CN117600999A - 一种刀具抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刀具抛光设备，包括抛光机构、抛光机行走底盘、滑动托架和气囊夹具，所述抛光机构底部安装至抛光机行走底盘，所述抛光机行走底盘一侧安装滑动托架，所述滑动托架上安装气囊夹具，所述气囊夹具位于抛光机构的麻刀下方。本发明有益效果：适用于抛光机加工环境，而且耐脏，不宜损坏，且不需要工作人员时常清理，降低了安全隐患，避免对刀具产生划痕，实用性强；通过控制气锁阀从而控制夹持或松开刀具的目的，降低人工成本，提高工作效率，实用性强；只需要一个机器，通过设置相反转动的两组抛光轮即可实现刀具的正反抛光，不仅减小占地空间，而且降低成本，提高生产效率。

Description

一种刀具抛光设备

技术领域

本发明属于刀具加工领域，尤其是涉及一种刀具抛光设备。

背景技术

抛光机在对刀具加工生产时，需要抛光机前后移动对刀具抛光，这个过程会产生灰尘、毛尘、沙子等，因此环境中的灰尘、毛尘、沙子较多，容易落在抛光机行走底盘，传统抛光机行走底盘采用直线滑轨滑块形式，其直线滑轨滑块内容易藏污，不耐脏，从而导致滑块无法移动，需要工作人员经常清理，不仅增加人工成本，而且影响生产效率；

此外，传统的刀具夹具需要人工手动取放刀具夹具，并需要人手端着夹具放至抛光机的抛光轮下进行抛光，且因抛光机在工作时，环境低温，不仅存在人手容易冻伤的风险还存在容易误伤人手的风险，因此生产效率低；

此外，现有技术中需要人手动打开刀具夹具取放刀具，耗费人力，生产效率低，实用性不强；

此外，刀具在抛光时，需要对其正反向均进行抛光，但现有的抛光机一次只能对刀具顺时针或逆时针进行抛光，因此，为提高生产效率，企业一般采用两台或两台以上抛光机对进行正反抛光，这样存在着占地面积大、生产成本高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种刀具抛光设备，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种刀具抛光设备，包括抛光机构、抛光机行走底盘、滑动托架和气囊夹具，所述抛光机构底部安装至抛光机行走底盘，所述抛光机行走底盘一侧安装滑动托架，所述滑动托架上安装气囊夹具，所述气囊夹具位于抛光机构的麻刀下方。

进一步的，所述抛光机行走底盘包括机座、滑道板组件、底盘电机、底盘减速机、行走组件和支撑管，所述机座上方安装滑道板组件，所述滑道板组件上方安装底盘电机，所述底盘电机的输出轴安装至底盘减速机的输入端，所述底盘减速机输出轴与行走组件连接，所述行走组件安装至滑道板组件内部，所述行走组件底部安装支撑管，所述支撑管安装至机座上方。

进一步的，所述滑动托架包括托架底座滑动组件、定位组件、调节组件和垫板组件，所述托架底座底部安装至抛光机行走底盘，所述托架底座顶部滑动安装滑动组件，所述滑动组件上方中部安装定位组件，所述滑动组件上方两侧安装调节组件，所述滑动组件上方一侧安装垫板组件。

进一步的，所述抛光机构为PGJ类型抛光机。

进一步的，所述抛光机构包括抛光机架、抛光机麻刀组件、共轴主轴组件和抛光驱动组件，所述抛光机架底部安装至抛光机行走底盘，所述抛光机架顶部一侧安装抛光驱动组件，所述抛光驱动组件一侧与共轴主轴组件一端，所述共轴主轴组件另一端安装抛光机麻刀组件。

相对于现有技术，本发明所述的一种刀具抛光设备具有以下优势：

本发明所述的一种刀具抛光设备，适用于抛光机加工环境，而且耐脏，不宜损坏，且不需要工作人员时常清理，降低了安全隐患，避免对刀具产生划痕，实用性强；通过控制气锁阀从而控制夹持或松开刀具的目的，降低人工成本，提高工作效率，实用性强；只需要一个机器，通过设置相反转动的两组抛光轮即可实现刀具的正反抛光，不仅减小占地空间，而且降低成本，提高生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的抛光机构为PGJ类型抛光机的整体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的抛光机行走底盘俯视示意图；

图4为本发明实施例所述的抛光机行走底盘局部示意图；

图5为本发明实施例所述的抛光机行走底盘侧视示意图；

图6为本发明实施例所述的滑动托架俯视示意图；

图7为本发明实施例所述的滑动托架仰视示意图；

图8为本发明实施例所述的滑动托架正视示意图；

图9为本发明实施例所述的气囊夹具示意图；

图10为本发明实施例所述的带有刀具的气囊夹具示意图；

图11为本发明实施例所述的抛光机构局部示意图；

图12为本发明实施例所述的抛光机麻刀组件、共轴主轴组件局部连接示意图；

图13为图12的剖视示意图；

图14为本发明实施例所述的四个锥齿轮连接示意图；

图15为本发明实施例所述的抛光机构示意图。

附图标记说明：

1、抛光机构；11、抛光机架；12、抛光机麻刀组件；121、外抛光轮组；122、内抛光轮组；123、麻刀罩；13、共轴主轴组件；131、主轴套筒；132、第一锥齿轮；133、第二锥齿轮；134、第三锥齿轮；135、第四锥齿轮；136、内侧转轴；137、外侧转轴；138、轴卡套；14、抛光驱动组件；141、抛光电机；142、抛光皮带；143、抛光皮带轮；144、电机板；

2、抛光机行走底盘；21、机座；211、安装板；22、滑道板组件；221、第一滑道板；222、第二滑道板；223、第一支撑板；224、第二支撑板；225、移动板；226、移动上滑轮；227、移动侧滑轮；23、底盘电机；24、底盘减速机；25、行走组件；251、行走齿轮；252、行走齿条；26、支撑管；

3、滑动托架；31、托架底座；311、托架立管；312、托架斜拉板；313、光轴固定板；314、托架光轴；32、滑动组件；321、滑动托板；322、滑动气缸；323、滑动滚轮；324、滚轮安装件；33、定位组件；331、夹具定位板；332、夹具定位螺丝；333、定位长通孔；34、调节组件；341、调节支架；342、挂钩板；343、调节长通孔；35、垫板组件；351、刀具垫板；352、支架地脚板；353、垫板支架；354、垫板卡板；

4、气囊夹具；41、气囊夹板组件；411、第一气囊夹板；412、第二气囊夹板；413、气囊拉簧；414、拉簧挂件；415、夹具光轴杆；416、夹子链接件；42、气囊体；43、气锁阀；44、刀具夹板组件；441、第一刀具夹板；442、第二刀具夹板；443、第一刀具固定板；444、第二刀具固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图15所示，一种刀具抛光设备，包括抛光机构1、抛光机行走底盘2、滑动托架3和气囊夹具4，所述抛光机构1底部安装至抛光机行走底盘2，所述抛光机行走底盘2一侧安装滑动托架3，所述滑动托架3上安装气囊夹具4，所述气囊夹具4位于抛光机构1的麻刀下方。

在本发明一种优选的实施方式中，所述抛光机行走底盘2包括机座21、滑道板组件22、底盘电机23、底盘减速机24、行走组件25和支撑管26，所述机座21上方安装滑道板组件22，所述滑道板组件22上方安装底盘电机23，所述底盘电机23的输出轴安装至底盘减速机24的输入端，所述底盘减速机24输出轴与行走组件25连接，所述行走组件25安装至滑道板组件22内部，所述行走组件25底部安装支撑管26，所述支撑管26安装至机座21上方。

本行走底盘结构可以适用于抛光机加工环境，而且耐脏，不宜损坏，且不需要工作人员时常清理，大大降低了人工成本，提高生产效率，实用性强。

在本发明一种优选的实施方式中，所述机座21为长方体结构，所述机座21四角分别连接一个安装板211，安装板211可以为现有的螺栓板，其目的是方便将机座21安装至刀具加工工位。

在本发明一种优选的实施方式中，所述滑道板组件22包括第一滑道板221、第二滑道板222、第一支撑板223、第二支撑板224、移动板225、四个移动上滑轮226和四个移动侧滑轮227，所述第一支撑板223、第二支撑板224二者平行设置于机座21上方，所述第一支撑板223上方安装第一滑道板221，所述第二支撑板224上方安装第二滑道板222，所述第一滑道板221、第二滑道板222的一端均与移动板225滑动连接，所述移动板225顶部一侧安装抛光机构1，所述移动板225顶部另一侧安装底盘电机23、底盘减速机24，所述底盘减速机24的输出轴穿过移动板225连接至行走组件25，所述移动板225顶部四角分别安装一个移动上滑轮226，每个移动上滑轮226一侧分别安装一个移动侧滑轮227。在实际使用时，滑道板组件22可以在底盘电机23、底盘减速机24的驱动下带动抛光机构1前后移动，从而达到对刀具抛光的目的。

在本发明一种优选的实施方式中，所述第一滑道板221为长方体结构，所述第一滑道板221表面均匀开设若干第一安装孔，所述第一滑道板221通过第一安装孔安装至第一支撑板223，所述第一滑道板221前后两端分别安装一个第一滑轨挡块，所述第一滑道板221、第二滑道板222结构相同。第一滑轨挡块用于对移动板225进行前后端限位。

在本发明一种优选的实施方式中，所述第一支撑板223侧面开设有弧形槽，所述第一支撑板223、第二支撑板224结构相同。弧形槽开设的目的是为了避免影响移动侧滑轮227移动，而且可以确保移动侧滑轮227位于第一滑道板221或第二滑道板222下面，从而避免毛尘、沙子等颗粒杂物影响移动侧滑轮227移动。

在本发明一种优选的实施方式中，所述第一滑道板221的宽度大于第一支撑板223的宽度，其这样设置的目的是为了便于移动侧滑轮227在第一滑道板221下方进行滑动，这样可以避免毛尘、沙子等颗粒杂物落在第一支撑板223侧，继而避免影响移动侧滑轮227移动。

在本发明一种优选的实施方式中，所述行走组件25包括行走齿轮251和行走齿条252，所述行走齿条252安装至第一滑道板221内侧，所述行走齿条252底部安装支撑管26，所述行走齿条252一侧与行走齿轮251啮合传动，所述行走齿轮251安装至底盘减速机24的输出轴，在实际使用时，底盘减速机24的输出轴与行走齿轮251同轴连接，通过底盘减速机24的输出轴转动从而带动行走齿轮251转动，因行走齿条252固定至支撑管26，故行走齿轮251在行走齿条252上作直线运动，行走齿轮251在行走齿条252上直线运动，从而带动底盘减速机24及与其连接的移动板225直线运动，继而实现抛光机构1前后移动的目的。

在本发明一种优选的实施方式中，所述支撑管26的横截面为长方形结构，在实际使用时，可视实际情况选择方管的尺寸。

在本发明一种优选的实施方式中，所述滑动托架3包括托架底座31、滑动组件32、定位组件33、调节组件34和垫板组件35，所述托架底座31底部安装至抛光机行走底盘2，所述托架底座31顶部滑动安装滑动组件32，所述滑动组件32上方中部安装定位组件33，所述滑动组件32上方两侧安装调节组件34，所述滑动组件32上方一侧安装垫板组件35。

本滑动托架3节省了人工成本，降低了安全隐患，其设有定位组件33、调节组件34，可以双重固定和调节气囊夹具4的位置，其设有的垫板组件35可以保护刀具在抛光时不受损伤，避免对刀具产生划痕，实用性强。

在本发明一种优选的实施方式中，所述托架底座31包括两个托架立管311、两个托架斜拉板312、两个光轴固定板313和两个托架光轴314，两个托架光轴314上方滑动安装滑动组件32，两个托架光轴314平行设置，且两个托架光轴314两端分别安装至两个光轴固定板313，两个托架斜拉板312的一端均安装至一个光轴固定板313，两个托架斜拉板312的另一端均安装至两个托架立管311，且两个托架立管311平行设置。在本实施例里，所述托架底座31可以用于放置气囊夹具4，代替人工，节省人成本。

在本发明一种优选的实施方式中，所述滑动组件32包括滑动托板321、滑动气缸322和四个滚轮单元，所述滑动气缸322安装至一个光轴固定板313中部，所述滑动气缸322的伸缩杆与滑动托板321底部一侧连接，所述滑动托板321顶部安装定位组件33、调节组件34、垫板组件35，所述滑动托板321底部四角分别安装一个滚轮单元，所述滚轮单元与两个托架光轴314滑动设置；

所述滚轮单元包括两个滑动滚轮323和两个滚轮安装件324，两个滚轮安装件324对称设置于滑动托板321底部，两个滚轮安装件324之间安装上下设置的两个滑动滚轮323，且两个滑动滚轮323之间穿有托架光轴314，在实际使用时，两个滑动滚轮323在托架光轴314上滑动，所述滑动托板321顶部四角分别开设一个让位槽，让位槽用于给滑动滚轮323让位。

在本发明一种优选的实施方式中，所述定位组件33包括夹具定位板331和两个夹具定位螺丝332，所述夹具定位板331上方两侧分别开设有一个定位长通孔333，夹具定位板331通过定位长通孔333安装至滑动托板321，所述夹具定位板331上还安装两个夹具定位螺丝332，夹具定位板331通过夹具定位螺丝332固定气囊夹具4，在本实施例里，定位长通孔333设置的目的是不仅便于固定气囊夹具4，还可以调整气囊夹具4的位置，当需要放置气囊夹具4时，工作人员将气囊夹具4的定位孔与夹具定位螺丝332套在一起，即可固定气囊夹具4。

在本发明一种优选的实施方式中，所述调节组件34包括两个调节支架341和两个挂钩板342，两个所述调节支架341为L形结构，且两个所述调节支架341对称设置于滑动托板321顶部两侧，每个所述调节支架341上分别开设有一个调节长通孔343，每个所述调节支架341一侧分别安装一个挂钩板342，挂钩板342与气囊夹具4的夹具光轴杆连接，在本实施例里，调节长通孔343以及挂钩板342设置的目的是不仅便于进一步固定气囊夹具4，还可以进一步调整气囊夹具4的位置。

在本发明一种优选的实施方式中，所述垫板组件35包括刀具垫板351、支架地脚板352、垫板支架353和垫板卡板354，两个所述支架地脚板352均安装至滑动托板321上方一侧，两个所述支架地脚板352顶部安装至垫板支架353，垫板支架353顶部两侧分别安装两个垫板卡板354，所述刀具垫板351的两端分别卡接至垫板卡板354内。在本实施例里，垫板组件35起到为刀具支撑以及防护的作用，可以避免在刀具抛光时对刀具产生划痕，影响刀具质量。

在本发明一种优选的实施方式中，所述刀具垫板351的材质为木材料，选用木制品的原因是为了避免刀具垫板351对待抛光刀具产生划痕。

在本发明一种优选的实施方式中，所述气囊夹具4包括气囊夹板组件41、气锁阀43、刀具夹板组件44和若干气囊体42，所述气囊夹板组件41上方安装气锁阀43，所述气锁阀43进气端与外部气源管路连通，所述气锁阀43出气端通过多通阀与若干气囊体42管路连通，所述气囊体42安装至气囊夹板组件41内部一侧，所述气囊夹板组件41内部另一侧安装刀具夹板组件44。

本气囊夹具4结构简单，通过控制气锁阀43从而控制气囊夹板组件41、刀具夹板组件44的打开和关闭，从而起到夹持或松开刀具的目的，降低人工成本，提高工作效率，实用性强。

在本发明一种优选的实施方式中，所述气囊夹板组件41包括第一气囊夹板411、第二气囊夹板412和两个气囊拉簧413，所述第一气囊夹板411、第二气囊夹板412对称设置，所述第一气囊夹板411上方安装气锁阀43，所述第一气囊夹板411、第二气囊夹板412一侧通过两个气囊拉簧413连接，且第一气囊夹板411、第二气囊夹板412靠近气囊拉簧413一侧内部安装若干气囊体42，所述第一气囊夹板411、第二气囊夹板412另一侧安装刀具夹板组件44。在本实施例里，气囊拉簧413的作用是在气囊体42放气状态使得第一气囊夹板411、第二气囊夹板412靠近刀具一侧打开，从而松开对刀具的夹持。

在本发明一种优选的实施方式中，所述气囊夹板组件41还包括四个拉簧挂件414，每个气囊拉簧413的上下两端分别通过一个拉簧挂件414安装至第一气囊夹板411、第二气囊夹板412一侧。

在本发明一种优选的实施方式中，所述气囊夹板组件41还包括夹具光轴杆415和若干夹子链接件416，所述第一气囊夹板411、第二气囊夹板412内侧中部等距安装若干夹子链接件416，每个夹子链接件416套接至夹具光轴杆415，在实际使用时，夹具光轴杆415的设置便于将气囊夹具4卡接至滑动托架3，夹子链接件416有两个可以转动设置的链接片组成，目的是为了起到铰接或者销轴的作用，这样在气囊体42充放气时可以使第一气囊夹板411、第二气囊夹板412的一侧处于夹紧或打开状态。

在本发明一种优选的实施方式中，所述第一气囊夹板411上方开设两个夹板定位孔，所述第一气囊夹板411、第二气囊夹板412二者结构相同。在实际使用时，第二气囊夹板412上亦开设两个夹板定位孔，且第一气囊夹板411、第二气囊夹板412二者的夹板定位孔对应称设置，夹板定位孔与夹具定位螺丝332配套使用，工作人员可以通过机械手搬动夹具到滑动托架上，将夹板定位孔与夹具定位螺丝332对应上，从而将气囊夹具4安装至滑动托架3上。

在本发明一种优选的实施方式中，所述夹具光轴杆415的两端还分别套接一个光轴垫，光轴垫设置的目的是为了避免夹具光轴杆415在夹子链接件416上脱离。

在本发明一种优选的实施方式中，所述刀具夹板组件44包括第一刀具夹板441、第二刀具夹板442、第一刀具固定板443和第二刀具固定板444，所述第一刀具夹板441、第二刀具夹板442对称设置，所述第一刀具夹板441上方与第一气囊夹板411连接，所述第一刀具夹板441下方安装第一刀具固定板443，所述第二刀具夹板442上方安装第二刀具固定板444，所述第一刀具固定板443和第二刀具固定板444二者对称设置，所述第二刀具夹板442下方与第二气囊夹板412连接。刀具夹板组件44用于夹持刀具。在本实施例里，第一刀具固定板443和第二刀具固定板444上均安装有长凸条，其目的是为了更好的夹持刀具，长凸条的材质可以为橡胶材质也可以为其他材质，只要能够起到夹持刀具的目的即可。

在本发明一种优选的实施方式中，所述气囊体42的数量至少为两个。在实际使用时，可视实际情况确定气囊体42的数量。

在本实施例里，所述气锁阀43为现有技术。气锁阀43的大孔充气，气锁阀43处于锁住状态，气囊体42内的气体只进不出，这样气囊夹板组件41带着刀具夹板组件44夹持住的待抛光刀具，气锁阀43的小孔充气，气锁阀43处于打开状态，气囊体42可以放气，从而放开对刀具的夹持。

当实际使用时，气锁阀43用于控制气囊体42充放气，气囊体42放气，气囊夹板组件41带着刀具夹板组件44打开，从而放开对刀具的夹持，气囊体42充气，气囊体42膨胀，从而使气囊夹板组件41带着刀具夹板组件44夹持住刀具。

在本发明一种优选的实施方式中，所述抛光机构1为现有的抛光机，所述抛光机构1为PGJ类型抛光机。

在本发明一种优选的实施方式中，所述抛光机构1包括抛光机架11、抛光机麻刀组件12、共轴主轴组件13和抛光驱动组件14，所述抛光机架11底部安装至抛光机行走底盘2，所述抛光机架11顶部一侧安装抛光驱动组件14，所述抛光驱动组件14一侧与共轴主轴组件13一端连接，所述共轴主轴组件13另一端安装抛光机麻刀组件12。

传统抛光机需要两台抛光机器对刀具进行正反抛光，本抛光机构只需要一个机器，通过设置相反转动的两组抛光轮即可实现刀具的正反抛光，不仅减小占地空间，而且降低成本，提高生产效率。

在本发明一种优选的实施方式中，所述抛光驱动组件14包括抛光电机141、电机板144、抛光皮带142和两个抛光皮带轮143，所述抛光电机141通过电机板144安装至抛光机架11上，所述抛光电机141的输出轴与一个抛光皮带轮143的中心轴连接，两个所述抛光皮带轮143均与抛光皮带142传动连接，所述抛光皮带142底部的抛光皮带轮143与共轴主轴组件13连接，在本实施例里，可以在抛光皮带142和两个抛光皮带轮143加上一个防尘壳，从而可以避免抛光轮工作产生的灰尘等脏物，在实际使用时，通过抛光电机141可以驱动抛光皮带轮143、抛光皮带142转动，进而驱动共轴主轴组件13转动。

在本发明一种优选的实施方式中，所述共轴主轴组件13包括主轴套筒131、第一锥齿轮132、第二锥齿轮133、第三锥齿轮134、第四锥齿轮135、内侧转轴136和外侧转轴137，所述主轴套筒131一端与抛光皮带142底部的抛光皮带轮143同轴连接，所述主轴套筒131另一端与抛光机麻刀组件12连接，所述主轴套筒131内部套接外侧转轴137，所述外侧转轴137内部套接内侧转轴136，所述内侧转轴136靠近抛光皮带轮143的一端穿出外侧转轴137后，与抛光皮带142底部的抛光皮带轮143同轴连接，所述内侧转轴136靠近抛光皮带轮143一端右侧套接第一锥齿轮132，第一锥齿轮132两侧分别啮合传动第二锥齿轮133、第三锥齿轮134，第二锥齿轮133、第三锥齿轮134均与第四锥齿轮135啮合传动，所述第四锥齿轮135套接至外侧转轴137，在实际使用时，内侧转轴136和外侧转轴137二者转动方向相反，且互不干涉。具体的，通过设置第一锥齿轮132、第二锥齿轮133、第三锥齿轮134、第四锥齿轮135从而达到内侧转轴136和外侧转轴137二者转动方向相反的目的。

在本发明一种优选的实施方式中，所述共轴主轴组件13还包括若干轴卡套138，所述主轴套筒131外部轴向套接若干轴卡套138，所述主轴套筒131通过轴卡套138安装至抛光机架11，在本实施例里，所述轴卡套138的数量不少于两个。

在本发明一种优选的实施方式中，所述抛光机麻刀组件12包括外抛光轮组121、内抛光轮组122和麻刀罩123，所述外抛光轮组121、内抛光轮组122均安装至麻刀罩123内部，所述外抛光轮组121安装至内抛光轮组122外侧，所述外抛光轮组121与内侧转轴136一端同轴连接，所述内抛光轮组122与外侧转轴137一端同轴连接，在实际使用时，外侧转轴137靠近内抛光轮组122时可以设有外螺纹，这样即可通过固定件将内抛光轮组122固定在外侧转轴137一端。

在本发明一种优选的实施方式中，所述外抛光轮组121包括第一抛光轮和第二抛光轮，所述第一抛光轮和第二抛光轮二者平行设置，所述外抛光轮组121和内抛光轮组122结构相同。

在实际使用时，外抛光轮组121和抛光电机141的输出轴转向相同，内抛光轮组122和抛光电机141的输出轴转向相反，这样就可以通过一个抛光电机141带动外抛光轮组121和抛光电机141转动方向相反，从而同时实现对刀具的正反向抛光。

需要说明的是，本申请未对控制程序进行改进，所涉控制程序均为现有技术，所涉电器元件亦均为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刀具抛光设备，其特征在于：包括抛光机构、抛光机行走底盘、滑动托架和气囊夹具，所述抛光机构底部安装至抛光机行走底盘，所述抛光机行走底盘一侧安装滑动托架，所述滑动托架上安装气囊夹具，所述气囊夹具位于抛光机构的麻刀下方。

2.根据权利要求1所述的一种刀具抛光设备，其特征在于：所述抛光机行走底盘包括机座、滑道板组件、底盘电机、底盘减速机、行走组件和支撑管，所述机座上方安装滑道板组件，所述滑道板组件上方安装底盘电机，所述底盘电机的输出轴安装至底盘减速机的输入端，所述底盘减速机输出轴与行走组件连接，所述行走组件安装至滑道板组件内部，所述行走组件底部安装支撑管，所述支撑管安装至机座上方。

3.根据权利要求1所述的一种刀具抛光设备，其特征在于：所述滑动托架包括托架底座滑动组件、定位组件、调节组件和垫板组件，所述托架底座底部安装至抛光机行走底盘，所述托架底座顶部滑动安装滑动组件，所述滑动组件上方中部安装定位组件，所述滑动组件上方两侧安装调节组件，所述滑动组件上方一侧安装垫板组件。

4.根据权利要求1所述的一种刀具抛光设备，其特征在于：所述抛光机构为PGJ类型抛光机。

5.根据权利要求1所述的一种刀具抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括抛光机架、抛光机麻刀组件、共轴主轴组件和抛光驱动组件，所述抛光机架底部安装至抛光机行走底盘，所述抛光机架顶部一侧安装抛光驱动组件，所述抛光驱动组件一侧与共轴主轴组件一端，所述共轴主轴组件另一端安装抛光机麻刀组件。