CN117615983A - 引导纸幅的引导系统 - Google Patents

Abstract

用于处理纸质材料幅材的引导系统，包括：‑夹持装置(1)，该夹持装置构造成接合纸质材料的幅材(W)，以控制其根据预定前进方向(WF)的移动；‑结构(2)，该结构用于支承所述夹持装置(1)；钩挂装置(4)，该钩挂装置适于临时钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)，所述钩挂装置相对于前述前进方向(WF)布置在夹持装置(1)的下游，并且构造成通过与由相同的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)重叠来临时钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)。

Description

引导纸幅的引导系统

技术领域

本发明涉及一种用于处理纸质材料的幅材的引导系统。

具体地，根据本发明的用于处理纸质材料的幅材的系统可用于在所谓的“纸张转换”生产线内引导这种幅材，在该生产线中，从馈送它们的母卷轴退绕的幅材经历一系列决定纸质材料制品生产的转变，比如卫生纸卷或厨房用纸卷以及更一般的所谓“卫生”物品，包括手帕和餐巾纸。

背景技术

众所周知，纸张加工设施通常包括一系列机器和设备，这些机器和设备根据一个或多个纸质材料的幅材所遵循的操作路径布置，这些纸质材料的幅材沿着该路径经受诸如压花、标志或装饰设计的印刷、卷起或折叠等操作，并且最后是成品的包装。

US5255602描述了一种用于印刷机所使用的幅材拉伸系统，其中“尼龙搭扣(Velcro)”的条带横向于拉伸方向施加在幅材的整个前边缘上。

一些操作，比如从馈送它们的母卷轴上退绕的幅材的拉伸和初步准备，几乎完全以手动方式进行，这意味着需要高度专业化的人员，并且涉及操作者自身安全的风险。例如，在准备用于拉入的幅材的阶段或者在使用中幅材断裂的情况下，手动地截断卷绕在母卷轴上的幅材的自由前边缘，以获得粗略三角形的一部分，其旨在打结到拉入带上，然后沿着上述路径引导幅材，以允许构成纸张加工设施的设备和机器使用它。然而，根据纸张的重量和操作者的经验，该操作可能很困难，并且有时会产生不同的结果，并且具有在纸张上产生不必要的断裂以及随后需要重复操作的风险。此外，在这些阶段，操作者必须在对其安全存在本质风险的区域长时间停留。

发明内容

本发明的主要目的是消除或至少大大减少上述缺点。

根据本发明，通过采用提供一种用于处理纸质材料的幅材的引导系统的构思来实现该结果，该引导系统具有权利要求1中指出的特征。本发明的其它特征是从属权利要求的主题。

由于本发明，可以简化纸张加工设施中使用的纸质材料幅材的准备操作，降低操作者所需的经验程度，同时确保其正确执行，而不管纸张重量如何。此外，纸质材料幅材的准备操作能够以自动模式进行，这确保始终符合预定的准备标准，并且允许操作者从外部(即在系统所占据的区域之外)监督这些操作。另外，根据本发明的引导系统具有相对简单的机械结构。

附图说明

由于以下描述和附图，本领域的每个技术人员将更好地理解本发明的这些和其它优点和特征，这些描述和附图以示例的方式提供，但不被认为是限制性的，附图中：

-图1描绘了根据本发明的引导系统在准备纸质材料的幅材的初始阶段的示意性侧视图；

-图2是图1所描绘的系统的示意性前视图；

-图3是图1的系统在后续操作步骤中的示意性侧视图；

-图4是图3所描绘的系统的示意性前视图；

-图5是图1所示的系统在图3所示的操作步骤之后的操作步骤中的示意性前视图；

-图6是图5所描绘的系统的示意性前视图；

-图7描绘了图1的细节；

-图8描绘了图1的另一个细节；

-图9A示出了图1的细节，示出了在切割装置处于操作位置时夹持装置(1)的可能实施例；

-图9B描绘了图9A的细节，其中省略了一些部分以更好地突出其它部分；

-图10A-10C是钩挂带(40)的可能实施例的剖视图；

-图11A-11C是从钩挂带释放幅材的释放机构的示意性侧视图；

-图11D-11F是图11A-11C的释放机构的部分前视图；

-图11G是用于从钩挂带释放幅材的机构的另一实施例的示意性侧视图；

-图12A-12E示出了框架(41)的不同视图；

-图13A-13C示出了先前附图中所描绘的系统的切割装置的三个立体图；

-图13D是图13A-13C所示的切割装置的示意性纵向剖视图；

-图14是与用于控制先前附图中所描绘的系统的操作单元的可能的自动控制机构有关的简化框图；

-图15是纸质材料的幅材的可能的前切割轮廓的示意性平面图；

-图16与图4相似，但其涉及其中如图15示意性地示出的那样制作幅材的前切割轮廓的情况。

具体实施方式

简化为其基本结构并参考图1-14，根据本发明的用于处理纸质材料的幅材的引导系统包括：

-夹持装置(1)，该夹持装置构造成接合卷绕在母卷轴(PR)上的纸质材料的幅材(W)，并控制其沿着预定前进方向(WF)的移动；

-结构(2)，在该结构上，夹持装置(1)由支承件(3)以预定距离(d)支承，该支承件(3)构造成将母卷轴(PR)支承在预定位置(A)，其中相同卷轴(PR)能够绕其自身的纵向轴线旋转；

-钩挂装置(4)，该钩挂装置适于临时钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)，相对于前述前进方向(WF)布置在夹持装置(1)的下游；

-切割装置(5)，该切割装置适于切割相对于前述前进方向(WF)布置在所述钩挂装置(4)上游的幅材(W)。

较佳地，切割装置(5)布置在夹持装置(1)附近。

参考图1-14所示的实施例示例，夹持装置(1)包括与前进方向(WF)正交定向的两个平行辊(10、11)，这两个平行辊构造成并且被控制用于形成可以被幅材(W)穿过的压力辊隙(nip)。第一辊(10)处于固定位置并且是机动的，而第二辊(11)空转地安装在支承臂(12)上，该支承臂(12)能够借助致动器(13)移动到第一辊(10)和从第一辊(10)移开，该致动器(13)控制它们绕平行于相同辊(10、11)的轴线的轴线(H)的旋转。因此，当第二辊(11)借助由致动器(13)控制的臂(12)的旋转接近第一辊(10)时，形成所述压力辊隙并且幅材(W)被辊(10、11)在前进方向(WF)上拖动。相反，通过使第二辊(11)移动远离第一辊(10)，压力辊隙被移除并且辊(10、11)不再对幅材(W)施加拖动作用。较佳地，第二辊(11)为具有橡胶涂层的辊。为了简化，在附图中，控制辊(10)绕相应轴线旋转的装置(100)仅在图14中示出。

参考附图中所示的实施例，支承抓持装置(1)的结构(2)包括具有两个立柱(20)的金属框架，抓持装置(1)在距系统的基部(B)的预定距离处连接在两个立柱(20)上。在该示例中，前述辊(10、11)正交地布置在结构(2)的立柱(20)之间，并且第二辊(11)的臂(12)与立柱(20)的上侧上的水平轴铰接。此外，连接横档(21)布置在立柱(20)之间，使得结构(2)作为整体基本上具有门形形状。

参考图1-14所示的实施例示例，用于母卷轴(PR)的支承件(3)是本身已知的支承件，包括两个侧部(30)，在这两个侧部之间，多个带(31)布置成在相应的引导辊和拖动辊(32)上呈环状闭合。实际上，支承件(3)是支架，母卷轴(PR)定位在其中，并且适当机动化的带(31)在其中确定母卷轴(PR)的旋转，该旋转受到在其纵向轴线上布置在上述位置(A)的两个同轴销的约束(33)。当带(31)致动时，母卷轴(PR)由于其与带本身接触而绕销(33)旋转。如前所述，这种支承件作为带(31)的致动和控制本身对于本领域技术人员来说是已知的。

参考附图中所示的实施例，用于幅材(W)的侧向钩挂装置包括安装在框架(41)上的钩挂带(40)，其能够在与幅材(W)的侧向边缘(SW)间隔开的非操作位置和靠近所述边缘的操作位置之间移动。带(W)的侧向边缘(SW)是后者的纵向边缘。

在图1、图2、图5和图6中，框架(41)处于非操作位置，而在图3和图4中，框架(41)处于用于钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)的操作位置。例如，框架(41)由在其下侧(410)上围绕正交于结构(2)的立柱定向的水平轴线(H4)铰接的板形成。所述轴线(H4)通过将框架(41)的下侧(410)借助相应铰链(C4)连接至支承基部而形成，该支承基部由沿着与结构(2)的立柱(20)正交的方向对齐的两块板(B4)形成。在示例性附图中，框架(41)铰接在结构(2)的左立柱(20)上。图12E中的双箭头“R4”表示框架(41)绕轴线(H4)的旋转。框架(41)绕轴线(H4)的旋转由放置在框架(41)一侧上的致动器(A4)来控制。钩挂带(40)是由与框架(41)成整体的相应电动致动器(42)致动的带。在示例性附图中，控制带(40)的致动器(42)与框架(41)的下部(410)成整体。由于致动器(42)与框架(41)成整体，所以即使当框架(41)绕轴(H4)旋转时，带也被致动器(42)控制。所述钩挂带(40)沿着闭合回路(P4)延伸，该闭合回路具有第一下降分支部(PH)和第二分支部(PT)，带沿着第一下降分支部(PH)钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)，并且钩到带(40)的幅材(W)沿着第二分支部(PT)被引导向出口区域(PE)。参考示例性附图，回路(P4)的第一分支部(PH)像移动框架(41)一样定向，而第二分支部(PT)在母卷轴(PR)的支承件(3)下方通过。钩挂带(40)在布置在框架(41)的内侧(41N)上的多个滑轮(40P)上被引导。因此，沿着回路(P4)的分支部(PH)，带(40)经受施加到框架(41)的相同运动。因此，当框架(41)接近幅材(W)的侧向边缘(SW)时，带(40)所遵循的回路的分支部(PH)也接近幅材的侧向边缘，并且反之亦然地，当框架(41)移动远离幅材(W)的侧向边缘(SW)时，所述分支部(PH)也移动远离幅材的侧向边缘。

回路(P4)的第一分支部(PH)构成幅材(W)的侧向边缘(SW)的接合分支部。

回路(P4)的第二分支部(PT)是第一分支部(PH)的延伸部，其将幅材(W)的侧向边缘(SW)引导朝向远离其中布置有钩挂装置的系统区域的下游释放点(PE)。

在附图所示的示例中，第二分支部(PT)基本上是水平的，但应当理解，该分支部(PT)的定向可以不同，这取决于使用幅材的机器或设备的布置。

钩挂带(40)具有面向母卷轴(PR)的支承件(3)(即，面向幅材(W)所来自的方向)的内侧(40N)，以及相对的外侧(40E)。

图8中的箭头示出带(40)沿着路径(P4)的运动。

带(40)的钉部(46)、即突出部，可以均匀地分布在带本身的整个长度上，或者可以布置在带本身的选定部段上。

为了便于幅材(W)被带(40)钩挂，有利地设置可移动按压件(42)，当需要执行幅材钩挂阶段时，该按压件将幅材(W)的边缘(SW)推压在钩挂带(40)的内侧上。例如，移动按压件(42)包括刷子，该刷子围绕与框架(41)正交的水平轴线(K)旋转并安装在相应的支承臂(43)上，支承臂(43)又铰接在框架(41)上，其轴线(J)平行于刷子的轴线并受控于气动致动器(44)，该气动致动器决定刷子往返于钩挂带(40)的运动。替代地，所述按压件包括橡胶轮(图中未示出)，其布置类似于前述的刷子。

在可能的实施例中，钩挂带(40)设置有适合于在所述钩挂步骤中刺穿幅材(W)的突出部。例如，如图10A所示，带(40)是具有矩形横截面的带，其上以彼此间隔预定距离插入有钉部(46)，钉部(46)的尖端突出超过带的内侧(40N)。替代地，带(40)是带有纵向凹槽的带，钉部(46)定位在纵向凹槽的中心，如图10B所示。同样替代地，带(40)可以具有梯形横截面，其中主基部形成带的内侧(40N)，如图10C中所示，其设置有类似于所描述的其它示例的钉部。实际上，钩挂带(40)是配备有钩突出部或点(46)的柔性元件，当钩挂幅材的侧向边缘(SW)的阶段被激活时，钩突出部或点(46)能够钩到幅材(W)。

带(40)的钉部(46)或突出部可以均匀地分布在带本身的整个长度上，或者可以布置在带本身的选定部段上。

较佳地，根据本发明的引导系统还包括用于将幅材(W)从钩挂装置(4)释放的机构。例如，当钩挂装置包括先前描述的设有钉部的带(40)时，释放机构可以是图11A、图11B或图11C中所示的类型。

图11A中所示的释放机构包括两个弯曲杆(45)，这两个弯曲杆彼此平行并且间隔开足够的大小，以允许钉部(46)在杆(45)之间产生的空间中通过。后者在上述路径(P4)的输出侧(PE)和第二带(400)之间形成桥接部，第二带(400)的结构类似于带(40)，也设置有适合于穿透幅材(W)的点或突起部，以将其接合在与第一带(40)接合的同一侧(SW)。为了便于第二钩挂带(400)上的带(W)的转移，带有中心凹槽(402)的滑轮(401)可定位在杆(45)的端部上，即在第二钩挂带(400)的入口侧上方。实际上，被钩到第一钩挂带(40)的钉部(46)的幅材的边缘在杆(45)上，而钉部(46)穿过杆(45)之间的空间，并且，在朝向使用它的机器的同时，现在从带(40)脱钩的幅材(W)的边缘被第二带(400)的钉部钩挂。滑轮(401)使得更容易将幅材(W)的侧边缘钩到第二带(400)。图11A示出了用于对应于前述输出侧(PE)来引导带(40)的滑轮(40E)和用于在相应入口侧引导带(400)的滑轮(405)。

图11B中所示的释放机构包括刷子(47)，该刷子位于回路(P4)的输出侧(PE)上并与设有钉部的带(40)对齐。刷子(47)在由图11B中在同一刷子上描绘的箭头指示的方向上旋转，因此其以这样的方式起作用，使得从将它朝向位于下游的带(400)引导的带(40)的钉部移除幅材的侧向边缘，该带具有与先前参考图11A的示例描述的相同的构造。同样在该示例中，可以使用先前示例的滑轮(401)，其布置成形成在刷子(47)和引导带(400)的滑轮(405)之间的桥接部。

图11C中所示的释放机构包括布置在回路(P4)的出口侧(PE)上的一组喷嘴(RN)，以便向上吹送空气，以及在相对侧上的先前描述的滑轮(401)，其在与幅材带(W)所遵循的方向一致的方向上旋转，在前述带(40)和带(400)之间形成桥接部。

图11G所示的释放机构包括布置在上述路径(P4)的出口侧(PE)上方的刷子(406)。带(40)和带(400)位于并排的两条路径上并且共享定位在所述输出侧(PE)上的滑轮(407)。在带(40)下游的带(400)具有与前面参考图11A的示例描述的相同的构造。刷子(407)，与图1B和图11C所示示例的滑轮(402)类似，将纸质幅材推到带(400)的尖端上，带(400)由此接管它。

在上述所有示例中，第二带(400)将幅材(W)引导向下游的最终释放点。

参考附图中所示的实施例示例，切割装置(5)布置在夹持装置(1)上方，并且包括安装在移动支承件(51)(例如托架)上的刀片(50)，该移动支承件(51)由电动马达(52)借助带(53)来控制，移动支承件(51)连接到该带(53)。移动支承件(51)在形成于连接结构(2)的立柱(20)的横档(21)上的引导件(2G)上移动。在同一横梁(21)上安装有滑轮(5Z)，带(53)在滑轮上被引导。刀片(50)安装在由布置在移动支承件(51)上的相应的气动致动器(55)控制的杆(5L)上，其允许刀片相对于夹持装置(1)往复移动。参考附图所示的示例，杆(5L)的相应端部铰接在致动器(55)的自由端上。刀片(50)借助相应的铰链(5K)铰接在杆(5L)的另一端上，围绕其自身的轴线自由旋转。刀片(50)的旋转轴线和连接杆(5L)与致动器(55)的铰链(5P)的轴线彼此平行并且与致动器(51)的杆部正交。致动器(55)固定在臂(54)的一侧上，杆(5L)在臂(54)的前部部分(540)上借助铰链(5H)枢转，铰链的轴线平行于刀片(50)的旋转轴线。铰链(5H)在铰链(5P)和铰链(5K)之间的中间位置处。臂(54)在其前侧(540)具有下部圆柱形附件(5M)，该下部圆柱形附件朝向同一臂(54)的后侧定向并且插入管状衬套(5N)中。后者是移动支架(51)的前部附件。因此，刀片可借助移动支承件(51)沿着引导件(2G)平移，此外，刀片可借助致动器(51)相对于固定辊(10)往复移动。实际上，由致动器(55)、臂(54)、杆(5L)和刀片(50)形成的组可以沿着引导件(2G)平移，并被约束到由马达(52)控制的移动支承件(51)。此外，同一组件能够绕衬套(5N)的轴线自由旋转。

通过适当地组合托架(51)的平移速度和固定辊(10)的旋转速度，可以根据具有预定形状的轮廓横向切割幅材(W)。例如，通过设置固定辊(10)的恒定旋转速度和托架(51)的恒定平移速度，在幅材(W)的旨在被钩挂装置(4)钩挂的侧部上，幅材将被切割形成三角形翼片(TW)，如图4中示意性所示并且下文将进一步描述的。下面描述控制切割装置的另一方法。

参考图1-6所示的应用示例，以上所述的引导系统的可能的操作循环如下。

如图1所示，在第一阶段，操作者将卷绕在母卷轴(PR)上的幅材的自由前边缘插入通过夹持装置(1)，该母卷轴(PR)布置在支承件(3)上，并且带(31)被激活以使母卷轴以预定速度旋转，从而允许幅材(W)退绕。该退绕阶段由操作者自己通过控制面板(附图中不可见)致动。在此阶段，夹持装置(1)被致动，即辊(11)更靠近辊(10)，使得幅材(W)处于由相同辊(10、11)形成的辊隙中，辊(10、11)控制其沿方向(WF)的前进。仅在图14的图中示出的光学传感器(101)布置并作用在系统的与安装钩挂装置(4)的一侧相对的一侧上，该光学传感器(101)检测幅材(W)是否已通过夹持装置(1)并且完全铺展在其整个宽度(WW)上，如图2所示。在此阶段，幅材(W)的自由前边缘(FE)被收集在布置在夹持装置(1)下方的托盘(V)上。刀片(50)处于非操作位置，与辊(10)间隔开并布置在引导件(2G)最靠近钩挂装置(4)的一侧上，即，参照示例性附图布置在结构(2)的左侧上，如图2所示。

随后，致动切割装置(5)，将刀片(50)移向辊(10)，并致动马达(52)，该马达确定托架(51)朝向结构(2)的相对侧的平移，即参考图4的右侧，其中箭头“F5”表示托架(51)在该过程的这个阶段中的平移。这样，刀片(5)也像托架(51)一样平移。因此，幅材(W)被切割，产生具有大致三角形部分(TW)的翼片，该三角形部分与幅材(W)的旨在被钩挂装置(4)钩挂的侧部相对应，并且在如此执行的切割阶段结束时，翼片(DW)将从母卷轴(PR)脱离，收集在托盘(V)上并回收。同时，用于钩挂幅材(W)的装置(4)被激活，框架(41)绕轴线(4H)旋转，这确定了幅材(W)的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)重叠到回路(P4)的分支部(PH)，并且刷子(42)被推向幅材(W)。这样，幅材(W)的侧向边缘(SW)将被钩到带(40)。参考图4，被带(40)钩挂的侧向边缘(SW)是翼片(TW)的左边缘。由于带(40)被驱动，所以所述边缘(SW)沿着相同带(40)所遵循的路径被引导至路径(P4)的出口点(PE)。然后，在钩挂装置(4)致动后经过足以确保幅材(W)的侧向边缘(SW)的预定长度钩到带(40)上的预定时间后，刷子(42)和框架(41)返回到它们的初始非操作位置，如图5和图6所示。类似地，辊(11)和切割装置(5)返回到它们各自的初始非操作位置。结果，从母卷轴退绕的幅材的侧向边缘(SW)将不再钩到带(40)，并且将沿着平行于同一带的部段(PT)的路径移动。此时，幅材能够以较高的退绕速度从母卷轴上退绕，该较高的退绕速度由使用该幅材的下游机器以及控制母卷轴(PR)的旋转的带(31)的速度确定。在图6中，切割装置(5)已经到达行程末端位置(在附图中的右侧)并且幅材(W)的前边缘(AW)被正确地直线切割。

考虑到在制作成品之前通常消除并丢弃幅材的侧向边缘，由钩挂带(40)在幅材(W)的侧向边缘(SW)上引起的穿孔不会导致成品质量的显著降低：例如，如果幅材(W)用于生产从其获得卫生纸卷的原木状件，则对原木状件进行包括切割端部部分的修整操作。并且在任何情况下，通常第一批生产的原木状件都会被丢弃。

因此，上述系统使得能够通过在引导过程的初始阶段中接合纸质幅材的一侧来沿着预定路径引导纸质幅材，自动且极其简单，而无需经过特别训练的人员的干预。

连接到上述系统的各个操作单元的致动器的可编程控制单元允许自动执行上述操作。图14的简化框图描绘了控制机构的可能构造，该控制机构包括可编程控制单元(UE)，该可编程控制单元(UE)连接到传感器(101)，并且联接到夹持装置(1)、带(31)、钩挂带(40)和切割装置(5)的致动器。

在先前对机器的可能操作循环的描述中，已经举例说明了切割装置(5)在带(W)上产生基本上三角形的翼片(TW)的情况，假设固定辊(10)的旋转速度和移动支承件(51)的平移速度是恒定的。然而，切割装置(5)可以产生具有与三角形轮廓(TW)不同的轮廓的幅材(W)的切口。例如，由所述装置(5)产生的切口可以在幅材(W)上生成具有由具有不同倾斜度的两条连续切割线限定的轮廓的翼片，如图15和图16中示意性示出的。在这种情况下，通过使固定辊(10)以恒定速度旋转，移动支承件(51)最初以产生切割线(T1)的第一速度平移，然后以高于第一速度的第二速度平移产生切割线(T2)，最后以介于第一速度和第二速度之间的第三速度平移产生切割线(T3)。如图15所示，在幅材(W)上产生的切割线(T1、T2、T3)是连续的并且相对于幅材(W)的横向方向(CD)具有不同的倾斜度。图15中的虚线部分(DW)表示由于切割而分离的幅材(W)部分。

无论选择哪种切割轮廓，要钩挂的纸幅(W)的前部部分都会被赋予预定义的、精确的和可编程的形状，这大大降低了幅材在侧向钩挂区域下游卡住的可能性，而且与纸张克重无关。

通过接受在前边缘未被如上所述切割的情况下、或者在前边缘被手动切割或准备的情况下、甚至可能在将卷轴定位在使用它的机器中之前执行纸质幅材的钩挂，可以省略前述切割装置。

从所提供的描述可以明显看出，更一般地，根据本发明的系统包括：

-夹持装置(1)，该夹持装置构造成接合纸质材料的幅材(W)，以控制其根据预定前进方向(WF)的移动；

-结构(2)，该结构用于支承所述夹持装置(1)；

-钩挂装置(4)，该钩挂装置适于临时钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)，所述钩挂装置相对于前述前进方向(WF)布置在夹持装置(1)的下游，并且构造成通过与由相同的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)重叠来临时钩挂幅材(W)的侧向边缘(SW)。

较佳地，该系统包括适于横向切割幅材(W)的切割装置(5)，该切割装置相对于上述前进方向(WF)布置在所述钩挂装置(4)的上游，所述切割装置被约束到相应的可移动支承件(51)，可移动支承件(51)使它们横向于幅材(W)的前进方向(WF)移动，并且当钩挂装置(4)接合幅材(W)的侧向边缘(SW)时被致动。

较佳地，根据以上所述的示例，所述钩挂装置(4)包括设置有尖端(46)的柔性构件(40)，该尖端适于接合幅材(W)的侧向边缘(SW)，同时同一柔性构件(40)沿着路径(P4)移动，该柔性构件具有第一部段(PH)和第二部段(PT)，柔性构件(40)安装在支承件(41)上，支承件(41)能够在钩挂位置和非操作位置之间移动，在钩挂位置中，第一部段(PH)与幅材(W)的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)重叠，在非操作位置中，所述第一部段(PH)与幅材(W)的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)间隔开，并且路径(P4)的第二部段(PT)是幅材(W)沿着其远离其钩挂的点移动的部段。

根据本发明的较佳实施例，柔性构件(40)是带并且尖端(46)是插入带中的钉部。

所述带(40)可以是带有矩形截面的带，或者是带有纵向凹槽的带，或者是带有梯形横截面的带。

尖端(46)可以分布在带(40)的整个长度上，或者替代地，它们可以分布在带(40)的预定部分上，以便形成钩挂表面的部分。

较佳地，钩挂装置(4)包括作用在幅材(W)的侧向边缘(SW)上的按压件(42)。

根据本发明的较佳实施例，按压件(42)包括刷子，刷子相对于幅材(W)的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)位于带(40)的相对侧上。

此外，较佳地，所述切割装置(5)包括安装在移动支承件(51)上的刀片(50)，移动支承件(51)又安装在布置在所述结构(2)上的直线引导件(2G)上并且由相应的致动器(52)控制。

根据上述示例，所述结构(2)包括在顶部处通过横档(21)连结的两个立柱(20)，并且所述直线引导件(2G)布置在横档(21)上。

较佳地，刀片(50)安装在由安装在移动支承件(51)上的相应的气动致动器(55)控制的杆(5L)上，并且致动器(55)允许刀片相对于夹持装置(1)往复移动。

此外，较佳地，杆(5L)的相应端铰接在致动器(55)上，并且刀片(50)安装在杆(5L)的另一端上。

同样较佳地，由刀片(50)、致动器(55)和杆(5L)形成的组件与可旋转地约束至移动支承件(51)的臂(54)成整体。

应当理解，上述系统不仅可以用于将幅材引导出退绕机，而且更一般地，它可以用于其中需要通过将纸质材料的幅材暂时钩挂到在预定方向引导它的拖动构件来引导幅材的所有情况。例如，其中临时钩挂纸质幅材的侧向边缘的当前的引导系统也可以插到退绕机的下游，例如压花机(附图中未示出)的上游，以避免纸质幅材的材料在纸张转换线内的点处的可能断裂。

实际上，执行的细节在任何情况下都可以关于所描述和示出的各个元件以等效的方式变化，而不脱离所采用的解决方案的构思，并因此根据所附权利要求保持在本专利所授予的保护范围内。

Claims (13)

1.用于处理纸质材料幅材的引导系统，包括：

-夹持装置(1)，所述夹持装置构造成接合纸质材料的幅材(W)，以控制其根据预定前进方向(WF)的移动；

-结构(2)，所述结构用于支承所述夹持装置(1)；

-钩挂装置(4)，所述钩挂装置适于临时钩挂所述幅材(W)的侧向边缘(SW)，所述钩挂装置相对于前述前进方向(WF)布置在所述夹持装置(1)的下游，并且构造成通过与由相同的侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)重叠来临时钩挂所述幅材(W)的所述侧向边缘(SW)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括适于横向切割所述幅材(W)的切割装置(5)，所述切割装置相对于上述前进方向(WF)布置在所述钩挂装置(4)的上游，所述切割装置被约束到相应的可移动支承件(51)，所述可移动支承件(51)使它们横向于所述幅材(W)的所述前进方向(WF)移动，并且当所述钩挂装置(4)接合所述幅材(W)的所述侧向边缘(SW)时被致动。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述钩挂装置(4)包括设置有尖端(46)的柔性构件(40)，所述尖端适于接合所述幅材(W)的所述侧向边缘(SW)，同时同一柔性构件(40)沿着路径(P4)移动，所述柔性构件具有第一部段(PH)和第二部段(PT)，所述柔性构件(40)安装在支承件(41)上，所述支承件(41)能在钩挂位置和非操作位置之间移动，在所述钩挂位置中，所述第一部段(PH)与所述幅材(W)的所述侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)重叠，在所述非操作位置中，所述第一部段(PH)与所述幅材(W)的所述侧向边缘(SW)所遵循的路径(PW)间隔开，并且所述路径(P4)的第二部段(PT)是所述幅材(W)沿着其远离其钩挂的点移动的部段。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述钩挂装置(4)包括柔性带形的构件(40)，并且所述尖端(46)包括插入所述带中的钉部。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述尖端(46)分布在所述带(40)的整个长度上或者分布在所述带(40)的预定部分上，以便提供分段的钩挂表面。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述带是具有矩形横截面的带、或具有纵向凹槽的带、或具有梯形横截面的带。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述钩挂装置(4)包括构造成作用在所述幅材(W)的所述侧向边缘(SW)上的按压件(42)。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述按压件(42)包括刷子。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述切割装置(5)包括安装在移动支承件(51)上的刀片(50)，所述移动支承件(51)又安装在布置在所述结构(2)上的直线引导件(2G)上并且由相应的致动器(52)控制。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述刀片(50)安装在由安装在所述移动支承件(51)上的相应的气动致动器(55)控制的杆(5L)上，并且所述致动器(55)允许所述刀片相对于所述夹持装置(1)往复移动。

11.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述杆(5L)的一端铰接在所述致动器(55)上，并且所述刀片(50)安装在所述杆(5L)的另一端上。

12.根据权利要求9-11所述的系统，其特征在于，由所述刀片(50)、所述致动器(55)和所述杆(5L)形成的组件与能旋转地约束至所述移动支承件(51)的臂(54)成整体。

13.根据权利要求1和9所述的系统，其特征在于，所述结构(2)包括在顶部处通过横档(21)连结的两个立柱(20)，并且所述直线引导件(2G)布置在所述横档(21)上。