CN117598415A - 一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法和系统。本发明利用物料自身的果胶实现了果浆体系的稳定性，解决了脐橙浆稳定性差的问题，并且极大程度上避免营养浪费，实现赣南脐橙果肉原料全部利用，无需过滤，再通过树脂吸附技术对全果肉赣南脐橙浆进行脱苦处理，制备出全果肉赣南脐橙浆基本无苦味，营养丰富，口感细腻，无稳定剂，保质期长，满足了消费者对健康饮料的需求。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法和系统。
背景技术
我国赣南地区的脐橙种植面积居世界第一，脐橙年产量居世界第三，“赣南脐橙”被列为我国十一大优势农产品之一，荣获“中华名果”等称号。赣南脐橙因富含碳水化合物、膳食纤维、有机酸、维生素、类胡萝卜素等营养成分，具有果实无核、肉质较脆嫩、淡淡清香、味甜略酸等优点，深受人们喜爱。然而，由于赣南脐橙深加工不足，主要靠鲜销，极大地限制了脐橙产业的发展。榨汁是目前脐橙深加工的主要途径之一，许多企业往往通过多种加工工艺将脐橙处理成为脐橙汁制品，以达到便于运输、随取随用、高利用率等目的。
目前，脐橙汁主要面临着悬浮稳定性差、营养损失严重和味苦的问题。在脐橙榨汁工艺中，通常包括：原料选择、清洗分选、压榨、过滤、混合、脱气、去油、杀菌和罐装等工艺。在榨汁和过滤的过程中，约有30%~50%脐橙肉渣被去除，而脐橙肉渣含有丰富的可溶性糖、纤维素、半纤维素、果胶等营养物质；由于这些脐橙肉渣味苦、酸度大、水分含量高且易染菌腐败，目前处理手段是直接丢弃、掩埋和少部分加工成动物饲料等，这不仅造成了巨大的营养浪费，还造成了严重的环境污染。由于传统粉碎技术如均质机、胶体磨等难以将大颗粒果肉粉碎，仅通过过滤操作并不能彻底滤除果肉颗粒，大颗粒容易在复杂组分间形成密度差，在重力作用下易沉淀，导致稳定性较差。此外，赣南脐橙中含有柚皮苷和柠檬苦素等苦味物质，特别是在加工制汁过程中，柠檬苦素非苦味前体物质-柠檬苦酸A环内酯会转变成有苦味的柠檬苦素，导致脐橙汁产生“延迟苦味”的现象。
发明内容
基于此，本发明提供一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法和系统，至少解决现有技术中的一个问题。
第一方面，本发明提供一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法，该方法包括以下步骤：
将脐橙果肉与水混合，并进行湿法粉碎，得到粗浆液；
对所述粗浆液进行脱气；
对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，得到脐橙浆；
对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦；
对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，得到所述低苦稳定全果肉脐橙浆。
在本发明的方法中，通过湿法粉碎、脱气和高压射流超微粉碎三者结合，再通过树脂吸附脱苦技术进行脱苦处理，制备的脐橙浆具有低苦、稳定、全果肉特点。该方法能够达到脐橙果肉全部利用，无需过滤，极大程度上避免营养损失和环境污染，并利用脐橙浆中的多糖和纤维的相互作用，使得体系维持较好的悬浮稳定效果。制备的脐橙浆口感细腻，营养丰富，悬浮稳定性好，无食品添加剂，满足了消费者对健康饮品的需求。
第二方面，本发明提供由所述制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法得到的低苦稳定全果肉脐橙浆。
第三方面，本发明提供一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的系统，该系统包括：
湿法粉碎装置，用于对脐橙果肉与水的混合物进行湿法粉碎，得到粗浆液；
真空脱气装置，用于对所述粗浆液进行脱气；
高压射流超微粉碎装置，用于对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，得到脐橙浆；
吸附装置，用于对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦；
灭菌装置，用于对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，得到所述低苦稳定全果肉脐橙浆。
在本发明的系统中，湿法粉碎装置、真空脱气装置、高压射流超微粉碎装置、吸附装置、灭菌装置结合对脐橙进行加工，具有较好的粉碎、脱气、脱苦和灭菌效果。
由于采用了以上技术方案，本发明的实施例至少具有以下有益效果：
(1)与现有脐橙汁饮品相比，只以脐橙为原料，再经高压射流超微粉碎，加工过程中无稳定剂添加，依靠脐橙浆中的多糖和膳食纤维相互作用而维持稳定状态，并且通过树脂吸附进行脱苦，无添加任何苦味遮蔽剂、甜味剂和蔗糖等，更加迎合消费者对“纯天然”、无添加剂食品的需求；
(2)在生产过程中无果渣产生，无需过滤，最大程度利用脐橙原料，减少营养损失和对环境的污染，节省加工步骤，节约成本；
(3)由于全果肉利用，所制备的脐橙浆具有更高的营养价值。
附图说明
图1为本发明实施例中低苦稳定全果肉脐橙浆加工系统结构图，在图中，1为螺杆进料装置、2为一级粗粉碎磨、3为二级粗粉碎磨、4为增压泵、5为搅拌叶、6为真空发生器、7为离心泵、8为筛网、9为三柱塞高压泵、10为微孔道喷嘴、11为缓速出料装置。
图2为本发明实施例中低苦稳定全果肉赣南脐橙浆生产工艺流程图。
图3显示了本发明实施例中低苦稳定全果肉脐橙浆粒径分布。
图4显示了本发明实施例中低苦稳定全果肉脐橙浆的不稳定指数。
图5显示了本发明实施例中低苦稳定全果肉脐橙浆的流变学特性。
具体实施方式
以下将对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地阐述本发明的目的、方案和效果。
为了满足人们对健康果汁的需求，悬浮稳定性好、营养佳且无明显苦味的脐橙汁成为迫切需要。因此，需要合适的加工技术和脱苦方法制备赣南脐橙汁。
动态高压微射流是一种超微粉碎技术，其运行时产生高速剪切、强烈撞击、空化作用、高能湍流和瞬时压降等强烈的物理作用，让处理后的物料有着良好的超细化、乳化和均一化效果。动态高压微射流技术可以将果肉超细化，不仅明显提高了果蔬浆悬浮稳定性，而且促进了营养物质和风味物质的释放，但是由于动态高压微射流的微孔流道直径小（<200μm），在运行过程中较大的果肉颗粒易堵塞微孔流道，故通常对果浆进行预粉碎，粉碎至合适的颗粒大小，再通过动态高压微射流。然而一些果浆具有大量多糖、纤维等物质，如赣南脐橙果浆，预粉碎处理会引入大量不易破裂的气泡，由于使用动态高压微射流的前提条件是保证微孔流道的真空环境，否则设备内产生巨大的空穴和气蚀作用，极大地降低设备使用寿命。
大孔树脂吸附法是物理脱苦的常用方法，它的工作原理主要是利用了溶质对水的疏水特性和对固体颗粒的高度亲和力，使得溶质在溶液中向固体颗粒表面发生迁移从而达到吸附的效果。其中溶质的溶解程度对吸附效果具有较大影响，溶质的溶解度越大，其向表面运动的可能性就越小，反之，则相反。吸附作用发生的原因也和溶质与吸附剂之间的静电引力、范德华力或化学键力相关，从而对全果肉赣南脐橙浆中的苦味物质如柚皮苷和柠檬苦素等具有代表性的苦味物质进行特异性吸附。
据此，本发明提供一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法，该方法包括以下步骤：
S01、将脐橙果肉与水混合，并进行湿法粉碎，得到粗浆液；
S02、对所述粗浆液进行脱气；
S03、对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，得到脐橙浆；
S04、对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦；
S05、对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，得到所述低苦稳定全果肉脐橙浆。
在一些优选的实施例中，所述脐橙为新鲜、无病害、无腐烂的赣南脐橙。
在一些优选的实施例中，步骤S01所述脐橙果肉的制备步骤如下：
S11、用水清洗脐橙（剔除泥土、砂石等）；
S12、对清洗后的所述脐橙进行臭氧复合高压脉冲电场处理，使脐橙外果皮的农残降解；
S13、去除农残降解后的所述脐橙的外果皮；
S14、将去除外果皮的所述脐橙切块，得到脐橙果肉。
在一些优选的实施例中，步骤S12所述臭氧复合高压脉冲电场处理的臭氧浓度为5~15 mg/L，处理时间为15~40 min，高压脉冲电场强度为2~3 kV/cm，脉冲宽度为50~150 μs。
在一些优选的实施例中，在步骤S13中，采用全自动削皮机去除农残降解后的所述脐橙的外果皮。
在一些优选的实施例中，在步骤S14中，采用全自动切块机进行切块，切块至不大于6 cm2小块。
在一些优选的实施例中，步骤S01所述水为纯净水，水的加入量为脐橙果肉块重量的0.5~2倍；采用湿法粉碎装置进行湿法粉碎，粗浆液中颗粒平均粒径为50~100 μm。
在一些优选的实施例中，在步骤S02中，采用真空脱气装置对所述粗浆液进行脱气，脱气条件：负压为2~5 kPa，脱气30~1 h。
在一些优选的实施例中，在步骤S03中，采用高压射流超微粉碎装置对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，其压力设为60~120 MPa；得到的脐橙浆中颗粒平均粒径为20~40 μm。
在一些优选的实施例中，在步骤S04中，采用填充有大孔吸附树脂的吸附装置对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦，树脂吸附条件：温度为15~30℃，转速为100~200 rpm，树脂添加量为2%~6%，吸附时间为1~3 h，柚皮苷脱苦率为70%~80%，柠檬苦素脱苦率为80%~90%。
在一些优选的实施例中，在步骤S05中，采用超高温瞬时灭菌装置对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，灭菌条件：温度为130~150℃，灭菌时间为5~20 s。灭菌后进行灌装，产品储藏于4~8℃。
上述方法可以得到低苦稳定全果肉脐橙浆，即本发明提供了由所述制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法得到的低苦稳定全果肉脐橙浆。
另外，本发明提供一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的系统，该系统包括：
湿法粉碎装置，用于对脐橙果肉与水的混合物进行湿法粉碎，得到粗浆液；
真空脱气装置，用于对所述粗浆液进行脱气；
高压射流超微粉碎装置（高压射流磨），用于对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，得到脐橙浆；
吸附装置，用于对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦；
灭菌装置，用于对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，得到所述低苦稳定全果肉脐橙浆。
如图1所示，在一些优选的实施例中，该系统还包括螺杆进料装置1，用于输入脐橙果肉和水。湿法粉碎装置包括一级粗粉碎磨2和二级粗粉碎磨3，一级粗粉碎磨2的入口与螺杆进料装置1的出口连接，一级粗粉碎磨2的出口与二级粗粉碎磨3的入口连接。真空脱气装置包括脱气罐、设于脱气罐内的搅拌叶5和真空发生器6，脱气罐的入口与二级粗粉碎磨3的出口通过管道连接，所述管道上设有增压泵4。搅拌叶5用于搅拌粗浆液，使气体快速排出。真空发生器6用于产生负压，使脱气罐内的气压降低至标准大气压以下。高压射流超微粉碎装置包括通过管道顺次连接的离心泵7、筛网8、三柱塞高压泵9、微孔道喷嘴10和缓速出料装置11，离心泵7的入口与脱气罐的出口通过管道连接，缓速出料装置11的出口与吸附装置的入口连接。
在一些优选的实施例中，微孔道喷嘴10的微孔流道直径为300~500 μm。针对动态高压微射流的处理量小及微孔流道易堵塞等问题，对微孔通道进行了改进，处理量更大（＞500 L/h），微孔流道直径更大（300~500 μm），能够制备无需过滤的超细果蔬浆，完全保留了果蔬中的营养成分，且处理后的物料颗粒分散均匀、稳定性好。总的来说，高压射流超微粉碎装置是一套依托高压微通道射流技术，其将压力聚集在一个很小的特殊流道空间，实现超高压力下的剪切、乳化与均质，并达到超细粉碎的效果。
在制备低苦稳定全果肉脐橙浆的过程中，去除外果皮后的脐橙果肉首先由螺杆进料装置1进入湿法粉碎装置，经过一级粗粉碎磨2和二级粗粉碎磨3加工制成粗浆液；然后粗浆液通过增压泵4进入真空脱气装置，由搅拌叶5和真空发生器6进行搅拌脱气；待脱气完毕后，粗浆液流经离心泵7，泵入筛网8，进入三柱塞高压泵9，反复加压，以高速液流的形式进入微孔道喷嘴10，微孔道喷嘴10内形成高速射流，碰撞剪切达到颗粒超微化的效果，最后通过缓速出料装置11排出超细浆液；超细浆液在吸附装置中脱苦，最后在灭菌装置中灭菌。
实施例1
根据图1所示的系统和图2所示的流程，本实施例的低苦稳定全果肉脐橙浆制备方法，包括以下几个步骤：
(1)预处理：选择新鲜、无病害、无腐烂的赣南脐橙，用水清洗干净，剔除泥土，砂石等；
(2)农残降解：将预处理后的柑橘进行臭氧复合高压脉冲电场处理，臭氧浓度为10mg/L，处理时间为20 min，高压脉冲电场强度为2 kV/cm，脉冲宽度为70 μs；
(3)去皮切块：使用全自动削皮机去皮，将外果皮切去即可，并使用全自动切块机切块，切割成均匀小块即可；
(4)湿法粗粉碎：将脐橙果肉与纯净水混合，并用湿法粉碎装置进行湿法粉碎，其中纯净水的加入量为赣南脐橙果肉块重量的0.5倍；
(5)脱气：用真空脱气装置进行脱气，脱气条件为负压3 kPa，脱气40 min；
(6)超细粉碎：用高压射流超细粉碎进行高压射流超细粉碎，其压力设为60 MPa；
(7)脱苦：采用大孔吸附树脂脱苦，树脂吸附条件：温度为20℃，转速为150 rpm，树脂添加量为3%，吸附时间为0.5 h；
(8)高温灭菌，无菌冷灌装，获得成品。
实施例2
根据图1所示的系统和图2所示的流程，本实施例的低苦稳定全果肉脐橙浆制备方法，包括以下几个步骤：
(1)预处理：选择新鲜、无病害、无腐烂的赣南脐橙，用水清洗干净，剔除泥土，砂石等；
(2)农残降解：将预处理后的柑橘进行臭氧复合高压脉冲电场处理，臭氧浓度为10mg/L，处理时间为20 min，高压脉冲电场强度为2 kV/cm，脉冲宽度为70 μs；
(3)去皮切块：使用全自动削皮机去皮，将外果皮切去即可；并使用全自动切块机切块，切割成均匀小块即可；
(4)湿法粗粉碎：将脐橙果肉与纯净水混合，并用湿法粉碎装置进行湿法粉碎，其中纯净水的加入量为赣南脐橙果肉块重量的2倍；
(5)脱气：用真空脱气装置进行脱气，脱气条件为负压3 kPa，脱气42 min；
(6)超细粉碎：用高压射流超细粉碎进行高压射流超细粉碎，其压力设为90 MPa；
(7)脱苦：采用大孔吸附树脂脱苦，树脂吸附条件：温度为25℃，转速为150 rpm，树脂添加量为2%，吸附时间为2 h；
(8)高温灭菌，无菌冷灌装，获得成品。
实施例3
根据图1所示的系统和图2所示的流程，本实施例的低苦稳定全果肉赣南脐橙浆制备方法，包括以下几个步骤：
(1)预处理：选择新鲜、无病害、无腐烂的赣南脐橙，用水清洗干净，剔除泥土，砂石等
(2)农残降解：将预处理后的柑橘进行臭氧复合高压脉冲电场处理，臭氧浓度为10mg/L，处理时间为20 min，高压脉冲电场强度为2 kV/cm，脉冲宽度为70 μs；
(3)去皮切块：使用全自动削皮机去皮，将外果皮切去即可，使用全自动切块机切块，切割成均匀小块即可；
(4)湿法粗粉碎：将脐橙果肉与纯净水混合，并用湿法粉碎装置进行湿法粉碎，其中纯净水的加入量为赣南脐橙果肉块重量的1.5倍；
(5)脱气：用真空脱气装置进行脱气，脱气条件为负压3 kPa，脱气50 min。
(6)超细粉碎：用高压射流超细粉碎进行高压射流超细粉碎，其压力设为120 MPa；
(7)脱苦：采用大孔吸附树脂脱苦，树脂吸附条件：温度为30℃，转速为150 rpm，树脂添加量为3%，吸附时间为2.5 h；
(8)高温灭菌，无菌冷灌装，获得成品。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于不包含步骤(6)和步骤(7)。
对以上实施例得到的产品进行测试，以未经高压射流超细粉碎和脱苦处理的样品为对照组，测试结果如表1所示。
粒径的测试方法为：采用激光衍射粒度分析仪对全果肉赣南脐橙浆粒径进行分析，测定参数：颗粒折射率1.52，颗粒吸收率0.1，分散剂为去离子水。记录样品的D[4,3]值。
不稳定指数的测试方法为：采用LUMiFuge稳定性分析仪测定全果肉赣南脐橙浆的物理稳定性，通过不稳定指数及透光率变化来比较不同样品的稳定性。测定参数：温度25℃，离心速度3000 rpm，每10 s扫描1次，共扫描300次。
流变特性的测试方法为：根据刘嘉宁等的方法（刘嘉宁.高压均质对胡萝卜汁物化特性和类胡萝卜素生物有效性的影响[D].沈阳农业大学,2018.），采用流变仪测定全果肉赣南脐橙浆的流变特性，测定样品的黏度。使用同心圆筒探头，向同心圆柱筒中加入16 mL样品，在25℃条件下，测定剪切速率从0.1 s-1到100 s-1时的黏度变化。绘制表观黏度曲线，并使用Herschel-Bulkley方程（1）来拟合流变曲线，该模型已被广泛用于描述食品中假塑性流体的流变特性。
式中，τ为剪切应力，Pa；τ 0为屈服应力，Pa；K为稠度系数，Pa·s；γ为剪切速率，s-1；n为流动特性指数。
柚皮苷脱苦率的测试方法为：将适量的柚皮苷标准品在110℃下干燥至恒重，准确称取20.00 mg，用50%乙醇溶解并定容至100 mL，得到柚皮苷标准溶液；用蒸馏水将柚皮苷标准溶液分别配制成40 mg/L、80 mg/L、120 mg/L、160 mg/L、200 mg/L的标准溶液；吸取果汁5 mL，添加无水乙醇5 mL，摇匀，离心；离心后取上清液2 mL，添加2 mL的50%乙醇成为样液；准确吸取待测液0.5 mL于比色试管，加入5.0 mL二甘醇和0.5 mL 1 mol/L氢氧化钠溶液，摇匀后置30 ℃恒温水浴保温显色30 min，测定430 nm处的光密度。测试时以0.5mL蒸馏水加入5.0 mL二甘醇和0.5 mL 1 mol/L氢氧化钠溶液，作为吸光度值的零点校正。
利用超声波辅助提取橙汁中的柠檬苦素，改进后，柠檬苦素脱苦率的测试方法如下：使用二氯甲烷作为萃取剂，将待提取橙汁和二氯甲烷以体积比1:1（该试验橙汁和二氯甲烷均取20 mL）加入50 mL带盖离心管中，涡旋振荡后，室温下60 Hz超声提取40 min，后于3000 rpm的转速离心10 min，分离出下层清液，剩余成分再加入二氯甲烷重复提取1次；将2次得到的下层清液合并，使用旋转蒸发仪以60℃蒸干后，加入1.5 mL乙腈溶解，并过0.22 μm有机滤膜，置于HPLC进样瓶中待测；使用HPLC同时检测柠檬苦素进行检测，该试验设定参数如下：色谱柱为Agilent ZORBAX SB-C18(4.6×250 mm, 5 μm)；检测波长为210 nm；进样量为10 μL；柱温为35℃；流动相为乙腈-0.1%磷酸水（55:45，v:v），以流速1 mL/min等度洗脱10 min。
口感测试方法为：由10位感官评价员分别从口感、苦味两个方面进行评价。
表1 各实施例产品的测试结果
由表1可以看出，通过湿法粉碎装置粗磨、高压射流超微粉碎装置可以将赣南脐橙超细研磨，进而将赣南脐橙的果肉全部利用，无需过滤，极大程度地避免营养流失；赣南脐橙中多糖和膳食纤维超细化后，增加了橙浆稠度（稠度系数增加），进而提高赣南脐橙体系稳定性；使用静态树脂脱苦技术，并优化树脂吸附条件，极大地去除加工产生的“延迟苦味”。与现有技术相比，本发明的全果肉赣南脐橙浆口感细腻，无任何添加剂，天然营养，色泽鲜艳，无明显苦味，从而满足消费者对健康饮品需求。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同或等同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内，其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (10)
1.一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的方法，包括以下步骤：
将脐橙果肉与水混合，并进行湿法粉碎，得到粗浆液；
对所述粗浆液进行脱气；
对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，得到脐橙浆；
对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦；
对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，得到所述低苦稳定全果肉脐橙浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脐橙果肉的制备步骤如下：
用水清洗脐橙；
对清洗后的所述脐橙进行臭氧复合高压脉冲电场处理，使脐橙外果皮的农残降解；
去除农残降解后的所述脐橙的外果皮；
将去除外果皮的所述脐橙切块，得到脐橙果肉。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述臭氧复合高压脉冲电场处理的臭氧浓度为5~15 mg/L，处理时间为15~40 min，高压脉冲电场强度为2~3 kV/cm，脉冲宽度为50~150 μs。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水为纯净水，水的加入量为脐橙果肉重量的0.5~2倍；采用湿法粉碎装置进行湿法粉碎，所述粗浆液中颗粒平均粒径为50~100 μm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用高压射流超微粉碎装置对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，其压力设为60~120 MPa，得到的脐橙浆中颗粒平均粒径为20~40 μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用填充有大孔吸附树脂的吸附装置对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦，树脂吸附条件：温度为15~30℃，转速为100~200 rpm，树脂添加量为2%~6%，吸附时间为1~3 h。
7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的方法得到的低苦稳定全果肉脐橙浆。
8.一种制备低苦稳定全果肉脐橙浆的系统，包括：
湿法粉碎装置，用于对脐橙果肉与水的混合物进行湿法粉碎，得到粗浆液；
真空脱气装置，用于对所述粗浆液进行脱气；
高压射流超微粉碎装置，用于对脱气后的所述粗浆液进行高压射流超微粉碎，得到脐橙浆；
吸附装置，用于对所述脐橙浆进行树脂吸附脱苦；
灭菌装置，用于对脱苦后的所述脐橙浆进行灭菌，得到所述低苦稳定全果肉脐橙浆。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述高压射流超微粉碎装置包括通过管道顺次连接的离心泵、筛网、三柱塞高压泵、微孔道喷嘴和缓速出料装置。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述微孔道喷嘴的微孔流道直径为300~500 μm。
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|---|---|---|---|---|
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