CN101294649A - 用于连接器的阴元件以及包括这样的阴元件的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接器(101)的阴元件(103)，该阴元件具有用于容纳端部件(102)的轴向(X－X’)通道(130)，并具有环形元件(139)以及至少一个用于锁止端部件(102)的锁止球(150A－150C)，这些锁止球能够相对于环形元件(139)轴向(X－X’)移动，并在非锁止位置(图3)和锁止位置之间径向移动，在锁止位置，锁止球能轴向(X－X’)阻止端部件(102)。阴元件(103)还包括：至少一个装置，该装置在非锁止位置时构成阻碍环形元件(139)相对于球(150A－150C)轴向(X－X’)移动的障碍物，所述装置径向可缩回；至少一个用于使所述装置(152)回到非锁止位置的弹性元件(152)；以及至少一个用于检测端部件(102)的检测构件(151A－151D)，其在非锁止位置被端部件(102)径向移开以使所述装置(152)缩回。此外，这个装置和弹性元件由止挡夹(152)组成，该止挡夹是包括具有圆形截面的线的弹性环的形式。

Description

用于连接器的阴元件以及包括这样的阴元件的连接器
技术领域
本发明涉及一种用于可拆卸地连接两个流体管道的连接器中的阴元件。本发明还涉及一种包括这样的阴元件的快速装配连接器。
背景技术
快速装配连接器通常包括阳端部件和互补的阴元件，它们通过将一个配合到另一个中而连接在一起。阴元件通常连接到上游管道，并且配有闭合阀，当阳端部件与阴元件配合时，该闭合阀操纵到打开位置。阳端部件通常连接到下游管道。在此配合后，上游管道和下游管道被连接到一起，流体可以从一根管道流到另一根管道。
为了使与阴元件配合的阳端部件在轴向位置被保持住，已知可采用包括锁止球的机构，例如FR-A-2 882 803中图6所示的机构。锁止球与位于端部件上的锁止槽配合，从而防止端部件移动。这样，每个锁止球能够在非锁止位置和锁止位置之间径向移动，其中在非锁止位置时它占据一与阴元件相联的座部，在锁止位置时它能够轴向挡住端部件。
还已知的是，在阴元件上设置环形锁止元件，该环形锁止元件能够形成用来在球挡住端部件的锁止位置将各个锁止球径向地保持就位的环。由于环形元件或者锁止环通常可以在弹性元件的作用下相对于球轴向平移，所以现有技术中的某些连接器需要加入一可轴向移动的安全环，该安全环用于在非锁止位置将锁止球径向地保持就位，直到端部件与阴元件配合。
在非锁止位置，锁止球构成阻碍锁止环轴向位移的障碍物。当端部件装配到阴元件中时，该端部件会将安全环朝着上游管道轴向向后推。这就能释放锁止球，该锁止球以向心方式径向移动到锁止槽里，从而防止端部件移动。由此，锁止球释放锁止环，锁止环轴向移动并且覆盖锁止球，以防止锁止球回到非锁止位置。
然而，以这种方式构成的连接器的阴元件具有大的总轴向长度。这个总长度是安全环的长度、安全环的轴向行程长度、以及与阴元件体部配合的端部件的长度之和。
此外，这样的连接器可能并不可靠，因为在安全环的整个通常是环形的横截面上没有必要受力一致来使它轴向移动。特别地，当配合的端部件的端部非常长时，可通过将端部件以倾斜的方式引入来将安全环轴向向回推，因此不必在环的整个横截面上受力。在这种情况下，锁止球可能被带到锁止位置，从而在没有相应地接合端部件的情况下就松开锁止环。于是，当锁止环处于锁止位置时，端部件就可以被移开。在这个位置，在没有预先将锁止环手动移动到非锁止位置的情况下，端部件不再可能被自动连接。
此外，在锁止球和配合通道之间为端部件附加一轴向安全环，这与阴元件是不兼容的，其中在阴元件中锁止环保持静止，而被球锁止到端部件上的中间适配器移动到阴元件中。这是因为在这样的阴元件中嵌入安全环会显著增加它的径向尺寸，或者对于给定的径向尺寸，会将中间件削弱。另外，作用在安全环和适配器上的用于将它们带回非锁止位置的弹簧会施加指向相同的方向的作用力，因此为了获得这些部件连续的且非同步的轴向位移，需要非常精确的结构。
此外，US-A-5230538或EP-A-0707171公开了一阴连接器元件，其具有用于阳端部件的轴向通道、环形锁止元件以及可以相对于环形元件轴向移动且可以在锁止和非锁止位置之间径向移动的锁止球。
US-A-5230238或EP-A-0707171中的阴元件包括一环形弹性条，该环形弹性条构成阻碍锁止环轴向移动的障碍物。这样的几何形状使这样的障碍物在径向上和轴向上都很大。如果尺寸保持不变，那么这将削弱阴元件。此外，US-A-5230238和EP-A-0707171中障碍物装置的几何形状相对较复杂，这使它们制造昂贵。
发明内容
本发明的目的尤其是要通过提供一包括一装置的阴连接器元件来矫正这些缺陷，该装置能够检测在配合通道中的端部件具有恰当的几何形状并位于正确的位置。
为了达到这个目的，本发明的一个主题是用于连接器的阴元件，该阴元件具有轴向延伸并用于容纳阳端部件的通道，并具有用于锁止端部件的环形元件以及至少一个用于锁止端部件的锁止球，锁止球能够在非锁止位置和锁止位置之间沿轴向相对于环形元件移动并径向移动，在非锁止位置，所述球能占据设在环形元件上的支承座，在锁止位置，所述球在阴元件的体部中被径向引导且能将端部件轴向阻止在体部中，阴元件还包括：
-至少一个装置，该装置在非锁止位置时构成阻碍环形元件相对于锁止球轴向位移的障碍物，所述装置径向可缩回；
-至少一个用于使所述装置返回到非锁止位置的弹性元件；以及
-至少一个用于检测端部件的检测构件，其在径向上位于通道和所述装置之间，在非锁止位置，检测构件能够被端部件径向移开以使该装置缩回，
其特征在于，所述装置和弹性元件由一止挡夹组成，该止挡夹是包括通常具有圆形截面的线的弹性环的形式。
由于本发明，可将端部件紧凑且有安全保护地联接在阴元件中，从而防止有缺陷的锁止以及任何由此引起的渗漏。
根据本发明的其他优点，但非本发明的必要特征，可孤立使用或者以任何技术上可能的组合使用下面的特征：
-阴元件包括多个检测构件，这些检测构件分布在通道周面上且能够被端部件径向移开，从而一起使所述装置缩回；
-锁止球位于检测构件和通道的口之间，该口用于接纳阳端部件；
-所述装置能够沿着离心方向缩回到环形元件的至少一个腔中；
-检测构件能相对于阴元件径向向外运动，从而使所述装置缩回；
-检测构件是球；
-在非锁止位置，止挡夹容纳在阴元件的环形槽中，环形槽的轴向尺寸比止挡夹的线的直径大，且环形槽的深度比止挡夹的线的直径小；而在锁止位置，止挡夹从环形槽中脱离；
-环形槽的深度比止挡夹的线的直径的一半大；
-阴元件具有至少一个用于容纳检测构件的腔，环形槽相对于该腔或各腔的中心沿轴向朝着通道的口偏移；
-环形元件与阴元件构成一体，体部安装成用于在阴元件中轴向滑动，该体部限定了通道并且具有能够容纳锁止球和检测构件的腔，阴元件包括能够防止体部相对于环形元件轴向移动的止挡机构；以及
-环形元件安装成用于在锁止位置和非锁止位置之间相对于阴元件的体部轴向滑动，并且阴元件包括用于使环形元件回到锁止位置的弹性元件。
本发明的主题还包括用于连接两管道的快速装配连接器，该连接器包括阴元件和端部件，其中阴元件如上面所述，其特征在于，端部件具有能够容纳所述或各锁止球的锁止槽，并具有能够径向移开检测构件以便使形成障碍物的装置缩回的外部部分。
附图说明
通过下文仅作为示例并参照附图给出的描述，可以更清楚地理解本发明以及其它优点，其中：
图1是根据第一实施例的连接器的截面图，包括一阴元件，其中端部件位于中间位置，阴元件的可移动部件分别处于非锁止位置；
图2是与图1类似的截面图，其中端部件和阴元件的可移动部件处于锁止位置；
图3是根据本发明第二实施例的连接器的截面图，包括处于未联接位置的根据本发明第二实施例的阴元件以及一端部件，阴元件的可移动部件分别处于非锁止位置；
图3A是图3中细部A的放大图；
图3B是图3中细部B的放大图；
图4是沿图3中阴元件的线IV-IV的截面图；
图5是与图3类似的图，其中端部件处于被联接到阴元件的过程中；
图6是沿图5中线VI-VI的截面图；以及
图7是与图3和5类似的截面图，示出联接好的连接器，其中该连接器的部件处于锁止位置。
具体实施方式
图1示出连接器1，包括构成连接器1的阳元件的端部件2和一阴元件3，它们沿着轴线X-X’部分地一个配合在另一个中。端部件2连接到用点划线表示的流体管道C2上，而阴元件3连接到同样用点划线表示的流体管道C3上。端部件2限定纵向通路20，流体从该纵向通道中流过。端部件2的外部径向表面具有直径较大的近侧部分22和直径较小的远侧部分24。环形槽23和远端环形凸缘25位于近侧部分22和远侧部分24之间。
这里，根据一表面的法线的取向将该表面称为“径向”或者“轴向”。另外，一径向表面如果朝着X-X’轴线则被称为“内部”，如果朝着相反的方向则被称为“外部”。形容词“近侧”表示一部件上靠近其与管道相连的部位，而形容词“远侧”表示一部件上远离其与管道相连的部位。
阴元件3限定了与端部件2的近侧部分22和远侧部分24形状互补的通道30，以允许连接器1的联接。阴元件3还容纳一用于在连接器脱开时将通道30关闭的阀4。通道30的用于容纳端部件2的部分包括具有与近侧部分22的直径互补的远侧孔32、以及与远侧部分24的直径互补的近侧孔34。
在图1所示的中间联接位置，端部件2的远侧端靠在阀4的远侧部上，并且克服由弹簧44施加的弹性闭合力而将阀4向后推离设于阴元件3上的座36。这样，流体可以穿过通道30和纵向通路20从上游管道C3流向下游管道C2。术语“上游”和“下游”参照从管道C3到管道C2的流体流动的方向。也可以想到另一流动方向，那样的话，将要颠倒术语“上游”和“下游”。
通过沿着X-X’轴线平移来实现将端部件2联接到阴元件3中，该X-X’轴线还构成端部件2和通道30的旋转轴线。纵向通路20沿着X-X’轴线轴向延伸。O形环密封件41安装在阴元件3的内部径向槽中，以保证当端部件2与通道30配合时对端部件2进行密封。
阴元件3包括绕X-X’轴线分布的锁止球，锁止球中的一个在图1中用标记50示出。通过对图1和2进行对比可以看到，锁止球50能够沿径向，也就是说沿着与X-X’轴线垂直的轴线，移动。在图1所示的非锁止位置，锁止球50的外部占用一支承座61，该支承座设置于构成环形锁止元件的环6上；而在锁止位置，锁止球50的内部嵌合到设置于端部件2的外部径向表面上的环形锁止槽23内。
锁止球50的中部在阴元件3上的腔35内被径向引导。因为锁止槽23具有部分为环形的轮廓，其半径与锁止球50的半径互补，所以在图2所示的锁止位置，锁止球50能够防止端部件2轴向移动。
阴元件3的环6包括销52，当所述环和锁止球50处于非锁止位置时，所述销构成阻碍环6相对于锁止球50轴向移动的障碍物。在这个位置，销52的内端与阴元件3的第一轴向靠接面31接触，而销52的外部部分地配合在环6上的一腔62内。销52和腔62都是带圆形底部的直立柱形。销52能够缩回到腔62中，从而不再构成阻碍环6滑动的障碍物，这样该环就可移动到其锁止位置。
阴元件3还包括一用于检测端部件2的构件，这里所述构件包括多个球，其中之一在图1和2中用标记51示出。检测球51在径向方向上设置于通道30和销52之间。锁止球50在轴向方向上位于检测球51和口30A之间，通过口30A可插入端部件2。在非锁止位置，检测球51面对且与销52接触，销52在一安装于腔62中的弹性元件的作用下朝通道30方向将检测球51向回推，在该例中，弹性元件是螺旋压缩弹簧53。阴元件3中用于检测球51的腔包括一用于检测球51朝X-X’轴线径向移动的靠接部。这样，在非锁止位置，检测球51的内部伸入通道30中，更准确地说是伸入阴元件3中被端部件2在锁止位置时占据的空间。同样地，其他球(未示出)分别面向各个销52。
在连接器1的联接过程中，端部件2插入通道30中，并且端部件的远侧部分24和环形凸缘25在不费力的情况下就可沿着径向方向将锁止球50和相同的球向回推进腔35内、并推向支承座61。当锁止槽23到达朝向锁止球50的位置的同时，环形凸缘25也使检测球51径向向外移出通道30。更准确地说，环形凸缘25沿径向朝外的方向并克服弹簧53的作用，推动检测球51并因此推动销52，从而释放在锁止位置时由端部件2占据的空间。
换句话说，由绕X-X’轴线分布的标准球51构成的检测构件以传感器的方式检测由环形凸缘25形成的释放。因此，每个检测球51将它的径向移动传递给销52，并且使销缩回到腔62中的一径向位置，在该径向位置，销52不再构成阻碍环6沿着阴元件3滑动的障碍物。然后，环6通过构成支承座61的肩部把锁止球50推回到锁止槽23中。
同时，被弹簧53向回推的销52的内端面52A在阴元件3外表面上设置的引导面33上滑动，直到环6的一大致轴向的环形表面与阴元件3的一第二轴向支靠面37接触。当销52的绝大部分缩进去后，在一使环6回到锁止位置的弹性构件的作用下，环6发生滑动，在本例中所述弹性构件是螺旋弹簧46。因此，使销52缩回到引导面33的高度，而不是全部缩回到腔62中，就足够了。在该锁止位置，环6覆盖锁止球50，并且使它保持在锁止槽23中，从而防止端部件2在阴元件3内轴向移动。从而，在非锁止构型和锁止构型之间，锁止球50和环6之间的相对运动是径向的和轴向的。
为了将端部件2从阴元件3上脱开，操作者必须使环6处于非锁止位置并将其保持在那，也就是说使环朝管道C3移动，从而有可能同时使锁止球50从锁止槽23中释放出来，并使销52重新定位成朝向检测球51。然后，操作者从通道30中取出端部件2，从而环形凸缘25不再与检测球51接触。这样，每个检测球51在弹簧53的作用下被相应的销52朝着通道30径向推回。这样，销52又成为阻碍环6朝着锁止位置滑动的障碍物。接下来，端部件2被完全取出，并且阴元件3的各个可移动部件又处于非锁止位置。阴元件3可用于下一次自动连接。
这里，检测球51均匀分布在通道30的周面上。检测球51可相对于阴元件3大致沿径向方向移动。随后，由于各个形成障碍物的销52必须通过各个检测球51合适的径向离心位移而被径向缩回到各自对应的腔内，所以检测球51配合以一致的方式检测端部件2的释放。在这种构造中，检测球51通过与其一样多的弹簧，以销52和弹簧53的形式，被朝X-X’轴线径向向回推。
因此，当多个用来检测端部件2的检测构件绕X-X’轴线分布时，连接器1的可靠性增加，因为为了将环6释放，必须同时对所有检测构件进行作用。特别是，环6中至少沿直径相对的两个球/销组件是必要的，以保证端部件2的外部直径与通道30的直径匹配。优选地绕X-X’轴线均匀布置的检测构件越多，连接器的可靠性就越大，错误的或有缺陷的联接的风险就越低。作为变形，销52可以具有非圆形底部。
图3至7图解说明了本发明的第二实施例，其中相应的功能元件或结构元件具有相同但增加了100的附图标记。区别一方面在于阴元件和环形锁止元件的构造，另一方面在于形成锁止障碍物的装置的结构。
连接器101包括一端部件102，该端部件102连接到一用点划线表示的管道C102，且用于与阴元件103的通道130配合，阴元件103连接到一用点划线表示的管道C103上。
更精确地说，阴元件103具有一孔，其中安装有一构成中间部件的适配器138，所述中间部件沿着元件102和103的配合轴线X-X’滑动。适配器138限定了形状与端部件102的外部径向表面互补的通道130。适配器138执行接纳锁止球150A-150C的中间部、以及径向引导检测球151A-151G的功能，在第一实施例中，这些功能由阴元件3的体部来实现。图4和6示出了所有的检测球151A-151G，而图3示出它们中的四个，即151A-151D，且图5和7仅示出了它们中的一个，即151A。此外，阴元件103具有体部139，该体部139形成环形锁止元件并且执行第一实施例中环6的功能。
阴元件103包括绕X-X’轴线均匀分布的四个锁止球，其中的三个在图3中用标记150A、150B和150C示出。锁止球150在轴向上位于检测球151和口130A之间，端部件102通过口130A被引入。当端部件102被引入通道130中时，端部件102在不需要太大作用力的情况下，就能够将锁止球150A-150C推回到相应的支承座161中，这里支承座161由一在体部139中制成的共用的环形槽组成。这样，端部件102的远侧端就与伸入到通道130中的检测球151A-151G邻接，也就是说伸入到端部件102在锁止位置时所占用的适配器138的空间中，所述检测球被弹性地推向通道130。七个检测球151A-151G绕X-X’轴线均匀分布。
形成阻止锁止球150A-150C相对于构成环形锁止元件的体部139轴向移动的障碍物的装置在这里由一大致环形的止挡夹152组成。该装置在体部139周面的主要部分上形成障碍物，并且由不同于销52的单个元件组成，该元件在连接器中构成多个局部障碍物。
在非锁止位置，止挡夹152一方面与适配器138接合，另一方面与体部139接合。止挡夹152被安置在一设于适配器138的外部径向表面上的环形槽154中。止挡夹152还部分地被安置在由一设于体部139的孔中的环形槽形成的腔162中。这样，止挡夹152就可阻止体部139和适配器138之间的相对轴向移动，并且朝向支承座161将锁止球150保持就位。
如在连接器1中那样，检测球151A-151G径向上布置在通道130和止挡夹152之间，并且当它们被端部件102的远侧外部径向表面124朝体部139径向向外移出通道130时，它们能够使止挡夹152径向向外缩回到腔162中。检测球151每个都能径向移动，由它们施加于止挡夹152上的径向作用力在图6中由箭头F1到F7象征性地示出。止挡夹152由具有大致圆形横截面的金属线组成，并被切割和成形为具有近似环形形状的弹性环的形式。在构成止挡夹152的环缩回时，在它的内圆环面直径处，在由绕X-X’轴线均匀分布的检测球151施加的径向力的作用下，所述环发生膨胀，这可以通过比较图4和6看出。这样，适配器138在体部139中的滑动不再受止挡夹152的阻碍。
接下来，当端部件102的锁止槽123朝向锁止球150时，端部件102靠接适配器138，并且克服螺旋弹簧146而将适配器向后推动行程Δ1，直到适配器138与阴元件103的阀104接触。为此，适配器138具有与端部件102的形状互补的形状，并且特别具有能够与端部件102的外部径向环形凸缘125的远侧轴向面配合的肩部138A。
适配器138带着锁止球150和检测球151一起朝着管道C103轴向移动。然后，锁止球150在非锁止位置和锁止位置之间经历相对于体部139的轴向和径向运动。检测球151不再与止挡夹152接触，止挡夹152仍通过适配器138的外部径向表面缩回在腔162的适当位置处。
在该锁止位置，锁止球150A-150C在端部件102的锁止槽123中被保持就位，从而防止端部件相对于适配器138轴向运动。如在连接器1中那样，锁止槽123位于端部件102的外部径向表面上的环形凸缘125的后面，也就是说，相对于这个凸缘，所述锁止槽位于端部件102的轴向远侧环形端121的相对侧。
适配器138推回阀104，该阀104离开其阀座136并允许流体从管道C103经过通道130，然后经过由端部件102限定的纵向通道120流向管道C102。在所述阀的行程中，适配器138的近侧部分启动一止挡机构，该止挡机构与FR-A-2882803中描述的相似且能防止适配器138在阴元件103中轴向运动，该止挡机构随后可通过按压一按钮147的方式被释放。
联接并锁止后，流体沿着通道130流动，并将端部件102朝着管道C102沿轴向向回推。这样，连接器处于如图7中所示的构造。密封件141在适配器138和端部件102之间提供密封。当端部件102被拉回时，环形凸缘125的近侧表面抵靠锁止球150。这样，锁止球就被夹在环形凸缘125、体部139的孔的内部径向表面139A、以及适配器138的一轴向环形表面138E之间，并且锁止球使端部件102固定在适配器138中的这个操作位置。
构成腔162的槽具有一轴向长度和一深度p162，它们分别比止挡夹152的线的直径D152大，从而在如图7和3B所示的构型中完全容纳所述线。为了使止挡夹152完全缩回到腔162中，有必要使止挡夹152在其整个周边上均匀地变形。这就是为什么需要多个绕X-X’轴线优选均匀分布的检测球151的原因，这些检测球沿径向移开，从而一起使止挡夹152缩回。换句话说，只有在各个检测球151适当的径向移动或运动之后才能实现止挡夹152的缩回。
另外，止挡夹152必须构造成在由检测球151引起的变形的两点之间保持足够的刚性。止挡夹152由一由金属线制成的开口环组成，该金属线可在检测球151的向外径向作用下发生弹性变形，并且在不受球的作用的情况下，该金属线能自动缩回到它的平衡位置，也就是说沿X-X’轴线的方向缩回，从而该金属线能施加一将检测球151朝通道130带回的弹性力。因此，在非锁止位置，止挡夹152在本质上将障碍物和检测球151的弹性返回作用组合在一起。
为了使止挡夹152与环形槽154的底部接触，环形槽具有一轴向长度l154，该长度比止挡夹152的线的圆形横截面的直径D152稍大，并且环形槽154的底部的直径比当止挡夹处于不与连接器装配在一起的平衡构型时该止挡夹152的内部直径稍大。为了在脱开连接器101时允许止挡夹152回到环形槽154的底部，每个检测球151在朝向通道130处都具有合适的径向间隙。检测球151被容纳检测球151的各腔138C的变窄的圆锥底部保持在适配器138中的径向适当位置上。
此外，环形槽154的深度p154比直径D152小，从而保证止挡夹152同时与适配器138和腔162接触。另外，环形槽154的深度p154可以比半径D152/2大，在这种方式下，止挡夹152与适配器138接合得比与体部139接合得多，也就是说，如图3A的平面中看到的，构成止挡夹152的线的圆形部分的中心位于环形槽154中。因此，在没有检测球151径向移动分开的情况下，由于一物体，而非一合适的端部件引起的适配器138的滑动，会在体部139上产生一轴向作用力，该力作用于止挡夹152的线上径向远离止挡夹152的线的中心且在腔162的一侧的那部分。这样的作用力更趋向于将止挡夹152带回到环形槽154中，而不允许它缩回到腔162中。
环形槽154的中心轴线可以定位成相对于容纳检测球151的腔138C的中心，位于朝适配器138的远侧端的微小偏移l138内。对于线的直径约为1mm的止挡夹来说，该偏移通常大约在0.15mm，由于这个偏移l138，当检测球151朝体部139被径向推回时，检测球的轴线比构成止挡夹152的线的圆形截面的中心稍微更接近管道C103，这样止挡夹152就不能阻止检测球朝管道C103的位移。
为了脱开连接器101，首先需要如FR-A-2882803所述通过启动按钮147来对适配器138的止挡机构进行解锁。然后，压缩弹簧146就能把端部件102朝口130A向后推。
由锁止球150连接在一起的端部件102和适配器138一起向回运动，直到适配器138的远侧终端表面138D与体部139的远侧靠接面139D接触。这样，锁止球150A-150C就与支承座161相对，并且可以自由地从锁止槽123中径向脱离，从而从适配器138上松开端部件102。检测球151重新占用与止挡夹152接触的位置。
被操作者收回的端部件102能够继续它向后的运动，直到检测球151被依次释放，这些球通过由止挡夹152以向心力的方式施加的弹性力而朝通道130被带回成靠在各腔138C的圆锥底部，止挡夹152重新占据它在环形槽154的底部的障碍物位置。从而连接器101脱开，阴元件103可用于与端部件102进行新的自动连接。
阴元件103对于端部件的直径变化具有一允许量，由于止挡夹的圆形截面的线的形状，该允许量比现有技术中带有环形条的连接器的大。对于连接器的操作，这种允许量是必须的，因为检测构件不同于锁止球。如果由检测球151检测的端部件102的径向外部远侧表面124被加工成具有削弱的尺寸，则检测球151以及止挡夹152到达的位置非常接近，但并不是在止挡夹152缩回的位置。然而，在例如由端部件102作用在适配器138上的联接作用力下，与止挡夹152接触的部件之间的任何相对的轴向运动，通过在止挡夹152上施加径向力而完成止挡夹152的缩回，该径向力把止挡夹推回到腔162中。
另外，不同于现有技术中的阴元件，形成本发明主题的阴元件的结构保持紧凑。在径向方向上，相对小的空间就能满足安装形成障碍物的装置及其弹性回位装置。在轴向方向上，与现有技术中连接器的形成障碍物的装置相比，弹性环需要少量的空间。
由于根据本发明的阴元件的检测构件能提供对端部件的更可靠的检测，因此，该阴元件能提供更高的连接可靠性。
这是因为在现有技术的连接器中，锁止球执行对端部件进行检测的功能，如果障碍物例如弹性环形条缩回，而端部件在联接之前被从阴元件中拉回出，那么锁止环可能被回位弹簧轴向向后推，从而阻止连接器的进一步自动连接，并且为了使它回位还需要手动干预。
与带有轴向安全环的现有技术不同，是对端部件的外部径向表面而非它的远侧端进行检测。特别是，当阴元件具有绕轴线均匀布置的多个检测构件时，端部件必须具有适当的外部圆柱表面几何形状，以便同时与所有检测构件在径向上分离，从而使形成障碍物的装置缩回。阴元件还可包括多个绕其轴线非均匀布置的检测构件。同样地，锁止球可绕X-X’轴线非均匀布置。
此外，检测构件位于锁止球的上游，并且因此位于端部件在穿过这些球之间后通过的区域。这保证了在锁止操作发生之前，端部件充分配合且准确定位在阴元件中。
此外，构成本发明主题的连接器的可靠性还通过形成障碍物的装置在锁止时克服径向弹性力而径向缩回来得到改善，从而防止作用在轴向方向上的回位弹簧的干扰。
在本发明的上下文中，其他实施例也是可能的。为了缩回形成障碍物的装置，还可以采用由多个元件构成的检测构件。检测构件还可以具有除这些球之外的其他几何形状。
此外，在第一实施例的阴元件中可以将止挡夹用作障碍物，并且在本发明第二实施例的阴元件中可以将销用作障碍物。

Claims (12)

1.一种用于连接器(101)的阴元件(103)，该阴元件具有沿轴向(X-X’)延伸并用于容纳阳端部件(102)的通道(130)，并具有用于锁止端部件(102)的环形元件(139)以及至少一个用于锁止端部件(102)的锁止球(150A-150C)，这些锁止球能够在非锁止位置(图3-6)和锁止位置(图7)之间沿轴向(X-X’)相对于环形元件(139)移动并沿径向移动，在非锁止位置，所述球能占据设在环形元件(139)中的支承座(161)，在锁止位置，所述球在阴元件(103)的体部(138)中被沿径向引导并且所述球能在轴向(X-X’)上将端部件(102)阻挡在体部(138)中，阴元件(103)还包括：
至少一个装置(152)，该装置在非锁止位置时构成阻碍环形元件(139)相对于锁止球(150A-150C)沿轴向(X-X’)位移的障碍物，所述装置(152)沿径向可缩回；
至少一个用于使所述装置(152)回到非锁止位置(图3-6)的弹性元件(152)；以及
至少一个用于检测端部件(102)的检测构件(151A-151G)，该检测构件在径向上位于通道(130)和所述装置(152)之间，在非锁止位置，检测构件(151A-151G)能够通过端部件(102)沿径向移开，以使所述装置(152)缩回，
阴元件(103)的特征在于，所述装置和弹性元件由止挡夹(152)组成，该止挡夹是包括通常具有圆形截面(D152)的线的弹性环的形式。
2.根据权利要求1所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，该阴元件包括多个检测构件(151A-151G)，这些检测构件分布在通道(130)的周面上并能够通过端部件(102)径向移开，从而一起使所述装置(152)缩回。
3.根据前述权利要求之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，锁止球(150A-150C)位于检测构件(151A-151G)和通道(130)的口(130A)之间，该口用于接纳阳端部件(102)。
4.根据前述权利要求之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，所述装置(152)能够沿着离心方向缩回到环形元件(139)的至少一个腔(162)中。
5.根据权利要求2至4之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，检测构件(151A-151G)能相对于阴元件(103)径向向外运动，从而使所述装置(152)缩回。
6.根据前述权利要求之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，检测构件是球(151A-151G)。
7.根据前述权利要求之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，在非锁止位置(图3-4)，止挡夹(152)容纳在阴元件(103)的环形槽(154)中，环形槽(154)的轴向尺寸(l154)比止挡夹(152)的线的直径(D152)大，且环形槽(154)的深度(p154)比止挡夹(152)的线的直径(D152)小；而在锁止位置(图7)，止挡夹(152)从环形槽(154)中脱离。
8.根据权利要求7所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，环形槽(154)的深度(p154)比止挡夹(152)的线的直径(D152)的一半大。
9.根据权利要求7和8之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，该阴元件具有至少一个用于容纳检测构件(151A-151G)的腔(138C)，环形槽(154)相对于该腔(138C)或各腔(138C)的中心沿轴向(X-X’)朝着通道(130)的口(130A)偏移(l138)。
10.根据前述权利要求之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，环形元件(139)与阴元件(103)形成一体；所述体部(138)安装成用于在阴元件(103)中沿轴向(X-X’)滑动，该体部(138)限定通道(130)并且具有能够容纳锁止球(150A-150C)和检测构件(151A-151G)的腔(138C)；阴元件(103)包括能够防止体部(138)相对于环形元件(139)沿轴向移动的止挡机构(147)。
11.根据前述权利要求之一所述的用于连接器(101)的阴元件(103)，其特征在于，环形元件(139)安装成用于在锁止位置(图7)和非锁止位置(图3-6)之间相对于阴元件(103)的体部(138)沿轴向(X-X’)滑动；阴元件(103)包括用于使环形元件(139)回到锁止位置(图7)的弹性元件(146)。
12.一种用于连接两管道(C102-C103)的快速装配连接器(101)，包括阴元件和端部件(102)，其特征在于，阴元件(103)是根据前述权利要求之一的阴元件；端部件(102)具有能够容纳所述或各锁止球(150A-150C)的锁止槽(123)，并具有能够径向移开检测构件(151A-151G)以便使形成障碍物的装置(152)缩回的外部部分(125；124)。
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