CN117616169A - 用于制造纤维料幅的方法和机器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造纤维料幅(1)、尤其纸巾幅或无纺布的方法，所述纤维料幅通过干法成网工艺构成，并且所述纤维料幅(1)在挤压步骤中在位于第一支承元件(2)与第二支承元件(3)之间的挤压缝隙中被挤压和固化，所述第一支承元件和第二支承元件(2、3)分别具有朝向所述纤维料幅(1)的接触面(2.1、3.1)。至少一个第一支承元件(2)的接触面(2.1)设计为，在所述纤维料幅(1)中构造至少一个低压区(4)和至少一个高压区(5)，并且在所述至少一个高压区(5)内在所述纤维料幅(1)上施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
Description
本发明涉及一种用于制造纤维料幅、尤其纸巾幅或无纺布的方法，所述纤维料幅通过干法成网工艺构成。
本发明还涉及一种用于实施所述方法的机器以及具有更佳的强度的纤维料幅。
在通过湿法成网工艺制造纤维料幅时、尤其在制造纸巾幅或无纺布时通常要使用增强剂。
湿法成网工艺是用于制造纤维料幅、如纸巾幅和无纺布最常用的方法。在制造过程开始时，该纤维料幅的固体悬浮在水中，通过流浆箱送入造纸机的成形部，并且在下游压榨部进行机械脱水，然后在干燥部进行热干燥。水的存在会形成所谓的氢键，从而提高纤维料幅的基本强度。为了进一步提高基本强度，纤维料幅中还会添加增强剂。
为了优化纤维料幅的制造过程，降低能耗和二氧化碳排放量，越来越多地采用干法成网工艺。与湿法成网造纸相比，干法造纸在制备纤维料幅时不需要用水，这省去了热烘干步骤，从而节省了大量的能源和二氧化碳排放量。然而在这些方法中，由于不使用或仅使用很少的水，纤维料幅的强度无法再通过形成氢键来充分实现，因此纤维几乎是通过干法成网来形成料幅。在制造纸巾幅和无纺布的过程中，乳胶聚合物被喷洒到纸张表面，或者合成的熔融纤维在干法成网前被添加到纤维中。然后加热带有熔融纤维的纤维网。熔融纤维熔化并与纤维网的纤维素纤维粘合，从而增加或形成纤维料幅的强度。这些增强剂同样也很昂贵，在这些纸张的生产成本中占很大比例。此外，乳胶聚合物和熔融纤维的生物降解性很差，或者甚至没有生物降解性。
因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种方法和机器，以便在制造纤维料幅、如纸巾幅和无纺布时实现廉价且生态的强化，并且减少或甚至完全消除已知方法中的缺点。
所述技术问题按照权利要求1所述的方法解决。在此建议一种用于制造纤维料幅、尤其纸巾幅或无纺布的方法，所述纤维料幅通过干法成网工艺构成，并且所述纤维料幅在挤压步骤中在位于第一支承元件与第二支承元件之间的挤压缝隙中被挤压和固化，所述第一和第二支承元件分别具有朝向所述纤维料幅的接触面，其中，至少一个第一支承元件的接触面设计为，在所述纤维料幅中构造至少一个低压区和至少一个高压区，并且在所述至少一个高压区内在所述纤维料幅上被施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
在挤压缝隙中通过第一支承元件的接触面压印出在纤维料幅中的三维的结构。通过本发明提高强度、例如抗拉强度，而不会损害纤维料幅的所需的特性、如厚度、吸水性、柔软性、比容积。
通过在至少一个高压区中对纤维料幅的强烈的局部挤压，在那里将纤维料幅压缩并且由此确定至少一个低压区。纤维料幅的测试面的所有低压区和至少一个高压区的面积总和对应于总面积并且由此对应于测试面积。由此，简单地得出至少一个高压区的面积份额。
在此还有利的是，多个挤压缝隙或多个挤压步骤、优选两个挤压缝隙、尤其三个挤压缝隙依次地布置。由此在微小地提高投资费用的情况下可以有利地进一步改进参数。在此，在各个挤压缝隙之间或在各个挤压缝隙之前或之后可以增加布置另外的部件、例如用于耐湿剂或为了进一步增加强度的其它增强剂的涂覆装置。在附图说明中所示的挤压缝隙的备选的实施方式还可以不同地相互组合，例如可设想的是，在第一挤压缝隙中是图2或3所示的实施方式并且在第二和第三挤压缝隙中是图5所示的实施方式。
在减少能耗和CO2排放方面，用于纤维料幅的制造过程的新的改进涉及干法成网工艺。在该这种方法中，纤维在几乎干燥、最大程度地气干的状态下分隔并且被输送到用于构成纤维料幅的干法成网装置中。不能足够地通过形成氢键达到如此制成的纤维料幅的所需强度，因为不使用或仅使用很少的水并且因此用于构成料幅的纤维处于几乎干燥的状态。
在此，本发明特别有利地并且在制造纸巾幅和无纺布时发挥作用。在这种纸张类型下在干法成网工艺中必须在一侧上实现足够的强度，并且在另一侧上必须在应用方面、例如比容积、吸水性、水含量、可展性以及手感方面满足要求。如此在本发明中适合的是，在高压区内在纤维料幅上被施加大于10MPa、尤其大于15MPa的挤压压力，以便除了强度以外还能实现在纤维料幅应用方面的要求。
在卫生纸情况下，出于前述原因可特别有利地应用本发明。卫生纸可以包括纸巾幅和无纺布。它们可以包括以下示例性且不完整的组中的产品：湿巾、毛巾、餐巾纸、桌布等。
本发明在制造无纺布时也可以具有有利的效果，因为它们可以包括至少部分不形成氢键的塑料纤维。
因此还有利的是，待制造的纸巾幅或无纺布设计有10g/m2至50g/m2、优选12g/m2至45g/m2的单位面积重量。
因此还有利的是，所述至少一个高压区设计有小于9mm2、尤其小于4mm2、且优选小于0.5mm2的面积。由此，在一侧上产生足够的强度，并且在另一侧上满足在应用方面、例如在比容积、吸水性、水含量、可展性以及所谓“手感”方面的要求。
在有利的设计方案中还可行的是，至少一个高压区设计有0.5mm2至2mm2范围内的面积。
还有利的是，所述至少一个高压区占被挤压面积的面积份额是5％至60％、尤其5％至20％、尤其5％至30％、优选30％至60％、特别优选35％至50％。
在可能的设计方案中可以构造有多个高压区。在这种情况下，这些高压区的总和面积占被挤压面积的面积份额是5％至60％、尤其5％至30％、优选30％至60％、特别优选35％至50％。
在实际情况下可以构造有多个高压区，并且相邻的高压区之间的间距小于所述纤维料幅的纤维的平均纤维长度。
还可设想的是，所述至少一个高压区分别通过另外的高压区与相邻的高压区相连。另外的高压区可以线性地延伸。所述另外的高压区从一个高压区开始星形地延伸。这提高了纤维料幅的强度，同时具有较好的比容积。
针对设有多个高压区的可能的情况，在每个高压区内在所述纤维料幅上被施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
为了特别高的强度或者在包含特定纤维种类的纸巾幅或无纺布的情况下，在高压区内的挤压压力可以是最多70MPa、优选最多50MPa。
在所述至少一个低压区中在所述纤维料幅上可以被施加小于10MPa、尤其小于8MPa、优选大于0MPa或在0至3MPa范围内的挤压压力。至少一个低压区优选仅较轻被挤压，使得挤压压力大约超过0MPa、尤其大于0.1MPa、优选大于1MPa。
有利的是，扁平的纤维料幅在低压区也被预压缩或挤压，尤其是被预压缩或挤压至小于干法成网工艺中的纤维料幅的原始比容积的50％、优选小于80％。换句话说：如此设计压缩或挤压，使得紧接着至少一个挤压步骤后铺设的纤维料幅的厚度最多是挤压步骤前在干法成网工艺中铺设的纤维料幅的厚度的50％、优选最多80％。这提高了铺设的纤维料幅的稳定性。这尤其适用于纤维料幅的持续生产。由此，这使得纤维料幅对气流不敏感。
干法成网的纤维料幅的特点通常在于纤维料幅的比容积大于12cm3/g、尤其大于20cm3/g、优选大于25cm3/g。一方面这有利于单个纤维和/或纤维束在纤维料幅的体积中的均匀分布，另一方面也有利于水分布的效果和均匀性。因此，在使用最少水量的情况下就能获得强度分布均匀的纤维料幅。换句话说：在挤压步骤前纤维料幅的厚度大于2mm、尤其大于5mm、优选大于10mm。
在有利的实施方案中，干法成网工艺在至少一个挤压步骤之前进行，使得在至少一个挤压步骤之前纤维料幅的干含量超过50％、尤其超过70％、优选超过80％、特别优选超过90％。通常，干法成网的纤维料幅具有非常高的干含量，因为在制备浆料时不需要或只需要添加少量的水。
在备选的实施方案中，如果在挤压步骤之前添加湿强剂或其它增强剂、例如水，则可以影响干含量，例如通过在挤压步骤中加热纤维料幅。
第一支承元件和/或第二支承元件可以设计为具有接触面的辊子，该接触面具有或没有用于产生至少一个高压区的凸起。辊子可以选择性地设计成优选具有金属表面或涂层表面的辊子，也可以设计成靴辊或具有塑料辊套的辊子。
在优选具有金属表面或涂层表面的辊子中，辊子表面直接形成接触面。在此，具有优选金属或涂层表面的辊子比具有塑料辊套的辊子更硬。在靴辊的情况下，压套构成接触面。在具有塑料辊套的辊子情况下，辊套构成接触面。
所述接触面可以设计有凸起。
例如，第一支承元件设计为表面直接形成接触面的辊子，第二支承元件设计为具有塑料辊套和柔软表面的辊子，可以设想这种第一支承元件和第二支承元件的组合。在此形成所谓的“软夹”的挤压缝隙。
例如，第一支承元件的接触面优选可以是辊子的具有凸起的金属表面或涂层表面。
作为另外的备选方案，可以设有塑料的具有凸起的辊套。在此，具有凸起的辊套构成支承元件的接触面。
在辊子中在辊子表面直接形成接触面的情况下，例如可以使用加工工艺、如侵蚀或铣削将表面设计成凸起。
在另外备选的实施方案中，第二支承元件设计为优选具有金属表面或涂层表面且具有光滑表面而无凸起的辊子。
在另外可设想的组合中，第一支承元件设计成具有优选金属表面或涂层表面以及凸起的辊子，并且第二支承元件设计成优选具有金属表面或涂层表面且光滑表面的辊子。接触面直接与辊子表面接触的压辊作为第一支承元件，并且接触面直接与辊子表面接触的对应辊作为第二支承元件，它们的组合涉及“硬夹”的挤压缝隙。
在备选的实施方案中，第一支承元件和/或第二支承元件设计成辊子，并且第一支承元件和/或第二支承元件优选地设计有用于纤维料幅结构化(或者说纹理化)的凸起。
第一支承元件和/或第二支承元件可设计为具有凸起的循环的带子，这些凸起用于产生多个高压区。
循环的带子可以设计为薄膜或编织带、例如筛网，所述带子具有在接触面上设置的凸起。这些凸起可以包括和压印的塑料。
循环的带子可以设计成编织带，其中，凸起可以由编织线形成。
第一支承元件和/或第二支承元件可以是可渗透或不可渗透的。
用于形成挤压缝隙的辊子可以分别布置在分别形成环圈的由带子构成的第一支承元件中和/或由带子构成的第二支承元件中。挤压缝隙可以由压辊和对应辊形成。压辊也可以设计成具有加长的挤压缝隙的靴辊。挤压缝隙也可以由砑光机辊形成。
在可能的实施方式中，至少一个高压区可以由至少第一支承元件的接触面上的凸起形成。凸起的横截面形状可以是圆形、三角形、矩形或细长形，使得高压区的形状也可以是相应的圆形、三角形、矩形或细长形。高压区的形状也可以是不同的。
所述凸起的高度优选是0.05mm至1mm、尤其0.05mm至0.5mm。由此，至少一个高压区和至少一个低压区中的压力可以相对彼此调整。
在可能的改进方案中，至少第一支承元件设计为打孔的薄板，并且所述至少一个高压区通过该薄板的接触面产生，并且所述低压区通过至少第一支承元件的穿孔的面产生。因此，本实施例的不同之处在于，每个开口形成一个低压区，而中间只形成高压区。
为了提高强度，可以通过支承元件将至少一个高压区加热到50℃至250℃、尤其110℃至160℃的温度、尤其辊子的表面温度。
在可能的改进方案中，至少第一支承元件的接触面设计用于产生多个高压区并且以用于产生美学效果的图案样式来布置这些高压区。
在另外可行的设计方案中，至少第一支承元件的接触面可以设计产生多个高压区，并且高压区的布置方式可选择为，使纤维料幅的平面上的抗拉强度与方向有关。由此，例如可以通过在某一方向提供比另一方向更多的单位长度高压区，可以提高该方向的抗拉强度。因此，特定方向上的高压区密度更高。
还可设想的是，可以通过调整高压区密度和/或高压区形状来设计纸张特性、如强度特性、方向性。
在可行的设计方案中，与至少第一支承元件相对置的第二支承元件柔性地设计，以便使所述纤维料幅的与所述第二支承元件相接触的侧面结构化。因此，纤维料幅的背面也被结构化，从而支持并更好地满足在应用方面、如比容积、吸水性、水含量和可展性以及所谓的手感方面的要求。
在某些情况下有利的是，如果在挤压步骤之前和/或之后向纤维料幅中添加湿强剂或其他增强剂，则会进一步提高强度。
也可以在挤压步骤后对纤维料幅进行褶皱处理。
在干法成网的纤维料幅中还有利的是，如果在纤维料幅进入挤压缝隙之前对其进行大面积的轻微预压，从而使铺设的、松散纤维垫能够抵抗气流。
所述技术问题按照本发明还通过一种用于实施按照权利要求1所述方法的机器解决，所述方法用于制造纤维料幅、尤其纸巾幅或无纺布。所述机器包括干法成网部和挤压缝隙，所述纤维料幅在位于第一支承元件与第二支承元件之间的挤压缝隙中被挤压和固化，所述第一和第二支承元件分别具有朝向所述纤维料幅的接触面，其中，至少一个第一支承元件的接触面设计为，在所述纤维料幅中构造至少一个低压区和至少一个高压区，并且在所述至少一个高压区内在所述纤维料幅上被施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
本发明还涉及一种按照权利要求1所述的方法以干法成网工艺构成的纤维料幅，所述纤维料幅具有至少一个低压区和至少一个高压区，其中，在所述至少一个高压区内在所述纤维料幅上被施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
本发明还明确延伸至未通过权利要求书中明确引用的特征组合给出的实施例，只要在技术上是有利的，本发明所公开的特征可根据需要相互组合。
结合附图由以下对优选实施例的说明获得本发明的另外的特征和优点。
在附图中：
图1示出按照本发明的纤维料幅的可能的实施方式的简化的示意图；
图2示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙的可能的实施方式的简化的未按比例的视图；其中，两个支承元件实施为带子或者具有辊套的辊子；
图3示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙的可能的实施方式的简化的未按比例的视图；其中，两个支承元件实施为辊子并且是光滑的，所述辊子的表面直接构造为接触面；
图4示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙的可能的实施方式的简化的未按比例的视图；其中，两个支承元件实施为辊子并且具有凸起，所述辊子的表面直接构造为接触面；
图5示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙的可能的实施方式的简化的未按比例的视图；其中，两个支承元件实施为辊子，所述辊子的表面直接构造为接触面。
在图1中作为截图示出按照本发明的纤维料幅的可能的实施方式的简化的俯视示意图。在该实施例中，纤维料幅1具有多个高压区5。这些高压区5在制造过程中为了产生更高的强度被剧烈地挤压。在高压区5中的局部的挤压压力大于10MPa。在这些高压区5之间的区域仅较轻地被挤压并且构成单一的低压区4。在低压区4中的挤压力在大于0MPa至1MPa的范围内。高压区5设计为梯形形状。但是该高压区也可以具有任意形状，例如圆形、三角形、四边形等。在被挤压的面7中的高压区5均匀分布地布置。但是这些高压区也可以设计有样式图案，以便使纤维料幅1的外形更有吸引力。这在纸巾幅和无纺布中是有利的。相邻的高压区5之间的间距6优选小于纤维料幅1的平均的纤维长度。各个高压区5的尺寸分别小于9mm2并且在挤压面上具有5％至50％的表面比例。各个高压区5的尺寸可以是相同的或不同的。
图2示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙9的可能的实施例的简化的未按比例的视图。纤维料幅1沿运行方向12被导引穿过位于第一支承元件2和第二支承3之间的挤压缝隙9。第一支承元件2和第二支承元件3通过循环的带子构成。挤压缝隙9包括布置在第一支承元件的环圈以内的压辊10和布置在第二支承元件的环圈以内的对应辊11。第一支承元件2在朝向纤维料幅1的接触面中具有用于产生高压区5的凸起8。纤维料幅1在穿过挤压缝隙9时通过凸起8在局部被强烈地挤压并且由此被固化。在挤压缝隙9过后，这些凸起8重新从纤维料幅1上松脱，由此产生具有高压区5和在该实施例中的单一的低压区4的结构化的三维的表面结构。
图3示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙9的备选可能的实施方式的简化的未按比例的视图。纤维料幅1在第一支承元件2和第二支承元件3之间穿过挤压缝隙9沿运行方向12被导引。所述挤压缝隙9包括压辊10和对应辊11。
压辊10可以布置在第一支承元件的环圈以内，其中，所述第一支承元件2通过循环的带子或者压辊10的辊套构成。
对应辊11优选地通过金属的或覆层的且光滑的表面构成第二支承元件3和第二接触面3.1。第一支承元件2在朝向纤维料幅1的接触面中具有用于产生高压区5的凸起8。纤维料幅1在穿过挤压缝隙9时通过凸起8在局部被强烈地挤压并且由此被固化。在挤压缝隙9过后，这些凸起8重新从纤维料幅1上松脱，由此产生具有高压区5和在该实施例中的单一的低压区4的结构化的三维的表面结构。
图4示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙9的备选可能的实施方式的简化的未按比例的视图。纤维料幅1在第一支承元件2和第二支承元件3之间穿过挤压缝隙9沿运行方向12被导引。所述挤压缝隙9包括压辊10和对应辊11。
对应辊11可以布置在第二支承元件的环圈以内，其中，所述第二支承元件3通过循环的带子或者对应辊11的辊套构成。
压辊10优选地通过金属的或覆层的、具有凸起的表面构成第一支承元件2和第一接触面2.1。第一支承元件2或压辊10在朝向纤维料幅1的接触面2.1中具有用于产生高压区5的凸起8。纤维料幅1在穿过挤压缝隙9时通过凸起8在局部被强烈地挤压并且由此被固化。在挤压缝隙9过后，这些凸起8重新从纤维料幅1上松脱，由此产生具有高压区5和在该实施例中的单一的低压区4的结构化的三维的表面结构。
图5示出按照本发明的机器的挤压组件的挤压缝隙9的备选可能的实施方式的简化的未按比例的视图。纤维料幅1在第一支承元件2和第二支承元件3之间穿过挤压缝隙9沿运行方向12被导引。所述挤压缝隙9包括压辊10和对应辊11。
对应辊11优选地通过金属的或覆层的且光滑的表面构成第二支承元件3和第二接触面3.1。
压辊10优选地通过金属的或覆层的、具有凸起的表面构成第一支承元件2和第一接触面2.1。第一支承元件2或压辊10在朝向纤维料幅1的接触面2.1中具有用于产生高压区5的凸起8。纤维料幅1在穿过挤压缝隙9时通过凸起8在局部被强烈地挤压并且由此被固化。在挤压缝隙9过后，这些凸起8重新从纤维料幅1上松脱，由此产生具有高压区5和在该实施例中的单一的低压区4的结构化的三维的表面结构。
附图中的实施例的对应元件设有相同的附图标记。只要没有另行说明并且没有导致矛盾，则在各个附图中的这种元件的功能彼此相应。由此省去重复的说明。
附图标记列表
1 纤维料幅、纸巾幅、无纺布幅
2 第一支承元件
2.1 接触面
3 第二支承元件
3.1 接触面
4 低压区
5 高压区
6 高压区间距
7 挤压面
8 凸起
9 挤压缝隙
10 压辊
11 对应辊
12 运行方向
Claims (15)
1.一种用于制造纤维料幅(1)、尤其纸巾幅或无纺布的方法，所述纤维料幅通过干法成网工艺构成，并且所述纤维料幅(1)在挤压步骤中在位于第一支承元件(2)与第二支承元件(3)之间的挤压缝隙中被挤压和固化，所述第一支承元件和第二支承元件(2、3)分别具有朝向所述纤维料幅(1)的接触面(2.1、3.1)，其中，至少一个第一支承元件(2)的接触面(2.1)设计为，在所述纤维料幅(1)中构造至少一个低压区(4)和至少一个高压区(5)，并且在所述至少一个高压区(5)内在所述纤维料幅(1)上施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个高压区(5)设计有小于9mm2、尤其小于4mm2、且优选小于0.5mm2的面积。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，构造有多个高压区(5)，并且相邻的高压区(5)之间的间距小于所述纤维料幅(1)的纤维的平均纤维长度。
4.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个高压区(5)通过另外的高压区(5)与相邻的高压区(5)相连。
5.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个高压区(4)占被挤压面积(7)的面积份额是5％至60％、尤其5％至30％、优选30％至60％。
6.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述至少一个低压区(4)中在所述纤维料幅(1)上施加小于10MPa、尤其小于8MPa、优选大于0MPa或在0至3MPa范围内的挤压压力。
7.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，多个高压区(5)通过至少第一支承元件(2)的接触面(2.1)内的多个凸起(8)产生。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述凸起(8)设计有0.05mm至1mm、尤其0.05mm至0.5mm的高度。
9.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，至少第一支承元件(2)设计为打孔的薄板，并且所述至少一个高压区(5)通过该薄板的接触面(2.1)产生，并且所述低压区(4)通过至少第一支承元件(2)的穿孔的面产生。
10.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，至少第一支承元件(2)的接触面(2.1)设计用于产生多个高压区(5)并且以用于产生美学效果的图案样式来布置这些高压区(5)。
11.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，与至少第一支承元件(2)相对置的第二支承元件(3)柔性地设计，以便使所述纤维料幅(1)的与所述第二支承元件(3)相接触的侧面结构化。
12.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述第一支承元件(2)和/或第二支承元件(3)设计为辊子，并且优选地，所述第一支承元件(2)和/或第二支承元件(3)设计用于通过多个凸起(8)使所述纤维料幅(1)结构化。
13.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在挤压步骤之前被添加湿强剂或者其它液体增强剂。
14.一种用于实施按照权利要求1所述方法的机器，所述方法用于制造纤维料幅(1)、尤其纸巾幅或无纺布，所述机器包括干法成网部和挤压缝隙(9)，所述纤维料幅(1)在位于第一支承元件(2)与第二支承元件(3)之间的挤压缝隙中被挤压和固化，所述第一支承元件和第二支承元件(2、3)分别具有朝向所述纤维料幅(1)的接触面(2.1、3.1)，其中，至少一个第一支承元件(2)的接触面(2.1)设计为，在所述纤维料幅(1)中构造至少一个低压区(4)和至少一个高压区(5)，并且在所述至少一个高压区(5)内在所述纤维料幅(1)上施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
15.一种按照权利要求1所述的方法以干法成网工艺构成的纤维料幅(1)、如纸巾幅或无纺布，所述纤维料幅(1)具有至少一个低压区(4)和至少一个高压区(5)，其中，在所述至少一个高压区(5)内在所述纤维料幅(1)上施加大于10MPa、尤其大于15MPa、优选大于25MPa的挤压压力。
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