CN117606062A - 油杯及其制造方法、吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油杯及其制造方法、吸油烟机，油杯包括主体及至少一个端盖。每一端盖设于主体在纵长方向上的一端，并与主体共同合围形成接油槽。每一端盖均包括相连的第一部及至少一个第二部，第一部由拉伸变形加工形成。第一部和全部第二部均具有拆分边，第一部沿拆分边焊接连接全部第二部。上述油杯，制作端盖时，只需要对形成第一部的材料区域单独进行钣金拉伸，即可得到具有目标形状的第一部，再将第二部与第一部焊接连接，得到完整的端盖。如此，能够更有针对性地对原材料进行钣金拉伸，并在钣金拉伸完成后将第一部与第二部简单的焊接便可得到完整的端盖。如此，将得到的端盖连接至主体的两端，便可得到油杯，降低了油杯的制造难度。

Description

油杯及其制造方法、吸油烟机

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种油杯及其制造方法、吸油烟机。

背景技术

厨房侧吸油烟机的油杯通常使用钣金材料成型制作，一般采用钣金折弯成型工艺，然后用激光焊接将缝隙填满，防止漏水，以上工艺制作的油杯都是方形的，或者是规则形状的油杯，无圆弧等特殊形状的特征。

然而，随着人们生活水平的提高，对油烟机的外观要求也越来越高，异形油杯也进入到设计范畴，例如圆弧型油杯，这种油杯很难做到一体成型，因此，制作难度较大。

发明内容

基于此，有必要针对上述异形油杯制造困难的问题，提供一种能够降低制造难度的油杯及其制造方法、吸油烟机。

一种油杯，所述油杯包括：

主体；

至少一个端盖，每一所述端盖(30)设于所述主体在纵长方向上的一端，并与所述主体共同合围形成接油槽；每一所述端盖均包括相连的第一部及至少一个第二部，所述第一部由拉伸变形加工形成；所述第一部和全部所述第二部均具有拆分边，所述第一部沿所述拆分边焊接连接全部所述第二部。

在其中一个实施例中，每一所述端盖还包括折弯边，所述第一部和所述第二部通过所述折弯边一体折弯连接。

在其中一个实施例中，所述主体包括底板、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板一体成型，所述第一侧板及所述第二侧板分别折弯连接所述底板在所述纵长方向上的两侧。

在其中一个实施例中，每一所述端盖均包括第一拼接边、第二拼接边以及第三拼接边，并通过所述第一拼接边连接所述第一侧板在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第二拼接边连接所述第二侧板在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第三拼接边连接所述底板在所述纵长方向上一端的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一侧板及所述第二侧板中至少一者相对所述底板在所述纵长方向上至少一端凸出形成对接结构；每一所述端盖连接一所述对接结构靠近所述底板的一侧表面。

在其中一个实施例中，所述第一部包括圆弧部，所述第二部包括平直部，所述对接结构具有与圆弧部边缘形状匹配的弧形边和与平直部边缘形状匹配的平直边。

在其中一个实施例中，所述油杯包括两个所述端盖，两个所述端盖分别设于所述主体在纵长方向上的两端。

在其中一个实施例中，每一所述端盖通过自身边缘分别与所述主体在所述纵长方向上的一端的边缘连接。

在其中一个实施例中，所述第一部和所述第二部的所述拆分边通过激光焊连接。

在其中一个实施例中，每一所述端盖通过自身边缘焊接连接所述主体在所述纵长方向上的一端。

一种吸油烟机，包括上述的油杯。

一种油杯的制造方法，包括：

将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边；

将所述第一区域拉伸变形加工形成第一部，将所述至少一个第二区域加工形成至少一个第二部；

将所述第一部和全部所述第二部沿两者所述拆分边焊接连，得到端盖；

将至少一个所述端盖设于主体在纵长方向上的端部。

在其中一个实施例中，在将端盖料材按照所述划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边的步骤之前，包括：

将目标端盖沿一结构拐角划分为具有圆弧区域的第一部和平直的第二部，得到所述划分方案。

在其中一个实施例中，在所述将端盖料材按照所述划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和所述至少一个第二区域切割形成的边缘作为拆分边的步骤中，具体包括：

将所述端盖料材按照所述划分方案进行部分切割形成所述第一区域和所述第二区域，所述第一区域和所述第二区域的切割边缘形成所述拆分边，所述第一区域和全部所述第二区域之间的未切割处形成连接处。

在其中一个实施例中，在所述将所述第一部和全部所述第二部沿两者所述拆分边焊接连，得到端盖的步骤中，具体包括：将所述第一部和所述第二部沿所述连接处折弯形成折弯边，使所述第一部和所述第二部的所述拆分边相互贴近，并将所述第一部和所述第二部沿两者所述拆分边焊接连，得到端盖。

上述油杯及其制造方法、吸油烟机，主体和端盖能够分别进行加工。其中，端盖具有第一部和第二部，制作端盖时，只需要对形成第一部的材料区域单独进行钣金拉伸，即可得到具有目标形状的第一部，再将第二部与第一部焊接连接，得到完整的端盖。这种将端盖进行划分，并单独通过钣金拉伸加工得到第一部的方式，能够更有针对性地对原材料进行钣金拉伸，并在钣金拉伸完成后将第一部与第二部简单的焊接便可得到完整的端盖。如此，在对第一部和第二部通过拆分边连接前，可使端盖材料的第一区域和第二区域处于相对远离的角度，便于对第一区域进行钣金拉伸，也便于相关设备进行脱模，在第一部和第二部加工完成后，再进行连接即可。将得到的端盖连接至主体的两端，便可得到油杯，降低了油杯的制造难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例中油杯的结构示意图。

图2为图1所示的油杯的另一角度结构示意图。

图3为图1所示的油杯的分解结构示意图。

图4为图1所示的油杯中端盖的放大结构示意图。

图5为图1所示的油杯中端盖的第一部和第二部通过拆分边焊接连接前的结构示意图。

图6为本申请一实施例中油杯的制造方法的流程示意图。

附图标记说明：100、油杯；10、主体；11、接油槽；13、底板；15、第一侧板；151、对接结构；17、第二侧板；30、端盖；31、第一部；33、第二部；331、限位件；35、第一拼接边；37、第二拼接边；39、第三拼接边；51、拆分边；53、折弯边。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，本申请一实施例提供了一种油杯100，包括主体10及至少一个端盖30。每一端盖30设于主体10在纵长方向(对应于图1中X方向)上的一端，并与主体10共同合围形成接油槽11。每一端盖30均包括相连的第一部31及至少一个第二部33，第一部31由拉伸变形加工形成。第一部31和全部第二部33均具有拆分边51，第一部31沿拆分边51焊接连接全部第二部33。

主体10形成接油槽11，并通过接油槽11的槽口承接吸油烟机凝结产生的油。端盖30位于主体10的两端，封堵主体10两端的端口。

其中，主体10和端盖30可均为金属材料，并由钣金加工制成。制造端盖30的材料可划分为第一区域和至少一个第二区域，第一区域用于通过变形加工得到第一部31，每个第二区域用于加工得到第二部33。第一部31的变形加工包括的但不限于钣金拉伸、冲压成型或钣金折弯等，只需能够使待加工件发生形变为目标形状，得到第一部31即可。

端盖30的形状根据实际需要确定，并具体可根据其所应用的吸油烟机确定。在一实施例中，第一部31为异形，并具体可以为弧形、圆弧形或弧形与平直形结合的形状等，第二部33为平直结构。在其它一些实施例中，第二部33也可以为异形，在此不作具体限定。

正如背景技术中所述，由于端盖30为满足外观的要求会被设置成具有圆弧区域的结构，而此类结构通过一体成型得到的制造难度较大。因此，端盖30被划分为两部分，且其圆弧区域被划分至第一部31中，其余部分区域划分为至少一个第二部33，且第二部33为多个时，不同第二部33之间可相互间隔。第一部31通过其拆分边51焊接连接第二部33的拆分边51，以与第二部33形成连接。

在加工时，只需对形成第一部31的材料第一区域进行钣金拉伸，即可得到第一部31。可以理解地，对于第一部31和第二部33均为异形的端盖30，也可以通过适当划分，并分别对形成第一部31和第二部33的材料区域进行钣金拉伸，得到第一部31和第二部33，再进行焊接连接即可。

上述油杯100，主体10和端盖30能够分别进行加工。其中，端盖30具有第一部31和第二部33，制作端盖30时，只需要对形成第一部31的材料区域单独进行钣金拉伸，即可得到具有目标形状的第一部31，再将第二部33与第一部31焊接连接，得到完整的端盖30。这种将端盖30进行划分，并单独通过钣金拉伸加工得到第一部31的方式，能够更有针对性地对原材料进行钣金拉伸，并在钣金拉伸完成后将第一部31与第二部33简单的焊接便可得到完整的端盖30。如此，在加工得到第一部31和第二部33并对第一部31和第二部33通过拆分边51连接前，使端盖30材料的第一区域和第二区域处于相对远离的角度，能够便于对第一区域进行钣金拉伸，也便于相关设备进行脱模，以提高第一部31的加工效率。在第一部31和第二部33加工完成后，两者再相互靠近并通过焊接连接。将得到的端盖30连接至主体10的两端，便可得到油杯100，降低了油杯100的制造难度。

进一步地，油杯100包括两个端盖30，两个端盖30分别设于主体10在纵长方向上的两端。

换言之，主体10在纵长方向上两端的端口均通过端盖30进行封堵。

在其它一些实施例中，油杯100也可仅包括一个端盖30，其一端的端口由端盖30封堵，另一端的端口则由其它结构进行封堵，在此不作具体限定。

在一些实施例中，每一端盖30还包括折弯边，第一部31和第二部33通过折弯边一体折弯连接。

可以理解地，在焊接前，第一部31和第二部33在拆分边51处相互分离，但在折弯边53处始终连接。换言之，第一部31和第二部33由同一块端盖30材料不完全切割，使其部分分开，并在切割的边缘形成拆分边51，而未切割仍连接的部分形成折弯边，第一部31和第二部33仍通过折弯边保持一体连接。

制作端盖30时，只需要对端盖30材料进行部分切割，便可以将端盖30材料划分形成第一区域和第二区域，并分别加工形成第一部31和第二部33，再通过两者之间未切割开的折弯边，折弯连接。如此，减少了焊接区域，降低了装配难度，也保证第一部31和第二部33的连接紧密性。

在一些实施例中，每一端盖30通过自身边缘与主体10在纵长方向上的一端的边缘连接。换言之，主体10及端盖30是两个独立的零部件，端盖30通过自身边缘与主体10的边缘连接在主体10的两端边缘上。

具体地，两个端盖30通过自身边缘分别与主体10在纵长方向上的两端的边缘连接。

如此，通过边缘进行连接，可以更好地控制油杯100的外部结构，在主体10和端盖30材料厚度一致时，保持油杯100整体厚度均匀。

进一步地，每一端盖30通过自身边缘焊接连接于主体10在纵长方向上的一端。具体地，两个端盖30分别通过自身边缘焊接连接于主体10在纵长方向上的两端，端盖30与主体10可通过激光拼焊连接，连接后，第二部33可部分覆设接油槽11的槽口处。

主体10及端盖30通过焊接连接，该连接方式技术成熟，连接关系可靠，结构完整性强。

在一些实施例中，第一部31和第二部33的拆分边51通过激光焊连接。

激光焊接时，先将第一部31和第二部33两者的拆分边51对齐，而后通过激光焊接机等设备实施焊接。

激光焊接的熔深小、变形小，且焊缝质量高，可以实现高精度的焊接，通过激光焊接第一部31和第二部33得到的端盖30整体性更好。

在一些实施例中，主体10包括底板13、第一侧板15以及第二侧板17，第一侧板15、第二侧板17以及底板13一体成型，第一侧板15及第二侧板17分别折弯连接底板13在纵长方向上的两侧。底板13、第一侧板15以及第二侧板17的纵长方向一致，且均为主体10的纵长方向。

可以理解地，主体10可由主体材料通过钣金折弯形成，第一侧板15、第二侧板17均朝向底板13的同一侧折弯，并共同界定形成接油槽11。

如此，主体10能够通过主体材料单独进行钣金折弯得到，不但制造方式简单，生产效率高，而且整体性好，不易发生漏油。

进一步地，每一端盖30均包括第一拼接边35、第二拼接边37以及第三拼接边39，并通过第一拼接边35连接第一侧板15在其纵长方向上一端的边缘，通过第二拼接边37连接第二侧板17在其纵长方向上一端的边缘，通过第三拼接边39连接底板13在其纵长方向上一端的边缘。

如此，端盖30可通过三个拼接边，分别焊接在第一侧板15、第二侧板17以及底板13的边缘，充分形成对主体10两端端口的封堵。

进一步地，第一侧板15及第二侧板17中至少一者相对底板13在主体10的纵长方向上至少一端凸出形成对接结构151。每一端盖30连接一对接结构151靠近底板13的一侧表面。可以理解地，端盖30与对接结构151对应设置，两个端盖30分别对应于位于主体10两端的对接结构151。

以第一侧板15相对底板13在主体10的纵长方向上两端凸出形成对接结构151为例，两个端盖30分别通过各自的第一拼接边35连接于第一侧板15两端的对接结构151靠近底板13一侧表面的边缘。

如此，第一侧板15和/或第二侧板17至少一者远离底板13的一侧表面为整个油杯100的正视面，由第一侧板15和/或第二侧板17凸出形成的对接结构151能够以自身处于正面对端盖30进行遮挡，使端盖30与其连接所形成的拼接、焊缝均处于对接结构151的背侧，而避免暴露于油杯100的正视面。

更进一步地，第一部31包括圆弧部，第二部33包括平直部，对接结构151具有与圆弧部的边缘形状匹配的弧形边和与平直部的边缘形状匹配的平直边。

第一部31包括圆弧部，而圆弧部包括圆弧区域，且除圆弧区域外，圆弧部也可包括其它平直区域。平直部则主要由一个或多个平直区域形成。端盖30的第一拼接边35包括圆弧部的边缘及平直部的边缘。

由于圆弧部和平直部的形状复杂，将对接结构151的边缘构造相匹配的形状，可以更好地通过对接结构151实现侧板与端盖30的连接。

在一些实施例中，第一部31包括第一拼接边35圆弧部的边缘、第三拼接边39。第二部33包括第一拼接边35平直部的边缘、第二拼接边37。

在一些实施例中，两个端盖30中至少一者构造有限位件331。油杯100可通过限位件331对其与吸油烟机的连接进行限位。

上述油杯100，包括主体10及两个端盖30。其中，主体10包括底板13、第一侧板15以及第二侧板17，并通过钣金一体折弯形成。端盖30包括相连的第一部31及第二部33，制造时，端盖30被划分为两部分，且其圆弧区域被划分至第一部31中，其余部分区域划分为至少一个第二部33，且第二部33为多个时，不同第二部33之间可相互间隔。在加工时，首先对端盖30材料进行切割，使其部分分开，并在切割的边缘形成拆分边51，而未切割仍连接的部分形成折弯边，第一部31和第二部33仍通过折弯边保持一体连接。而后，只需对形成第一部31的材料第一区域进行钣金拉伸，即可得到具有圆弧部的第一部31，第一部31和第二部33的拆分边51通过激光焊连接，得到端盖30。两个端盖30分别通过自身边缘焊接连接于主体10在纵长方向上的两端，得到油杯100。其中，端盖30包括第一拼接边35、第二拼接边37以及第三拼接边39，并通过第一拼接边35连接第一侧板15的对接结构151的一侧边缘，通过第二拼接边37连接第二侧板17在其纵长方向上一端的边缘，通过第三拼接边39连接底板13在其纵长方向上一端的边缘。

如此，油杯100被划分为多个部件，并采用相应合适的加工方式，再通过焊接等方式进行拼接得到油杯100。这种方式使得生产更有针对性，有利于降低制造难度，提高生产效率。

本申请还提供了一种吸油烟机，包括上述的油杯100。

请参阅图6，本申请还提供了一种油杯100的制造方法，可用于制造上述的油杯100，包括：

S40、将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，第一区域和全部第二区域切割形成的边缘作为拆分边51。

其中，划分方案能够被操作人员或计算机等设备识别，并以其为依据对端盖材料进行切割等操作。端盖30材料切割掉多余的部分之后，便能够得到第一区域和第二区域，两者切割形成的边缘自然就成为了拆分边51。

S60、将第一区域拉伸变形加工形成第一部31，将至少一个第二区域加工形成至少一个第二部33。

第一区域可通过钣金拉伸形成第一部31，第二区域可通过钣金折弯或按照特定形状切割等方式形成第二部33。

S80、将第一部31和全部第二部33沿两者拆分边51焊接连，得到端盖30。

激光焊接时，先将第一部31和第二部33的拆分边51对齐，而后通过激光焊接机等设备实施焊接。

S100、将至少一个端盖30设于主体10在纵长方向上的端部，得到油杯100。

端盖30与主体10连接的方式可以为但不限于为焊接，并具体可为激光拼焊。此外，可将两个端盖30分别设于主体10在纵长方向上的两端，得到油杯100。

上述油杯100的制造方法，将端盖30划分为两部分进行制造，并在制造时，只需要对形成第一部31的材料区域单独进行钣金拉伸，即可得到具有目标形状的第一部31，再将第二部33与第一部31焊接连接，得到完整的端盖30。这种将端盖30进行划分，并单独通过钣金拉伸加工得到第一部31的方式，能够更有针对性地对原材料进行钣金拉伸，并在钣金拉伸完成后将第一部31与第二部33简单的焊接便可得到完整的端盖30。

在一些实施例中，在将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，第一区域和全部第二区域切割形成的边缘作为拆分边51的步骤之前，制造方法还包括

S20、将目标端盖30沿一结构拐角划分为具有圆弧区域的第一部31和平直的第二部33，得到划分方案。

目标端盖30也就是需要制造得到的端盖30，通常其形状结构可在正式制造前设计得到。目标端盖30由至少两个结构面组成，其结构面相交线即为结构拐角。因此，可预先按照目标端盖30的形状，对目标端盖30进行生产设计，并将其按结构拐角划分为两部分，操作人员或计算机等设备能够识别划分方案，并根据划分方案得知端盖30第一部31和第二部33所对应的区域。

如此，能够对任一已经设计完成，并得到特定结构的目标端盖30进行有规律的划分，并得到划分方案，并根据该划分方案对端盖进行制造、生产。

在一些实施例中，将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，第一区域和全部第二区域切割形成的边缘作为拆分边51，包括：将端盖料材按照划分方案进行部分切割形成第一区域和至少一个第二区域，第一区域和全部第二区域的切割边缘形成拆分边51，第一区域和全部第二区域之间的未切割处形成连接处。

换言之，端盖料材按并不被完全切割，所形成第一区域和第二区域不完全分离，而保留部分连接区域，使两者能够定位准确。

在一些实施例中，将第一部31和第二部33沿两者拆分边51焊接连，得到端盖30，包括：将第一部31和第二部33沿连接处折弯形成折弯边，使第一部31和第二部33的拆分边51相互贴近，并将第一部31和第二部33沿两者拆分边51焊接连，得到端盖30。

可以理解地，在焊接前，第一部31和第二部33在拆分边51处相互分离，但在折弯边53处始终连接。换言之，第一部31和第二部33由同一块端盖30材料不完全切割，使其部分分开，并在切割的边缘形成拆分边51，而未切割仍连接的部分形成折弯边，第一部31和第二部33仍通过折弯边保持一体连接。

制作端盖30时，只需要对端盖30材料进行部分切割，便可以将端盖30材料划分形成第一区域和第二区域，并分别加工形成第一部31和第二部33，再通过两者之间未切割开的折弯边，折弯连接。如此，减少了焊接区域，降低了装配难度，也保证第一部31和第二部33的连接紧密性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种油杯，其特征在于，所述油杯包括：

主体(10)；

至少一个端盖(30)，每一所述端盖(30)设于所述主体(10)在纵长方向上的一端，并与所述主体(10)共同合围形成接油槽(11)；每一所述端盖(30)均包括相连的第一部(31)及至少一个第二部(33)，所述第一部(31)由拉伸变形加工形成；所述第一部(31)和全部所述第二部(33)均具有拆分边(51)，所述第一部(31)沿所述拆分边(51)焊接连接全部所述第二部(33)。

2.根据权利要求1所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)还包括折弯边，所述第一部(31)和所述第二部(33)通过所述折弯边一体折弯连接。

3.根据权利要求1所述的油杯，其特征在于，所述主体(10)包括底板(13)、第一侧板(15)以及第二侧板(17)，所述第一侧板(15)、所述第二侧板(17)以及所述底板(13)一体成型，所述第一侧板(15)及所述第二侧板(17)分别折弯连接所述底板(13)在所述纵长方向上的两侧。

4.根据权利要求3所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)均包括第一拼接边(35)、第二拼接边(37)以及第三拼接边(39)，并通过所述第一拼接边(35)连接所述第一侧板(15)在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第二拼接边(37)连接所述第二侧板(17)在所述纵长方向上一端的边缘，通过所述第三拼接边(39)连接所述底板(13)在所述纵长方向上一端的边缘。

5.根据权利要求3所述的油杯，其特征在于，所述第一侧板(15)及所述第二侧板(17)中至少一者相对所述底板(13)在所述纵长方向上至少一端凸出形成对接结构(151)；每一所述端盖(30)连接一所述对接结构(151)靠近所述底板(13)的一侧表面。

6.根据权利要求5所述的油杯，其特征在于，所述第一部(31)包括圆弧部，所述第二部(33)包括平直部，所述对接结构(151)具有与圆弧部边缘形状匹配的弧形边和与平直部边缘形状匹配的平直边。

7.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，所述油杯包括两个所述端盖(30)，两个所述端盖(30)分别设于所述主体(10)在纵长方向上的两端。

8.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)通过自身边缘与所述主体(10)在所述纵长方向上的一端的边缘连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，所述第一部(31)和所述第二部(33)的所述拆分边(51)通过激光焊连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的油杯，其特征在于，每一所述端盖(30)通过自身边缘焊接连接所述主体(10)在所述纵长方向上的一端。

11.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的油杯。

12.一种油杯的制造方法，其特征在于，包括：

将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边(51)；

将所述第一区域拉伸变形加工形成第一部(31)，将所述至少一个第二区域加工形成至少一个第二部(33)；

将所述第一部(31)和全部所述第二部(33)沿两者所述拆分边(51)焊接连，得到端盖(30)；

将至少一个所述端盖(30)设于主体(10)在纵长方向上的端部。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在将端盖料材按照所述划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域切割形成的边缘作为拆分边(51)的步骤之前，包括：

将目标端盖(30)沿一结构拐角划分为具有圆弧区域的第一部(31)和平直的第二部(33)，得到所述划分方案。

14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述将端盖料材按照划分方案，切割形成第一区域和至少一个第二区域，所述第一区域和所述至少一个第二区域切割形成的边缘作为拆分边(51)的步骤中，具体包括：

将所述端盖料材按照所述划分方案进行部分切割形成所述第一区域和所述至少一个第二区域，所述第一区域和全部所述第二区域的切割边缘形成所述拆分边(51)，所述第一区域和全部所述第二区域之间的未切割处形成连接处。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，在所述将所述第一部(31)和全部所述第二部(33)沿两者所述拆分边(51)焊接连，得到端盖(30)的步骤中，具体包括：将所述第一部(31)和所述第二部(33)沿所述连接处折弯形成折弯边，使所述第一部(31)和所述第二部(33)的所述拆分边(51)相互贴近，并将所述第一部(31)和所述第二部(33)沿两者所述拆分边(51)焊接连，得到端盖(30)。