CN117604171A - 一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，涉及废渣处理领域。一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，包括闷渣罐、罐盖，所述罐盖安装在闷渣罐上端，所述闷渣罐内安装有喷淋管，所述罐盖上接通有排气管，还包括：远离所述闷渣罐的一侧中间位置设置有排放管的处理罐，设置在所述闷渣罐的一侧，所述排放管的出气口与外界净化设备的进气口相接通；本发明在对高温废渣进行冷却产生的废气进行环保处理时，不仅可以将废气中的废渣颗粒从废气中滤除，当废渣颗粒将上滤盘、下滤盘上的滤孔堵塞后，还可以对上滤盘、下滤盘进行更好地疏通，有效地保证了上滤盘、下滤盘滤孔的通气效果，从而提高了对废气的处理效率。
Description
技术领域
本发明属于废渣处理技术领域，具体地说，涉及一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统。
背景技术
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼制成钢，在钢铁冶炼过程中，会产生大量的高温废渣，如果将其直接排放，则会造成资源的浪费以及环境损害，因此为了环保效果，常对会高温废渣进行处理再利用。
由于废渣刚从高温冶炼炉移出时温度较高，因此需要首先对其进行降温处理，现有技术常通过输送机构运送到处理装置内，并利用水喷淋高温废渣对其进行降温处理，当冷却水与温度较高的废渣接触时，会产生大量的含水废气，并且由于高温废渣遇到冷却水后会急冷碎裂，因此排出的废气中会混有部分废渣颗粒，因此在对废气进行净化处理时，需要首先对废气中的废渣颗粒进行过滤处理。
现有技术中常采用过滤板对其进行过滤，由于废气中含有一定的水分，因此较湿的废渣颗粒附着在过滤板上的依附力则会增大，因此过滤板上的滤孔可能会被废渣颗粒较快的堵塞，影响过滤板对废气中废渣颗粒的过滤效果，有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钢铁冶炼高温废渣环保处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，包括闷渣罐、罐盖，所述罐盖安装在闷渣罐上端，所述闷渣罐内安装有喷淋管，所述罐盖上接通有排气管，还包括：远离所述闷渣罐的一侧中间位置设置有排放管的处理罐，设置在所述闷渣罐的一侧，所述排放管的出气口与外界净化设备的进气口相接通；上滤盘、下滤盘，对称连接在所述处理罐内部的上下两侧；三通管，安装在所述处理罐靠近闷渣罐的一侧，所述三通管的进气口与排气管的出气口相接通，所述三通管的两个出气端分别延伸至处理罐内部的上下两侧，所述三通管的两个出气口内均安装有第一电磁阀；封板，连接在所述排放管的进气口处；当位于所述三通管上方出气口内的第一电磁阀打开，使水蒸汽自上而下喷进所述处理罐内时，水蒸气中混有的废渣颗粒便会被所述上滤盘过滤，当所述上滤盘上附着的废渣颗粒较多时，所述封板打开，过滤后的水蒸汽通过所述排放管排出；气体排放后，关闭所述三通管上方出气口内的第一电磁阀，并打开所述三通管下方出气口内的第一电磁阀，使水蒸汽自下而上喷进所述处理罐内时，水蒸气中混有的废渣颗粒便会被所述下滤盘过滤，过滤后的水蒸汽便会穿过所述下滤盘喷向上滤盘，对所述上滤盘进行反吹，将所述上滤盘的滤孔疏通，当所述下滤盘上附着的废渣颗粒较多时，再次打开所述封板，然后过滤后的水蒸汽便可通过所述排放管排出。
为了便于自动打开封板进行排气，进一步地，所述上滤盘、下滤盘滑动连接在处理罐内，所述处理罐内位于上滤盘、下滤盘之间通过固定板对称固定连接有两组伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧远离固定板的一端分别与相邻的上滤盘、下滤盘固定连接，所述处理罐靠近排放管的位置开设有空腔，所述封板滑动在空腔内，所述封板的上下两端对称固定连接有两组弹力绳，所述弹力绳远离封板的一端与空腔内壁固定连接，所述封板远离排放管的一侧对称固定连接有移动板，所述上滤盘、下滤盘靠近封板的一侧均固定连接有与相邻的移动板配合使用的抵杆。
为了便于对废渣颗粒进行收集处理，更进一步地，所述处理罐靠近排放管的一侧上端接通有收集管，所述收集管的进气口处设置有第二电磁阀，所述收集管的出气口向下与排放管相接通，所述收集管上横向开设有插槽，所述插槽内横向拆接有过滤板，所述处理罐的一侧下方开设有排渣口，所述处理罐的排渣口处连接有罐门。
为了便于对水蒸汽中的废渣颗粒进行预处理，进一步地，所述喷淋管呈环形设置，所述喷淋管的内壁呈圆周等间距接通有多个喷淋头。
为了便于对冷却处理后的废渣进行快速排出，进一步地，还包括支架，所述闷渣罐通过转轴转动连接在支架上，所述支架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与相邻的转轴固定连接。
为了便于提高排气管的使用寿命，更进一步地，所述排气管与三通管之间通过旋转接头转动连接。
为了便于提高对高温废渣的冷却速率，进一步地，所述闷渣罐的内部下端通过支板固定连接有换热管，所述换热管的进出气口均贯穿于闷渣罐，所述闷渣罐的底部固定连接有气泵，所述气泵的出气口与换热管的进气口相接通。
为了便于提高换热效果，更进一步地，所述换热管呈环形涡线状设计。
为了便于提高换热管的的整体强度，再进一步地，所述换热管为钢管。
为了便于对闷渣罐内的温度进行实时监测，进一步地，所述闷渣罐上安装有温度表，所述温度表的测温头延伸至闷渣罐内。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过处理罐、三通管、第一电磁阀、上滤盘、下滤盘、固定板、伸缩弹簧、封板、弹力绳、移动板、抵杆、收集管、第二电磁阀以及过滤板等的配合使用，在对高温废渣进行冷却产生的废气进行环保处理时，不仅可以将废气中的废渣颗粒从废气中滤除，当废渣颗粒将上滤盘、下滤盘上的滤孔堵塞后，还可以对上滤盘、下滤盘进行更好地疏通，有效地保证了上滤盘、下滤盘滤孔的通气效果，从而提高了对废气的处理效率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统中闷渣罐与处理罐的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统中处理罐、三通管、上滤盘、下滤盘、喷气管、伸缩弹簧、排放管以及封板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统中处理罐、排放管、封板、弹力绳、移动板以及收集管、过滤板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统中上滤盘、抵杆、喷气管以及喷气头的结构示意图；
图7为本发明提出的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统中图6的爆炸结构示意图。
图中：1、闷渣罐；101、罐盖；102、温度表；103、支架；104、电机；105、排气管；106、气泵；107、换热管；108、喷淋管；2、处理罐；201、排放管；202、收集管；203、三通管；204、上滤盘；205、下滤盘；206、固定板；207、伸缩弹簧；208、抵杆；209、空腔；2010、封板；2011、弹力绳；2012、移动板；2013、过滤板；3、旋转接头；4、连通管；401、喷气管；402、喷气头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
参照图1-图7，一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，包括闷渣罐1、罐盖101，罐盖101安装在闷渣罐1上端，闷渣罐1内安装有喷淋管108，罐盖101上接通有排气管105，还包括：远离闷渣罐1的一侧中间位置设置有排放管201的处理罐2，设置在闷渣罐1的一侧，排放管201的出气口与外界净化设备的进气口相接通；上滤盘204、下滤盘205，对称连接在处理罐2内部的上下两侧；三通管203，安装在处理罐2靠近闷渣罐1的一侧，三通管203的进气口与排气管105的出气口相接通，三通管203的两个出气端分别延伸至处理罐2内部的上下两侧，三通管203的两个出气口内均安装有第一电磁阀；封板2010，连接在排放管201的进气口处；当位于三通管203上方出气口内的第一电磁阀打开，使水蒸汽自上而下喷进处理罐2内时，水蒸气中混有的废渣颗粒便会被上滤盘204过滤，当上滤盘204上附着的废渣颗粒较多时，封板2010打开，过滤后的水蒸汽通过排放管201排出；气体排放后，关闭三通管203上方出气口内的第一电磁阀，并打开三通管203下方出气口内的第一电磁阀，使水蒸汽自下而上喷进处理罐2内时，水蒸气中混有的废渣颗粒便会被下滤盘205过滤，过滤后的水蒸汽便会穿过下滤盘205喷向上滤盘204，对上滤盘204进行反吹，将上滤盘204的滤孔疏通，当下滤盘205上附着的废渣颗粒较多时，再次打开封板2010，然后过滤后的水蒸汽便可通过排放管201排出。
上滤盘204、下滤盘205滑动连接在处理罐2内，处理罐2内位于上滤盘204、下滤盘205之间通过固定板206对称固定连接有两组伸缩弹簧207(其中伸缩弹簧207为耐高温弹簧，可采用高温合金材料制成)，两组伸缩弹簧207远离固定板206的一端分别与相邻的上滤盘204、下滤盘205固定连接，处理罐2靠近排放管201的位置开设有空腔209，封板2010滑动在空腔209内，封板2010的上下两端对称固定连接有两组弹力绳2011(其中弹力绳2011为耐高温绳，可采用芳纶纤维材质制成)，弹力绳2011远离封板2010的一端与空腔209内壁固定连接，封板2010远离排放管201的一侧对称固定连接有移动板2012，上滤盘204、下滤盘205靠近封板2010的一侧均固定连接有与相邻的移动板2012配合使用的抵杆208。
处理罐2靠近排放管201的一侧上端接通有收集管202，收集管202的进气口处设置有第二电磁阀，收集管202的出气口向下与排放管201相接通，收集管202上横向开设有插槽，插槽内横向拆接有过滤板2013，处理罐2的一侧下方开设有排渣口，处理罐2的排渣口处连接有罐门。
在钢铁冶炼的过程中会产生大量的废渣，如果将其直接排放，则会造成资源的浪费以及环境损害，因此为了对钢铁冶炼产生的废渣进行充分的利用，一般会对其进行加工处理再利用，由于废渣刚从高温冶炼炉移出时温度较高，因此需要首先对其进行降温处理。
当需要对高温废渣进行降温处理时，此时工作人员便可将高温废渣运输到闷渣罐1旁，然后再打开罐盖101，并将其倒出闷渣罐1内，最后再盖上罐盖101，便可将喷淋管108与外界供水设备进行接通，使供水设备将冷却水通过喷淋管108喷淋到高温废渣上，当冷却水与温度较高的废渣接触时，此时便会产生大量的水蒸汽从排气管105飘出，由于高温废渣遇到冷却水后会急冷碎裂，因此排出的水蒸气中会混有部分废渣颗粒，当水蒸汽通过排气管105输送至三通管203内时，此时便可打开三通管203上方出气口内的第一电磁阀，然后水蒸汽便会顺着三通管203输送进处理罐2的内部上方，当水蒸汽穿过上滤盘204时，此时水蒸汽内混有的废渣颗粒便会在上滤盘204的作用下被滤除，滤除废渣颗粒的的水蒸汽便会存留在上滤盘204的下方，随着水蒸汽持续地输送至处理罐2内，上滤盘204上附着的废渣颗粒便会越来越多，当上滤盘204的滤孔被废渣颗粒堵塞后，此时水蒸汽穿过上滤盘204的阻力便会增大，然后随着上滤盘204上方的水蒸汽不断增多，此时上滤盘204在气压的顶动下便会克服伸缩弹簧207的弹力向下移动，相邻的抵杆208也会在上滤盘204的带动下向下移动，当抵杆208与移动板2012接触时，抵杆208便会通过移动板2012带动封板2010克服弹力绳2011的拉力向下移动，然后封板2010便会将处理罐2的排气口打开，然后位于上滤盘204下方的水蒸汽便会通过排放管201排出，并进入到外界净化设备内进行排放前的净化处理。
当位于上滤盘204下方去除废渣颗粒的水蒸汽排放出处理罐2后，此时便可关闭三通管203上方出气口内的第一电磁阀，并打开下方出气口内的第一电磁阀，然后从闷渣罐1内输送过来的水蒸汽便会自下而上的流进处理罐2内，当水蒸汽穿过下滤盘205时，此时水蒸汽内混有的废渣颗粒便会在下滤盘205的作用下被滤除，滤除废渣颗粒的的水蒸汽便会向上持续冲击上滤盘204，对上滤盘204的滤孔进行疏通处理，于此同时打开第二电磁阀，将收集管202与处理罐2导通，此时向上流动的水蒸汽便会携带着废渣颗粒一同进入到收集管202内，然后废渣颗粒便会被收集在过滤板2013上，而水蒸汽则会通入排放管201内，由于收集管202导通后，位于上滤盘204上方的水蒸汽便会排出，因此上滤盘204便会在伸缩弹簧207的作用下归位，然后封板2010便会在弹力绳2011的拉力下归位，从而便可将排放管201的进气口堵住，使通过收集管202流进排放管201的水蒸汽可以流进外界净化设备内。
随着水蒸汽持续地输送至处理罐2内，下滤盘205上附着的废渣颗粒便会越来越多，当下滤盘205的滤孔被废渣颗粒堵塞后，此时水蒸汽穿过下滤盘205的阻力便会增大，然后随着下滤盘205下方的水蒸汽不断增多，此时下滤盘205在气压的顶动下便会克服伸缩弹簧207的弹力向上移动，相邻的抵杆208也会在下滤盘205的带动下向上移动，当抵杆208与移动板2012接触时，抵杆208便会通过移动板2012带动封板2010克服弹力绳2011的拉力向上移动，然后封板2010便会将处理罐2的排气口打开，然后位于下滤盘205上方的水蒸汽便会通过排放管201排出，并进入到外界净化设备内进行排放前的净化处理。
紧接着便可再次打开三通管203位于上方的出气口内的第一电磁阀，并关闭下方出气口内的第一电磁阀，此时水蒸汽便会自上而下通入处理罐2内，然后附着在下滤盘205底部的废渣颗粒便会在水蒸汽的冲击下去除，并掉落到处理罐2的底部，然后位于下滤盘205下方的水蒸气便可轻松的通过下滤盘205，当上滤盘204通过抵杆208打开封板2010后，此时过滤后的水蒸气便可通过排放管201排出，由此反复，便可连续地对水蒸汽进行过滤，并对上滤盘204、下滤盘205上的废渣颗粒进行清除。
当完成对高温废渣的环保降温处理后，此时便可将处理后的废渣从闷渣罐1内取出，进行下一道处理工序，当过滤板2013以及处理罐2底部存有的废渣颗粒较多时，此时便可将过滤板2013从收集管202内抽出，将处理罐2底部的罐门打开，便可对废渣颗粒进行清理，并连通从闷渣罐1内取出的废渣一同运走即可。
实施例2：
参照图1-图7，一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，喷淋管108呈环形设置，喷淋管108的内壁呈圆周等间距接通有多个喷淋头，当喷淋管108向高温废渣喷淋冷却水时，可以使喷淋管108均匀地将冷却水喷射向高温废渣，从而便于提高对高温废渣喷淋降温的速率，与此同时，通过将喷淋管108呈环形设置，并在喷淋管108的内壁呈圆周等间距接通多个喷淋头，当高温废渣遇到冷却水产生大量的水蒸汽向上飘动时，水蒸气在多个喷淋头相互喷射的作用下，可以将水蒸汽中混有的废渣颗粒去除一部分，从而对水蒸汽中的废渣颗粒进行预处理，更进一步的提高后续对水蒸汽中废渣颗粒进行去除的效果。
还包括支架103，闷渣罐1通过转轴转动连接在支架103上，支架103的一侧固定连接有电机104，电机104的输出端与相邻的转轴固定连接，当对高温废渣完成冷却降温后，此时便可启动电机104，电机104便会通过转轴带动闷渣罐1进行转动，使闷渣罐1的开口斜向下，然后再打开罐盖101便可快速地将处理后的高温废渣从闷渣罐1内移出，有效提高了工作的效率；
需要注意的是，喷淋管108通过连接管与外界输水泵相连接，并且排气管105与连接管均采用的是软管，其中，排气管105为耐高温软管，避免闷渣罐1在转动时对排气管105以及连接管造成损坏。
排气管105与三通管203之间通过旋转接头3转动连接，当电机104通过转轴带动闷渣罐1进行转动时，可以避免排气管105发生自拧，有效提高了排气管105的使用寿命。
实施例3：
参照图1-图7，一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，与实施例2基本相同，更进一步的是，闷渣罐1的内部下端通过支板固定连接有换热管107，换热管107的进出气口均贯穿于闷渣罐1，闷渣罐1的底部固定连接有气泵106，气泵106的出气口与换热管107的进气口相接通，当喷淋管108向高温废渣上喷淋冷却水时，由于高温废渣的温度过高，因此冷却水接触到上层的高温废渣时，便会被蒸发掉，以致于下层的高温废渣得不到及时的冷却，从而增大了对高温废渣冷却的时间，通过在闷渣罐1的底部设置换热管107，不仅可以对高温废渣的热能进行充分利用，降低资源的浪费，还可以对下层的高温废渣进行冷却，有效地提高了对高温废渣的冷却速率。
换热管107呈环形涡线状设计，通过将换热管107设计成环形涡线状，不仅可以增大换热管107与高温废渣的接触面积，还可以延长气体在换热管107内停留的时间，从而更进一步的提高了换热效果，以及对高温废渣降温的效果。
换热管107为钢管，在能够保证换热管107换热效果的同时，还可以保证换热管107的整体强度，避免在将高温废渣倒进闷渣罐1内时，换热管107被高温废渣砸坏，从而影响使用。
闷渣罐1上安装有温度表102，温度表102的测温头延伸至闷渣罐1内，便于对闷渣罐1内的温度进行实时监测，以便工作人员及时得知高温废渣已冷却到规定的温度范围内，从而将其倒出闷渣罐1，进行下一次的降温处理，有效的提高了对高温废渣的处理效率。
实施例4：
参照图1-图7，一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，与实施例3基本相同，更进一步的是，上滤盘204的下侧通过连接杆固定连接有喷气管401，喷气管401上接通有多个喷气头402，喷气头402与上滤盘204上的滤孔位置相匹配，喷气管401的进气口与换热管107的出气口之间通过连通管4相接通(其中连通管4为耐高温软管，避免闷渣罐1在转动时对其造成损坏)。
当上滤盘204的滤孔被废渣颗粒堵塞，需要控制三通管203下端的出气口自下而上喷气对上滤盘204进行反吹疏通滤孔时，此时首先启动气泵106，气泵106便会向换热管107内输送气体，当气体在换热管107内流动时，此时换热管107内的气体便会与闷渣罐1内的高温废渣进行换热，然后温度升高的气体便会通过连通管4输送至喷气管401内，由于喷气管401上的每个喷气头402分别与上滤盘204上的多个滤孔一一对应，因此高温气体便会穿过上滤盘204对上滤盘204上附着的较湿的废渣颗粒进行烘干处理，从而降低废渣颗粒与上滤盘204之间的粘附性，烘干完成后，此时便可打开位于三通管203下方的出气口内的第一电磁阀，然后水蒸汽便会通过三通管203喷射进处理罐2内，当水蒸气穿过上滤盘204时，便会更好地携带废渣颗粒进入到收集管202内进行收集，更进一步的提高对上滤盘204上附着的废渣颗粒的清理效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。
Claims (10)
1.一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，包括闷渣罐(1)、罐盖(101)，所述罐盖(101)安装在闷渣罐(1)上端，所述闷渣罐(1)内安装有喷淋管(108)，所述罐盖(101)上接通有排气管(105)，其特征在于，还包括：
远离所述闷渣罐(1)的一侧中间位置设置有排放管(201)的处理罐(2)，设置在所述闷渣罐(1)的一侧，所述排放管(201)的出气口与外界净化设备的进气口相接通；
上滤盘(204)、下滤盘(205)，对称连接在所述处理罐(2)内部的上下两侧；
三通管(203)，安装在所述处理罐(2)靠近闷渣罐(1)的一侧，所述三通管(203)的进气口与排气管(105)的出气口相接通，所述三通管(203)的两个出气端分别延伸至处理罐(2)内部的上下两侧，所述三通管(203)的两个出气口内均安装有第一电磁阀；
封板(2010)，连接在所述排放管(201)的进气口处；
当位于所述三通管(203)上方出气口内的第一电磁阀打开，使水蒸汽自上而下喷进所述处理罐(2)内时，水蒸气中混有的废渣颗粒便会被所述上滤盘(204)过滤，当所述上滤盘(204)上附着的废渣颗粒较多时，所述封板(2010)打开，过滤后的水蒸汽通过所述排放管(201)排出；气体排放后，关闭所述三通管(203)上方出气口内的第一电磁阀，并打开所述三通管(203)下方出气口内的第一电磁阀，使水蒸汽自下而上喷进所述处理罐(2)内时，水蒸气中混有的废渣颗粒便会被所述下滤盘(205)过滤，过滤后的水蒸汽便会穿过所述下滤盘(205)喷向上滤盘(204)，对所述上滤盘(204)进行反吹，将所述上滤盘(204)的滤孔疏通，当所述下滤盘(205)上附着的废渣颗粒较多时，再次打开所述封板(2010)，然后过滤后的水蒸汽便可通过所述排放管(201)排出。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述上滤盘(204)、下滤盘(205)滑动连接在处理罐(2)内，所述处理罐(2)内位于上滤盘(204)、下滤盘(205)之间通过固定板(206)对称固定连接有两组伸缩弹簧(207)，两组所述伸缩弹簧(207)远离固定板(206)的一端分别与相邻的上滤盘(204)、下滤盘(205)固定连接，所述处理罐(2)靠近排放管(201)的位置开设有空腔(209)，所述封板(2010)滑动在空腔(209)内，所述封板(2010)的上下两端对称固定连接有两组弹力绳(2011)，所述弹力绳(2011)远离封板(2010)的一端与空腔(209)内壁固定连接，所述封板(2010)远离排放管(201)的一侧对称固定连接有移动板(2012)，所述上滤盘(204)、下滤盘(205)靠近封板(2010)的一侧均固定连接有与相邻的移动板(2012)配合使用的抵杆(208)。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述处理罐(2)靠近排放管(201)的一侧上端接通有收集管(202)，所述收集管(202)的进气口处设置有第二电磁阀，所述收集管(202)的出气口向下与排放管(201)相接通，所述收集管(202)上横向开设有插槽，所述插槽内横向拆接有过滤板(2013)，所述处理罐(2)的一侧下方开设有排渣口，所述处理罐(2)的排渣口处连接有罐门。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述喷淋管(108)呈环形设置，所述喷淋管(108)的内壁呈圆周等间距接通有多个喷淋头。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，还包括支架(103)，所述闷渣罐(1)通过转轴转动连接在支架(103)上，所述支架(103)的一侧固定连接有电机(104)，所述电机(104)的输出端与相邻的转轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述排气管(105)与三通管(203)之间通过旋转接头(3)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述闷渣罐(1)的内部下端通过支板固定连接有换热管(107)，所述换热管(107)的进出气口均贯穿于闷渣罐(1)，所述闷渣罐(1)的底部固定连接有气泵(106)，所述气泵(106)的出气口与换热管(107)的进气口相接通。
8.根据权利要求7所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述换热管(107)呈环形涡线状设计。
9.根据权利要求7或8所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述换热管(107)为钢管。
10.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼高温废渣环保处理系统，其特征在于，所述闷渣罐(1)上安装有温度表(102)，所述温度表(102)的测温头延伸至闷渣罐(1)内。
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