CN117613476B - 一种储能系统电池机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储能系统设备技术领域，尤其涉及一种储能系统电池机架。一种储能系统电池机架包括机架组和挡板。机架组包括：单元格，多个单元格沿X轴方向和Z轴方向相互连接，每个单元格内放置一个电池模组，最下部的单元格通过快装件固定在地板上，每个单元格上设有单元格总线排，各单元格总线排之间通过接线排连接。通过挡板与单元格的边框夹持电池模组的壳体，通过快装件进行固定，在挡板上设置多个接线柱，电池模组的两个电极分别连接一个接线柱，两个接线柱分别通过接线排连接正极导电排和负极导电排。一种储能系统电池机架，其优势在于，方便整体机架安装，提高了安装维护效率，简化了线缆连接维护操作。

Description

一种储能系统电池机架

技术领域

本发明涉及储能系统设备技术领域，尤其涉及一种储能系统电池机架。

背景技术

现在，电力储能系统已经成为了主要的新能源。通常电力储能系统根据被供电设备能源需求，可以建立从柜式小型储能系统到集装箱式的大型储能系统。在集装箱式的大型储能系统中，每个集装箱内需要配置几十个甚至上百个电池模组，一个储能系统需要由几十个集装箱构成，在安装时，工作量非常大。

一般的，在集装箱内需要设置多个机架，每个机架上设有十几个单元格，每个单元格内放置一个电池模组，机架高度一般为1.5米以上。电池模组放入电源格内后，根据设计要求，将各电池模组进行串联、并联或者串并联混合的连接方式进行电连接后接入系统总电极。例如，公开号为CN218731526U的中国实用新型专利提供了一种储能机架及电池簇，储能机架包括主骨架和层架，层架设置于主骨架的内部，层架被配置为沿插入方向支撑至少两个并排设置的电池插箱。该专利的储能机架是根据需要通过整根立柱的和整根的横梁相互连接形成，在连接部位通过连接件连接后用螺钉进行固定，导致整体机架安装困难，效率低下。该专利未公开电池连线，在现有技术中，通常通过线缆进行线路连接，然后用扎带对多根线缆进行绑扎并固定在机架上，这种连线方式容易导致连线错误，维修时需要根据线缆上的标志寻找相应的线缆，操作复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种储能系统电池机架，采用机架通过模块式的单元格拼接而成，单元格之间通过插接的方式连接后，通过快装件进行固定，电池之间连线通过电池连接接线柱，通过接线排连接接线柱和系统总线，连接时采用插接、卡接等方式，解决了整体机架安装困难，效率低下，线缆连接维护操作复杂等的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种储能系统电池机架，包括：

机架组，包括：

单元格，多个所述单元格沿X轴方向和Z轴方向相互连接形成所述机架组，每个单元格内放置一个电池模组，最下部的所述单元格通过快装件固定在地板上，每个所述单元格上设有单元格总线排，各所述单元格总线排之间通过接线排连接成所述储能系统的正极导电排和负极导电排；

挡板，通过挡板与所述单元格的边框夹持所述电池模组的壳体，并且通过所述快装件进行固定，在挡板上设置多个接线柱，所述电池模组的两个电极分别连接一个所述接线柱，两个所述接线柱分别通过接线排连接所述正极导电排和所述负极导电排；

所述接线柱设有中心孔，在所述中心孔的侧壁上设有可伸缩的销柱；

所述接线排包括：

第一接线排，在所述第一接线排的中部设有第一转动轴，所述第一接线排通过所述第一转动轴可转动地固定在所述单元格的所述边框上，所述第一接线排的两端与两个所述单元格总线排卡接；

第二接线排，所述第二接线排的一端设有第二转动轴，所述第二转动轴的中部设有与所述销柱配合的凹槽，所述第二接线排的另一端与所述单元格总线排卡接。

进一步的，所述机架组还包括：

顶板，扣合在所述机架组的顶部；

所述边框通过所述单元格的底板和设置在底板上的立柱形成，最上部的所述边框通过所述底板、所述立柱和所述顶板形成。

进一步的，所述快装件包括T型销钉，所述T型销钉的一端设有销钉帽，另一端铰接锁紧件；

所述销钉帽嵌入设置在地板、所述底板和所述立柱上的T型槽；

所述锁紧件包括锁紧杆和手柄，所述锁紧杆和所述手柄之间偏心连接锁紧盘，所述锁紧杆的端部与所述T型销钉铰接，通过所述锁紧盘与所述地板、所述底板和所述立柱之间的转动接触，调整所述T型销钉的伸缩，以及所述锁紧盘与地板和边框之间的锁紧和解锁。

进一步的，在所述顶板上设有两个顶板导电排，所述正极导电排和所述负极导电排分别通过所述接线排与两个所述顶板导电排连接。

进一步的，所述挡板包括：

固定挡板，包括设置在所述单元格的沿Y轴方向的一端的上部和下部的两个固定挡板，通过所述固定挡板与所述边框夹持所述电池模组，并通过所述快装件进行固定；

接线挡板，设置在上部和下部的两个所述固定挡板之间，所述接线挡板的两侧弯折后与所述立柱夹持所述电池模组的两侧边框，并通过所述快装件进行固定，所述接线柱设置在所述接线挡板上。

进一步的，所述的储能系统电池机架，还包括：

导向装置，在单元格内相对地设置两个，所述导向装置包括：

导向板，通过所述快装件与所述底板沿X轴方向可滑动地连接；

辊子，在所述导向板上沿Z轴方向均布多个，所述辊子突出于所述导向板的表面。

进一步的，在所述底板上平行地设有两个沿X轴延伸的滑槽，两个所述滑槽间隔预设距离设置；

所述导向板的底部设有两个与所述滑槽对应的弯折板，所述弯折板通过所述快装件与所述滑槽连接。

进一步的，在所述滑槽的边缘设有标尺，在所述标尺上设有均匀分布的，并且相对于中间刻度对称的刻度。

进一步的，在所述底板上设有多个滚动体。

进一步的，所述底板的与所述立柱相背的另一侧设有与所述立柱相配合的底板底部凹槽，下方所述单元格的所述立柱与上方所述单元格的所述底板底部凹槽插接连接；

所述底板的沿X轴方向的一侧对应所述立柱位置设有底板侧部凹槽，在与所述底板侧部凹槽相背的另一侧设有与所述底板侧部凹槽配合的底板凸起，一侧所述单元格的所述底板凸起与相邻所述单元格的所述底板侧部凹槽插接连接；

所述顶板与所述立柱相对的表面设有顶板底部凹槽，所述顶板底部凹槽扣合在最上方所述单元格的所述立柱上；

所述顶板的沿X轴方向的一侧对应所述立柱位置设有顶板侧部凹槽，在与所述顶板侧部凹槽相背的另一侧设有与所述顶板侧部凹槽配合的顶板凸起，一个所述顶板的所述顶板凸起与相邻所述顶板的所述顶板侧部凹槽插接连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种储能系统电池机架，具有以下优势：

本技术方案优点在于采用机架通过模块式的单元格拼接而成，单元格之间通过插接的方式连接后，通过快装件进行固定，电池之间连线通过电池连接接线柱，通过接线排连接接线柱和系统总线，连接时采用插接、卡接等方式，方便整体机架安装，提高了安装维护效率，简化了线缆连接维护操作。

附图说明

图1为本申请的实施例所述的储能系统电池机架的立体图；

图2为本申请的实施例所述的储能系统电池机架局部结构的立体图；

图3为本申请的实施例所述的单元格的立体图；

图4为本申请的实施例所述的接线柱的剖面图；

图5为本申请的实施例所述的储能系统电池机架的A部放大图；

图6为本申请的实施例所述的第二接线排的立体图；

图7为本申请的实施例所述的快装件的立体图；

图8为本申请的实施例所述的快装件的使用状态的剖面图；

图9为本申请的实施例所述的导向装置的立体图。

附图标记说明：

100-机架组，110-单元格，111-底板，112-立柱，113-滑槽，114-单元格总线排，115-底板侧部凹槽，116-滚动体，120-顶板，200-挡板，210-固定挡板，220-接线挡板，221-接线柱，2211-中心孔，2212-销柱，2213-弹簧，2214-端盖，300-导向装置，310-导向板，320-辊子，330-弯折板，400-快装件，410-T型销钉，411-销钉帽，420-锁紧件，421-锁紧杆，422-锁紧盘，423-手柄，500-接线排，510-第一接线排，520-第二接线排，521-第二转动轴，5211-凹槽，600-控制模块，700-T型槽，710-槽口，720-内槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明中涉及“ 第一”、“ 第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“ 第二”、“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2和图3所示，一种储能系统电池机架，包括：机架组100和挡板200。机架组100包括：单元格110，多个所述单元格110沿X轴方向和Z轴方向相互连接形成所述机架组100，每个单元格110内放置一个电池模组（图中未示），最下部的所述单元格110通过快装件400固定在地板上，每个所述单元格110上设有单元格总线排114，各所述单元格总线排114之间通过接线排500连接成所述储能系统的正极导电排和负极导电排。

如图4所示，通过挡板200与所述单元格110的边框夹持所述电池模组的壳体，并且通过所述快装件400进行固定，在挡板200上设置多个接线柱221，所述电池模组的两个电极分别连接一个所述接线柱221，两个所述接线柱221分别通过接线排500连接所述正极导电排和所述负极导电排。

所述接线柱221设有中心孔2211，在所述中心孔2211的侧壁上设有可伸缩的销柱2212。

如图5和图6所示，所述接线排500包括：第一接线排510和第二接线排520。在所述第一接线排510的中部设有第一转动轴，所述第一接线排510通过所述第一转动轴可转动地固定在所述单元格110的所述边框上，所述第一接线排510的两端与两个所述单元格总线排114卡接。所述第二接线排520的一端设有第二转动轴521，所述第二转动轴521的中部设有与所述销柱2212配合的凹槽5211，所述第二接线排520的另一端与所述单元格总线排114卡接。

本申请的上述结构的电池机架为模块式的组装模式，每个单元格110为一个模块，各单元格110之间优选通过插接的形式沿X轴和Z轴方向组装，形成整体机架组100。在X轴方向和Z轴方向可连接多个单元格110，单元格110的数量可根据实际需求确定。具体的，每个单元格110由底板111和在底板111的四个角连接的四个立柱112构成。在底板111的下表面对应立柱112的位置设有与立柱112相配合的立柱凹槽，沿Z轴层叠时，立柱凹槽扣合在立柱上端，为了能够加强连接强度，立柱的四个侧面可设置弹性凸起，在立柱凹槽的相应的侧边设置与弹性凸起配合的凹坑。在底板111的一侧，对应立柱112的位置设置底板侧部凹槽115，在底板111的相对于底板侧部凹槽115的另一侧设置底板凸起（图中未示），通过底板凸起与底板侧部凹槽115的配合实现在Y轴方向的相邻单元格的插接连接。同样的，为了加强连接强度，底板侧部凹槽115和底板凸起设置弹性凸起与凹坑配合的结构。

最下方的单元格110通过快装件400固定在地面上。在本实施例中，机架组100设置在集装箱内，通过快装件400将最下方的单元格110固定在集装箱的底板上。

在每个立柱112上设置至少一个单元格总线排114，各单元格110拼接后通过第一接线排510连接相邻的两个单元格的单元格总线排114，形成机架组100的两条整体总线排，分别连接机架组总电极的正负端子。

每个单元格110内放置一个电池模组，在单元格110沿Y轴方向的一侧的端部设有挡板200，优选的，挡板200设置在与电池模组插入方向相对的另一侧。在挡板200上设置多个接线柱221，电池模组的两个电极分别与其中两个接线柱221连接。为了实现快装，电池模组的电极成柱状，接线柱221为穿过挡板200的具有中心孔2211的筒状，电池模组的电极插入中心孔内。作为另一个实施方式，在接线柱221的与电池模组相对的一侧设置电缆，电缆与电池模组的电极电连接。

接线柱221朝向单元格110外部的一侧通过第二接线排520连接单元格总线排114。在中心孔2211内设置能够弹性伸缩的销柱2212，具体的，在接线柱221的外侧壁上设置至少一个通孔，在通孔内设置弹簧2213，将销柱2212放入通孔内，通过端盖2214封堵通孔的外端。销柱2212呈台阶状，包括小直径端和大直径端，通孔也呈台阶状，靠近内侧壁部分的小孔直径小于其他部分的大孔直径，销柱2212从外侧插入通孔后，小直径端穿过小孔，装入弹簧后通过端盖2214封堵通孔。在第二接线排520的一端设有第二转动轴521，在第二转动轴521的中部设有与销柱2212伸出通孔的小直径端配合的凹槽5211。当第二接线排的第二转动轴521插入中心孔2211内部时，销柱2212缩回到通孔内，当凹槽5211位于通孔位置时，销柱2212的小直径端卡在凹槽5211内。优选的在中心孔2211内沿圆周方向均布三个销柱2212。

为了实现不同的连接线路，或者适应电池模组电极的不同位置，或者实现不同的快速电连接方式，接线排500还可以包括其他多种形式，例如，接线排500的端部呈叉型或勾状，在单元格总线排114上设置卡片、柱状电极等形式。接线排500可以为一字型的片状，也可以为弧形、弯折状等多种形状。

通过上述模块式结构，实现各单元格110的快速连接与固定，电池之间连线通过电池连接接线柱221，通过接线排500连接接线柱221和系统总线，连接时采用插接、卡接等方式，方便整体机架安装，提高了安装维护效率，简化了线缆连接维护操作。

进一步的，所述机架组100还包括：顶板120，扣合在所述机架组100的顶部。所述边框通过所述单元格110的底板111和设置在底板111上的立柱112形成，最上部的所述边框通过所述底板111、所述立柱112和所述顶板120形成。

各单元格110通过层叠的方式沿Z轴方向插接连接，根据需要连接多个单元格110后，在最顶端通过顶板120以同样的方式与最上方的单元格110的立柱112插接连接实现封顶。下方的每个单元格通过上下两个底板111和四个立柱112构成单元格110的边框。

优选的，立柱112可为分段伸缩结构，每段伸缩长度L为1U，L优选为，1U≤L≤4U。可伸缩结构的立柱112使得单元格可适应不同高度的电池模组或其他管控设备等的高度。

进一步的，如图7和图8所示，所述快装件400包括T型销钉410，所述T型销钉410的一端设有销钉帽411，另一端铰接锁紧件420。所述销钉帽411嵌入设置在地板、所述底板和所述立柱112上的T型槽700。所述锁紧件420包括锁紧杆421和手柄423，所述锁紧杆421和所述手柄423之间偏心连接锁紧盘422，所述锁紧杆421的端部与所述T型销钉410铰接，通过所述锁紧盘422与所述地板、所述底板和所述立柱112之间的转动接触，调整所述T型销钉410的伸缩，以及所述锁紧盘422与地板和边框之间的锁紧和解锁。

机架组100固定在地板上，电池在单元格110内的固定等均可以通过快装件400进行固定。优选销钉帽411呈长方体状，两个长边之间的宽度小于槽口710的宽度，便于T型销钉410放入T型槽700中，两个长边的长度大于槽口710的宽度，小于内槽720的宽度。在使用过程中，T型销钉410放入T型槽中后转动直至销钉帽411抵接内槽720的顶部，T型销钉410无法脱出T型槽700。T型销钉410的铰接锁紧杆421的一端穿过T型槽700和机架组100伸出在外部，锁紧盘422与机架组100的表面可转动地抵接，转动手柄423，带动T型销钉410向上方伸出，直至销钉帽411与内槽720的顶部紧密抵接为止。

进一步的，在所述顶板120上设有两个顶板导电排，所述正极导电排和所述负极导电排分别通过所述接线排500与两个所述顶板导电排连接。

机架组100整体电路的总电路通过机架组100的顶板输出。

进一步的，每个电池模组与正极导电排和负极导电排之间通过控制模块600电连接，通过控制模块600控制相应的电池模组与总电路的通断以及采集电池模组的电流、电压和温度等的状态信息，并将采集的状态信息发送到储能系统的管理设备上，以便随时获取电池模组/电池单体的荷电状态。电连接方式可以为串联和并联中的至少一种，电池模组的两个电极与控制模块600之间、控制模块600与正负极导电排之间均可通过接线排500连接。

作为一种实施方式，所有的控制模块600均设置于至少一个壳体中，均集中设置于机架组100的至少一个单元格110内。

进一步的，如图2所示，所述挡板200包括：固定挡板210和接线挡板220。固定挡板210包括设置在所述单元格110的沿Y轴方向的一端的上部和下部的两个固定挡板210，通过所述固定挡板210与所述边框夹持所述电池模组的壳体，并通过所述快装件400进行固定。接线挡板220设置在上部和下部的两个所述固定挡板210之间，所述接线挡板220的两侧弯折后与所述立柱112夹持所述电池模组壳体的两侧边框，并通过所述快装件400进行固定，所述接线柱221设置在所述接线挡板220上。

电池模组的壳体在后部具有突出的边缘，用于与单元格110进行固定。电池模组放入单元格110内后，在电池模组的上下部通过固定挡板210固定在底板111和立柱112上。电池模组外壳体的上边缘与上方单元格110的底板111或顶板120之间存在较大的间隙，因此，电池模组壳体的上方直接固定在固定挡板210上。固定挡板210、电池模组壳体和边框之间的固定可通过快装件400进行固定。

接线挡板220的两侧边为弯折边，通过该弯折边也可对电池模组的壳体与立柱112之间进行固定。通过两个固定挡板210和一个接线挡板220对电池模组进行固定，可适应不同高度的电池模组。

进一步的，如图9所示，所述的储能系统电池机架，还包括：导向装置300，在单元格110内相对地设置两个，所述导向装置300包括：导向板310和辊子320。导向板310通过所述快装件400与所述底板111沿X轴方向可滑动地连接。在所述导向板310上沿Z轴方向均布多个辊子320，所述辊子320突出于所述导向板310的表面。

在单元格110内相对地设置两个可相对滑动的导向装置300，将电池模组放入单元格110时，通过导向装置300在电池模组两侧夹持，对电池模组的移动起到导向作用，避免偏离方向，从而导致固定和接线困难。为了避免导向装置300与电池模组的壳体发生摩擦，在导向板310上设置多个辊子320.优选的，辊子320的外周面为软质材料，例如，橡胶等。

进一步的，如图3所示，在所述底板111上平行地设有两个沿X轴延伸的滑槽113，两个所述滑槽113间隔预设距离设置。所述导向板310的底部设有两个与所述滑槽对应的弯折板330，所述弯折板330通过所述快装件400与所述滑槽113连接。

同样的，滑槽113采用T型槽结构。导向装置300通过沿滑槽113的移动，可根据电池模组的尺寸调节两个导向装置300之间的距离。

进一步的，在所述滑槽113的边缘设有标尺（图中未示），在所述标尺上设有均匀分布的，并且相对于中间刻度对称的刻度。

标尺的中线设置在单元格110的X轴方向的中心线位置，在中线的两侧均布相对于中线对称的刻度。通过标尺便于根据电池模组的尺寸事先调整好导向装置300的位置。

进一步的，在所述底板111上设有多个滚动体116。

设置滚动体116避免电池模组在单元格110内移动时与底板111发生摩擦，导致电池模组壳体磨损，并且，可减少电池模组与底板111之间的摩擦力。

进一步的，所述底板111的与所述立柱112相背的另一侧设有与所述立柱112相配合的底板底部凹槽（图中未示），下方所述单元格110的所述立柱112与上方所述单元格110的所述底板底部凹槽插接连接。

所述底板111的沿X轴方向的一侧对应所述立柱112位置设有底板侧部凹槽115，在与所述底板侧部凹槽相背的另一侧设有与所述底板侧部凹槽115配合的底板凸起（图中未示），一侧所述单元格110的所述底板凸起与相邻所述单元格110的所述底板侧部凹槽115插接连接。

所述顶板120与所述立柱112相对的表面设有顶板底部凹槽（图中未示），所述顶板底部凹槽扣合在最上方所述单元格110的所述立柱上。所述顶板120的沿X轴方向的一侧对应所述立柱112位置设有顶板侧部凹槽（图中未示），在与所述顶板侧部凹槽相背的另一侧设有与所述顶板侧部凹槽配合的顶板凸起（图中未示），一个所述顶板120的所述顶板凸起与相邻所述顶板120的所述顶板侧部凹槽插接连接。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种储能系统电池机架，其特征在于，包括：

机架组（100），包括：

单元格（110），多个所述单元格（110）沿X轴方向和Z轴方向相互连接形成所述机架组（100），每个单元格（110）内放置一个电池模组，最下部的所述单元格（110）通过快装件（400）固定在地板上，每个所述单元格（110）上设有单元格总线排（114），各所述单元格总线排（114）之间通过接线排（500）连接成所述储能系统的正极导电排和负极导电排；

挡板（200），通过挡板（200）与所述单元格（110）的边框夹持所述电池模组的壳体，并且通过所述快装件（400）进行固定，在挡板（200）上设置多个接线柱（221），所述电池模组的两个电极分别连接一个所述接线柱（221），两个所述接线柱（221）分别通过接线排（500）连接所述正极导电排和所述负极导电排；

所述接线柱（221）设有中心孔（2211），在所述中心孔（2211）的侧壁上设有可伸缩的销柱（2212）；

所述接线排（500）包括：

第一接线排（510），在所述第一接线排（510）的中部设有第一转动轴，所述第一接线排（510）通过所述第一转动轴可转动地固定在所述单元格（110）的所述边框上，所述第一接线排（510）的两端与两个所述单元格总线排（114）卡接；

第二接线排（520），所述第二接线排（520）的一端设有第二转动轴（521），所述第二转动轴（521）的中部设有与所述销柱（2212）配合的凹槽（5211），所述第二接线排（520）的另一端与所述单元格总线排（114）卡接；

顶板（120），扣合在所述机架组（100）的顶部；

所述边框通过所述单元格（110）的底板（111）和设置在底板（111）上的立柱（112）形成，最上部的所述边框通过所述底板（111）、所述立柱（112）和所述顶板（120）形成；

所述底板（111）的与所述立柱（112）相背的另一侧设有与所述立柱（112）相配合的底板底部凹槽，下方所述单元格（110）的所述立柱（112）与上方所述单元格（110）的所述底板底部凹槽插接连接；

所述底板（111）的沿X轴方向的一侧对应所述立柱（112）位置设有底板侧部凹槽（115），在与所述底板侧部凹槽（115）相背的另一侧设有与所述底板侧部凹槽（115）配合的底板凸起，一侧所述单元格（110）的所述底板凸起与相邻所述单元格（110）的所述底板侧部凹槽（115）插接连接；

所述顶板（120）与所述立柱（112）相对的表面设有顶板底部凹槽，所述顶板底部凹槽扣合在最上方所述单元格（110）的所述立柱上；

所述顶板（120）的沿X轴方向的一侧对应所述立柱（112）位置设有顶板侧部凹槽，在与所述顶板侧部凹槽相背的另一侧设有与所述顶板侧部凹槽配合的顶板凸起，一个所述顶板（120）的所述顶板凸起与相邻所述顶板（120）的所述顶板侧部凹槽插接连接；

所述快装件（400）包括T型销钉（410），所述T型销钉（410）的一端设有销钉帽（411），另一端铰接锁紧件（420）；

所述销钉帽（411）嵌入设置在地板、所述底板（111）和所述立柱（112）上的T型槽（700）；

所述锁紧件（420）包括锁紧杆（421）和手柄（423），所述锁紧杆（421）和所述手柄（423）之间偏心连接锁紧盘（422），所述锁紧杆（421）的端部与所述T型销钉（410）铰接，通过所述锁紧盘（422）与所述地板、所述底板（111）和所述立柱（112）之间的转动接触，调整所述T型销钉（410）的伸缩，以及所述锁紧盘（422）与地板和边框之间的锁紧和解锁。

2.根据权利要求1所述的储能系统电池机架，其特征在于，

在所述顶板（120）上设有两个顶板导电排，所述正极导电排和所述负极导电排分别通过所述接线排（500）与两个所述顶板导电排连接。

3.根据权利要求1所述的储能系统电池机架，其特征在于，所述挡板（200）包括：

固定挡板（210），包括设置在所述单元格（110）的沿Y轴方向的一端的上部和下部的两个固定挡板（210），通过所述固定挡板（210）与所述边框夹持所述电池模组，并通过所述快装件（400）进行固定；

接线挡板（220），设置在上部和下部的两个所述固定挡板（210）之间，所述接线挡板（220）的两侧弯折后与所述立柱（112）夹持所述电池模组的两侧边框，并通过所述快装件（400）进行固定，所述接线柱（221）设置在所述接线挡板（220）上。

4.根据权利要求1所述的储能系统电池机架，其特征在于，还包括：

导向装置（300），在单元格（110）内相对地设置两个，所述导向装置（300）包括：

导向板（310），通过所述快装件（400）与所述底板（111）沿X轴方向可滑动地连接；

辊子（320），在所述导向板（310）上沿Z轴方向均布多个，所述辊子（320）突出于所述导向板（310）的表面。

5.根据权利要求4所述的储能系统电池机架，其特征在于，

在所述底板（111）上平行地设有两个沿X轴延伸的滑槽（113），两个所述滑槽（113）间隔预设距离设置；

所述导向板（310）的底部设有两个与所述滑槽（113）对应的弯折板（330），所述弯折板（330）通过所述快装件（400）与所述滑槽（113）连接。

6.根据权利要求5所述的储能系统电池机架，其特征在于，

在所述滑槽（113）的边缘设有标尺，在所述标尺上设有均匀分布的，并且相对于中间刻度对称的刻度。

7.根据权利要求1所述的储能系统电池机架，其特征在于，

在所述底板（111）上设有多个滚动体（116）。