CN117619547A - 一种短流程石英砂分级加工工艺 - Google Patents
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明公开了一种短流程石英砂分级加工工艺，具体涉及石英砂加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：原矿进入直线筛预先分级筛分；步骤二：将分级筛分后的原矿使用棒磨机磨砂粉碎；步骤三：对棒磨机磨砂粉碎后的矿料进行一次检查筛分；步骤四：将一次检查筛分后的矿粉碎料加入到旋流器中，使用旋流器对矿粉碎料进行分级处理；步骤五：使用磁选机将旋流器分级处理后的矿粉碎料进行磁选处理。本发明通过简化分级工艺提高系统分级量效率而提高磨矿处理量，通过精确分级提高石英砂回收率，杜绝二级砂，减少用水设备台数，降低循环水用量，降低能耗；采用新型脱泥设备，提高除铁脱泥效率，提高石英砂质量。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种短流程石英砂分级加工工艺。
背景技术
石英砂加工后可用于玻璃、陶瓷、建筑、化工、机械、电子、橡胶、涂料、冶金、航空航天等领域，传统的普通玻璃用石英砂的加工工艺为两种，一是平铺式工艺，石英砂分级依靠滚筒筛进行0.1—0.85毫米的分级；二是水力分级工艺，石英砂分级依靠受阻沉降和水力分级罐进行0.1—0.85毫米的分级，这两种工艺普遍存在以下问题：
(1)磨矿处理量低，工艺流程长，故障点多；系统卡阻现象严重，尤其是水力分级工艺中，由于进入受阻沉降工序中含有大量(＞40％)大于2毫米粒径的矿石，系统堵塞严重，平均设备运转率只能达到89％左右。
(2)分级系统效率低，循环量大；由于分级效率不高，导致系统循环量大，进而造成磨矿处理量降低。
(3)过磨导致回收率降低，由于系统分级质效率低，导致系统循环负荷大，矿石过磨严重，产品中＜0.1毫米的石英砂含量＞20％，该部分石英砂只能作为二级砂处理，导致系统石英砂回收率只能达到75％。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种短流程石英砂分级加工工艺，通过简化分级工艺提高系统分级量效率而提高磨矿处理量，通过精确分级提高石英砂回收率，杜绝二级砂，减少用水设备台数，降低循环水用量，降低能耗；采用新型脱泥设备，提高除铁脱泥效率，提高石英砂质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短流程石英砂分级加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：原矿进入直线筛预先分级筛分；
步骤二：将分级筛分后的原矿使用棒磨机磨砂粉碎；
步骤三：对棒磨机磨砂粉碎后的矿料进行一次检查筛分；
步骤四：将一次检查筛分后的矿粉碎料加入到旋流器中，使用旋流器对矿粉碎料进行分级处理；
步骤五：使用磁选机将旋流器分级处理后的矿粉碎料进行磁选处理；
步骤六：将磁选处理后的矿粉碎料进行超声波处理，进行除铁脱泥；
步骤七：对超声波处理后的除铁脱泥的矿粉碎料进行二次检查筛分；
步骤八：对二次检查筛分后的矿粉碎料进行脱水处理；
步骤九：脱水处理后可以获得成品砂、尾矿以及含铁尾矿。
在一个优选的实施方式中，所述步骤二中棒磨机型号设置为MBY1830。
在一个优选的实施方式中，所述步骤四中旋流器型号设置为CYCLONE-5052。
在一个优选的实施方式中，所述步骤五中磁选机型号设置为CTB6012。
本发明的技术效果和优点：
本发明首先使原矿进入直线筛预先分级筛分，然后将分级筛分后的原矿使用棒磨机磨砂粉碎，之后对棒磨机磨砂粉碎后的矿料进行一次检查筛分，将一次检查筛分后的矿粉碎料加入到旋流器中，使用旋流器对矿粉碎料进行分级处理，使用磁选机将旋流器分级处理后的矿粉碎料进行磁选处理，将磁选处理后的矿粉碎料进行超声波处理，进行除铁脱泥，对超声波处理后的除铁脱泥的矿粉碎料进行二次检查筛分，对二次检查筛分后的矿粉碎料进行脱水处理，脱水处理后可以获得成品砂、尾矿以及含铁尾矿，本发明通过简化分级工艺提高系统分级量效率而提高磨矿处理量，通过精确分级提高石英砂回收率，杜绝二级砂，减少用水设备台数，降低循环水用量，降低能耗；采用新型脱泥设备，提高除铁脱泥效率，提高石英砂质量。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1所示，本发明提供了一种短流程石英砂分级加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：原矿进入直线筛预先分级筛分；
步骤二：将分级筛分后的原矿使用棒磨机磨砂粉碎；
步骤三：对棒磨机磨砂粉碎后的矿料进行一次检查筛分；
步骤四：将一次检查筛分后的矿粉碎料加入到旋流器中，使用旋流器对矿粉碎料进行分级处理；
步骤五：使用磁选机将旋流器分级处理后的矿粉碎料进行磁选处理；
步骤六：将磁选处理后的矿粉碎料进行超声波处理，进行除铁脱泥；
步骤七：对超声波处理后的除铁脱泥的矿粉碎料进行二次检查筛分；
步骤八：对二次检查筛分后的矿粉碎料进行脱水处理；
步骤九：脱水处理后可以获得成品砂、尾矿以及含铁尾矿。
所述步骤二中棒磨机型号设置为MBY1830。
所述步骤四中旋流器型号设置为CYCLONE-5052。
所述步骤五中磁选机型号设置为CTB6012。
本发明首先使原矿进入直线筛预先分级筛分，然后将分级筛分后的原矿使用棒磨机磨砂粉碎，之后对棒磨机磨砂粉碎后的矿料进行一次检查筛分，将一次检查筛分后的矿粉碎料加入到旋流器中，使用旋流器对矿粉碎料进行分级处理，使用磁选机将旋流器分级处理后的矿粉碎料进行磁选处理，将磁选处理后的矿粉碎料进行超声波处理，进行除铁脱泥，对超声波处理后的除铁脱泥的矿粉碎料进行二次检查筛分，对二次检查筛分后的矿粉碎料进行脱水处理，脱水处理后可以获得成品砂、尾矿以及含铁尾矿，本发明通过简化分级工艺提高系统分级量效率而提高磨矿处理量，通过精确分级提高石英砂回收率，杜绝二级砂，减少用水设备台数，降低循环水用量，降低能耗；采用新型脱泥设备，提高除铁脱泥效率，提高石英砂质量。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种短流程石英砂分级加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原矿进入直线筛预先分级筛分；
步骤二：将分级筛分后的原矿使用棒磨机磨砂粉碎；
步骤三：对棒磨机磨砂粉碎后的矿料进行一次检查筛分；
步骤四：将一次检查筛分后的矿粉碎料加入到旋流器中，使用旋流器对矿粉碎料进行分级处理；
步骤五：使用磁选机将旋流器分级处理后的矿粉碎料进行磁选处理；
步骤六：将磁选处理后的矿粉碎料进行超声波处理，进行除铁脱泥；
步骤七：对超声波处理后的除铁脱泥的矿粉碎料进行二次检查筛分；
步骤八：对二次检查筛分后的矿粉碎料进行脱水处理；
步骤九：脱水处理后可以获得成品砂、尾矿以及含铁尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种短流程石英砂分级加工工艺，其特征在于：所述步骤二中棒磨机型号设置为MBY1830。
3.根据权利要求1所述的一种短流程石英砂分级加工工艺，其特征在于：所述步骤四中旋流器型号设置为CYCLONE-5052。
4.根据权利要求1所述的一种短流程石英砂分级加工工艺，其特征在于：所述步骤五中磁选机型号设置为CTB6012。
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- 2023-12-26 CN CN202311811743.2A patent/CN117619547A/zh active Pending
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