CN117605901A - 一种自锁快插接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁快插接头，用于将第一管路与第二管路相连通，包括：接头主体，所述接头主体内形成有流路通道，所述流路通道的第一端于所述接头主体的表面形成有第一安装孔，所述第一安装孔用于与所述第一管路连接，所述接头主体的外壁面上设有缺口部，所述缺口部与所述流路通道相连通；限位件，设于所述缺口部内，所述限位件可沿第一预设路径移动；锁止件，设于所述接头主体的外壁面，所述锁止件可沿第二预设路径移动。与现有技术相比，本发明采用自锁可以实现快插接头快速装配，采用此种结构可以实现快插接头快速拆卸，对于在有限空间内，此种结构方便人工拆卸快插接头，并且自锁的方式有防错的效果，减少在装配过程中人工漏锁风险。

Description

一种自锁快插接头

技术领域

本发明涉及管路配件技术领域，特别是一种自锁快插接头。

背景技术

随着环保要求的不断提高，新能源汽车未来将成为汽车行业发展的主流方向。其中最具代表性的电动汽车，其电池包内的温度环境对动力电池的整体性能，有很大的影响，因此需要通过冷却系统对电池包进行低温加热、高温散热以及保温管理。

为了保证电池包内各个电池模块能稳定的运转，就需要通过管路将各个电池模块连通起来，以使得冷却系统中冷却液流转循环，因此管路的安全性和可靠性非常重要，连接两个管路的快插接头在里面起到关键作用，需要通过结构设计来确保快插接头的安装可靠性，保障快插接头装配到位。

发明内容

本发明的目的是提供一种自锁快插接头，以解决现有技术中的技术问题，它能够提高安装效率，降低人工成本，同时快插接头能够确保快插接头和管路连接可靠。

本发明提供了一种自锁快插接头，用于将第一管路与第二管路相连通，包括：

接头主体，所述接头主体内形成有流路通道，所述流路通道的第一端于所述接头主体的表面形成有第一安装孔，所述第一安装孔用于与所述第一管路连接，所述接头主体的外壁面上设有缺口部，所述缺口部与所述流路通道相连通；

限位件，设于所述缺口部内，所述限位件可沿第一预设路径移动；

锁止件，设于所述接头主体的外壁面，所述锁止件可沿第二预设路径移动；

其中：

当所述限位件处于所述第一预设路径的起始端时，所述限位件错位于所述第二预设路径，所述锁止件位于所述第二预设路径的末端时，所述锁止件遮挡所述缺口部；

当所述限位件处于所述第一预设路径的末端时，部分所述限位件延伸出所述缺口部，所述限位件位于所述第二预设路径上，所述限位件限制所述锁止件移动至所述第二预设路径的末端。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述第一管路的外周面上凹陷设置有卡槽，所述限位件包括主环体，所述主环体上贯穿设置有第一通过孔，所述第一通过孔内凸设有卡块，所述卡块的表面形成有迫推斜面。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，还包括有弹性回复件，以使得所述限位件能沿所述第一预设路径弹性往返。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述弹性回复件包括弹簧，所述主环体的远离所述卡块的一侧设有凸片，所述弹簧的一端与所述接头主体的外壁面抵接，所述弹簧的另一端与所述凸片抵接。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述接头主体的外壁面上凸设有第一导向凸起，所述锁止件的内表面上设有第一导向槽，所述第一导向凸起间隙配合于所述第一导向槽内。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述第一导向凸起的截面为燕尾型结构，所述第一导向槽为燕尾槽。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述第一导向凸起的端部设有挡板，所述挡板用于限制所述锁止件的移动。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述流路通道内设有密封件以及定位环，所述流路通道内形成有依次连通的第一流道段、第二流道段以及第三流道段，所述第一安装孔形成于所述第一流道段的背离所述第二流道段的一侧，所述第一流道段、所述第二流道段以及所述第三流道段的内径依次减小，所述第一流道段与所述第二流道段之间形成有第一台阶面，所述第二流道段与所述第三流道段之间形成有第二台阶面，所述密封件的一端抵接于所述第一台阶面上，所述定位环抵接于所述密封件的另一端。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述定位环的轴线方向上贯穿设置有第二通过孔，所述定位环的径向方向上设有通槽，所述限位件间隙配合于所述通槽内。

如上所述的一种自锁快插接头，其中，优选的是，所述定位环的相对两侧设有第二导向凸起，所述第一流道段的内壁面上凹陷设置有第二导向槽，所述第二导向凸起间隙配合于所述第二导向槽内。

与现有技术相比，本发明采用自锁可以实现快插接头快速装配，采用此种结构可以实现快插接头快速拆卸，对于在有限空间内，此种结构方便人工拆卸快插接头，并且自锁的方式有防错的效果，减少在装配过程中人工漏锁风险。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的自锁快插接头的轴测图；

图2是本发明实施例所提供的自锁快插接头的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本发明实施例所提供的自锁快插接头的爆炸图；

图5是本发明实施例所提供的接头主体的轴测图；

图6是本发明实施例所提供的限位件的轴测图；

图7是本发明实施例所提供的锁止件的轴测图；

图8是本发明实施例所提供的定位环的轴测图；

图9是本发明实施例所提供的第一管路的轴测图；

图10是本发明实施例所提供的第一管路与自锁快插接头装配状态下的轴测图；

图11是本发明实施例所提供的第一管路与自锁快插接头装配状态下的俯视图；

图12是图11的B-B向剖视图。

附图标记说明：

100-自锁快插接头；

10-接头主体，11-流路通道，111-第一流道段，112-第二流道段，113-第三流道段，114-第一台阶面，115-第二台阶面，12-第一安装孔，13-缺口部，14-第一导向凸起，15-挡板，16-第二导向槽；

20-限位件，21-主环体，22-凸片，23-第一通过孔，24-卡块，25-迫推斜面；

30-锁止件，31-第一导向槽；

40-弹性回复件；

50-密封件，51-第一密封圈，52-分隔环，53-第二密封圈；

60-定位环，61-第二通过孔，62-通槽，63-第二导向凸起；

200-第一管路，201-卡槽。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

参照图1至图12所示，本发明的实施例提供了一种自锁快插接头100，用于将第一管路200与第二管路（未示出）相连通，包括接头主体10、限位件20以及锁止件30，其中：

接头主体10内形成有流路通道11，第一管路200经由流路通道11与第二管路相连通，流路通道11的第一端于接头主体10的表面形成有第一安装孔12，第一安装孔12用于与第一管路200连接，接头主体10的外壁面上设有缺口部13，缺口部13与流路通道11相连通，本申请所提供的实施例中，缺口部13包括第一缺口以及第二缺口，第一缺口与第二缺口相对设置。

限位件20可移动的设于缺口部13内，限位件20可沿第一预设路径移动，第一预设路径的方向为流路通道11的第一端的径向方向。

锁止件30可移动的设于接头主体10的外壁面，本申请所提供的实施例中，锁止件30可沿第二预设路径移动，第二预设路径为流路通道11的第一端的轴线方向。

其中：

在第一管路200未延伸进流路通道11时，限位件20处于第一预设路径的起始端，限位件20错位于第二预设路径，此时锁止件30可以自由移动，锁止件30位于第二预设路径的起始端时，锁止件30未遮挡缺口部13，锁止件30位于第二预设路径的末端时，锁止件30遮挡缺口部13，随着第一管路200从第一安装孔12持续延伸进流路通道11，限位件20被推动沿第一预设路径移动。

当限位件20处于第一预设路径的末端时，部分限位件20延伸出缺口部13，限位件20位于第二预设路径上，限位件20限制锁止件30移动至第二预设路径的末端，操作人员在推动锁止件30移动时，锁止件30将与延伸出缺口部13的限位件20相抵，无法到达第二预设路径的末端，操作人员就可以知晓，第一管路200未安装到位，确保了快插接头的安装可靠性，保障快插接头装配到位。

在第一管路200移动预设位置时，限位件20回到初始位置，也就是第一预设路径的起始端，此时第一管路200被限位件20所限位，无法轴向移动，此时限位件20也未延伸出缺口部13，操作人员推动锁止件30移动到第二预设路径的末端，锁止件30遮挡缺口部13，从而也限制了限位件20的移动，从而可以限制第一管路200拔出，确保管路连接的稳定性和可靠性。

在需要拆卸下第一管路200时，只需要推动锁止件30到初始位置，再推动限位件20到第一预设路径的末端，使得限位件20不再阻挡第一管路200的移动，第一管路200就可以顺利脱出。

上述实施例采用自锁可以实现快插接头快速装配，采用此种结构可以实现快插接头快速拆卸，对于在有限空间内，此种结构方便人工拆卸快插接头，并且自锁的方式有防错的效果，减少在装配过程中人工漏锁风险。

一种可行的实施方式中，参照图3、图4、图6、图9以及图12所示，第一管路200的外周面上凹陷设置有卡槽201，限位件20包括主环体21，主环体21上贯穿设置有第一通过孔23，第一通过孔23内凸设有卡块24，卡块24的表面形成有迫推斜面25。

在第一管路200未延伸进流路通道11时，限位件20位于第一预设路径的起始端，卡块24位于流路通道11内，限位件20的靠近锁止件30的一端未延伸出缺口部13。

当第一管路200插入第一安装孔12内时，第一管路200的外壁面会与卡块24上的迫推斜面25接触，迫推斜面25所受到的作用力分解为一个垂直于第一安装孔12的轴线方向的分力，此分力推动卡块24向外偏移，从而驱动限位件20移动，也就使得限位件20从第一预设路径的初始端开始移动，直至移动至第一预设路径的末端，此时限位件20的靠近锁定件的一端延伸出缺口部13，操作人员如果此时将锁止件30移动，锁止件30将触碰到限位件20，从而无法继续移动，操作人员也就知晓了第一管路200未安装到位。

当第一管路200继续插入，直至安装到位，这时候卡槽201与卡块24相对，第一管路200的外壁面不再与卡块24抵接，卡块24可以回到初始位置，卡块24与卡槽201形成卡接配合，限制第一管路200的拔出，此时限位件20也从第一预设路径的末端回到起始端，操作人员操作锁止件30移动至第二预设路径的末端，此时锁止件30可以阻挡限位件20的移动，也就限制了卡块24的移动，卡块24无法从卡槽201内脱出，从而对第一管路200进行了锁定，进一步提高了管路连接的稳定性和可靠性，在需要拆离第一管路200时候，也只需要将锁止件30从第二预设路径的末端移动至第二预设路径的起始端，这样不再对限位件20的移动造成限位，操作人员推动限位件20到第一预设路径的末端，使得卡块24脱离出卡槽201，限位件20不再阻挡第一管路200的移动，第一管路200就可以顺利脱出，方便快捷。

进一步地，参照图3以及图4所示，还包括有弹性回复件40，以使得限位件20能沿第一预设路径弹性往返。

限位件20在初始状态下，弹性回复件40未积蓄弹性回复力，在限位件20插入第一安装孔12以后，第一管路200推动限位件20移动，随着限位件20的移动，弹性回复件40积蓄弹性回复力，当第一管路200到达预设位置时，第一管路200的卡槽201与限位件20上的卡块24相对，第一管路200的外壁面不再与卡块24抵接，弹性回复件40的弹性回复力释放，卡块24回到初始位置，卡块24与卡槽201形成卡接配合，限制第一管路200的拔出，形成自锁功能。

本申请所提供的实施例中，弹性回复件40包括弹簧，主环体21的远离卡块24的一侧设有凸片22，弹簧的一端与接头主体10的外壁面抵接，弹簧的另一端与凸片22抵接。限位件20在初始状态下，弹簧自然伸长，在限位件20插入第一安装孔12以后，第一管路200推动限位件20移动，随着限位件20的移动，弹簧被压缩积蓄弹性回复力，当第一管路200到达预设位置时，第一管路200的卡槽201与限位件20上的卡块24相对，第一管路200的外壁面不再与卡块24抵接，弹簧的弹性回复力释放，卡块24回到初始位置，卡块24与卡槽201形成卡接配合，限制第一管路200的拔出，形成自锁功能，在将第一管路200拔出时候，需要压缩弹簧，克服弹簧的回弹阻力，才能推动限位件20移动到第一预设路径的末端，卡块24脱离出卡槽201，第一管路200才能被拔出，第一管路200不会轻易被拔出，确保了快插接头的安装可靠性。

参照图5以及图7所示，接头主体10的外壁面上凸设有第一导向凸起14，第一导向凸起14的延伸方向与第二预设路径的延伸方向相平行，锁止件30的内表面上设有第一导向槽31，第一导向凸起14间隙配合于第一导向槽31内形成导向配合，从而不仅可以引导锁止件30的移动，也可以对锁止件30进行固定，防止锁止件30脱出。

于一种可行的实施方式中，第一导向凸起14的截面为燕尾型结构，也就是梯形结构，第一导向槽31为燕尾槽，这样可以使得锁止件30只能沿第一导向凸起14的方向移动，限制了锁止件30的其他方向的移动，避免锁止件30脱落。

进一步地，参照图5所示，为避免锁止件30在移动过程中，从第一导向凸起14上滑落，第一导向凸起14的端部设有挡板15，挡板15用于限制锁止件30的移动，在锁止件30位于第二预设路径的起始端时，挡板15与锁止件30抵接，使得锁止件30被限位。

本申请所提供的实施例中，参照图3以及图4所示，流路通道11内设有密封件50以及定位环60，定位环60将密封件50固定在流路通道11内，当第一管路200安装至接头主体10内时，密封件50密封贴合于第一管路200的外壁面与流路通道11的内壁面之间。本申请所提供的实施例中，密封件50包括第一密封圈51以及分隔环52，第一密封圈51设有两个，两个第一密封圈51对称设置于分隔环52的相对两侧，以提高密封效果，避免冷却液泄露。

进一步地，在接头主体10的另一端套设有第二密封圈53，以密封与第二管路的连接处，避免冷却液泄露。

一种可行的实施方式中，接头主体10优选为尼龙66+30%玻璃纤维/尼龙66+35%玻璃纤维的材质，定位环60优选为尼龙66/尼龙66+30%玻璃纤维的材质，第一密封圈51优选为三元乙丙橡胶/氟橡胶/氟硅橡胶的材质，分隔环52优选为尼龙66+30%玻璃纤维/尼龙66+35%玻璃纤维的材质，第二密封圈53优选为三元乙丙橡胶/氟橡胶/氟硅橡胶的材质。

参照图3所示，流路通道11内形成有依次连通的第一流道段111、第二流道段112以及第三流道段113，第一安装孔12形成于第一流道段111的背离第二流道段112的一侧，第一流道段111、第二流道段112以及第三流道段113的内径依次减小，第一流道段111与第二流道段112之间形成有第一台阶面114，密封件50的一端抵接于第一台阶面114上，定位环60抵接于密封件50的另一端，从而对密封件50进行限位，第二流道段112与第三流道段113之间形成有第二台阶面115，在第一管路200延伸进流路通道11以后，直至卡槽201与卡块24形成卡接配合，此时，第一管路200的末端可与第二台阶面115相抵，第一管路200得以更加稳定牢靠的固定。

为限制定位环60轴线方向的移动，参照图8所示，定位环60的轴线方向上贯穿设置有第二通过孔61，第一管路200可从第二通过孔61内通过，定位环60的径向方向上设有通槽62，限位件20间隙配合于通槽62内，从而限位了定位环60的轴线方向的移动。

进一步地，定位环60的相对两侧设有第二导向凸起63，第一流道段111的内壁面上凹陷设置有第二导向槽16，第二导向凸起63间隙配合于第二导向槽16内形成导向配合，从而限制了定位环60的转动。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自锁快插接头，用于将第一管路与第二管路相连通，其特征在于，包括：

接头主体，所述接头主体内形成有流路通道，所述流路通道的第一端于所述接头主体的表面形成有第一安装孔，所述第一安装孔用于与所述第一管路连接，所述接头主体的外壁面上设有缺口部，所述缺口部与所述流路通道相连通；

限位件，设于所述缺口部内，所述限位件可沿第一预设路径移动；

锁止件，设于所述接头主体的外壁面，所述锁止件可沿第二预设路径移动；

其中：

当所述限位件处于所述第一预设路径的起始端时，所述限位件错位于所述第二预设路径，所述锁止件位于所述第二预设路径的末端时，所述锁止件遮挡所述缺口部；

当所述限位件处于所述第一预设路径的末端时，部分所述限位件延伸出所述缺口部，所述限位件位于所述第二预设路径上，所述限位件限制所述锁止件移动至所述第二预设路径的末端。

2.根据权利要求1所述的自锁快插接头，其特征在于，所述第一管路的外周面上凹陷设置有卡槽，所述限位件包括主环体，所述主环体上贯穿设置有第一通过孔，所述第一通过孔内凸设有卡块，所述卡块的表面形成有迫推斜面。

3.根据权利要求2所述的自锁快插接头，其特征在于，还包括有弹性回复件，以使得所述限位件能沿所述第一预设路径弹性往返。

4.根据权利要求3所述的自锁快插接头，其特征在于，所述弹性回复件包括弹簧，所述主环体的远离所述卡块的一侧设有凸片，所述弹簧的一端与所述接头主体的外壁面抵接，所述弹簧的另一端与所述凸片抵接。

5.根据权利要求1所述的自锁快插接头，其特征在于，所述接头主体的外壁面上凸设有第一导向凸起，所述锁止件的内表面上设有第一导向槽，所述第一导向凸起间隙配合于所述第一导向槽内。

6.根据权利要求5所述的自锁快插接头，其特征在于，所述第一导向凸起的截面为燕尾型结构，所述第一导向槽为燕尾槽。

7.根据权利要求5所述的自锁快插接头，其特征在于，所述第一导向凸起的端部设有挡板，所述挡板用于限制所述锁止件的移动。

8.根据权利要求1所述的自锁快插接头，其特征在于，所述流路通道内设有密封件以及定位环，所述流路通道内形成有依次连通的第一流道段、第二流道段以及第三流道段，所述第一安装孔形成于所述第一流道段的背离所述第二流道段的一侧，所述第一流道段、所述第二流道段以及所述第三流道段的内径依次减小，所述第一流道段与所述第二流道段之间形成有第一台阶面，所述第二流道段与所述第三流道段之间形成有第二台阶面，所述密封件的一端抵接于所述第一台阶面上，所述定位环抵接于所述密封件的另一端。

9.根据权利要求8所述的自锁快插接头，其特征在于，所述定位环的轴线方向上贯穿设置有第二通过孔，所述定位环的径向方向上设有通槽，所述限位件间隙配合于所述通槽内。

10.根据权利要求8所述的自锁快插接头，其特征在于，所述定位环的相对两侧设有第二导向凸起，所述第一流道段的内壁面上凹陷设置有第二导向槽，所述第二导向凸起间隙配合于所述第二导向槽内。