接至所述复合管轴向定位板(9)的驱动装置，该驱动装置能够驱动所述复合管轴向定位板(9)在定位位置和避让位置之间运动。

11.一种增强复合管的封口设备，其特征在于，包括用于加热封口环(3)的第一加热装置(1)、用于加热所述增强复合管(4)的待封口端面的第二加热装置(2)以及形成有环形卡槽(81)的封口环卡板(8)，所述第一加热装置(1)能够加热为使得所述封口环(3)的用于接合至所述增强复合管(4)的端面熔融；所述环形卡槽(81)能够接收由所述第一加热装置(1)加热的所述封口环(3)并通过移动所述封口环卡板(8)和所述增强复合管(4)中的至少一者而使得该封口环(3)的熔融的端面与所述增强复合管(4)的所述待封口端面同轴相接。

12.根据权利要求11所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述第一加热装置(1)设置为能够同时加热多个相同和/或不同规格的所述封口环(3)。

13.根据权利要求12所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述第一加热装置(1)包括形成有加热台面的封口环加热台(11)，该封口环加热台(11)能够被控制为使得所述加热台面具有预定温度，以使得放置于该加热台面上的所述封口环(3)的朝向该加热台面的端面熔融。

14.根据权利要求13所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述封口环加热台(11)包括自下而上布置并由底架(12)支撑的隔热板(111)和加热板(112)，所述加热台面形成于所述加热板(112)上。

15.根据权利要求14所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述加热台面上涂覆有防粘层，并且/或者，所述隔热板(111)为电木或隔热棉。

16.根据权利要求13所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述第一加热装置(1)还包括封口环压板(13)，在所述封口环(3)被放置于所述加热台面上时，所述封口环压板(13)能够在所述封口环(3)的背离所述加热台面的端面上施加压力，以使得该封口环(3)的朝向所述加热台面的端面熔融。

17.根据权利要求11所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述封口设备包括可滑动地设置于机架(5)上的移动架(6)，所述第二加热装置(3)和所述封口环卡板(8)安装于该移动架(6)上，以能够通过使得所述移动架(6)在所述机架(5)上沿垂直于所述增强复合管(4)轴向的方向滑动而使得置于所述环形卡槽(81)中的所述封口环(3)与所述增强复合管(4)同轴。

18.根据权利要求17所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，还包括用于定位所述增强复合管(4)的轴向位置的复合管轴向定位板(9)，其中，

所述复合管轴向定位板(9)可拆卸地安装至所述移动架(6)，当被安装至所述移动架(6)上时，该复合管轴向定位板(9)与所述增强复合管(4)的所述待封口端面相对，或者，

所述移动架(6)上安装有传动连接至所述复合管轴向定位板(9)的驱动装置，该驱动装置能够驱动所述复合管轴向定位板(9)在定位位置和避让位置之间运动，当所述复合管轴向定位板(9)运动至所述定位位置时，该复合管轴向定位板(9)与所述增强复合管(4)的所述待封口端面相对；且当复合管轴向定位板(9)运动至所述避让位置时，允许所述增强复合管(4)的所述待封口端面进入所述第二加热装置(2)。

19.根据权利要求11所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述封口设备包括复合管支撑装置，该复合管支撑装置具有用于夹持所述增强复合管(4)的管材夹具(7)，该管材夹具(7)传动连接有用于驱动所述增强复合管(4)沿轴向移动的伺服电机或步进电机。

20.根据权利要求11所述的增强复合管的封口设备，其特征在于，所述复合管支撑装置的两端均设有所述封口环卡板(8)和第二加热装置(2)，以能够在所述增强复合管(4)被夹持的状态下分别对该增强复合管(4)的两端进行封口。