CN117606711A - 一种管道单接口密封检测用水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道单接口密封检测用水压试验装置，属于管道单接口密封检测技术领域，该装置包括：内衬管，内衬管的外侧表面轴向依次设置有沿环向设置的第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽；内衬管上对应水压试验槽设置有进水口、出水口和压力检测口；其中，检测时，水压试验槽与管道单个接口对应设置；2个环形充气胶胎，2个环形充气胶胎分别设置在第一限位护翼槽和第二限位护翼槽；环形充气胶胎上联接有一用于充气和放气的气门嘴；2个环形充气胶胎充气后，与水压试验槽、管道单个接口形成水压试验密封腔。本发明不需要用水灌满整条管线，只需极少微量的用水即可对管道单接口进行水压密封检测。

Description

一种管道单接口密封检测用水压试验装置

技术领域

本发明属于管道单接口密封检测技术领域，具体涉及一种管道单接口密封检测用水压试验装置。

背景技术

由于承插式接口形式的管道连接方式方便快捷，在现代城市管道铺设中被广泛采用，在管道安装完成后需在管线上进行全程满灌的水压试验。

但对于大口径管道(DN800及以上管道)来说，这种试验需要大量的自来水和较长的试验周期，并且对于试验中微量的泄漏掉压也难以快速准确发现泄漏接口位置。

同理，在大口径老旧管道维修中，也无法快速准确判定出管线中存在的泄漏接口，所以无法快速对问题接口或管道漏损处进行维修。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种管道单接口密封检测用水压试验装置，包括：

内衬管，所述内衬管的外侧表面轴向依次设置有沿环向设置的第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽；所述内衬管上对应所述水压试验槽设置有进水口、出水口和压力检测口；其中，检测时，所述水压试验槽与管道单个接口对应设置；

2个环形充气胶胎，2个所述环形充气胶胎分别设置在所述第一限位护翼槽和所述第二限位护翼槽；所述环形充气胶胎上联接有一用于充气和放气的气门嘴；2个所述环形充气胶胎充气后，与所述水压试验槽、所述管道单个接口形成水压试验密封腔。

进一步地，所述内衬管的外侧表面轴向设置有4个沿环向设置的护翼圈边，以形成第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽。

进一步地，位于所述内衬管轴向外侧的2个所述护翼圈边分别与所述内衬管轴向的2个端面对齐。

进一步地，所述内衬管与所述护翼圈边一体成型。

进一步地，所述护翼圈边的径向尺寸小于等于被测试管道的内径尺寸以及所述环形充气胶胎的外径尺寸。

进一步地，所述内衬管的压力检测口连接有压力表；所述进水口和所述出水口在所述内衬管的中心圆周180度方向上对应设置。

进一步地，所述环形充气胶胎的断面形状为矩形结构，断面的高宽比为0.5。

进一步地，所述环形充气胶胎的内密封面和外密封面上具设置有多道条纹止水线。

进一步地，所述内衬管为圆形，且由2个半圆段结构的半圆管拼装而成。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种管道单接口密封检测用水压试验装置，不需要用水灌满整条管线，只需极少微量的用水即可对管道单接口进行水压密封检测。

同时，在大口径老旧管道维修中，能够对疑似问题的管道接口进行快速测漏检测，从而采取对症维修，快速恢复管道供水功能。

附图说明

图1为一种管道单接口密封检测用水压试验装置中内衬管的结构示意图；

图2为一种管道单接口密封检测用水压试验装置中的环形充气胶胎的结构示意图；

图3为一种管道单接口密封检测用水压试验装置的管道接口单口打压示意图；

图中：1、内衬管；2、护翼圈边；3、环形充气胶胎；4、气门嘴；5、压力表；6、进水口；7、出水口；8、水压试验密封腔；9、管道承口；10、管道插口；11、橡胶密封圈；12、条纹止水线；φ1、内衬管的内径尺寸；φ2、护翼圈边的径向尺寸；φ3、被测试管道的内径尺寸。

具体实施方式

本发明提供一种管道单接口密封检测用水压试验装置。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

实施例1

参考图1-3，一种管道单接口密封检测用水压试验装置，其中，管道单接口由管道承口9、管道插口10和橡胶密封圈11组成，该装置包括：

内衬管1，内衬管1的外侧表面轴向依次设置有沿环向设置的第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽；内衬管1上对应水压试验槽设置有进水口6、出水口7和压力检测口；其中，检测时，水压试验槽与管道单个接口对应设置；

2个环形充气胶胎3，2个环形充气胶胎3分别设置在第一限位护翼槽和第二限位护翼槽；环形充气胶胎3上联接有一用于充气和放气的气门嘴4；2个环形充气胶胎3充气后，与水压试验槽、管道单个接口形成水压试验密封腔。

在本实施例中，内衬管1的压力检测口连接有压力表5，用于显示试验水压；进水口6和出水口7在内衬管1的中心圆周180度方向上对应设置。

具体地，通过进水口6、出水口7和压力表5，将试验用水打压至管道接口的环形水压试验密封腔8，进行单口打压试验。

在本实施例中，内衬管1的外侧表面轴向设置有4个沿环向设置的护翼圈边2，以形成第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽。

在本实施例中，位于内衬管1轴向外侧的2个护翼圈边2分别与内衬管1轴向的2个端面对齐。

在本实施例中，内衬管1与护翼圈边2一体成型。

其中，内衬管1优选为圆桶形内衬金属管。

在本实施例中，为限制环形充气胶胎3的侧面膨胀，确保在充气状态下环形充气胶胎3的膨胀变形安全，护翼圈边的径向尺寸φ2小于等于被测试管道的内径尺寸φ3以及环形充气胶胎的外径尺寸；内衬管的内径尺寸φ1可根据被测试管道的内径尺寸φ3的实际情况进行选择。

在本实施例中，为提高环形充气胶胎3的密封性能，环形充气胶胎3的断面形状为矩形结构，断面的高宽比为0.5；环形充气胶胎3的内密封面和外密封面上具设置有多道条纹止水线12。

具体地，环形充气胶胎3采用高强度、高弹性橡胶制造。

在另一实施例中，为提高装置的试验便捷性，尤其是对特大口径的管道压力试验，内衬管1为圆形，且由2个半圆段结构的半圆管拼装而成。

本发明提供的一种管道单接口密封检测用水压试验装置，采用空气膨胀原理，将两个独立的矩形断面的环形充气胶胎3，安置于刚性的内衬管1上，环形充气胶胎3充气膨胀后，与水压试验槽、管道单个接口形成水压试验密封腔8；在水压试验密封腔8对应的内衬管1上设置一个进水口6、一个出水口7，且进水口6和出水口7的两个接口呈上下180度位置排列，试验时位于下侧的进水口6(下接口)进水，位于上侧的出水口7(上接口)出水，且上侧的出水口7也兼作进水时的排气口使用。

环形充气胶胎3采用加大壁厚高弹性橡胶制造，其内密封面、外密封面上均设置有多道独立密封作用的条纹止水线结构；环形充气胶胎3在侧向护翼圈径向金属面的保护下，拥有较高的耐压能力；将环形充气胶胎3的断面高、宽比设置为0.5，可使试验装置承受较大的试验水压，在环形充气胶胎3充入0.7～1.0MPa压缩空气时，水压试验密封腔的密封腔试验压力达1.6MPa，完全满足城市一般自来水供水管道的试压要求。

本发明采用橡胶材质的环形充气胶胎密封形式的单口打压装置，其操作方便快捷，试验效率高，成本低，解决了管道单口打压检测的一大难题。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，包括：

内衬管，所述内衬管的外侧表面轴向依次设置有沿环向设置的第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽；所述内衬管上对应所述水压试验槽设置有进水口、出水口和压力检测口；其中，检测时，所述水压试验槽与管道单个接口对应设置；

2个环形充气胶胎，2个所述环形充气胶胎分别设置在所述第一限位护翼槽和所述第二限位护翼槽；所述环形充气胶胎上联接有一用于充气和放气的气门嘴；2个所述环形充气胶胎充气后，与所述水压试验槽、所述管道单个接口形成水压试验密封腔。

2.根据权利要求1所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述内衬管的外侧表面轴向设置有4个沿环向设置的护翼圈边，以形成第一限位护翼槽、水压试验槽和第二限位护翼槽。

3.根据权利要求2所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，位于所述内衬管轴向外侧的2个所述护翼圈边分别与所述内衬管轴向的2个端面对齐。

4.根据权利要求2所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述内衬管与所述护翼圈边一体成型。

5.根据权利要求2所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述护翼圈边的径向尺寸小于等于被测试管道的内径尺寸以及所述环形充气胶胎的外径尺寸。

6.根据权利要求1所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述内衬管的压力检测口连接有压力表；所述进水口和所述出水口在所述内衬管的中心圆周180度方向上对应设置。

7.根据权利要求1所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述环形充气胶胎的断面形状为矩形结构，断面的高宽比为0.5。

8.根据权利要求7所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述环形充气胶胎的内密封面和外密封面上具设置有多道条纹止水线。

9.根据权利要求1所述的管道单接口密封检测用水压试验装置，其特征在于，所述内衬管为圆形，且由2个半圆段结构的半圆管拼装而成。