CN117621239A - 一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，涉及陶瓷生产技术领域；包括压制模，压制模正上方架设有填充框架，填充框架内往复移动设置有移动填充条，移动填充条在往复移动过程中在压制模内填充粉体层，粉体层包括单粉体层和结合粉体层，填充框架正上方设置有活塞压头；通过粉料输送管将粉料输送至移动填充条中，在移动填充条移动过程中，放料辊进行均匀放料，其每个齿槽所释放的粉料的量是一致，从而保证均匀填充的效果，对称设置的开合胶条对粉料的投放口进行有效快捷的开闭控制；在进行粉料填充的过程中，对单粉体层进行预压，且预压的过程中进行加热，加速气体溢出，避免了大量气体存留在粉体内部，对后续产品质量造成影响。

Description

一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置。

背景技术

在陶瓷板生产过程中，往往是在压制模腔中一次性填充陶瓷粉末，随后进行液压，在压制的过程中，陶瓷粉末之间的间隙变小，粉体颗粒重排变形而被压实，从而生成致密的板状结构，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯，随后进行烧制；

但是在上述的工艺中，由于对陶瓷粉末进行一次性填充，在压制的过程中，陶瓷粉末之间的间隙变小，一部分气体被排出，但是还有一部分气体不能及时排出，导致在后续烧制过程中，气体受热膨胀，导致内部空洞或者外部形成砂孔，从而影响产品质量。为此，我们提供一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置。

本发明所解决的技术问题为：

(1)如何逐层均匀铺洒粉体物料，使在压制过程中，粉体粒子件的滑移小，活塞压头的受力均匀，提高压制质量；

(2)如何通过逐层预压并进行升温处理，提前对粉体中的气体进行排出，尽可能减少后续烧制过程中气孔的产生；

本发明可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，包括压制模，压制模正上方架设有填充框架，填充框架内往复移动设置有移动填充条，移动填充条在往复移动过程中在压制模内填充粉体层，粉体层包括单粉体层和结合粉体层，填充框架正上方设置有用于对粉体层进行压制的活塞压头。

本发明的进一步技术改进在于：填充框架一侧固定有驱动电推杆，驱动电推杆的输出端与移动填充条固定，移动填充条内转动安装有放料辊，放料辊的两端转动设置有行走齿轮，在每个行走齿轮的下方设置有行走齿条，行走齿条固定安装填充框架的侧壁，。

本发明的进一步技术改进在于：在铺设单粉体层和结合粉体层之间的间隙，活塞压头对单粉体层进行预压。

本发明的进一步技术改进在于：移动填充条的两侧壁上下滑动设置有开合胶条，移动填充条的两侧壁底部固定安装有弧形轨道，开合胶条在导向结构的约束下与弧形轨道的内侧壁相贴合。

本发明的进一步技术改进在于：导向结构包括对称均匀固定在其两侧边位置的固定杆，每个固定杆的端部固定安装有导向块，每个固定杆均设置在弧形轨道所在圆周的径向方向上，所述开合胶条的两侧边开设有限位滑槽，每个导向块均滑动设置在限位滑槽内。

本发明的进一步技术改进在于：两个弧形轨道的底端之间留有开口间隙，两个滑动设置的开合胶条对该开口间隙进行开闭控制。

本发明的进一步技术改进在于：移动填充条的顶部固定安装有顶升气缸，顶升气缸的输出端上固定有U型架，U型架的两个支臂与开合胶条的顶端固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：压制模的底部上下滑动设置有脱模底座，脱模底座和压制模形成的模腔内铺设有透气膜。

本发明的进一步技术改进在于：压制模和脱模底座内均埋设有用于升温加热的加热棒。

本发明的进一步技术改进在于：压制模的侧壁上不同高度处均开设有用于释放溢出气体的排气道，活塞压头内开设有用于排气的出气道。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过粉料输送管以气流输送的方式将粉料输送至移动填充条中，在移动填充条移动过程中，由于齿轮齿条啮合关系，放料辊进行均匀放料，其每个齿槽所释放的粉料的量是一致，从而保证均匀填充的效果，对称设置的开合胶条对粉料的投放口进行有效快捷的开闭控制。

2、在进行粉料填充的过程中，对单粉体层进行预压，且预压的过程中进行加热，促使粉体中的气体发生膨胀，加速其溢出，避免了大量气体存留在粉体内部，对后续产品质量造成影响；

3、在粉料填充过程中，由于要对单粉体层进行预压，为防止出现后续单粉体层之间出现连接不紧密和断层情况，在两层单粉体层之间加入结合粉体层，以增加两者结合的紧密度，且最后压制的压力要远大于预压的压力；

4、透气膜的存在可以在气体自由排出的同时，防止粉体随气流流失甚至堵塞排气道和出气道。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构位置关系示意图；

图2为本发明的移动填充条鱼填充框架连接结构示意图；

图3为本发明图1中A处细节放大示意图；

图4为本发明的移动填充条放料开合控制结构示意图。

图中：1、压制模；2、填充框架；3、脱模底座；4、密封座；5、粉体层；6、透气膜；7、移动填充条；8、连接滑块；9、行走齿轮；10、行走齿条；11、活塞压头；12、驱动电推杆；13、连接座；14、粉料输送管；15、放料辊；16、开合胶条；17、弧形轨道；18、导向块；19、连接块；20、U型架；21、顶升气缸；101、排气道；501、单粉体层；502、结合粉体层；1101、出气道；1601、限位滑槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-4所示，一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，包括用于成型的压制模1，压制模1内设置有可上下升降运动的脱模底座3，压制模压制模1底部固定有密封座4，脱模底座3与密封座4滑动连接；

在压制模1侧壁与密封座4的上表面共同形成的腔体中铺设有透气膜6，且压制模1的侧壁上不同高度所在位置均开设有用于释放溢出气体的排气道101；

压制模1的正上方架设有填充框架2，填充框架2的四角位置通过支撑柱支撑固定，透气膜6的活动端固定在填充框架2的底部位置，填充框架2内滑动安装有移动填充条7，移动填充条7的顶部固定设置有连接座13，连接座13的顶部连通设置有至少一根粉料输送管14，移动填充条7的内部设有空腔，粉料输送管14通过连接座13与移动填充条7的内部空腔连通，移动填充条7的顶部中心位置固定安装有顶升气缸21，顶升气缸21的输出端固定连接有U型架20；

需要说明的是，粉料输送管14的作用是通过气流吹送至连接座13内并随之进入到移动填充条7内。

移动填充条7的两端均通过连接滑块8转动安装有行走齿轮9，连接滑块8与填充框架2滑动连接，移动填充条7的内腔中转动连接有放料辊15，放料辊15的两端贯穿连接滑块8与对应的行走齿轮9固定连接，每个行走齿轮9的下方设置有行走齿条10，行走齿条10固定在填充框架2的侧壁上，且行走齿条10与行走齿轮9啮合传动，在填充框架2与移动填充条7相平行的一个侧面上固定安装有驱动电推杆12，驱动电推杆12的输出端与移动填充条7的侧壁固定连接；

移动填充条7的两侧壁对称开设有滑槽，移动填充条7的两侧壁底部位置固定安装有弧形轨道17，每个弧形轨道17与对应的滑槽相切，滑槽内滑动安装有开合胶条16，开合胶条16的顶端通过连接块19与U型架20的底部固定连接，且开合胶条16的上端设置在滑槽内，开合胶条16的下端外侧与弧形轨道17的内壁贴合，且弧形轨道17的对称两侧边位置均匀设置有固定杆且每个固定杆的端部固定安装有导向块18，每个固定杆均设置在弧形轨道17所在圆周的径向方向上，开合胶条16的两侧边位置开设有限位滑槽1601，每个导向块18均设置在限位滑槽1601内且与开合胶条16滑动连接，从而对开合胶条16形成制约，使其能够按照弧形轨道17的弧度进行运动，放料辊15的外周最大直径处与开合胶条16的内侧壁滑动连接。

更多地，两个弧形轨道17远离移动填充条7的端部之间留有开口间隙，开口间隙设置在放料辊15的正下方；

更多地，压制模1和脱模底座3均埋设有用于升温加热的加热棒；

更多地，填充框架2的正上方设置用于对粉体层5进行加压的活塞压头11，活塞压头11内开设有用于排气的出气道1101，其中，粉体层5包括单粉体层501和结合粉体层502；

本发明在使用时，步骤一、驱动脱模底座3使其顶面在压制模1内的高度位置调整至设定位置，通过粉料输送管14向移动填充条7内吹送一定量的铺设单粉体层501的粉体物料，此时，对称设置的开合胶条16端部相互接触，对移动填充条7的内腔形成封闭状态；

步骤二、待一定量的粉体物料吹送完成后，使顶升气缸21的输出端伸出，从而使U型架20上升一段距离，此时与U型架20固定连接的开合胶条16随之向上滑动，且滑动过程中始终与弧形轨道17内侧壁保持接触，滑动过程直至开合胶条16底端与弧形轨道17的底端相互平齐时停止，即此时解除了两个开合胶条16对开口间隙的封闭状态；同时启动驱动电推杆12，驱动电推杆12的输出端推动移动填充条7相对于填充框架2滑动，移动填充条7两端的行走齿轮9与行走齿条10啮合传动，行走齿轮9处于行走旋转状态，从而带动放料辊15旋转，放料辊15表面的齿槽带动物料均匀的铺洒在透气膜6上，当移动填充条7内的粉体物料全部铺洒完成后，形成厚度为H1的单粉体层501，使移动填充条7回到初始位置，且顶升气缸21的输出端缩回，两个开合胶条16重新对开口间隙进行封闭；

步骤三、活塞压头11下降对单粉体层501进行预压，预压压力设置为F1，在预压过程中，设置在压制模1和脱模底座3内加热棒进行加热，在预压压力和加热的双重作用下，单粉体层501中的气体从粉体空隙中溢出，并分别排气道101和出气道1101中排出；

步骤四、切断加热棒电源并解除预压状态，重复步骤二，在单粉体层501的上方铺设结合粉体层502的粉体物料，结合粉体层502的粉体物料中添加有结合剂，形成厚度为H2的结合粉体层502，需要说明的是结合粉体层502的厚度小于单粉体层501的厚度，即H2<H1；在对单粉体层501进行预压的过程中，通过粉料输送管14向移动填充条7内吹送一定量的铺设结合粉体层502的粉体物料；

步骤五、继续重复步骤二，在通过粉料输送管14向移动填充条7内吹送一定量的铺设单粉体层501的粉体物料，随后重复步骤三；如此往复直至完成整个铺设过程；

步骤六、活塞压头11下降对铺设完成的粉体层5进行最终压制，压力设定为F2，且F2大于F1，且在压制过程中，压制模1和脱模底座3内埋设的加热棒发挥作用，加速压制过程中气体的溢出速度，极大限度地将内部气体排出，提升后续生产的产品质量；压制完成后，活塞压头11上移至初始位置，脱模底座3向上运动直至脱模底座3上的轴肩与密封座4的底部接触，工人完成压制成品的下料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，包括压制模(1)，其特征在于，所述压制模(1)正上方架设有填充框架(2)，填充框架(2)内往复移动设置有移动填充条(7)，移动填充条(7)在往复移动过程中在压制模(1)内填充粉体层(5)，粉体层(5)包括单粉体层(501)和结合粉体层(502)，填充框架(2)正上方设置有用于对粉体层(5)进行压制的活塞压头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述填充框架(2)一侧固定有驱动电推杆(12)，驱动电推杆(12)的输出端与移动填充条(7)固定，移动填充条(7)内转动安装有放料辊(15)，放料辊(15)的两端转动设置有行走齿轮(9)，在每个行走齿轮(9)的下方设置有行走齿条(10)，行走齿条(10)固定安装填充框架(2)的侧壁，。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，在铺设单粉体层(501)和结合粉体层(502)之间的间隙，活塞压头(11)对单粉体层(501)进行预压。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述移动填充条(7)的两侧壁上下滑动设置有开合胶条(16)，移动填充条(7)的两侧壁底部固定安装有弧形轨道(17)，开合胶条(16)在导向结构的约束下与弧形轨道(17)的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述导向结构包括对称均匀固定在其两侧边位置的固定杆，每个固定杆的端部固定安装有导向块(18)，每个固定杆均设置在弧形轨道(17)所在圆周的径向方向上，所述开合胶条(16)的两侧边开设有限位滑槽(1601)，每个导向块(18)均滑动设置在限位滑槽(1601)内。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，两个所述弧形轨道(17)的底端之间留有开口间隙，两个滑动设置的开合胶条(16)对该开口间隙进行开闭控制。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述移动填充条(7)的顶部固定安装有顶升气缸(21)，顶升气缸(21)的输出端上固定有U型架(20)，U型架(20)的两个支臂与开合胶条(16)的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述压制模(1)的底部上下滑动设置有脱模底座(3)，脱模底座(3)和压制模(1)形成的模腔内铺设有透气膜(6)。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述压制模(1)和脱模底座(3)内均埋设有用于升温加热的加热棒。

10.根据权利要求8所述的一种陶瓷粉体压制模均匀填充装置，其特征在于，所述压制模(1)的侧壁上不同高度处均开设有用于释放溢出气体的排气道(101)，所述活塞压头(11)内开设有用于排气的出气道(1101)。