CN117600464B - 一种高温合金薄壁热挤压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高温合金材料成型技术领域，特别涉及一种高温合金薄壁热挤压装置及方法。该装置包括外拔模滑块Ⅰ、外拔模滑块Ⅱ、内拔模楔块组件、中心拔模滑块及热挤压柱，其中外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ相对设置，且能够实现合模及分离；中心拔模滑块的外侧设有内拔模楔块组件，内拔模楔块组件与合模状态的外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ之间形成环形仿形狭缝；中心拔模滑块的中心设有用于填加高温合金材料的中心孔，热挤压柱用于将中心孔内加热后的塑性高温合金材料挤压至环形仿形狭缝内，实现高温合金薄壁件的成型。本发明热挤压塑性成型工件的表面质量高，同时便于具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的脱模，提高了工作效率。

Description

一种高温合金薄壁热挤压装置及方法

技术领域

本发明属于高温合金材料成型技术领域，特别涉及一种高温合金薄壁热挤压装置及方法。

背景技术

航空、化工、能源行业对于具有耐高温、耐氧化、坚韧性的薄壁异形件金属构件需求越来越多，因对性能指标的追求，壁厚越来越薄，尺寸越来越大，形状也越来越复杂。尤其是对于具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的生产，因高温合金材料强度高，材料流动性差，热加工温度范围窄，根据现有的生产工艺及设备,实际热挤压生产中往往成形困难，产品废品率高，且存在冷隔、密实性差、表面质量低及工作效率低的问题。采用常规的真空3D打印，或真空3D打印和加工交替工序，均无法实现内凹脱模的问题。因现有热挤压设备无法满足具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的生产工艺要求，因此急需一种高温合金薄壁热挤压装置及方法，以满足具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的生产工艺要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高温合金薄壁热挤压装置及方法，以解决传统设备无法满足具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件生产工艺要求的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种高温合金薄壁热挤压装置，包括外拔模滑块Ⅰ、外拔模滑块Ⅱ、内拔模楔块组件、中心拔模滑块及热挤压柱，其中外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ相对设置，且能够实现合模及分离；中心拔模滑块的外侧设有内拔模楔块组件，内拔模楔块组件与合模状态的外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ之间形成环形仿形狭缝；中心拔模滑块的中心设有用于填加高温合金材料的中心孔，热挤压柱用于将中心孔内加热后的塑性高温合金材料挤压至环形仿形狭缝内，实现高温合金薄壁件的成型。

在一种可能实现的方式中，所述内拔模楔块组件包括沿周向依次交替设置的内拔模楔块Ⅰ和内拔模楔块Ⅱ，内拔模楔块Ⅰ和内拔模楔块Ⅱ的上端与所述中心拔模滑块连接，内拔模楔块Ⅰ和内拔模楔块Ⅱ的下部仿形面形成所述环形仿形狭缝的仿形内侧壁。

在一种可能实现的方式中，所述内拔模楔块Ⅰ包括外凸曲面Ⅰ、连接柱Ⅰ及锁定体Ⅰ，其中连接柱Ⅰ内侧设有与所述中心拔模滑块定位贴合的内平面Ⅰ，连接柱Ⅰ的上端通过锁定体Ⅰ与所述中心拔模滑块连接，连接柱Ⅰ的下部设有外凸曲面Ⅰ，外凸曲面Ⅰ的两侧为侧平面Ⅰ，侧平面Ⅰ与内平面Ⅰ的夹角为锐角。

在一种可能实现的方式中，所述内拔模楔块Ⅱ包括外凸曲面Ⅱ、内平面Ⅱ、连接柱Ⅱ及锁定体Ⅱ，其中连接柱Ⅱ的内侧为与所述中心拔模滑块定位贴合的内平面Ⅱ，连接柱Ⅱ的上端通过锁定体Ⅱ与所述中心拔模滑块连接，连接柱Ⅱ的下部设有外凸曲面Ⅱ，外凸曲面Ⅱ的宽度由中心向两端逐渐收缩；外凸曲面Ⅱ的两侧为侧平面Ⅱ，侧平面Ⅱ与内平面Ⅱ的夹角为钝角。

在一种可能实现的方式中，所述中心拔模滑块为具有多个侧定位面的柱体结构，所述中心拔模滑块的下端面设有下凸曲面，下凸曲面为所述环形仿形狭缝的仿形内底壁；所述中心拔模滑块的上平面设有升降柱，升降柱用于与外部升降驱动源连接。

在一种可能实现的方式中，所述外拔模滑块Ⅰ和所述外拔模滑块Ⅱ为对称结构，均包括液压杆、空间曲体及加热线圈，其中空间曲体的外侧与液压杆连接，空间曲体的内侧为内凹空间曲面，内凹空间曲面的两侧为分型平面；空间曲体的底部设有加热线圈；当所述外拔模滑块Ⅰ和所述外拔模滑块Ⅱ合模时，两个内凹空间曲面形成所述环形仿形狭缝的仿形外壁。

在一种可能实现的方式中，所述热挤压柱包括圆柱体，圆柱体的底部为挤压曲面。

本发明另一方面提供一种利用如上所述高温合金薄壁热挤压装置的挤压方法，包括以下步骤：

步骤S1：在中心拔模滑块的外侧安装内拔模楔块组件；

步骤S2：外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ在中心拔模滑块的两侧相对运动，完成合模，内拔模楔块组件与外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ之间形成环形仿形狭缝；

步骤S3：向中心拔模滑块的中心孔内填加高温合金粉末；

步骤S4：在真空环境内，外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ对高温合金粉末进行加热，变成塑性高温合金；

步骤S5：热挤压柱下降挤压塑性高温合金，使塑性高温合金从中心孔的底部完全进入环形仿形狭缝；

步骤S6：塑性高温合金降温后在环形仿形狭缝内成型为具有内凹空间的高温合金薄壁工件；

步骤S7：破坏真空环境，脱模。

在一种可能实现的方式中，在步骤S1中，所述内拔模楔块组件的安装方式为：在中心拔模滑块的外侧交替安装内拔模楔块Ⅰ和内拔模楔块Ⅱ。

在一种可能实现的方式中，在步骤S7中，脱模包括以下步骤：

步骤N1：人工解锁中心拔模滑块与拔模楔块组件之间的锁定关系，中心拔模滑块和热挤压柱上升至外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ的上方；

步骤N2：人工先顺序取出内拔模楔块Ⅰ，再顺序取出内拔模楔块Ⅱ；

步骤N3：外拔模滑块Ⅰ和外拔模滑块Ⅱ向外侧运动，进行分模，完成高温合金薄壁工件的脱模成型。

本发明的优点及有益效果是：本发明提供的一种高温合金薄壁热挤压装置及方法，满足具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的生产工艺要求，成品率高，没有冷隔问题，高真空环境冷却速度慢，密实性好，热挤压塑性成型工件的表面质量高，同时便于具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的脱模，提高了工作效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种高温合金薄壁热挤压装置的等轴视图；

图2为本发明一种高温合金薄壁热挤压装置的剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本发明一种高温合金薄壁热挤压装置的爆炸图。

图中：1-外拔模滑块Ⅰ，101-液压杆，102-空间曲体，103-分型平面，104-加热线圈，105-内凹空间曲面，2-外拔模滑块Ⅱ，3-高温合金薄壁工件，301-半封闭空间曲体，302-水平开口，4-内拔模楔块Ⅰ，401-外凸曲面Ⅰ，402-侧平面Ⅰ，403-内平面Ⅰ，404-连接柱Ⅰ，405-锁定体Ⅰ，406-锁定装置Ⅰ，5-中心拔模滑块，501-下凸曲面，502-侧定位面，503-锁定面，504-上平面，505-中心孔，506-升降柱，6-热挤压柱，601-挤压曲面，602-圆柱体，7-内拔模楔块Ⅱ，701-外凸曲面Ⅱ，702-侧平面Ⅱ，703-内平面Ⅱ，704-连接柱Ⅱ，705-锁定体Ⅱ，706-锁定装置Ⅱ。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一实施例提供一种高温合金薄壁热挤压装置，挤压塑性成型工件表面质量好，同时便于具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件脱模，提高了工作效率。参见图1至图4所示，该高温合金薄壁热挤压装置，包括外拔模滑块Ⅰ1、外拔模滑块Ⅱ2、内拔模楔块组件、中心拔模滑块5及热挤压柱6，其中外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2相对设置，且能够实现合模及分离；中心拔模滑块5的外侧设有内拔模楔块组件，内拔模楔块组件与合模状态的外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2之间形成环形仿形狭缝；中心拔模滑块5的中心设有用于填加高温合金材料的中心孔505，热挤压柱6用于将中心孔505内加热后的塑性高温合金材料挤压至环形仿形狭缝内，实现高温合金薄壁件的成型。

参见图1至图3所示，本发明的实施例中，内拔模楔块组件包括沿周向依次交替设置的内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7，内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7的上端与中心拔模滑块5连接，内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7的下部仿形面形成环形仿形狭缝的仿形内侧壁。

参见图4所示，本发明的实施例中，内拔模楔块Ⅰ4包括外凸曲面Ⅰ401、连接柱Ⅰ404及锁定体Ⅰ405，其中连接柱Ⅰ404内侧设有与中心拔模滑块5定位贴合的内平面Ⅰ403，连接柱Ⅰ404的上端设有锁定体Ⅰ405，锁定体Ⅰ405通过锁定装置Ⅰ406与中心拔模滑块5连接，连接柱Ⅰ404的下部设有外凸曲面Ⅰ401，外凸曲面Ⅰ401的两侧为侧平面Ⅰ402，侧平面Ⅰ402与内平面Ⅰ403的夹角为锐角。优选地，内拔模楔块Ⅰ4的拔模角度为88°。

参见图4所示，本发明的实施例中，内拔模楔块Ⅱ7包括外凸曲面Ⅱ701、内平面Ⅱ703、连接柱Ⅱ704及锁定体Ⅱ705，其中连接柱Ⅱ704的内侧为与中心拔模滑块5定位贴合的内平面Ⅱ703，连接柱Ⅱ704的上端设有锁定体Ⅱ705，锁定体Ⅱ705通过锁定装置Ⅱ706与中心拔模滑块5连接，连接柱Ⅱ704的下部设有外凸曲面Ⅱ701，外凸曲面Ⅱ701的宽度由中心向两端逐渐收缩。外凸曲面Ⅱ701的两侧为侧平面Ⅱ702，侧平面Ⅱ702与内平面Ⅱ703的夹角为钝角，从而形成扇形结构。优选地，内拔模楔块Ⅱ7的拔模角度为137°。外凸曲面Ⅱ701两侧的侧平面Ⅱ702与相邻的外凸曲面Ⅰ401的侧平面Ⅰ402密封贴合。

具体地，连接柱Ⅰ404的内平面Ⅰ403与连接柱Ⅱ704的内平面Ⅱ703宽度相等，外凸曲面Ⅱ701的宽度大于外凸曲面Ⅰ401。本实施例中，锁定装置Ⅰ406和锁定装置Ⅱ706优选但不限于螺钉锁定,圆柱销定位。

参见图4所示，本发明的实施例中，中心拔模滑块5为具有多个侧定位面502的柱体结构，各侧定位面502的上部均设有锁定面503，锁定面503用于锁定内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7。中心拔模滑块5的下端面设有下凸曲面501，下凸曲面501为环形仿形狭缝的仿形内底壁；中心拔模滑块5的上平面504设有升降柱506，升降柱506用于与外部升降驱动源连接。

具体地，中心拔模滑块5的上部与多个升降柱506连接,多个升降柱506可以在多个液压缸的驱动下,让中心拔模滑块5上下直线运动。

参见图4所示，本发明的实施例中，外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2为对称结构，均包括液压杆101、空间曲体102及加热线圈104，其中空间曲体102的外侧与液压杆101连接，空间曲体102的内侧为内凹空间曲面105，内凹空间曲面105的两侧为分型平面103；空间曲体102的底部设有加热线圈104；当外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2合模时，两个空间曲体102的分型平面103密封贴合，从而使两个内凹空间曲面105围合形成环形仿形狭缝的仿形外壁。本实施例中，内凹空间曲面105为半个草莓外形,或为半个梨型的空间曲面。

优选地，空间曲体102的外侧与多个液压杆101连接，多个液压杆101可以在多个液压缸的驱动下使空间曲体102水平直线运动。

参见图4所示，本发明的实施例中，热挤压柱6包括圆柱体602，圆柱体602的底部为挤压曲面601，挤压曲面601用于挤压塑性高温合金材料，同时补偿中心拔模滑块5的下凸曲面501中心孔的缺口。具体地，热挤压柱6可以在液压缸的驱动下上下直线运动。

参见图4所示，本发明的实施例中，高温合金薄壁工件3具有半封闭空间曲体301及开设于半封闭空间曲体301顶部的水平开口302，半封闭空间曲体301具有内凹空间，半封闭空间曲体301的最大直径大于水平开口302。本实施例中，半封闭空间曲体301的壁厚为2至5mm，材质为GH4099镍基高温合金。半封闭空间曲体301为草莓外形,或为倒置梨形的空间曲面。

具体地，内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7的水平最大横截面小于水平开口302，以方便将内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7从半封闭空间曲体301内取出。

本发明一实施例提供的一种高温合金薄壁热挤压装置，结构简单且安装方便快捷，实验前期准备工作容易，实验过程耗时短，效率高，并且材料利用率高，成本低。本发明满足了具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的生产工艺要求，没有冷隔问题，高真空环境冷却速度慢，密实性高，热挤压塑性成型工件的表面质量高，同时便于具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的脱模，提高了工作效率。

在上述设计构思的基础上，本发明另一实施例提供一种高温合金薄壁热挤压方法，该方法利用如上实施例中任意之一的高温合金薄壁热挤压装置实现。参见图1至图4所示，该方法具体包括以下步骤：

步骤S1：在中心拔模滑块5的外侧安装内拔模楔块组件；

步骤S2：外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2在中心拔模滑块5的两侧相对运动，完成合模，内拔模楔块组件与外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2之间形成环形仿形狭缝；

步骤S3：向中心拔模滑块5的中心孔505内填加高温合金粉末；

步骤S4：在真空环境内，外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2通过加热线圈104对高温合金粉末进行加热，变成塑性高温合金；

步骤S5：热挤压柱6下降挤压塑性高温合金，使塑性高温合金从中心孔505的底部完全进入环形仿形狭缝内；

步骤S6：塑性高温合金降温后在环形仿形狭缝内成型为具有内凹空间的高温合金薄壁工件3；

步骤S7：破坏真空环境，脱模。

本发明的实施例中，在步骤S1中，内拔模楔块组件的安装方式为：在中心拔模滑块5的外侧交替安装内拔模楔块Ⅰ4和内拔模楔块Ⅱ7。

当合模状态时，内拔模楔块Ⅰ4的侧平面Ⅰ402与内拔模楔块Ⅱ7的侧平面Ⅱ702贴合, 内拔模楔块Ⅰ4的内平面Ⅰ403和内拔模楔块Ⅱ7的内平面Ⅱ703与中心拔模滑块5的侧定位面502贴合且锁定。

本发明的实施例中，在步骤S4-步骤S5中，将GH32高温合金粉末加热至适宜的温度，然后通过挤压的物理方式进行塑性变形，热挤压可以提高高温合金的致密性和力学性能，改善材料的综合性能。

本发明的实施例中，在步骤S7中，脱模包括以下步骤：

步骤N1：人工解锁中心拔模滑块5与拔模楔块组件之间的锁定关系，中心拔模滑块5和热挤压柱6上升至外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2的上方；

步骤N2：人工先顺序取出内拔模楔块Ⅰ4，再顺序取出内拔模楔块Ⅱ7；

步骤N3：外拔模滑块Ⅰ1和外拔模滑块Ⅱ2向外侧运动，进行分模，完成高温合金薄壁工件3的脱模成型。

本实施例中，通过高温合金热挤压方式将高温合金材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将高温合金粉末状坯料加热到高温合金的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，从而获得所需断面形状和尺寸的高温合金薄壁工件3。本发明满足了具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的生产工艺要求，没有冷隔问题，高真空环境冷却速度慢，密实性高，热挤压塑性成型工件的表面质量高，同时便于具有内凹空间的高温合金材料薄壁工件的脱模，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高温合金薄壁热挤压装置，其特征在于，包括外拔模滑块Ⅰ（1）、外拔模滑块Ⅱ（2）、内拔模楔块组件、中心拔模滑块（5）及热挤压柱（6），其中外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）相对设置，且能够实现合模及分离；中心拔模滑块（5）的外侧设有内拔模楔块组件，内拔模楔块组件与合模状态的外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）之间形成环形仿形狭缝；中心拔模滑块（5）的中心设有用于填加高温合金材料的中心孔（505），热挤压柱（6）用于将中心孔（505）内加热后的塑性高温合金材料挤压至环形仿形狭缝内，实现高温合金薄壁件的成型；

所述内拔模楔块组件包括沿周向依次交替设置的内拔模楔块Ⅰ（4）和内拔模楔块Ⅱ（7），内拔模楔块Ⅰ（4）和内拔模楔块Ⅱ（7）的上端与所述中心拔模滑块（5）连接，内拔模楔块Ⅰ（4）和内拔模楔块Ⅱ（7）的下部仿形面形成所述环形仿形狭缝的仿形内侧壁；

所述内拔模楔块Ⅰ（4）包括外凸曲面Ⅰ（401）、连接柱Ⅰ（404）及锁定体Ⅰ（405），其中连接柱Ⅰ（404）内侧设有与所述中心拔模滑块（5）定位贴合的内平面Ⅰ（403），连接柱Ⅰ（404）的上端通过锁定体Ⅰ（405）与所述中心拔模滑块（5）连接，连接柱Ⅰ（404）的下部设有外凸曲面Ⅰ（401），外凸曲面Ⅰ（401）的两侧为侧平面Ⅰ（402），侧平面Ⅰ（402）与内平面Ⅰ（403）的夹角为锐角；

所述内拔模楔块Ⅱ（7）包括外凸曲面Ⅱ（701）、内平面Ⅱ（703）、连接柱Ⅱ（704）及锁定体Ⅱ（705），其中连接柱Ⅱ（704）的内侧为与所述中心拔模滑块（5）定位贴合的内平面Ⅱ（703），连接柱Ⅱ（704）的上端通过锁定体Ⅱ（705）与所述中心拔模滑块（5）连接，连接柱Ⅱ（704）的下部设有外凸曲面Ⅱ（701），外凸曲面Ⅱ（701）的宽度由中心向两端逐渐收缩；外凸曲面Ⅱ（701）的两侧为侧平面Ⅱ（702），侧平面Ⅱ（702）与内平面Ⅱ（703）的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的高温合金薄壁热挤压装置，其特征在于，所述中心拔模滑块（5）为具有多个侧定位面（502）的柱体结构，所述中心拔模滑块（5）的下端面设有下凸曲面（501），下凸曲面（501）为所述环形仿形狭缝的仿形内底壁；所述中心拔模滑块（5）的上平面（504）设有升降柱（506），升降柱（506）用于与外部升降驱动源连接。

3.根据权利要求1所述的高温合金薄壁热挤压装置，其特征在于，所述外拔模滑块Ⅰ（1）和所述外拔模滑块Ⅱ（2）为对称结构，均包括液压杆（101）、空间曲体（102）及加热线圈（104），其中空间曲体（102）的外侧与液压杆（101）连接，空间曲体（102）的内侧为内凹空间曲面（105），内凹空间曲面（105）的两侧为分型平面（103）；空间曲体（102）的底部设有加热线圈（104）；当所述外拔模滑块Ⅰ（1）和所述外拔模滑块Ⅱ（2）合模时，两个内凹空间曲面（105）形成所述环形仿形狭缝的仿形外壁。

4.根据权利要求1所述的高温合金薄壁热挤压装置，其特征在于，所述热挤压柱（6）包括圆柱体（602），圆柱体（602）的底部为挤压曲面（601）。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述高温合金薄壁热挤压装置的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在中心拔模滑块（5）的外侧安装内拔模楔块组件；

步骤S2：外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）在中心拔模滑块（5）的两侧相对运动，完成合模，内拔模楔块组件与外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）之间形成环形仿形狭缝；

步骤S3：向中心拔模滑块（5）的中心孔（505）内填加高温合金粉末；

步骤S4：在真空环境内，外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）对高温合金粉末进行加热，变成塑性高温合金；

步骤S5：热挤压柱（6）下降挤压塑性高温合金，使塑性高温合金从中心孔（505）的底部完全进入环形仿形狭缝；

步骤S6：塑性高温合金降温后在环形仿形狭缝内成型为具有内凹空间的高温合金薄壁工件（3）；

步骤S7：破坏真空环境，脱模。

6.根据权利要求5所述的挤压方法，其特征在于，在步骤S1中，所述内拔模楔块组件的安装方式为：在中心拔模滑块（5）的外侧交替安装内拔模楔块Ⅰ（4）和内拔模楔块Ⅱ（7）。

7.根据权利要求6所述的挤压方法，其特征在于，在步骤S7中，脱模包括以下步骤：

步骤N1：人工解锁中心拔模滑块（5）与拔模楔块组件之间的锁定关系，中心拔模滑块（5）和热挤压柱（6）上升至外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）的上方；

步骤N2：人工先顺序取出内拔模楔块Ⅰ（4），再顺序取出内拔模楔块Ⅱ（7）；

步骤N3：外拔模滑块Ⅰ（1）和外拔模滑块Ⅱ（2）向外侧运动，进行分模，完成高温合金薄壁工件（3）的脱模成型。