CN117618578A - 一种耐高压均质的增稠剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及增稠剂领域，尤其涉及一种耐高压均质的增稠剂及其应用。所述耐高压均质的增稠剂包括以下重量份的组分：水辉石1‑5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.05‑0.5份、氢化卵磷脂0.5‑3份、卵磷脂0.1‑1份、结冷胶0.1‑0.5份。各组分复配起到协同增效的作用，在经过高压均质的高强度剪切后，在极短时间能够靠离子间的相互作用力重新构建出具有增稠能力的结构，并具有相应悬浮能力，从而保证体系不被破坏，所制得乳液仍能保持对应粘度。
Description
技术领域
本发明涉及增稠剂领域，尤其涉及一种耐高压均质的增稠剂及其应用。
背景技术
乳液的制作过程繁琐，经过高压均质后还需要额外添加增稠剂后使用普通均质机均质分散；在添加增稠剂时，料体相当于被稀释了，导致乳化粒径会有增长，且每次稀释后的粒径波动会较大。常规高压均质体系经过高压均质基本无粘度，如需保持一定粘度通常是在高压均质后再添加水性增稠剂，使乳状液保持一定粘度。一般增稠剂在经过高压均质后会牺牲粘度；需均质后再赋予粘度，无法一步到位。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种耐高压均质的增稠剂，各组分复配起到协同增效的作用，在经过高压均质的高强度剪切后，悬浮体系仍具有稳定性，可应用于制备医疗用外用品、化妆品中。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种耐高压均质的增稠剂，包括以下重量份的组分：水辉石1-5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.05-0.5份、氢化卵磷脂0.5-3份、卵磷脂0.1-1份、结冷胶0.1-0.5份。
当与水混合，水辉石会在水中迅速溶胀，晶体片层表面的丰富电荷会使水辉石片层相互吸引，形成稳固的卡牌屋结构，可为体系提供出色的悬浮能力和稳定性。鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物俗称文莱胶，具有优异的悬浮性能。氢化卵磷脂具有一定的乳化悬浮能力。卵磷脂具有一定的乳化能力，提升配方稳定性，在化妆品领域中还多作为缓释的载体。结冷胶是一种可溶性纤维素，主要成分是甘露醇和果糖。它具有优秀的增稠和凝胶特性，在遇到离子特别是二价离子时能够形成稳定的凝胶结构。上述组分复配起到协同增效作用，在经过高压均质的高强度剪切后，在极短时间能够靠离子间的相互作用力重新构建出具有增稠能力的结构，并具有相应悬浮能力，从而保证体系不被破坏，所制得乳化体仍能保持对应粘度。缺少任一组分的组成的增稠剂制备的乳液均不能保持粘度。
上述组分的重量配比在本发明的范围内，制得的乳液的体系稳定，经高压均质后，仍能保持粘度。
优选地，所述耐高压均质的增稠剂包括以下重量份的组分：水辉石2-5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.1-0.5份、氢化卵磷脂1-3份、卵磷脂0.5-1份、结冷胶0.2-0.5份。
更优选地，所述耐高压均质的增稠剂包括以下重量百分比的组分：水辉石5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.5份、氢化卵磷脂3份、卵磷脂1份、结冷胶0.5份。
水辉石、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物、氢化卵磷脂、卵磷脂和结冷胶的重量配比为上述特定的配比时，制得的乳液粘度不超过30000mpa.s，可进一步高压处理制备纳米乳，经高压均质后，其粘度比普通均质还略有增长。
第二方面，本发明提供了上述耐高压均质的增稠剂在制备医疗用外用品或化妆品中的应用。
优选地，所述医疗用外用品为药膏。
第三方面，本发明提供了一种耐高压均质的化妆品，包括上述的耐高压均质的增稠剂；所述增稠剂在化妆品中的重量百分比为1.75％-10％。
优选地，所述化妆品为乳液。
优选地，上述的耐高压均质的乳液，还包括保湿剂、乳化剂、润肤剂、抗氧化剂和水；所述保湿剂包括丁二醇、甘油和己二醇；所述乳化剂为聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯；所述润肤剂包括C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯；所述抗氧化剂为对羟基苯乙酮。
优选地，所述化妆品包括以下重量百分比的组分：丁二醇5％、甘油3％、己二醇0.5％、聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯1.5％、C12-15醇苯甲酸酯5％、角鲨烷3％、异壬酸异壬酯6％、生育酚乙酸酯0.5％、氢化聚癸烯2％、对羟基苯乙酮0.5％、水余量。
第四方面，本发明提供了上述耐高压均质的化妆品的制备方法，包括如下步骤：
(1)将增稠剂、丁二醇、甘油、己二醇、对羟基苯乙酮和水混合均匀，加热溶解得到水相；
(2)将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯混合均匀，加热溶解得到油相；
(3)将步骤(2)所得水相与步骤(2)所得油相混合，高压均质得到所述化妆品。
优选地，所述步骤(3)中，高压均质的压力为200-1300bar。
通过调节高压均质的压力可以控制所制得的乳液的粒径。
本发明的有益之处在于：
本发明得到了一种耐高压均质的增稠剂，在经过高压均质的高强度剪切后，悬浮体系仍具有稳定性，可应用于制备医疗用外用品、化妆品中。
本发明将制得的增稠剂加入到乳液中，经过后高压均质后粘度基本不会变化，可以一步到位制得带有粘度的高压均质乳液，并且只需要通过调节高压均质的压力就可以控制所制得的乳液的粒径，无需分步操作。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；所述增稠剂包括以下重量份的组分：水辉石2份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.1份、氢化卵磷脂1份、卵磷脂0.5份、结冷胶0.2份。
本实施例的一种耐高压均质的乳液，包括以下组分：上述的耐高压均质的增稠剂、保湿剂、乳化剂、润肤剂、抗氧化剂和水；所述保湿剂包括丁二醇、甘油和己二醇；所述乳化剂为聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯；所述润肤剂包括C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯；所述抗氧化剂为对羟基苯乙酮。
所述乳液包括以下重量百分比的组分：增稠剂3.8％、丁二醇5％、甘油3％、己二醇0.5％、聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯1.5％、C12-15醇苯甲酸酯5％、角鲨烷3％、异壬酸异壬酯6％、生育酚乙酸酯0.5％、氢化聚癸烯2％、对羟基苯乙酮0.5％、水余量。
上述乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将增稠剂、丁二醇、甘油、己二醇、对羟基苯乙酮和水混合均匀，加热溶解得到水相；
(2)将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯混合均匀，加热溶解得到油相；
(3)将步骤(2)所得水相与步骤(2)所得油相混合，高压均质得到所述乳液。所述步骤(3)中，高压均质的压力为700-800bar。
实施例2：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；
所述增稠剂包括以下重量份的组分：水辉石1份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.05份、氢化卵磷脂0.5份、卵磷脂0.1份、结冷胶0.1份。
本实施例的一种耐高压均质的乳液，包括以下组分：上述的耐高压均质的增稠剂、保湿剂、乳化剂、润肤剂、抗氧化剂和水；所述保湿剂包括丁二醇、甘油和己二醇；所述乳化剂为聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯；所述润肤剂包括C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯；所述抗氧化剂为对羟基苯乙酮。
所述乳液包括以下重量百分比的组分：增稠剂1.75％、丁二醇5％、甘油3％、己二醇0.5％、聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯1.5％、C12-15醇苯甲酸酯5％、角鲨烷3％、异壬酸异壬酯6％、生育酚乙酸酯0.5％、氢化聚癸烯2％、对羟基苯乙酮0.5％、水余量。
所述乳液的制备方法同实施例1。
实施例3：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；
所述增稠剂包括以下重量份的组分：水辉石5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.5份、氢化卵磷脂3份、卵磷脂1份、结冷胶0.5份。
本实施例的一种耐高压均质的乳液，包括以下组分：上述的耐高压均质的增稠剂、保湿剂、乳化剂、润肤剂、抗氧化剂和水；所述保湿剂包括丁二醇、甘油和己二醇；所述乳化剂为聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯；所述润肤剂包括C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯；所述抗氧化剂为对羟基苯乙酮。
所述乳液包括以下重量百分比的组分：增稠剂10％、丁二醇5％、甘油3％、己二醇0.5％、聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯1.5％、C12-15醇苯甲酸酯5％、角鲨烷3％、异壬酸异壬酯6％、生育酚乙酸酯0.5％、氢化聚癸烯2％、对羟基苯乙酮0.5％、水余量。
所述乳液的制备方法同实施例1。
实施例4：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；所述增稠剂与实施例1相同。
本实施例一种耐高压均质的乳液；与实施例1的区别在于：所述乳液的制备过程中，高压均质的压力为1200-1300bar。
实施例5：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；所述增稠剂与实施例1相同。
本实施例的一种耐高压均质的乳液；与实施例1的区别在于：所述乳液的制备过程中，高压均质的压力为950-1050bar。
实施例6：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；所述增稠剂与实施例1相同。
本实施例的一种耐高压均质的乳液；与实施例1的区别在于：所述乳液的制备过程中，高压均质的压力为450-550bar。
实施例7：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种实施例；所述增稠剂与实施例1相同。
本实施例的一种耐高压均质的乳液；与实施例1的区别在于：所述乳液的制备过程中，高压均质的压力为200-250bar。
对比例1：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；本对比例与实施例1的区别在于：增稠剂中不加入水辉石。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；所述的乳液与实施例1的区别为：增稠剂的重量百分比为1.8％。
对比例2：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；本对比例与实施例1的区别在于：增稠剂中不加入鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；所述的乳液与实施例1的区别为：增稠剂的重量百分比为3.7％。
对比例3：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；本对比例与实施例1的区别在于：增稠剂中不加入氢化卵磷脂。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；所述的乳液与实施例1的区别为：增稠剂的重量百分比为2.8％。
对比例4：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；本对比例与实施例1的区别在于：增稠剂中不加入卵磷脂。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；所述的乳液与实施例1的区别为：增稠剂的重量百分比为3.3％。
对比例5：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；本对比例与实施例1的区别在于：增稠剂中不加入结冷胶。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；所述的乳液与实施例1的区别为：增稠剂的重量百分比为3.6％。
对比例6：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；所述增稠剂与实施例3的区别为：水辉石的重量份数为6份。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；与实施例3的区别为：增稠剂的重量百分比为11％。
对比例7：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；所述增稠剂与实施例3的区别为：鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物为0.6份。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；与实施例3的区别为：增稠剂的重量百分比为10.1％。
对比例8：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；所述增稠剂与实施例3的区别为：氢化卵磷脂为3.5份。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；与实施例3的区别为：增稠剂的重量百分比为10.5％。
对比例9：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；所述增稠剂与实施例3的区别为：卵磷脂为1.2份。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；与实施例3的区别为：增稠剂的重量百分比为10.2％。
对比例10：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；所述增稠剂与实施例3的区别为：结冷胶为0.6份。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；与实施例3的区别为：增稠剂的重量百分比为10.1％。
对比例11：
本发明所述耐高压均质的增稠剂的一种对比例；所述增稠剂与实施例3的区别为：所述增稠剂包括以下重量份的组分：水辉石6份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.6份、氢化卵磷脂3.5份、卵磷脂1.2份、结冷胶0.6份。
本对比例的一种耐高压均质的乳液；与实施例3的区别为：增稠剂的重量百分比为11.9％。
实验例1：粘度验证
试验品：实施例1-3、对比例1-11所制得的乳液。
测试方法：乳液制备过程中，均质处理为：分别使用普通均质机处理及高压均质机经过700-800bar压力均质处理后，分别测试其粘度并记录其结果。
测试数据设备型号为Anton Paar(ViscoQC 100-L)，其中粘度范围在0-20000mpa.s的测试条件为转子为3号、转速为12r，粘度范围在20001-50000mpa.s的测试条件为转子为4号、转速为12r，粘度范围在50001-100000mpa.s的测试条件为转子为4号、转速为6r；测试温度均为25℃。
指标说明：流体受到外力作用流动时，在其分子间呈现出的阻力称作粘度或表示粘性。粘度是流体的一个关键的物理特性，是膏霜类和乳液类化妆品的关键质量指标之一，其数值越大代表粘度越高。测定结果如表1所示。
表1粘度测试结果
由上表可知：实施例1-3在经过高压均质的强力剪切力作用下仍能保持其粘度，尤其实施例3效果最佳。由于高压均质后乳化的粒径更小，加之其增稠剂粘度的保持，使其粘度比普通均质处理还略有增长。与实施例1相比，对比例1-5经过高压均质后，乳液粘度减少了50％以上。说明缺少水辉石、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物、氢化卵磷脂、卵磷脂和结冷胶中的任一组分的增稠剂均无法保持经高压均质处理的乳液的粘度。与实施例1相比，对比例6-11的组分重量配比超出本发明的范围，经普通均质后测定乳液粘度为30000mpa.s以上，无法自行流进高压阀，进行不了高压均质操作，另一方面，粘度太高，会导致生产周期拉长，性价比降低，不利于生产。
实验例2：稳定性验证
试验品：实施例1-3、对比例1-5所制得的乳液。
测试方法：乳液制备过程中，均质处理为：分别使用普通均质机处理及高压均质机经过700-800bar压力均质处理后，分别通过离心机在3000r/min的条件下离心30min后观察其状态。
判别标准：若离心前后基本一致，无明显差别，则稳定性优异。若离心后出现轻微飘油或底部变透等情况，则稳定性一般。若离心后出现严重水油分层等破乳情况，则稳定性很差。测定结果如表2所示。
表2稳定性测试结果
| 实施例 | 普通均质 | 高压均质后 |
| 实施例1 | ++ | ++ |
| 实施例2 | ++ | ++ |
| 实施例3 | ++ | ++ |
| 对比例1 | - | - |
| 对比例2 | + | + |
| 对比例3 | + | - |
| 对比例4 | ++ | + |
| 对比例5 | + | + |
注：“++”表示稳定性优异，“+”表示稳定性一般，“-”表示出现破乳/水油分层等严重稳定性问题。
由上表可知，实施例1-3在经过高压均质后，其稳定性跟普通均质基本保持一致，乳液的体系稳定性优异，不存在经过高压均质而对其稳定性有所严重破坏的现象。与实施例1相比，对比例1-5经过高压均质后，乳液稳定性差异较大，经高温均质处理稳定性一般，有些还出现破乳/水油分层等严重稳定性问题。说明缺少水辉石、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物、氢化卵磷脂、卵磷脂和结冷胶中的任一组分的增稠剂无法保持经高压均质处理的乳液的稳定性。
实验例3：粒径测试
将实施例1、实施例4-7所制得的乳液稀释成1％的溶液进行粒径测试，结果如表3所示。
表3
| 实施例 | 高压均质压力(bar) | 粒径(nm) |
| 实施例1 | 700-800 | 38-39 |
| 实施例4 | 1200-1300 | 34-35 |
| 实施例5 | 950-1050 | 36-37 |
| 实施例6 | 450-550 | 80-120 |
| 实施例7 | 200-250 | 200-500 |
由上表可知，本发明通过调节高压均质的压力可以控制所制得的乳液的粒径大小。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种耐高压均质的增稠剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：水辉石1-5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.05-0.5份、氢化卵磷脂0.5-3份、卵磷脂0.1-1份、结冷胶0.1-0.5份。
2.如权利要求1所述耐高压均质的增稠剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：水辉石2-5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.1-0.5份、氢化卵磷脂1-3份、卵磷脂0.5-1份、结冷胶0.2-0.5份。
3.如权利要求2所述耐高压均质的增稠剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：水辉石5份、鞘氨醇单胞菌(SPHINGOMONAS)发酵产物提取物0.5份、氢化卵磷脂3份、卵磷脂1份、结冷胶0.5份。
4.如权利要求1-3任一项所述耐高压均质的增稠剂在制备医疗用外用品或化妆品中的应用。
5.一种耐高压均质的化妆品，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的耐高压均质的增稠剂；所述增稠剂在化妆品中的重量百分比为1.75％-10％。
6.如权利要求5所述的化妆品，其特征在于，所述化妆品为乳液。
7.如权利要求6所述耐高压均质的化妆品，其特征在于，还包括保湿剂、乳化剂、润肤剂、抗氧化剂和水；所述保湿剂包括丁二醇、甘油和己二醇；所述乳化剂为聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯；所述润肤剂包括C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯；所述抗氧化剂为对羟基苯乙酮。
8.如权利要求7所述耐高压均质的化妆品，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：丁二醇5％、甘油3％、己二醇0.5％、聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯1.5％、C12-15醇苯甲酸酯5％、角鲨烷3％、异壬酸异壬酯6％、生育酚乙酸酯0.5％、氢化聚癸烯2％、对羟基苯乙酮0.5％、水余量。
9.一种如权利要求7-8任一项所述耐高压均质的化妆品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将增稠剂、丁二醇、甘油、己二醇、对羟基苯乙酮和水混合均匀，加热溶解得到水相；
(2)将聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯、C12-15醇苯甲酸酯、角鲨烷、异壬酸异壬酯、生育酚乙酸酯和氢化聚癸烯混合均匀，加热溶解得到油相；
(3)将步骤(2)所得水相与步骤(2)所得油相混合，高压均质得到所述化妆品。
10.如权利要求9所述耐高压均质的化妆品的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，高压均质的压力为200-1300bar。
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