CN117615895A - 用于制造具有空腔的物体的挤出装置和方法 - Google Patents

用于制造具有空腔的物体的挤出装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有空腔的物体(2)、特别是软管或容器的挤出装置(1)，包括：通入挤出喷嘴(4)的材料供应装置(3)和通入吹入开口(6)的支撑气体供应装置(5)，所述支撑气体供应装置用于将支撑气体引入所产生的物体(2)的内部，其中，所述支撑气体供应装置(5)具有用于调节支撑气体的至少一个阀，其特征在于，用于调节支撑气体的至少一个阀是可由调节器(9)调节的比例阀(7)。

Description

用于制造具有空腔的物体的挤出装置和方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的挤出装置、特别是吹膜挤出装置以及根据权利要求16的前序部分所述的一种用于制造具有空腔的物体的方法。
背景技术
众所周知，在挤出时，例如在制造吹膜或软管时，使用通过超压在所产生的条状物中产生气囊或空腔的吹塑系统。在此，所谓的支撑空气被吹入所产生的物体的内部。
DE102017008803A1公开了一种用于制造和填充容器产品的装置，其中，软管的塑化塑料材料从挤出头沿软管引导装置挤出到模具中。工艺气体通过工艺气体供应装置引入软管的内部。
根据现有技术的—特别是具有低吹塑量的—挤出吹塑系统和吹膜系统具有如下缺点：阀的—部分手动的—控制导致所产生的产品的不精确的、变化的和只能不精确地再现的特性(特别是尺寸，如直径、厚度等)。特别是在高精度构件的情况下，这经常导致错误或不希望的效应，如气囊上升或气囊在条状物的尚未凝固的区域中破裂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点并提供装置和方法，利用其通过有针对性地影响支撑气体流应持续地提高所产生的产品的质量和精度。在此，特性、特别是尺寸、如(外)直径或壁厚应沿挤出的条状物恒定和可再现。该解决方案应是可靠且成本低廉的并允许简化应用。
该目的由根据权利要求的挤出装置和用于制造具有空腔的物体的方法来实现。
根据本发明，用于制造具有空腔的物体、特别是软管或容器的挤出装置包括
-通入挤出喷嘴的材料供应装置；和
-通入吹入开口的支撑气体供应装置，用于将支撑气体、优选空气引入所产生的物体的内部，其中，支撑气体供应装置具有用于调节支撑气体的至少一个阀。
用于调节支撑气体的至少一个阀是可由调节器调节的比例阀。
一方面，通过使用(特别是可电控的)比例阀，实现了支撑气体流连续可调并因此实现了支撑气体流的精确调节，由此随后所产生的物体或挤出物的内部的压力可以满足方法流程的具体要求(例如，可以保持恒定)。另一方面，通过调节器允许比例阀被调节，而不仅仅是被控制。因此，也可以自动对当前条件(支撑气体流)和/或特性(挤出物)作出反应。与期望行为的偏差可以通过(重新)调节比例阀来立即消除或补偿。
作为用于比例阀的调节器，可以使用任何合适的调节器、特别是PI调节器、PID调节器和/或非线性调节器。
所供应的材料可以是任何可以通过挤出过程形成特定形状的材料、特别是塑料材料，由于其(热塑性)特性，塑料材料可以被塑化或液化，并且在这种状态下可以通过挤出喷嘴输送。
挤出喷嘴和吹入开口可以布置在一个共同的挤出头中。这里的材料流和支撑气体流在从挤出头出来后基本上具有相同的方向。挤出喷嘴的出口开口的横截面特别是环绕的、优选环形的，并且包围吹入开口所在的区域。
挤出装置优选地是挤出物构成连续产品、特别是(膜状)软管或者软管形或管形的形成物的装置，其中，连续产品通常没有自身的形状稳定性。这里在挤出喷嘴的下游不使用另外的模具，即，挤出物在从挤出喷嘴出来后仅通过引入的支撑气体成形为形状或保持该形状。因此，挤出装置优选为吹膜或吹制软管挤出装置，其中，这两个术语也同义地使用。
然而，不能排除挤出装置在挤出喷嘴的下游可能具有可以将材料挤出到其中的模具。在这种情况下，支撑气体可以将挤出物压靠模具的内壁。
如已经在上面所述的，本发明特别适用于连续产品(例如软管)的制造。在尺寸方面也没有限制。因此，也可以制造薄软管(例如膜状软管或吹膜)以及具有较大壁厚的软管或软管形的物体。
挤出装置可以具有(优选加热的)材料储存器，材料供应装置从该材料储存器延伸到挤出喷嘴。
优选实施形式的特征在于，挤出装置为了调设比例阀具有包括调节器的调节回路，在调节回路中，物体的特性、特别是物体的直径的检测到的实际值和/或支撑气体流的实际值对比例阀的调设变量起反馈作用。通过检测到的实际值对调节回路的反馈作用，比例阀可以直接、特别是实时地再调节。通过这种措施，比例阀可以被可靠地调节，从而诸如支撑气体(气囊)的上升或支撑气体在挤出物的尚未凝固的区域中的破裂等效应。
优选实施形式的特征在于，调节回路的引导变量是物体的额定直径和/或物体的由斜坡信号发生器调整的额定直径。所产生的物体的直径在很大程度上取决于支撑气体供应装置。如果支撑气体流没有正确调设，挤出物就会膨胀或坍塌。因此，通过直径的检测，与支撑气体建立了直接关系。
优选实施形式的特征在于，比例阀在至少一个工作范围内具有非线性气体流特征曲线。本发明允许例如代替一个或多个简单的电磁阀使用电控比例阀。然而，这些阀通常没有线性响应行为。所以，例如，在模拟控制(例如0-10V)时，无线性体积流或质量流。然而，这种非线性可以通过借助调节器的调节来补偿。
优选实施形式的特征在于，调节回路具有叠加在调节器上的前置控制装置，其中，优选地，该前置控制装置设计用于补偿比例阀的非线性气体流特征曲线。通过前置控制装置，不仅改善了引导行为，而且尤其是通常可以处理比例阀固有的非线性。在这种情况下，涉及所谓的线性化前置控制装置。因此，对于比例阀的至少一个调设范围、优选整个工作范围，比例阀的非线性气体流特征曲线可以直接或间接地映射到前置控制装置中。调节的稳定性以及随后支撑气体流的稳定性或所产生的物体内的气体压力可以通过这种措施大大提高。比例阀的非线性特性可以通过这种线性化前置控制装置来补偿。
在此，阀行为的特征曲线可以例如由一个或多个支撑点线性化，或也可以通过识别流程来确定。
可选地，也可以通过调节器手动控制(附加)阀。对于调节器的调整，可以使用自身的模式，在该模式中体积流被调设为限定的值。
优选实施形式的特征在于，用于适配额定值的斜坡信号发生器位于调节器的上游，其中，优选地，物体的额定直径和实际直径是斜坡信号发生器的输入变量。为了能够实现大的直径额定值变化，可选地，直径变化可以通过斜坡信号发生器或类似方式进行阶梯式或随时间拉伸。
优选实施形式的特征在于，用于检测支撑气体流的特性、优选支撑气体的体积流和/或质量流和/或气体压力的至少一个传感器被布置在支撑气体供应装置中，其中，优选地，检测到的支撑气体流的特性用作用于调节回路和/或前置控制装置的输入变量。由于气体流对所产生的物体的特性和质量至关重要，因此通过使用这种传感器的调节回路可以大大改进该方法。通过传感器数据(例如体积流或质量流)，比例阀的调节的特性可以线性地或遵循特定特性来被调设。因此通过这种措施，也可以补偿比例阀的非线性行为。
优选实施形式的特征在于，挤出装置具有用于检测物体的特性、特别是物体的直径的至少一个传感器，其中，优选地，检测到的物体的特性用作用于调节回路和/或前置控制装置的输入变量。这里直接根据物体的特性并因此根据特定气体流的直接后果建立具有高稳定性的反馈回路。
优选实施形式的特征在于，用于排出支撑气体的排出管线从支撑气体供应装置中分支出来，其中，优选地，排出管线连接到负压发生器、特别是真空泵。因此，如果需要，可以排出过多的支撑气体。由此扩大了调节范围并在挤出物内部存在过高压力时减少了调节的时间延迟。
优选实施形式的特征在于，排出管线通过比例阀与支撑气体供应装置连接，其中，排出管线在比例阀的第一调设范围内与支撑气体供应装置解耦并在比例阀的第二调设范围内耦合到支撑气体供应装置。通过该优选措施，比例阀具有另外的功能，即排出支撑空气。由此扩大了工作范围以及提高了制造方法的稳定性和可靠性。
在一个替代实施形式中，排出管线在比例阀和吹入开口之间的区域中通入支撑气体供应装置。为了调节排出的支撑气体，可以在排出管线中设置单独的阀。
优选实施形式的特征在于，调节回路被设计成在调节范围的一个范围中，优选地从调节范围的中心区域开始，通过将排出管线耦合到支撑气体供应装置排出支撑气体，从而优选地降低所产生的物体内部的压力和/或将其保持在额定值。
优选实施形式的特征在于，排出管线连接到负压发生器、特别是真空泵，其中，优选地，负压发生器由调节回路的调节器控制。
优选实施形式的特征在于，支撑气体供应装置具有气体压力源。例如，气体压力源可以是处于压力下的气体储器或用于产生(或增加)气体压力的装置、特别是鼓风机或压缩机。
优选实施形式的特征在于，在比例阀的至少一个位置上，优选地在一个调设范围内，支撑气体供应装置的在比例阀和气体压力源之间延伸的部段和排出管线都在流动技术上耦合到吹入开口。通过这种方式，可以非常精细地调节通过吹入开口的支撑气体流。
优选实施形式的特征在于，在挤出装置的至少一种运行状态下，气体压力源通过至少部分打开的比例阀并且负压发生器—优选通过至少一个至少部分打开的阀—在流动技术上耦合到吹入开口，使得支撑气体可以同时通过支撑气体供应装置供应并通过排出管线排出，其中，优选地，通过比例阀和/或在排出管线中接入的阀和/或可调节的负压发生器可调节供应的支撑气体和排出的支撑气体之间的比例。通过这种措施，可以特别精确地调节通过吹入开口流入挤出物的支撑气体。因此，通过同时排出气体，不仅可以扩大调节范围，而且可以特别快速地适配流动参数，以防止偏离挤出物的理想状态或快速重新补偿这种偏离。
优选实施形式的特征在于，在排出管线中接入至少一个优选可手动和/或由单独的调节器控制的、用于控制支撑气体排出的阀。通过该措施，特别是对于特殊应用，排出管线中施加的(负)压力可以被打开或关断或预设为特定值。
一种优选实施形式的特征在于，除了比例阀之外，支撑气体供应装置具有至少一个另外的优选可手动和/或由单独的调节器控制的用于控制支撑气体的阀，其中，优选地，另外的阀接入在比例阀和气体压力源之间。通过该措施，特别是对于特殊应用，在比例阀的上游，在支撑气体供应装置中施加的(过)压力可以被打开或关断或预设为特定值。
优选实施形式的特征在于，挤出喷嘴和吹入开口集成在挤出头中。材料流和气体流基本上指向相同的方向。
所述目标还通过一种用于通过挤出装置来制造具有空腔的物体、特别是软管或容器的方法来实现，其中，通过材料供应装置将材料供应到挤出喷嘴，并通过支撑气体供应装置将支撑气体通过吹入开口引入所产生的物体的内部，其中，支撑气体供应装置具有用于调节支撑气体的至少一个阀，其特征在于，用于调节支撑气体供应装置的至少一个阀是可由调节器调节的比例阀。
优选实施形式的特征在于，比例阀的调设通过包括调节器的调节回路进行，在调节回路中，物体的特性、特别是物体的直径的所检测到的实际值和/或支撑气体流的实际值对比例阀的调节变量起反馈作用。
优选实施形式的特征在于，调节回路具有叠加在调节器上的前置控制装置，其中，优选地，通过前置控制装置补偿比例阀的非线性气体流特征曲线。
优选实施形式的特征在于，用于通过比例阀排出支撑气体的排出管线与支撑气体供应装置连接，其中，为了调节支撑气体流，比例阀在排出管线与支撑气体供应装置解耦的第一调设范围和排出管线耦合到支撑气体供应装置上的第二调设范围之间调节。
优选实施形式的特征在于，在调节范围的一个范围内，优选从调节范围的中心区域开始，通过将排出管线耦合到支撑气体供应装置排出支撑气体，从而优选地降低所产生的物体内部的压力和/或将其保持在额定值。
因此，优选的是，例如大约在调节范围的中间，通过排出管线(例如通过真空泵)建立逆流，该逆流将抵抗气囊的压力追平到0巴或另一个额定值。如果阀现在进一步打开，则充气。如果进一步关闭，则抽吸，因为施加的负压力(真空)占主导地位。所有阀还可以通过附加的手动阀进行微调。
优选实施形式的特征在于，在挤出装置的至少一种运行状态下，气体压力源通过至少部分打开的比例阀并且负压发生器—优选通过至少一个至少部分打开的阀—在流动技术上耦合到吹入开口，从而支撑气体同时通过支撑气体供应装置供应并通过排出管线排出，其中，优选地，通过比例阀和/或在排出管线中接入的阀和/或可调节的负压发生器来调节供应的支撑气体和排出的支撑气体之间的比例。通过这种措施，可以特别精确地调节通过吹入开口流入挤出物的支撑气体。随着气体的同时排出，调节范围可以扩大。
优选实施形式的特征在于，挤出装置按照本发明构造。
调节器永久地控制可选地提及的负压发生器(如真空泵)，或根据期望的工作点进行切换。由此可以实现非常宽的调节范围。对支撑气体的供应的控制可以叠加在该调节范围上。在此可以使用简单的PID调节器，也可以使用非线性调节器。如已经所述的，为了动态和精确的调节，可以在调节器上叠加前置控制装置，该前置控制装置也可以取决于期望的工作点。
附图说明
为了更好地理解本发明，借助附图对本发明进行更详细的解释。
在高度简化的示意图中：
图1示出挤出装置示意图；
图2示出挤出装置的实施形式的调节回路的示意图；
图3示出挤出装置的实施形式。
具体实施方式
首先应当指出，在不同描述的实施形式中，相同的部件具有相同的附图标记或相同的构件标记，其中，在整个说明书中包含的公开内容可按意义转用到具有相同附图标记或相同构件标记的相同部件。此外，在说明书中选择的位置说明、例如上、下、侧面等与直接描述和显示的图有关，并且这些位置说明在位置变化的情况下应按意义转用到新的位置。
各实施例示出了可能的实施变型方案，其中，就此而言应当注意，本发明不限于其特别示出的实施变型方案，而是各个实施变型方案彼此间的各种组合也是可能的，并且这种变化可能性由于通过本发明进行的技术操作的教导而在该技术领域工作的技术人员的能力内。
保护范围由权利要求确定。但是，说明书和附图应用于解释权利要求。来自所示出和描述的不同实施例的各个特征或特征组合可以构成独立的创造性解决方案。本发明的解决方案的目的可以从说明书中找到。
本说明书中关于值范围的所有说明应被理解为其包括任意和所有子范围，例如，信息1至10应被理解为包括从下限1和上限10开始的所有子范围，即，所有子范围以下限1或更大开始并且以上限10或更小结束，例如1到1.7或3.2到8.1或5.5到10。
出于规则，最后必须指出的是，为了更好地理解结构，元件部分地没有按比例和/或放大和/或缩小。
图1示出了用于制造优选由塑料制成的具有空腔的物体2、特别是软管、吹膜或容器的呈吹膜挤出装置形式的挤出装置1。在此，产生连续产品，在直径、壁厚等方面对其有要求。从未示出的材料储存器出来的材料供应装置3通入挤出头18的挤出喷嘴4。通入吹入开口6的支撑气体供应装置5用于将支撑气体引入所产生的物体2(挤出物)的内部。支撑气体供应装置5具有用于调节支撑气体的至少一个阀7、16，其中，用于调节支撑气体的至少一个阀是可由调节器9调节的比例阀7。
在图1中可以进一步看到，支撑气体供应装置5具有气体压力源17—这里呈压缩机的形式。气体压力源17不必一定是挤出装置的组成部分，而是也可以是外部可用的并且仅连接到支撑气体供应装置。
挤出喷嘴4和吹入开口6集成在挤出头18中。
在所示的优选实施形式中，挤出装置1为了调设比例阀7具有包括调节器9的调节回路8，在该调节回路中，物体2的特性、特别是物体2的直径的检测到的实际值和/或支撑气体流的实际值对比例阀7的调设变量起反馈作用(另见图2)。
如从图2可以看出，调节回路8的引导变量可以是物体的额定直径和/或物体2的由斜坡信号发生器11调整的额定直径。在调节器9上游设有用于适配额定值的斜坡信号发生器11的情况下，物体的预定额定直径和实际直径可以是斜坡信号发生器11的输入变量。
特别是，如果比例阀7在至少一个工作范围内具有非线性气体流特征曲线，则优选地，调节回路8具有叠加在调节器9上的前置控制装置10。前置控制装置可以设计成全部或部分地补偿比例阀7的非线性气体流特征曲线。调节回路8在图2中详细示出。
优选的是，如图1所示在支撑气体供应装置5中布置至少一个用于检测支撑气体流的特性、优选支撑气体的体积流和/或质量流和/或气体压力的传感器15。检测到的支撑气体流的特性可用作用于调节回路8和/或前置控制装置10的输入变量。
替代地或附加地，挤出装置1可以具有至少一个用于检测物体2的特性、特别是物体2的直径的传感器19(例如，呈相机或光栅传感器的形式)。然后，检测到的物体2的特性可以用作用于调节回路8和/或前置控制装置10的输入变量。
如图1所示，用于排出支撑气体的排出管线12可以从支撑气体供应装置中分支出来。在所示的实施形式中，排出管线12连接到负压发生器13、特别是真空泵上。此外，负压发生器13可以由调节回路8的调节器9控制，或者由单独的调节装置控制。
排出管线12可以通过比例阀7与支撑气体供应装置5连接，其中，排出管线12在比例阀7的第一调设范围中与支撑气体供应装置解耦并在比例阀7的第二调设范围中耦合到支撑气体供应装置5上。如果挤出物内部的压力过大，可以通过调设阀来激活排出管线，从而引起紧接的压力降低。
因此，调节回路8可以被设计成在调节范围的范围中，优选地从调节范围的中心区域开始，通过将排出管线12耦合到支撑气体供应装置5来排出支撑气体，从而优选降低所产生的物体2内部的压力和/或将其保持在额定值。
在比例阀的一种特殊实施形式中，在比例阀7的至少一个位置，优选在一个调设范围内，支撑气体供应装置5的在比例阀7和气体压力源17之间延伸的部段和排出管线12都在流动技术上耦合到吹入开口6。由此允许在支撑气体方面实现特别大和精细可调的工作范围。
在排出管线12中可以附加地接入至少一个优选可手动和/或由单独的调节器控制的用于控制支撑气体排出的阀14。同样，除了比例阀7之外，支撑气体供应装置5还可以具有至少一个另外的优选可手动和/或由单独的调节器控制的用于控制支撑气体的阀16。在所示的实施形式中，该另外的阀16接入在比例阀7和气体压力源17之间。
在另外的图3所示的实施形式中，排出管线12在比例阀7和吹入开口4之间的区域内通入支撑气体供应装置5。在这种情况下，与负压发生器13的接通通过用于控制支撑气体排出的阀14来实现。
在用于通过挤出装置1制造具有空腔的物体2的方法中，现在通过材料供应装置3将材料供应到挤出喷嘴4。为此目的提供的机构(材料储存器、加热装置、输送装置等)是从现有技术中已知的。借助于支撑气体供应装置5，支撑气体现在通过吹入开口6被引入所产生的物体2的内部。如已经详细阐述的，可由调节器调节的比例阀7用于调节支撑气体。
图2详细示出了如何可以构造这样的调节回路。因此，比例阀7的调设由包括调节器9的调节回路8进行，在该调节回路中，物体2的特性的检测到的实际值、特别是物体2的实际直径起反馈作用。附加地或替代地，支撑气体流的实际值也可以对比例阀7的调设变量起反馈作用。图2中的调节回路8具有叠加在调节器9上的前置控制装置10，通过该前置控制装置至少部分地、优选完全地补偿比例阀7的非线性气体流特征曲线。通过对比例阀7的调设变量进行这样的调节，现在可以实现支撑气体流的高且可持续的稳定性。
在所示的实施形式中，比例阀7可以在“自动”模式下由调节回路8控制。但其也可以在“吹入”模式或“调整真空”模式下运行。在后两种模式下，单独的调节器(例如通过“手”)可以接管比例阀的操作。因此，为支撑气体供应装置5的可靠运行提供了所有选项。
图2所示的阀14(用于抽吸)和16(用于吹入)也可以由调节回路8或单独的调节器控制(见“自动运行”)，或者在不同的运行模式下通过“手”调设。阀14和16(另见图1)例如可以是电磁阀。
附图标记列表
1 挤出装置
2 物体
3 材料供应装置
4 挤出喷嘴
5 支撑气体供应装置
6 吹入开口
7 比例阀
8 调节回路
9 调节器
10 前置控制装置
11 斜坡信号发生器
12 排出管线
13 负压发生器
14 阀
15 传感器
16 阀
17 气体压力源
18 挤出头
19 传感器

Claims (20)

1.用于制造具有空腔的物体(2)、特别是软管、吹膜或容器的挤出装置(1)、特别是吹膜挤出装置，包括
-通入挤出喷嘴(4)的材料供应装置(3)，以及
-通入吹入开口(6)的支撑气体供应装置(5)，用于将支撑气体引入所产生的物体(2)的内部，其中，支撑气体供应装置(5)具有用于调节支撑气体的至少一个阀，
其特征在于，用于调节支撑气体的至少一个阀是能够由调节器(9)调节的比例阀(7)。
2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，挤出装置(1)为了调设比例阀(7)具有包括调节器(9)的调节回路(8)，在所述调节回路中，物体(2)的特性、特别是物体(2)的直径的所检测到的实际值和/或支撑气体流的实际值对比例阀(7)的调设变量起反馈作用。
3.权利要求2所述所述的挤出装置，其特征在于，调节回路(8)的引导变量是物体的额定直径和/或物体的由斜坡信号发生器(11)调整的额定直径。
4.根据权利要求1-3之一所述的挤出装置，其特征在于，比例阀(7)在至少一个工作范围内具有非线性气体流特征曲线。
5.根据权利要求1-4之一所述的挤出装置，其特征在于，调节回路(8)具有叠加在调节器(9)上的前置控制装置(10)，其中，优选地，前置控制装置(10)设计用于补偿比例阀(7)的非线性气体流特征曲线。
6.根据权利要求2-5之一所述的挤出装置，其特征在于，用于适配额定值的斜坡信号发生器(11)连接到调节器(9)的上游，优选地，物体的额定直径和实际直径是斜坡信号发生器(11)的输入变量。
7.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，在支撑气体供应装置(5)中布置至少一个用于检测支撑气体流的特性、优选支撑气体的体积流和/或质量流和/或气体压力的传感器(15)，优选地，支撑气体流的所检测到的特性用作用于调节回路(8)和/或前置控制装置(10)的输入变量，
和/或挤出装置(1)具有至少一个用于检测物体(2)的特性、特别是物体(2)的直径的传感器(19)，优选地，物体(2)的所检测到的特性用作用于调节回路(8)和/或前置控制装置(10)的输入变量。
8.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，用于排出支撑气体的排出管线(12)从支撑气体供应装置中分支出来，优选地，排出管线(12)连接到负压发生器(13)、特别是真空泵。
9.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，排出管线(12)通过比例阀(7)与支撑气体供应装置(5)连接，其中，排出管线(12)在比例阀(7)的第一调设范围中与支撑气体供应装置解耦，并在比例阀(7)的第二调设范围中耦合到支撑气体供应装置(5)上，
和/或排出管线(12)在比例阀(7)和吹入开口(4)之间的区域中通入支撑气体供应装置(5)。
10.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，调节回路(8)被设计成使得，在调节范围的范围中，优选地从调节范围的中心区域开始，通过将排出管线(12)耦合到支撑气体供应装置(5)上排出支撑气体，从而优选地降低所产生的物体(2)内部的压力和/或将其保持在额定值。
11.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，排出管线(12)连接到负压发生器(13)、特别是真空泵，优选地，负压发生器(13)由调节回路(8)的调节器(9)控制，和/或支撑气体供应装置(5)具有气体压力源(17)。
12.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，在比例阀(7)的至少一个位置、优选在一个调设范围内，支撑气体供应装置(5)的在比例阀(7)和气体压力源(17)之间延伸的部段和排出管线(12)都在流动技术上耦合到吹入开口(6)，
和/或在挤出装置(1)的至少一种运行状态下，气体压力源(17)通过至少部分打开的比例阀(7)并且负压发生器(13)-优选地通过至少一个至少部分打开的阀(7、14)-都在流动技术上耦合到吹入开口(4)，使得支撑气体能够同时通过支撑气体供应装置供应并通过排出管线(12)排出，优选地，通过比例阀(7)和/或在排出管线中接入的阀(14)和/或可调节的负压发生器(13)能够调节供应的支撑气体与排出的支撑气体之间的比例。
13.根据权利要求8至12之一所述的挤出装置，其特征在于，在排出管线(12)中接入优选能够手动和/或由单独的调节器控制的、用于控制支撑气体排出的至少一个阀(14)。
14.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，支撑气体供应装置(5)除了比例阀(7)之外还具有至少一个另外的优选能够手动和/或由单独的调节器控制的、用于控制支撑气体的阀(16)，优选地，所述另外的阀(16)接入在比例阀(7)和气体压力源(17)之间。
15.根据前述权利要求之一所述的挤出装置，其特征在于，挤出喷嘴(4)和吹入开口(6)集成在挤出头(18)中。
16.用于通过挤出装置(1)、特别是吹膜挤出装置来制造具有空腔的物体(2)、特别是软管、吹膜或容器的方法，其中，通过材料供应装置(3)将材料供应到挤出喷嘴(4)，并通过支撑气体供应装置(5)将支撑气体通过吹入开口(6)引入所产生的物体(2)的内部，
其中，支撑气体供应装置(5)具有用于调节支撑气体的至少一个阀，
其特征在于，用于调节支撑气体供应装置的至少一个阀是能够由调节器调节的比例阀(7)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，比例阀(7)的调设通过包括调节器(9)的调节回路(8)进行，在调节回路中，物体(2)的特性、特别是物体(2)的直径的所检测到的实际值和/或支撑气体流的实际值对比例阀(7)的调设变量起反馈作用。
18.根据权利要求16-17之一的方法，其特征在于，调节回路(8)具有叠加在调节器(9)上的前置控制装置(10)，优选地，通过前置控制装置(10)至少部分地、优选完全地补偿比例阀(7)的非线性气体流特征曲线。
19.根据权利要求16至18之一所述的方法，其特征在于，用于通过比例阀(7)排出支撑气体的排出管线(12)与支撑气体供应装置(5)连接，其中，为了调节支撑气体流，比例阀(7)在排出管线(12)与支撑气体供应装置(5)解耦的第一调设范围和排出管线(12)耦合到支撑气体供应装置(5)上的第二调设范围之间进行调节，
和/或在该调节范围的范围内，优选地从调节范围的中心区域中开始，通过排出管线(12)耦合到支撑气体供应装置(5)上排出支撑气体，从而优选地将所产生的物体(2)内部的压力降低和/或将其保持在额定值，
和/或在挤出装置(1)的至少一种运行状态下，气体压力源(17)通过至少部分打开的比例阀(7)并且负压发生器(13)-优选通过至少一个至少部分打开的阀(7、14)-在流动技术上耦合到吹入开口(4)，使得支撑气体同时通过支撑气体供应装置供应并通过排出管线(12)排出，优选地，通过比例阀(7)和/或在排出管线中接入的阀(14)和/或可调节的负压发生器(13)调节在供应的支撑气体与排出的支撑气体之间的比例。
20.根据权利要求16至19之一所述的方法，其特征在于，挤出装置(1)根据权利要求1至15之一所述的挤出装置构造。
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