CN117604780A - 一种新型自润滑耐磨衬垫布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型自润滑耐磨衬垫布；斜纹布；斜纹布是由涤纶和纤维组成，并且，采用上下交织方法使斜纹布具有斜纹纹理；所述上下交织方法为三上一下交织方法或者二上一下交织方法，并且，斜纹布具有斜纹纹理，斜纹纹理可以使更多的聚四氟乙烯纤维出现在斜纹布的正面，预浸胶；预浸胶为一种混合胶，并且，预浸胶主要组份由树脂、碳分子、石墨材料、润滑添加剂、固化材料和增强材料构成。使用此方法制造的衬垫布，具有良好的自润滑性能，通过与工作零件表面粘结固定后，可以使零件表面同样具有良好的自润滑性能，即使工作条件恶劣且长时间工作的情况下，零件工作表面之间仍然具有较小的摩擦系数，从而降低零件的磨损，并提高零件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨衬垫布技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型自润滑耐磨衬垫布。
背景技术
对于在一定载荷和相对速度运动条件下工作的两个表面，在工作时需要接触面之间具有小的摩擦系数，这样不但可以降低两个工作表面之间的磨损，而且还可以降低功率损耗，提高零件的使用寿命。但是当工作条件恶劣，且工作表面之间加润滑油困难时，工作表面之间会因为缺乏润滑油而使得摩擦系数逐渐增大，从而加快工作表面之间的磨损，甚至造成零件工作表面的失效，对于工作条件比较恶劣，需要长时间工作且对使用寿命、摩擦系数、磨损量都要求的滑动轴承、关节轴承、万向节轴承而言，工作表面之间的加润滑油比较困难，但是却要求工作表面之间要长时间运行，且始终具有较小的摩擦系数、磨损量，因此需要一种技术方法能够提高工作表面的自润滑性能，使零件在工作环境恶劣且需要长时间工作时仍然能有较小的摩擦系数，从而减小零件的磨损量并提高零件的使用寿命。
因此我们提出了一种新型自润滑耐磨衬垫布来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型自润滑耐磨衬垫布，具有非常好的自润滑性能，可以粘结固定在滑动轴承、关节轴承、万向节轴承的工作表面，从而使轴承的工作表面也具有良好的自润滑性能，降低工作表面之间的摩擦系数与磨损量，进而提高零件的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自润滑耐磨衬垫布；
斜纹布；斜纹布是由涤纶和纤维组成，并且，采用上下交织方法使斜纹布具有斜纹纹理；
预浸胶；预浸胶为一种混合胶，并且，预浸胶主要组份由树脂、碳分子、石墨材料、润滑添加剂、固化材料和增强材料构成，预浸胶涂于斜纹布表面。
使用此方法制造的衬垫布，具有良好的自润滑性能，通过与工作零件表面粘结固定后，可以使零件表面同样具有良好的自润滑性能，即使工作条件恶劣且长时间工作的情况下，零件工作表面之间仍然具有较小的摩擦系数，从而降低零件的磨损，并提高零件的使用寿命。
在一个优选地实施方式中，所述纤维为聚四氟乙烯纤维。
在一个优选地实施方式中，所述上下交织方法为三上一下交织方法或者二上一下交织方法，并且，斜纹布具有斜纹纹理，斜纹纹理可以使更多的聚四氟乙烯纤维出现在斜纹布的正面。
在一个优选地实施方式中，
树脂：酚醛树脂；
碳分子：碳黑；
石墨材料：石墨粉；
润滑添加剂：二硫化钼；
固化材料：固化剂；
增强材料：增强剂。
在一个优选地实施方式中，预浸胶各组份的质量比为：92.5：0.5：1.5：1.5：2：2。
在一个优选地实施方式中，步骤S1：原料生产，将斜纹布采用三上一下交织方法或者二上一下交织方法编织出来；
将预浸胶用树脂、碳分子、石墨材料、润滑添加剂、固化材料和增强材料按照一定质量比混合生产出来；
随后将生产好的斜纹布和预浸胶放置到一侧备用；
步骤S2：原料处理，将预浸胶均匀的涂抹在斜纹布的表面；
步骤S3：布料处理，将步骤S2中的布料进行加压加热保温；
步骤S4：布料冷却，将步骤S3中的布料自然冷却，然后将冷却好的布料放置到一侧备用；
步骤S5：机械加工，将步骤S4生产好的布料按照一定的规格尺寸进行切割加工，使其满足实际使用需求。
在一个优选地实施方式中，步骤S2中，将预浸胶通过涂布机均匀的涂抹在斜纹布上。
在一个优选地实施方式中，步骤S3中，将布料放置在硫化机上进行加压，且加压压力为1.5MPa；
然后将布料在75-80℃保温1-2小时，120-130℃保温2-3小时。
在一个优选地实施方式中，步骤S5中，将布料放置到面料激光切割机上进行尺寸切割，使布料的尺寸达到设计要求。
本发明的技术效果和优点：
使用此方法制造的衬垫布，具有良好的自润滑性能，通过与工作零件表面粘结固定后，可以使零件表面同样具有良好的自润滑性能，即使工作条件恶劣且长时间工作的情况下，零件工作表面之间仍然具有较小的摩擦系数，从而降低零件的磨损，并提高零件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中衬垫布制作工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新型自润滑耐磨衬垫布；
斜纹布；斜纹布是由涤纶和纤维组成，纤维为聚四氟乙烯纤维，其中尤为注意的是，涤纶为聚酯纤维，其中聚酯纤维和聚四氟乙烯纤维能够通过编织的方式将其形成布料。
并且，采用上下交织方法使斜纹布具有斜纹纹理；斜纹纹理可以使更多的聚四氟乙烯纤维出现在斜纹布的正面，从而使斜纹布具有良好的自润滑性能与较低的摩擦系数，上下交织方法为三上一下交织方法或者二上一下交织方法，其中采用三上一下交织方法中，一个完全布料组织中至少要有三根经纱和三根纬纱相互交织，其中尤为注意的是，经纱为涤纶，而纬纱为聚四氟乙烯纤维，每根经纱纬纱上只能有一个纬经组织点，在织物表面由连续的组织点构成斜向纹路。斜纹组织是由经浮长线或纬浮长线构成织物表面呈现的斜纹的外观效应。斜纹织物的经纬纱交织的次数比平纹少，是经纬纱之间的孔隙较小，纱线可以排列的较密，从而使形成的织物比较致密厚实，布面有明显斜向纹路。
预浸胶；预浸胶为一种混合胶，并且，预浸胶主要组份由以下成分构成：
树脂：酚醛树脂；主要起粘结作用。
碳分子：碳黑；主要起着色、耐磨的作用。
石墨材料：石墨粉；主要起降低摩擦系数的作用。
润滑添加剂：二硫化钼；主要起防氧化、降低摩擦系数的作用。
固化材料：固化剂；主要起促进固化的作用。
增强材料：增强剂；主要起增强固化的作用。
预浸胶各组份的质量比为：酚醛树脂92.5：碳黑0.5：石墨粉1.5：二硫化钼1.5：固化剂2：增强剂2。
实施例二：
参照图1，一种新型自润滑耐磨衬垫布的制作方法，其中该制作方法主要是上述产品的制作方案；
步骤S1：原料生产，将斜纹布采用三上一下交织方法或者二上一下交织方法编织出来，使其具有斜纹纹理，斜纹纹理可以使更多的聚四氟乙烯纤维出现在斜纹布的正面，从而使斜纹布具有良好的自润滑性能与较低的摩擦系数；
将预浸胶用树脂、碳分子、石墨材料、润滑添加剂、固化材料和增强材料按照一定质量比混合生产出来，其中尤为注意的是，预浸胶按照现有的生产步骤进行生产，从而使其符合产品的生产加工。
随后将生产好的斜纹布和预浸胶放置到一侧备用；
步骤S2：原料处理，将预浸胶均匀的涂抹在斜纹布的表面；步骤S2中，将预浸胶通过涂布机均匀的涂抹在斜纹布上。
步骤S3：布料处理，将步骤S2中的布料进行加压加热保温；步骤S3中，将布料放置在硫化机上进行加压，且加压压力为1.5MPa；
然后将布料在75-80℃保温1-2小时，120-130℃保温2-3小时。
步骤S4：布料冷却，将步骤S3中的布料自然冷却，然后将冷却好的布料放置到一侧备用，其中自然冷却的过程中可以放置隔绝罩，从而避免外界的杂质和异物粘附到布料上，进一步的保证布料的良品率。
步骤S5：机械加工，将步骤S4生产好的布料按照一定的规格尺寸进行切割加工，使其满足实际使用需求。步骤S5中，将布料放置到面料激光切割机上进行尺寸切割，使布料的尺寸达到设计要求，其中尤为重要的是，切割出来的布料可以适应于滑动轴承、关节轴承、万向节轴承等零部件。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型自润滑耐磨衬垫布，其特征在于；包括
斜纹布；斜纹布是由涤纶和纤维组成，并且，采用上下交织方法使斜纹布具有斜纹纹理；
预浸胶；预浸胶为一种混合胶，并且，预浸胶主要组份由树脂、碳分子、石墨材料、润滑添加剂、固化材料和增强材料构成；
预浸胶涂于斜纹布表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布，其特征在于：所述纤维为聚四氟乙烯纤维。
3.根据权利要求1所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布，其特征在于：所述上下交织方法为三上一下交织方法或者二上一下交织方法，并且，斜纹布具有斜纹纹理，斜纹纹理可以使更多的聚四氟乙烯纤维出现在斜纹布的正面。
4.根据权利要求1所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布，其特征在于；
树脂：酚醛树脂；
碳分子：碳黑；
石墨材料：石墨粉；
润滑添加剂：二硫化钼；
固化材料：固化剂；
增强材料：增强剂。
5.根据权利要求1所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布，其特征在于：预浸胶各组份的质量比为：92.5：0.5：1.5：1.5：2：2。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布的制作方法，其特征在于；
步骤S1：原料生产，将斜纹布采用三上一下交织方法或者二上一下交织方法编织出来；
将预浸胶用树脂、碳分子、石墨材料、润滑添加剂、固化材料和增强材料按照一定质量比混合生产出来；
随后将生产好的斜纹布和预浸胶放置到一侧备用；
步骤S2：原料处理，将预浸胶均匀的涂抹在斜纹布的表面；
步骤S3：布料处理，将步骤S2中的布料进行加压加热保温；
步骤S4：布料冷却，将步骤S3中的布料自然冷却，然后将冷却好的布料放置到一侧备用；
步骤S5：机械加工，将步骤S4生产好的布料按照一定的规格尺寸进行切割加工，使其满足实际使用需求。
7.根据权利要求6所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布的制作方法，其特征在于：步骤S2中，将预浸胶通过涂布机均匀的涂抹在斜纹布上。
8.根据权利要求6所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布的制作方法，其特征在于：步骤S3中，将布料放置在硫化机上进行加压，且加压压力为1.5MPa；
然后将布料在75-80℃保温1-2小时，120-130℃保温2-3小时。
9.根据权利要求6所述的一种新型自润滑耐磨衬垫布的制作方法，其特征在于：步骤S5中，将布料放置到面料激光切割机上进行尺寸切割，使布料的尺寸达到设计要求。
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