CN117597157A - 制备医用液体的用于在至少两个不同的流速下在线测量过程液体的至少一个特性的测量设备 - Google Patents

Abstract

为了减少用于测量在引导液体的生产系统中的过程液体的特性的冗余的传感器的数量，提出一种测量设备(100)，其用于在至少两个不同流速下和在制备医用液体时在线测量过程液体的至少一个特性，所述测量设备具有：用于容纳过程液体的储罐(4)；空心的积聚容器(7)，其设置在储罐(4)之内、在储罐(4)的侧壁中或在储罐(4)的侧壁处，并且能够由过程液体根据在储罐(4)中的液位穿流，所述积聚容器具有至少一个下部开口(20)和至少一个上部开口(30)，其与储罐(4)的内部空间流体连接，使得过程液体从空心的积聚容器(7)能够流入到储罐中；和传感器(6)，用于测量过程液体的至少一个特性，所述传感器设置在空心的积聚容器(7)中。

Description

制备医用液体的用于在至少两个不同的流速下在线测量过程 液体的至少一个特性的测量设备

技术领域

本发明涉及一种用于在制备医用液体时和在至少两个不同流速下在线测量过程液体的至少一个特性的测量设备，

一种具有这种测量设备和至少两个用于输送至少两个不同的过程液体的管路以及控制器的测量系统，

一种具有这种测量设备的、用于生产医用液体的、引导液体的生产系统，

和一种用于借助这种测量设备、借助这种测量系统或借助这种引导液体的生产系统单独地测量过程液体的至少一个特性的方法。

背景技术

在水技术、纯水准备、反渗透、透析水、透析浓缩物和透析液体以及医用溶液等领域已知引导液体的生产设施。这种生产设施的实例是用于准备透析水的纯水设施和透析浓缩液混合设施。

尤其对于制备透析水，相关的法律法规和标准要求对水质进行监测和/或，例如，证明通过反渗透膜在反渗透设施的运行中或仅对于反渗透膜对污染物的特定阻挡效果。对其他纯水处理设施也设置类似的要求。然而，在大多数其他领域和大多数其他设施中，也存在设施必须具有最低规格的传感装置的规定。

然而，除法规要求外，对于引导液体的生产系统的技术上的成功决定性的还有，收集关于过程液体的测量数据和与测量数据相关地调节生产工艺。

因此，已知的引导液体的生产系统通常具有用于测量过程液体的特性的传感器。

已知的引导液体的生产系统例如纯水设施，其借助于反渗透生产用于透析的纯水，具有多个相同的用于在不同的测量部位处测量过程液体的相同特性的传感器。因此，例如可能的是，两个、三个、四个或五个传感器为了测量不同过程液体或过程液体在不同的生产阶段——例如在过滤阶段之前和之后——的温度和/或电导率，在整个生产系统上跨过地设置。这用于收集关于过程液体在不同部段或时期中的测量数据。例如已知的是，在由反渗透设施的馈送水输送的范围内将被输送的(还未通过反渗透净化的)不同质量的液体，尤其水输送到用于测量水的电导率和温度的传感器。

已知的引导液体的生产系统具有以下问题，即所述生产系统需要多个相同的传感器，用于将多个不同的过程液体或相同的过程液体的相同特性在不同流速下进行测量，部分地也测量这两者。多个相同的传感器用于测量过程液体的相同特性的设置方式造成各种缺点或问题。这直接造成引导液体的生产系统的更高的产品价格。冗余的传感器产生高的附加成本。此外，生产系统变得结构上更耗费且空间上更大，因为对于每个传感器而言需要用于设置的位置、到供电装置和控制器的连接以及结构上的措施。另一问题在于，不同传感器必须相对于彼此比较，以便获得一致的测量数据。在实践中，完全的比较由于结构上的特征和/或传感器彼此间的大的间距而是不可行的。对于已知的引导液体的生产系统的不同过程液体预期极其不同的流速。已知的用于液体的测量设备仅配置用于经过较窄的区域测量液体特性，使得所述测量设备仅适合于测量一种过程液体。

发明内容

本发明的目的是，减少或完全避免现有技术中已知的问题。因此本发明的目的例如是，减少在引导液体的生产系统中用于测量过程液体的冗余的传感器的数量。

所述目的通过根据权利要求1的具有储罐和空心的积聚容器的、用于在至少两个不同流速下在线测量过程液体的至少一个特性的测量设备和通过根据权利要求13的用于单独地测量过程液体的至少一个特性的方法实现。本发明构思的设计方案和改进方案是从属权利要求的主题。

用于在至少两个不同的流速下和在制备医用液体时在线测量过程液体的至少一个特性的测量设备具有：

-用于容纳过程液体的储罐，储罐具有流出部，

-空心的积聚容器，所述积聚容器

i.)设置在储罐之内，在储罐的侧壁中或在储罐的侧壁处，

ii.)能够由过程液体根据在储罐中的液位穿流，能够被完全填充或能够被部分填充，

iii.)具有至少一个下部开口，所述下部开口设置在空心的积聚容器的下部区域中并且与储罐的内部空间流体连接，在储罐的液位比空心的积聚容器中的液位更低的情况下在空心的积聚容器中积聚的过程液体能够通过所述下部开口流出到储罐中，

iv.)至少一个上部开口，所述上部开口设置在积聚容器的上部区域中并且与储罐的内部空间流体连接，使得附加地过程液体能够从空心的积聚容器中穿过上部开口溢出到储罐中，在空心的积聚容器中的过程液体的液位达到至少一个上部开口，

v.)其中上部区域高于下部区域，

vi.)其中上部开口的横截面的总和是下部开口的横截面的总和的至少十倍大；

-传感器，用于测量过程液体的至少一个特性，所述传感器设置在空心的积聚容器中，使得当过程液体积聚在空心的积聚容器中时，所述积聚容器能够与过程液体接触。

根据本发明的测量设备通过空心的积聚容器及其下部和上部开口的几何构型特别有利地构成为，使得以不同的流速流入的液体仍然可以润湿传感器进而可以借助传感器测量其特性。因此可实现，借助同一传感器测量以不同流速流动的过程液体。因为不同过程液体通常以不同流速出现，由此同样可实现，将不同的过程液体在不同流速下关于特性进行测量。通过空心的积聚容器的构型可以在流速的一个范围内进行测量，其中最大流速是最小流速的至少十倍。

除了克服现有技术中的问题以外，根据本发明的解决方案的另一优点在于，取消不同传感器在设备的不同部位处的可能耗费的比较，因为相同的传感器测量不同的液体。

根据本发明的测量设备的所述构型的另一优点在于，就此构成的系统可以被改装。在此情况下，可以保留液压调整部件并且控制器的软件必须被更新。

根据本发明的测量设备的另一优点在于，引导液体的生产系统的不同工艺步骤的参数可以借助仅一个且相同的传感器检测，其方式为将与相应的工艺步骤对应的过程液体输送至测量设备中的传感器。

根据本发明的测量设备的另一优点在于，所述测量设备在现有的引导液体的生产系统或测量系统中可以事后借助于改装集成。因为这种设施通常已经具有管路、控制器和调整部件，所以可以通过替换储罐改装根据本发明的测量设备。空心的积聚容器连同其开口和传感器设置在储罐中。空心的积聚容器仅须匹配于现有设施地设计或定位，使得要测量的过程液体可以到达空心的积聚容器中。根据本发明的测量设备提供多个几何结构上的设置可能性进而可匹配于非常多的现有系统。接着，仅须将控制软件在控制器中匹配，以便利用存在的调整部件，以将用于测量的液体流输送至空心的积聚容器并且在积聚容器中的传感器必须与控制器连接。

本发明的一个主要方面是，设置用于传感器的空心的积聚容器，所述积聚容器配设有开口，使得其可实现将液体以小的流速以及以大的流速测量。因此，一个传感器足以覆盖不同的液体和或过程液体的极其不同的流速。为此，开口和空心的积聚容器构成为，使得其不仅作用为用于积聚的机构而且作用为可实现溢流的机构。因此，积聚作用是必需的，因为要求特定的传感器或特定的测量过程，使得传感器在要测量的液体中潜入。这例如适用于特定的电导率传感器。与之相应地，这里提出的空心的积聚容器特别有利地可实现过程液体以小的流速的积聚。

对于这里提出的测量设备重要的是，提供空心的积聚容器，使得流入的液体可以在流速的大的范围——其中最大值高于最小值至少一个量级——上可靠地输送至设置在空心的积聚容器中的传感器。在流速小的情况下，容器将穿流的液体借助于下部开口的仅相对小的横截面积聚。在流速大的情况下，在空心的积聚容器中的液位升高，直至穿过上部开口附加地积聚的液体可以流出。如果积聚容器所位于的储罐的液位升高，则水可以通过开口从储罐中流入积聚容器中进而到达传感器。这在空心的积聚容器位于储罐的壁处或位于储罐的壁中时类似地适用。通过所述几何性质和设置方式，测量设备可实现具有不同流速的不同液体的测量。

用于借助根据本发明的测量设备、测量系统、或引导液体的生产系统，用同一传感器在不同流速下单独地测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性的方法具有以下步骤：

a.将要测量的过程液体单独地输送至在空心的积聚容器中的传感器；

b.与传感器接触地测量过程液体的特性，直至达到预定的最短测量时间；

c.在达到预定的最短测量时间之后存储过程液体的特性的测量值。

由此特别有利地保证，在一个测量时间点分别将仅一种过程液体单独地输送至用于测量的设备的传感器。此外，由此有利地保证，不测量过程液体的未知的混合物。

在这里提出的测量设备的特别有利的实施方式中，传感器是电导率传感器或温度传感器。由此特别有利地可实现省去所述类型的冗余的传感器。液体的温度以及电导率是在引导液体的生产系统的区域中的重要参数。这些参数可以是用于生产运行的决定性的变量。尤其在医用液体的范围内通常必需的是，设置用于测量的所述传感器类型中的至少一个。这也例如涉及例如用于透析然而也用于透析液和透析液浓缩物制备设施的纯水设施。在电导率传感器的情况下，当可以省去冗余的传感器时，附加地得出可感觉到的成本节约的优点。因此，对于电导率传感器通常需要提高的耗费：传感器的测量室借助可变的交流源的供给和对测量值的随后的加工是技术上耗费的并且对此所需的实体组件是昂贵的。这在对于每个要判断的液体需要彼此距离远的装入位置并且需要由室、布线和测量变换器构成的整个测量段时特别适用。

在这里提出的测量设备的一个特别有利的实施方式中，两个或更多个用于测量过程液体的不同特性的传感器共同设置在空心的积聚容器中。由此特别有利地可实现，省去用于过程液体的不同的要测量的特性的、冗余的传感器。此外由此特别有利地可实现，在相同位置一起测量液体的相关特性。

在这里提出的测量设备的一个特别有利的实施方式中，电导率传感器以及温度传感器一起设置在空心的积聚容器中。所述组合在医用液体的周围环境中是特别有利的，因为在多个情况下必须测量液体的两个特性。

在这里提出的测量设备的一个特别有利的实施方式中，空心的积聚容器具有从上向下逐渐变细的形状、漏斗形形状或柱形形状。从上向下逐渐变细的形状和漏斗形形状特别好地适合于也在较小流的情况下将传感器在下部区域中润湿，而在较大流的情况下有利地产生上面较大的横截面。柱形形状特别有利地是在制造方面便宜的并且易于操作。

在本发明的一个特别有利的实施方式中提出，根据本发明的测量设备集成到测量系统中。测量系统对于测量设备附加地具有至少两个用于将至少两个不同的过程液体输送至储罐中的管路，至少两个用于控制过程液体到储罐中的输送或输出的机构和控制器。控制器配置用于检测传感器的测量值并且控制阀。用于控制输送或输出的机构设计激活的液压的调整部件例如阀、转接器或泵。起阻塞作用的泵在静止状态中截断管路并且在运行中释放管路。所述调整部件释放管路或阻断管路进而控制在相应的管路中的流。通过激活的调整部件可以特别有利地实现，在需要以短的反应时间测量特定液体的情况下，所述过程液体输送至设备的储罐——从而也输送至传感器——用于测量。测量设备与测量系统的其他元件的组合还是可特别有利地使用的。如果存在现有的引导液体的生产系统，然而不打算或也不可能仅用根据本发明的测量设备进行改装，则替代于此可以有利地改装根据本发明的测量系统。由此有利地取消必须对控制器事后用更新的软件配置。还有利地保证，管路、用于控制过程液体的流的机构和控制器与根据本发明的测量设备或其运行相协调。

在这里提出的测量系统的一个特别有利的实施方式中，至少两个管路设置为，使得在其位于端部的流出开口和空心的积聚容器之间分别构成有自由下落段。这带来特殊的优点，即测量系统特别卫生地配置。既不会在管路之间造成不期望的混合或污染，也不会由于从储罐到管路中的一个管路中的回流而产生不期望的混合或污染。

这里提出的测量系统的一个特别有利的实施方式具有一个或多个以下机构，用于辨别哪个过程液体与测量设备的传感器接触：

a.至少一个用于确定在储罐中的液位的机构，其能够识别在储罐中的多于两个不同高的液位；

b.或至少两个液位极限开关，配置用于确定在储罐中的下部的液位和上部的液位；

c.或控制器，配置用于以特定的时间顺序控制不同过程液体的流动，使得能够根据时间变化曲线确定当前的过程液体；

d.或，如果对于不同的过程液体而言过程液体的特性的测量范围不重叠，则控制器配置用于根据所述传感器的测量值和用于不同的过程液体的已知的测量范围进行测量值与过程液体的关联。

由此特别有利地可实现，将测量值关联为不同的过程液体。由此还可有利地实现，根据预期的测量值一方面执行可信度检查并且另一方面存储测量值连同到相应的液体的关联。

在本发明的一个特别有利的实施方式中提出，根据本发明的测量设备或根据本发明的测量系统集成到用于生产医用液体的引导液体的生产系统中。本发明可以特别有利地作用为引导液体的生产系统的集成的组成部分并且在那降低成本并且改进测量质量，其方式为取消冗余的传感器和其方式为不用比较，因为相同的传感器测量不同过程液体的至少一个特性。

这里提出的引导液体的生产系统的一个特别有利的实施方式构成为水处理设施或用于提供透析水的纯水提供设施。在本实例中，测量设备设置在生产系统的储存罐中。因为这种系统的如果不是全部的，也是大多数的过程液体流入或流过储存罐，由此可以特别有利地减少可能甚至用于过程液体的相同的多个特性的冗余传感器的数量。在此还有利地取消以下需求，将省去的冗余的传感器相对于彼此比较，这否则会带来特别的耗费。这种引导液体的生产系统的又一特别有利的实施方式构成为反渗透设施。前述优点在此特别适用，因为这些传感器是标准要求的。在避免不必要的冗余的条件下的实现然而是可靠的并且可以明显贡献于这种系统的商业成功。

这里提出的引导液体的生产系统的一个特别有利的实施方式是构成为用于提供透析液体或透析液体浓缩物的混合设施。在此，测量设备设置在生产系统的储存罐或混合罐中。因为，这种系统的如果不是全部的，也是大多数的过程液体流入或流过储存罐，由此可以特别有利地减少可能甚至用于过程液体的相同的多个特性的冗余传感器的数量。在此还有利地取消以下需求，将省去的冗余的传感器相对于彼此比较，这否则会带来特别的耗费。

在这里提出的方法的一个特别有利的实施方式中，单独的输送至少借助以下步骤进行：

a.降低在储罐中的液位，直至液位低于空心的积聚容器；

b.释放用于将要测量的过程液体输送至在空心的积聚容器中的管路。

由此特别有利地保证，借助在空心的积聚容器中的传感器不会无意地测量仍位于储罐中的液体。还有利地精确地测量通过释放的管路输送的液体。

在这里提出的方法的一个特别有利的实施方式中，单独的输送至少借助以下步骤进行：

a.提高在储罐中的液位直至传感器的高度或更高的液位。

由此可以特别有利地测量在储罐中存在的过程液体，所述过程液体还可以是过程液体的混合物。还特别有利地，由此可以在动态地偏移在储罐中的液体的混合比例时由于在线测量动态地跟踪所述移动。

在这里提出的方法的一个特别有利的实施方式中，借助相同的传感器测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性，其中依次以可互换的顺序将第一过程液体的至少一个特性借助具有降低在根据本发明的设备的储罐中的液位和通过释放用于输送过程液体的管路来输送的根据本发明的方法测量，和将第二过程液体的至少相同的特性借助具有提高在储罐中的液位进而输送至传感器的方法测量，或其中将第二过程液体重新通过借助于释放用于输送过程液体的管路来输送，然而这一次输送到与第一次测量的过程液体的管路不同的管路，为了测量输送到相同的传感器。由此特别有利地可实现，将不同的过程液体依次借助相同的传感器鉴于至少一个特性方面进行测量。通过依次测量还可以有利地进行液体的被测量的特性的比较。有利地，来自管路中的两个或更多个过程液体和/或高于储罐液位的一种过程液体和另一种过程液体经由管路输送至传感器。因此，可覆盖用于制造引导液体的生产系统的多个过程液体和工艺步骤。

在这里提出的方法的一个特别有利的实施方式中，在降低储罐中的液位之后进行单独的输送，其方式为将留在储罐中的过程液体引向反渗透膜并且将穿过反渗透膜的液体或未穿过反渗透膜的过程液体输送至传感器。由此能在反渗透设施的情况下特别有利地测量制备的、穿过膜的纯水的特性或在净化时留在膜前方的水的特性。

在这里提出的方法的一个特别有利的实施方式中，借助同一传感器测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性，如上文所描述那样，并且附加地进行另外的比较和与第二传感器的比较。在此，所述方法附加地至少包括以下步骤：

a.将要测量的过程液体单独地输送至第二传感器；

b.与第二传感器接触地测量过程液体的相同特性，直至达到预定的最短测量时间；

c.在达到预定的最短测量时间之后，存储过程液体的特性的测量值；

d.比较这两个传感器的测量值。

由此特别有利地可实现，附加地通过与另外的传感器比较来检查多方面使用的传感器。还有利的是，在用于医用液体的引导液体的生产系统的情况下可实现附加地借助另外的位于下游的传感器缺储罐中的测量值。由此可以保证，生产的医用液体也在下游具有所需的质量。

在本发明的特别有利的实施方式中，测量系统或引导液体的生产系统具有控制器，所述控制器配置用于实施根据本发明的方法。由此特别有利地保证，根据本发明的设备以根据该方法单独输送的方式获得要测量的过程液体。

空心的积聚容器也可以设置在根据本发明的测量设备的储罐的盖中或设置在侧壁处。

在本发明的所有实施方式中，用于测量过程液体的至少一个特性的传感器设置在空心的积聚容器中，使得当过程液体积聚在空心的积聚容器中时，所述传感器与过程液体接触。优选地，传感器设置在一个上部开口或多个上部开口之下。为了在流速小的情况下传感器也与要测的过程液体接触或甚至可以完全地由过程液体润湿，传感器仍还优选设置在空心的积聚容器的下部区域中或邻接于空心的积聚容器的下部区域地设置。

由于空心的积聚容器的上部开口的横截面的总和是下部开口的横截面的总和的至少十倍大造成，与一起穿过下部开口相比，过程液体可以以十倍的流速一起流过上部开口。在此假设，空心的积聚容器的开口都是宏观尺寸，也就是说刚好不那么小，使得毛细管效应或表面应力具有对流速或流阻的显著影响。因此这并不是纳米级的开口。此外，在此假设，与液态水的粘度相比，过程液体的粘度处于小一个量级至大一个量级的范围内。因此，这是在大约0.25mPa s至大约25mPa s的范围内的粘度，即不是如例如是纯甘油的高粘度液体。对于这种液体，穿过开口的可能的流速取决于开口的大小地被确定。除了不同温度和纯度的水以外，作为过程液体优选还有盐和/或其他电解质的水溶液，如其在制备医用液体如等渗盐水、医用冲洗液、和尤其透析液体和透析浓缩物作为过程液体出现。透析浓缩物表示以下医用液体，可以由其在治疗地点通过与纯水或透析水混合来制备透析液体。

测量设备的至少一个下部开口设置在空心的积聚容器的下部区域中并且与储罐的内部空间流体连接，该至少一个下部开口可以被视为空心的积聚容器的流出部。因为，当储罐的液位低于在空心的积聚容器的液位时，通过所述至少一个下部开口，过程液体可以从测量设备的空心的积聚容器的内部流入储罐内部。在此情况下，在空心的积聚容器中积聚的过程液体流入储罐中。也可以存在多个下部开口。相同情况在空心的积聚容器具有多个下部开口时适用。在此不需要的是，所有下部开口处于相同高度上。所有下部开口处于空心的积聚容器的下部区域中。

测量设备的至少一个上部开口设置在空心的积聚容器的上部区域中并且与储罐的内部空间流体连接，该至少一个上部开口可以被视为溢流开口。因为，当在空心的积聚容器中的水平/液位向上达到一个或多个上部开口时，过程液体可以通过至少一个上部开口从积聚容器的内部流入储罐内部。随后，过程液体可以附加地从空心的积聚容器穿过上部开口溢流到储罐中。因为，上部开口与储罐的内部空间流体连接。当与通过至少一个下部开口流出相比，更多过程液体流入空心的积聚容器中时在空心的积聚容器中的水平/液位。随后，液体的流入引起在空心的积聚容器中的水平/液位升高。然而，当与可以通过下部开口流出相比，没有更多过程液体流入时，水平/液位仍可以是足够高的，使得过程液体通过上部开口流出。也可以存在多个上部开口。相同情况当空心的积聚容器具有多个上部开口时适用。在此不需要的是，所有上部开口位于相同高度上。所有上部开口位于空心的积聚容器的上部区域中。

在线测量在此表示，在经过流中，即不借助于采样的情况下，测量液体。

在所述技术公开内容的上下文中，上和下是明确的，因为其涉及液体在重力作用下的操作。因此清楚的是，液体在空的储罐或积聚容器中在填充过程中首先在下方聚集并且随后在积聚或填充时继续升高，使得液体的表面升高，即继续向上。因此，优选地，上和下与测量设备在装入位置中的定向相关。因此，储罐的流出部在装入位置中例如在下方设置。

上部开口和下部开口可以以任意形式构造。在此不重要的是，开口是否配设有个体分配的边缘，所述边缘限定开口，诸如例如在圆孔处——围绕所述圆孔于是存在圆形的边缘——或开口是否部分地没有边缘限定，诸如在例如在一个端部处直接转变到较大开口的缝隙的情况下。对于正常工作需要的是，开口足够大，使得液体可以穿透，即不那么小，使得液体由于其毛细力或分子大小不能穿透。对于正常工作还重要的是，开口允许从空心的积聚容器到储罐中的通过，即不仅是在壁中的凹陷部，而是穿通孔。

用于测量液体的电导率的测量设备和传感器在本公开的上下文中具有包含电极的测量室和驱动和评估电子机构。在此，所有提到的部件或仅驱动和评估电子机构可以合并在所谓的测量变换器中。可选地，电导率测量室可以附加地具有温度传感器，诸如例如具有电阻温度计或半导体温度传感器。评估电子机构直接在电极附近将原始的测量信号进一步处理成经处理的测量信号，所述测量信号可以传输至控制器或另外的评估单元。

优选地，在此提出的测量设备或测量系统配置为，使得可以测量单独的第三过程液体，所述第三过程液体不直接从管路中输送至传感器，而是经过在储罐中的液位到达传感器。在储罐中的液位足够高时，位于储罐中的过程液体向前穿透空心的积聚容器的孔直至传感器。在储罐中的液体例如可以是例如可以经由管路输送的另外的过程液体的混合物。在所述变型形式中需要的是，储罐可以被积聚。在所有实施方式中需要的是，储罐的内部与空心的积聚容器的内部流体形成连接。

优选地，储罐和空心的积聚容器可实现混合在储罐中的各种过程液体。当刚好不测量一种过程液体的特性时或当测量过程液体的混合物的特性时，混合例如可以是期望的。

透析水是纯水，其适合于提供透析液体提供透析液体——也称为透析液。透析是肾脏替代治疗。在此既指血液透析，也指腹膜透析。通常，制备透析水，其方式为自来水经过不同过滤级。在此，去除污染和水硬度。在一个过滤级中，在此通常使用反渗透。因此，过程液体例如优选可以是所谓的软水，所述软水已经经过不同的过滤级，例如粗过滤器和活性炭过滤器，以及在软化器中降低其水硬度。所述软水随后通常通过反渗透膜挤压，以便提供纯水。在此情况下，纯水也可以称为反渗透水。反渗透英语为reverse osmosis——也简称为RO。因此，反渗透水的通用名称也是RO水。反渗透水或RO水在本发明的上下文中也可以是过程液体。

在本发明的公开内容的上下文中，引导液体的生产系统的实例是紧凑的反渗透设施，其例如匹配于用于透析(也称为透析水)的纯水的生产。这种设施可以紧凑地尺寸确定为，使得所述设施可携带地配设有滚轮并且例如是旅行箱的尺寸。这种设施可以设计为可以供应血液透析或腹膜透析的单个治疗设备。所述设施然而也可以是功率略微更强的并且设计用于供应直至四个或五个这种治疗机。这种生产系统例如可以具有用于测量以下过程液体的特性的传感器：

进水(其输送至生产系统并且可能已经经过粗过滤器)或软水(当其经过用于降低水硬度的级时)，纯水前流，未经使用的纯水从具有消耗器的环形管路中的流回(也称为纯水回流——其中纯水在反渗透的上下文中也称为渗透，因为所述纯水通过反渗透膜被挤压)，以及所谓的馈送水或混合水，其例如可以是输入水和纯水回流构成的混合物并且这样命名，因为由此馈送至反渗透膜。馈送水或混合水例如也可以表示为由两个或更多个过程液体，如软水、在净化时在膜处被阻挡的水(也称为滞留物)和纯水构成的混合物，所述纯水可以位于在此提出的测量设备的储罐中。纯水的回流是常见的并且在特定的方位中甚至是强制的。在此，不通过连接的消耗器提取的产生的水被引回——例如经由环形管路或引回管路。对于这种生产系统例如获得200升至1500升/小时的进水或软水的流速，10升至300升/小时的纯水回流的流速和600升至1200升/小时的馈送水或混合水的流速。在本实例中，要预期的流速为每小时10升至1500升的范围。流速的最大值是最小值的150倍。然而可行的是，借助在此公开的技术解决方案在流速的整个带宽上跨过地测量多个过程液体的一个特性。这可被实现，其方式为空心的积聚容器构造为，使得上部开口的横截面的总和是下部开口的横截面的总和的150倍大。

在本公开内容的上下文中，引导液体的生产系统的实例是中央的反渗透设施，其例如匹配于用于透析的纯水的生产(也称为透析水)以供应在医院或透析中心中的多个透析机。因此，例如可以同时供应十个或三十个或五十个血液透析治疗机。这种引导液体的生产系统例如固定地安装在供应室中并且伸展超出数平方米。

这种生产系统例如可以具有传感器，用于测量以下过程液体的特性：进水或软水，当其经过用于降低水硬度的级时，纯水前流，未经使用的纯水从具有消耗器的环形管路中的流回(也称为纯水回流)以及馈送水或混合水。作为混合水例如混合物由两个或更多个过程液体，如软水，在净化时在膜处被阻挡的水(也称为滞留物)和纯水构成的混合物，所述纯水可以位于这里提出的测量设备的储罐中。纯水当其未被消耗时，例如可以在穿过具有消耗器的分配管路之后被引回。对于这种生产系统例如获得2000升至8000升/小时的进水或软水的流速，100升至400升/小时的纯水回流的流速和2500升至20000升/小时的馈送水或混合水的流速。在本实例中，要预期的流速为每小时100升至20000升的范围。流速的最大值是最小值的200倍。

在实践中可能会经常出现的示例性的情况是引导液体的生产系统典型地生产每小时4000升的纯水。以50％的关于水的效率，对于所述生产需要每小时8000升的软水。过程液体混合水的最大流速可以为每小时12000升，在本实例中的最大流速。而未经使用的纯水的回流仅为每小时400升至800升。因此得出，最大流速是最小流速的30倍高。

在实践中的另一实例中，软水穿过管路的流速由于通过预过滤引起的管路损耗可以为每小时最大6000升并且同时未经使用的纯水的引回从未低于每小时600升。于是，最大流速是最小流速的10倍高。

本发明的所有实施方式可以设计为，使得两个不同的过程液体经由在上方终止的管路输送至空心的积聚容器并且第三过程液体经由在储罐中的液体的液位的升高输送。

然而，可行的是，借助这里公开的技术解决方案在流速的整个带宽上跨过地测量多个过程液体的一个特性。这可被实现，其方式为空心的积聚容器的一个实施方式构造为，使得上部开口的横截面的总和是下部开口的横截面的总和的200倍大。

在测量设备或测量系统的一个变型形式中，要测量的过程液体的输送配置为，使得多个管路在管路的位于端部的开口上游通入彼此中。由此，多个过程液体可以有利地通过相同的位于端部的管路部段到达空心的积聚容器中。

在一个优选的实施方式中，用于借助于反渗透生产透析水的纯水设施具有测量设备。测量设备配置用于测量所述引导液体的生产系统的两个、三种或四种不同的过程液体的特性温度和电导率。输送的液体例如是：输送至生产系统的馈送水；制备的然而未经使用的纯水(在反渗透设施的情况下称作为渗透)，其例如引回至纯水设施；和在测量设备所设置的储罐中的液体的混合物。

以受控制的方式单独地输送要测量的过程液体对于本发明是重要的。也要注意的是，所谓的馈送水或混合水在本发明的上下文中也被视为单独的过程液体，尽管在此涉及多个过程液体的混合物：在借助传感器的测量的时间点，以受控的方式仅所述过程液体与传感器接触。

引导液体的生产系统的根据本发明的测量系统可以具有用于存储数据的机构，例如存储卡或硬盘。

本发明的其他优点、特征和效果参照附图从本发明的优选的实施方式的下述描述中得出，在附图中相同的或类似的构件用相同的附图标记表示。

附图说明

下面，参照附图说明设备和方法。在附图中示出：

图1示出在示例性的实施方式中在根据本发明的测量系统中的在第一实施方式中的用于在至少两个不同流速下在线测量过程液体的至少一个特性的根据本发明的测量设备，其具有在储罐中的空心的积聚容器，

图2示出作为如在图1中的同一根据本发明的测量系统的部分的具有储罐的相同的根据本发明的测量设备，其中以三个不同的部分视图，即图2a、图2b、图2c示出储罐的不同的液位，

图3示出具有储罐和空心的积聚容器的不同的造型的根据本发明的测量设备的不同实施方式，其中三个实施方式中的每个实施方式还分别以三个不同的部分视图示出，

图4示出具有储罐和空心的积聚容器的不同造型的根据本发明的测量设备的另外的不同的实施方式，其中三个实施方式中的每个实施方式还分别以三个不同的部分视图示出，

图5示出观察根据本发明的测量设备的一个实施方式的空心的积聚容器和储罐内部的细节视图，如其也在图3a-1、3a-2和3a-3b中所示出，具有在下部区域中的下部的开口和在空心的积聚容器的上部区域中的上部开口的示例性的构造，

图6示出在示例性的实施方式中在根据本发明的测量系统中的根据本发明的引导液体的生产系统，具有用于在至少两个不同流速下在线测量过程液体的至少一个特性的测量设备，所述测量设备具有在储罐中的空心的积聚容器，

图7示出在一个示例性的实施方式中的用于借助相同的传感器单独地测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性的根据本发明的方法，其中在储罐中的液位降低并且要测量的过程液体经由流入管路输送至传感器，

图8示出在一个示例性的实施方式中的用于借助相同的传感器单独地测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性的根据本发明的方法，其中降低在储罐中的液位和将要测量的过程液体经由循环输送至传感器，

图9示出在一个示例性的实施方式中的借助相同的传感器单独地测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性的根据本发明的方法，其中提高在储罐中的液位进而将要测量的过程液体输送至传感器，

图10示出在一个示例性的实施方式中的借助相同的传感器单独地测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性的根据本发明的方法，其中附加地借助第二传感器进行相同的液体的相同的特性的测量。

在附图中，相同的或类似的元件可以设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出根据本发明的测量设备100结合测量系统300的一个实施例。示例性的空心的积聚容器7具有在下部区域25中对应于柱形罩和在上部区域35中对应于倾斜的漏斗的形状。示例性的空心的积聚容器7设置在储罐4中，例如在下部区域25中具有下部开口20和例如在上部区域35中具有三至八个上部开口30。用于测量过程液体的至少一个特性的传感器6设置为，使得其可以与在空心的积聚容器7中积聚的液体形成接触，即测量接触。在测量设备100的示出的示例性的实施方式中，空心的积聚容器7在储罐4的内部设置在侧壁处。因为在本实施方式中空心的积聚容器7的最高点低于储罐4的上边缘，所以过程液体也可以经由空心的积聚容器7的漏斗形的上部区域35的边缘溢出到储罐4中。

在图1中，电连接作为点虚线示出而液压管路作为实线示出。这也适用于图2和6。

测量设备100在图1中作为示例性的测量系统300的部分示出。测量系统具有控制器8，所述控制器在此示例性地不仅与传感器6连接，而且也与上部的液位极限开关4.1和下部的液位极限开关4.2以及与多个截止阀，例如在储罐4的流出接口处的管路5中的阀5.1连接。在此设置有用于三种过程液体的三个管路1，即1.1、1.2、1.3，使得所述三个管路的端部的开口位于空心的积聚容器7上方。在此，管路伸入储罐4中并且与空心的积聚容器7具有一定间距，使得构成自由下落段。

为了更好的图示，图2在一个图面上示出图1中的根据本发明的测量设备100结合测量系统300的一个实施例，其具有储罐4的三种不同的液位。因此，图2a示出空的储罐4进而仅以缩小图与图1中所示出相同。图2b示出仅到达示例性的下部的液位极限开关4.2的液位。在此，测量设备100的空心的积聚容器7并没有潜入储罐4中的液体中。在储罐4中的液位低于空心的积聚容器7。可选地，然而也可以替换地设有用于检测液位的其他机构，例如用于借助簧片式传感器测量多个分立的液位的机构或连续的液位测量。图2c示出高液位，其几乎达到储罐4的上边缘并且达到上部的液位极限开关4.1。在此情况下，测量设备100的空心的积聚容器7低于储罐中的液位，即完全潜入过程液体中。

图3a、3b、3c、4a、4b和4c示出在此公开的不同几何构造的测量系统的示例性的实施方式。所有六个示出的示例性的实施方式在空心的积聚容器7的下部区域25中具有至少一个下部开口20。下部开口20例如可以构成为圆孔或构成为缝隙。可选地，下部开口20在空心的积聚容器7的下部区域25中的壁部段72中构成。优选地，下部开口20构成为缝隙，所述缝隙延伸至空心的积聚容器7的内部空间的底部或最低点。由此特别有利地可实现，一方面在空心的积聚容器7中的液位低的情况下过程液体也已经可以从空心的积聚容器7中穿过下部开口20流出。另一方面，过程液体从空心的积聚容器7中流出确保：在过程液体进入空心的积聚容器7中的情况下，包含在其中的液体持续处于流动运动中。持续的流动运动有利地引起在空心的积聚容器7中的液体的强制混合。由此还引起，传感器6在测量时持续测量在空心的积聚容器7中存在的过程液体的混合物，即例如不仅测量在空心的积聚容器7中的过程液体的差地混合的混合物的仅一个组成部分。也就是说，有利地避免在空心的积聚容器7中的不同液体的分开的分层。这种分层是不利的，因为由此可能使传感器6的测量失真，使得在空心的积聚容器7中存在的液体的仅一个组成部分的特性会被测量。下部开口的一个示例性的设计方案以较大的细节在图5中示出。下部开口20作为缝隙或间隙的实施方案在此仅是构型的一个可能性。在本段中的实施方案也适用于不同形状的下部开口20，只要至少一个下部开口20延伸至空心的积聚容器7的内部空间的最低点。

在此，图3a-1、3a-2和3a-3以不同的视图示出相同的实施方式。图3a-1从一侧以剖视图示出示例性的测量设备100，其中测量设备100的内部构造可见。图3a-2以侧视图示出相同的示例性的测量设备100。图3a-3以俯视图示出相同的示例性的测量设备。类似地，图3b、3c、4a、4b和4c分别示出在此公开的测量设备100的另一示例性的实施方式，具有这三种不同示图，即剖视图：-1，侧视图：-2，俯视图：-3。

图3c示出测量设备100和测量系统300的示例性的实施方式，其中空心的积聚容器7构成为储罐4的壁的部分，然而作为单独部件制成。通过将空心的积聚容器7制成为单独部件，测量系统300的制造被有利地简化并且变得成本更低。因此，空心的积聚容器7例如可以首先装配有传感器6并且随后液体密封地以与储罐4连接的方式组装。

图3a和4b代替两个液位极限开关4.1、4.2示出具有细长的、垂直设置的电路板的装置，其具有用于检测多个分立的液位的簧片式传感器。

图4a示出测量设备100的示例性的实施方式，其中空心的积聚容器7向下延长，使得其在下部区域25和下部开口20之下部段地平行于储罐4伸展。因此，储罐4的流出接口连接于空心的积聚容器7的一个部段并且储罐流出部经由空心的积聚容器7实现。如果所述实施方式例如结合引导液体的生产系统1000设置并且抽吸泵10连接于空心的积聚容器的下部的、未与储罐4连接的接口，则在泵的运行中特别有利地得出在空心的积聚容器7中的过程液体的更大程度的混合，因为抽吸泵10部分地通过空心的积聚容器7抽吸。

图4a和4b示出具有与在制造如在图3c中示出和在上文中已描述的示例性的实施方式时相同的优点的示例性的实施方式。

图4c示出示例性的实施方式，其中储罐4基本上柱形地构造并且空心的积聚容器设置在储罐4的侧壁处，使得所述积聚容器完全地位于储罐4的内部。所述积聚容器具有漏斗形的部段。

图5从上方观察以立体图示出与在图3a-1、3a-2和3a-3中已经从三个不同的视图中示出的测量设备100相同的示例性的测量设备100的内部。图5对于测量设备100的多个实施方式示例性地示出：空心的积聚容器7、储罐4、下部开口20和上部开口30可以如何构造。在示出的实施方式中，空心的积聚容器7在储罐4的侧壁中形成。空心的积聚容器7具有基本上漏斗形的横截面并且从上向下逐渐变细。在空心的积聚容器7的下部区域25中，用于容纳测量设备100的传感器6的开口63在侧壁中构造。(为了更好的图解说明，传感器6在该示图中没有示出。同样，为了更好的概览性没有示出可能的覆盖件和起引导作用的管路1。)在空心的积聚容器7的下部区域25中，下部开口20成形为垂直伸展的缝隙或间隙。下部开口20无缝地过渡到上部开口30中。上部开口30的横截面是下部开口20的横截面的十倍大。在本实施例中，上部开口30基本上对应于在基本上漏斗形构造的空心的积聚容器7和柱形成形的储罐4之间的剖面，由此上部开口30从下向上跟随柱拓宽。清楚可见的是，在所述示例性的实施方式中，下部开口20设置在空心的积聚容器7的下部区域25中的壁部段72中。在所述示例性的实施方式中，壁部段72可实现使液体也以相对小的流速在空心的积聚容器7的下部区域25中积聚。因此，壁部段72也可以称作为积聚壁。在本实施方式中，下部区域25基本上盆形地形成，其中沿纵向方向两个平行的、垂直的侧壁形成盆进而对测量设备的下部区域限界。在短侧处，下部区域25在一侧上由壁部段72限界，在所述壁部段中存在这里构成为缝隙的下部开口20。另外的短侧由对应于半个柱侧表面的成型部限界。上部区域35直接在壁部段72或下部开口25的上边缘之上起始。上部开口30在此可考虑作为在壁部段72的平面中的，然而在壁部段72之上的开口：如果过程液体填满下部区域25并且与可以通过下部开口20泄漏的相比更多液体继续流入空心的积聚容器7中，则液位进一步升高并且超出下部开口20以及壁部段72的上边缘。于是，过程液体穿过上部开口30流入测量设备100的储罐4中。所述实施方式是几何构型的示例性的可能性。然而，空心的积聚容器7的其他构型也是可行的，所述构型不需要如所示出的壁部段72，而是例如仅借助开口——例如钻孔——作为一个或多个下部开口20以及作为一个或多个上部开口30根据相同原理工作。在此重要的是，所有设置在空心的积聚容器7的上部区域35中的上部开口30的横截面的总和具有与设置在空心的积聚容器7的下部区域25中的下部开口20相比大更多的横截面——例如是其十倍或一百倍的横截面。因为下部区域25低于上部区域35并且在测量设备100的所有实施方式中传感器6设置在下部区域中，从而可实现借助传感器测量过程液体在大范围的流速上的特性，过程液体以所述流速流动。

图6示出具有带有测量设备100的测量系统300的引导液体的生产系统1000的实施例。在本实例中，引导液体的生产系统1000配置用于借助于反渗透制备用于透析的纯水，其中泵10将水加压穿过反渗透膜12进而将特定组成部分从水中滤出。相对于已知的生产系统，通过使用根据本发明的测量设备将传感器6、16.1的数量减少为两个：具有空心的积聚容器7和传感器6的测量设备100在储罐4中配置用于在反渗透膜12上游测量所有过程液体并且第二传感器16.1配置用于测量在反渗透膜12下游的分配段上生产的纯水。在此，测量设备100设置在储罐4中，使得其位于上部的液位极限开关4.1之下和下部的液位极限开关4.2之上的高度上。所述设置方式可实现检测：储罐4的液位是否低于测量设备100，使得所述测量设备仅由通过第一或第二管路1、2流出的液体(或这两个管路)穿流，或者高于测量设备100，使得所述测量设备由在储罐4中的液体的混合物填充。在本实例中，软水通过第一管路1，纯水通过第二管路2在从反渗透膜12到储罐4的回流部中输送至具有空心的积聚容器7的测量设备100。空心的积聚容器7具有至少一个下部开口20和至少一个上部开口30，其中上部开口30的横截面的总和是下部开口20的总和的至少十倍大并且匹配于对于不同过程液体在运行中可实现的流速的范围。在测量设备100中设置有用于测量过程液体的至少一个特性的传感器6。测量设备100是测量系统300的具有控制器8的部分。控制器8配置用于由传感器6获得测量信号并且控制不同过程液体到测量设备100的空心的积聚容器7和/或储罐4中的流入，其方式为控制在第一管路1处的阀和在从第三管路3分出的流出管路15处的阀14以及在储罐4的流出部5处的管路处的可选的阀5.1。可选地，控制器8也控制泵10，所述泵设置在储罐4的流出部5处。在反渗透膜12的纯水侧的下游的分配段包括环形管路16.2，消耗器16.8，例如透析机可以连接于所述环形管路。未消耗的纯水或透析水(或还有渗透液)在分配系统的端部处经由节流阀16.3和第二管路2回到储罐4中，使得所述未消耗的纯水或透析水在入流时可以流入测量设备100的空心的积聚容器7。第三管路3将所谓的浓缩物或还有滞留物，即在反渗透膜12处被阻挡的水经由第一节流阀3.2和第二节流阀3.1回到储罐4中。因此，在本实施例中，在反渗透膜12处存在接口13，过程液体经由所述接口被泵送至反渗透膜12，然而不穿过反渗透膜12。所述过程液体称为滞留物，因为所述液体虽然流到反渗透膜，但是由膜阻挡。因此，所述接口也称为滞留物接口。从所述接口13，第三管路3借助第一节流阀3.2和第二节流阀3.1引回至储罐并且分出流出管路15，所述流出管路经由阀14和第三节流阀15.1引至到通道系统中的流出部15.7。第三管路3将不穿过膜的液体，即滞留物引回到储罐4中。在图6中示出的实施例中，第三管路3是用于将滞留物引回到储罐4中的特殊的管路并且设置为，使得滞留物不直接到达测量设备100中，而是仅间接地经由在储罐4中的积聚过程，单独地或以与在储罐4中存在的过程液体的混合形式达到测量设备中。所述设置方式是可选的。替选也可行的是，第三管路3也设置为，使得滞留物可以直接到达测量设备100的空心的积聚容器7中，其中在第三管路3的端部之间例如可以设有自由下落段。自由下落段在本实施方式中对于第一管路1和第二管路2在其位于端部的输出端和测量设备100的空心的积聚容器7之间以及在第三管路3和储罐4之间示出。控制器8可以借助硬件组件和软件组件配置用于电子的数据检测和测量数据的数据处理以及用于控制生产系统1000。

图7示出根据本发明的用于单独地测量过程液体的至少一个特性的方法500的示例性的方法过程。在实践中，例如引导液体的生产系统1000的不同过程液体几乎总是具有不同的流速。然而，当偶尔在运行情况下两个液体几乎具有相同的、除了小数位以外相同的或在测量精度的范围内相同的流速时，也可应用所述方法。所述方法可以借助根据本发明的测量设备100、测量系统300或引导液体的生产系统1000实施并且具有以下步骤：

a.将要测量的过程液体单独地输送531、532到在空心的积聚容器7中的传感器6；

b.与传感器6接触地测量540过程液体的特性，直至达到545预定的最短测量时间；

c.在达到预定的最短测量时间之后，存储555过程液体的特性的测量值。

下面示例性地描述所述方法，如其可以借助在图1、2和6中示出的、具有液位极限开关4.2和4.1的测量系统300可以实施那样。所述方法然而也是借助装入其他设备中的根据本发明的测量设备100可行的。

在本实施例中，首先在多个步骤511、520、525、528中降低510储罐4中的液位，直至液位低于空心的积聚容器，以便可实现要测量的液体至传感器6的单独输送531。将要测量的过程液体以受控制的方式单独输送是对于本发明重要的。然而，液位的降低510仅是多个可能性中的一个可能性。也要注意的是，所谓的馈送水或混合水在本发明的上下文中被视为单独的过程液体，尽管在此涉及多个过程液体的混合物。为此，在第一步骤511中，在方法500开始501之后关闭流入部1.1。随后降低在储罐4中的液位，其方式为将液体从储罐4中移除520。在此，对于所述方法500不重要的是，液体从储罐4中的移除520以何种方式发生。示例性地，液体从储罐4中的移除520在如图1中的测量设备100的设备100的情况下意味着，液体在下方从储罐4中流过所谓的储罐流出部5并且流出阀5.1打开。例如，移除520在如在图6中所示出的引导液体的生产系统1000的情况下可以经由流出管路15从流出阀5.1朝向流出部15.7——例如朝向通道系统——进行。液体从储罐520中的移除继续，直至达到528下部的液位极限开关4.2的液位。一旦是这种情况，泵10就停用528并且在下一步骤531中打开流入部1.1。现在，开始借助传感器6测量540液体的特性。在此示例性地测量温度和电导率。测量540继续，直至达到545最小检测时间。随后存储555测量数据。一旦是这种情况下，就关闭511流入部1.1并且结束599测量方法500。

图8示出根据本发明的用于单独地测量过程液体的至少一个特性的方法500的示例性的方法过程，所述方法用于单独地测量过程液体的至少一个特性。如在图7中所示出的实施方案中，首先在多个步骤511、520、525、528中降低510在储罐4中的液位，直至液位低于空心的积聚容器，以便可实现将要测量的液体单独地输送531至传感器6。与图7中的实施例不同，在此通过使过程液体循环将要测量的过程液体输送532至传感器6。为了图解说明，在此描绘方法步骤，使得其示例性地借助如在图6中示出的引导液体的生产系统1000中的具有测量设备100的测量系统300实施，然而所述方法500不局限于具有这些设备100、300、1000的实施方案，而是也可以借助其他设备执行。因为在图6中示出的示例性的引导液体的生产系统1000示出如反渗透设施——具有在此公开的测量设备100和在此公开的测量系统300——那样的实施方式，所以在对图8的描绘中一些术语专门用于反渗透设施。在这里公开的方法500的借助另外的引导液体的生产系统1000，例如用于制备透析浓缩物的混合设施的实施方案中，用于设备组成部分的术语必须部分地相应地调整。

首先，在多个步骤511、520、525、528中降低510在储罐4中的液位，直至液位低于空心的积聚容器。为此，在第一步骤511中在方法500开始501之后将在第一管路1中的阀1.1关闭，使得没有过程液体通过所述管路1流入储罐4中。随后，在第二步骤520中将液体从储罐4中移除，直至在第三步骤525中检查出在储罐4中的液位比测量设备100更低。由此，对于测量法500的之后的过程保证，不可能测量在储罐4中存在的积聚的液体。高的液位的一个实例对于图2c中的具有测量设备100的测量系统300示出。在图6中的实施例中，为了执行液位的降低510，在根据方法步骤520的移除的步骤中将在储罐4的流出部5处的阀5.1打开并且将在其下游设置的泵10接通，由此可能在储罐4中存在的过程液体到达反渗透膜12的位于上游的侧。然而，设备的确定的构型对于方法是不重要的。因此，在该处也不更深入地探讨，在图6中的示例性的设备1000的情况下进行哪些另外的行动，从而液体必须经由流出管路15到达流出部15.7或如节流阀3.2、3.1那样设计，从而使液体到达流出部15.7。在本实施例中和在图6中的实施例中，在反渗透膜12处存在接口13，过程液体经由所述接口被泵送至反渗透膜12，然而不穿过反渗透膜12。所述过程液体称为滞留物，因为所述液体虽然流经反渗透膜12，但是由膜12阻挡。因此，所述接口13也称为滞留物接口13。从所述接口13，第三管路3借助第一节流阀3.2和第二节流阀3.1引回至储罐4并且分出流出管路15，所述流出管路经由阀14和第三节流阀15.1引至到通道系统中的流出部15.7。第三管路3将不穿过膜的液体，即滞留物引回到储罐4中。

在分出的管路15朝向到通道中的流出部15.7的伸展部中的阀14打开，使得由泵10运输的、不穿过反渗透膜12的液体经由分出的管路15到达到通道系统中的流出部15.7。沿着管路还示出分出的管路15朝向到通道系统中的流出部15.7的可选的另外的节流阀15.1。通过泵10的所述配置和运行，储罐4的液位降低，只要所述液位之前还高于下部的液位极限开关4.2，并且下部的液位极限开关4.2识别到何时液位降低至低于液位极限开关4.2。在图2b中示出一个实施例的所述状态。泵10被继续驱动，直至下部的液位极限开关4.2识别出位于下部的液位。一旦是这种情况，在从第三管路3分出的、朝向到通道系统的流出部15.7的管路15处的阀14关闭并且继续驱动泵10。因此，泵10将过程液体在第二管路2中循环，所述第二管路穿过反渗透膜并且在膜12的位于下游的侧上输送到分配管路16、16.2中，所述分配管路随后最终在引回到储罐4时被引至第二管路2。通过所述循环，为传感器6单独地输送要测量的过程液体，在此情况下即穿过膜12的纯水。同时，泵10将过程液体在第三管路3中循环，所述第三管路将未穿过反渗透膜的过程液体在反渗透膜的位于上游的侧13处导出。

图9示出根据本发明的用于单独地测量过程液体的至少一个特性的方法500的示例性的方法过程。与图7和8中示出的方法500不同，在本实施例中在多个步骤560、515、527中升高519在储罐4中的液位，直至液位至少高于传感器6或高于空心的积聚容器，从而将要测量的液体单独地输送532至传感器6。

所述方法可以借助根据本发明的测量设备100、测量系统300或引导液体的生产系统1000实施并且至少具有以下步骤：

-激活反渗透560的生产运行，即水穿过反渗透膜12的传送运行，

-打开15用于软水1.1的流入管路，

-继续所述过程直至达到527上部的液位，即直至例如触发上部的液位极限开关4.1。

因此，将在储罐4中积聚的液体输送给传感器6。可选地，其后紧接着另外的步骤529，其中调节设备，使得在储罐4中的液位基本上保持相同，即还触发上部的液位极限开关4.1。这可以继续，直至测量540达到545用于测量的预定的最短时间。随后，存储555测量值并且可以停止565反渗透的生产运行，即传送运行。

图10示出根据本发明的用于单独地测量过程液体的至少一个特性和与第二传感器16.1比较的方法500的示例性的方法过程。

在此，根据本发明的方法的所述实施方式，对于将要测量的过程液体单独地输送531、532至在空心的积聚容器7中的传感器6；与传感器6接触地测量540过程液体的特性，直至达到545预定的最短测量时间；在达到预定的最短测量时间之后存储555过程液体的特性的测量值的步骤附加地，至少包括以下步骤：

a.将要测量的过程液体单独地输送至第二传感器16.1，

b.与第二传感器16.1接触地测量542过程液体的相同特性，直至达到547预定的最短测量时间，

c.在达到预定的最短测量时间之后，存储557过程液体的特性的测量值，

d.比较558这两个传感器6、16.1的测量值。

可选地，随后进行比较558的结果的评估。

可选地，保存559比较558的结果。

方法500的所述实施方式可与如在图7、8或9中所示出的方法500组合。在所述方法的参照图6中的引导液体的生产系统示例性地描述的实施方式中，可以将过程液体输送560至第二传感器16.1，其方式为激活反渗透设施的生产运行进而为反渗透膜12输送过程液体。穿过反渗透膜12的液体引导至反渗透膜12下游的第二传感器16.1。据此，与第二传感器16.1接触地进行过程液体的特性的测量542，直至达到预定的最短测量时间547。在达到预定的最短测量时间547之后，存储557测量值。然后，在多个子步骤中，接着降低510在储罐4中的液位，直至所述液位低于空心的积聚容器7。随后，紧接着在图8中示出的方法的步骤：将留在储罐中的过程液体输送至反渗透膜12并且将穿过反渗透膜12的液体输送532至传感器6，随后与传感器6接触地测量540过程液体的特性，直至达到545预定的最短测量时间，在达到预定的最短测量时间之后存储555第二传感器6的测量值，比较558这两个传感器6、16.1的测量值。可选地：存储559这两个测量值的比较。

Claims (19)

1.一种测量设备(100)，用于在至少两个不同流速下和在制备医用液体时在线测量过程液体的至少一个特性，所述测量设备具有：

a.用于容纳所述过程液体的储罐(4)，其中所述储罐(4)具有流出部；

b.空心的积聚容器(7)，所述积聚容器

i.设置在所述储罐(4)之内、在所述储罐(4)的侧壁中或在所述储罐(4)的侧壁处，

ii.能够由所述过程液体根据在所述储罐(4)中的液位穿流、能够被完全填充或能够被部分填充，

iii.具有至少一个下部开口(20)，所述下部开口设置在空心的所述积聚容器7的下部区域(25)中并且与所述储罐(4)的内部空间流体连接，并且在所述储罐(4)的液位比在空心的所述积聚容器(7)

中的液位更低的情况下，在空心的所述积聚容器(7)中积聚的过程液体能够通过所述下部开口流出到所述储罐(4)中，

iv.至少一个上部开口(30)，所述上部开口设置在所述积聚容器(7)的上部区域(35)中并且与所述储罐(4)的内部空间流体连接，使得当在空心的所述积聚容器(7)中的过程液体的液位达到至少一个上部开口(30)时，附加地过程液体能够从空心的所述积聚容器(7)中穿过所述上部开口(30)溢出到所述储罐(4)中，

v.其中所述上部区域(35)高于所述下部区域(25)，

vi.其中所述上部开口(30)的横截面的总和是所述下部开口(20)的横截面的总和的至少十倍大；

c.传感器(6)，用于测量所述过程液体的至少一个特性，所述传感器设置在空心的所述积聚容器(7)中，使得当过程液体积聚在空心的所述积聚容器(7)中时，所述传感器能够与所述过程液体接触。

2.根据权利要求1所述的测量设备(100)，其中所述传感器(6)是电导率传感器或温度传感器。

3.根据权利要求1或2所述的测量设备(100)，其中用于测量所述过程液体的不同特性的两个或更多个传感器(6)一起设置在空心的所述积聚容器(7)中。

4.根据权利要求3所述的测量设备(100)，其中电导率传感器(6)和温度传感器(6)一起设置在空心的所述积聚容器(7)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的测量设备(100)，其中空心的所述积聚容器(7)具有从上向下逐渐变细的形状、漏斗形形状或柱形形状。

6.一种测量系统(300)，具有根据权利要求1至5中任一项所述的测量设备(100)和

a.至少两个管路(1)，用于将至少两个不同的过程液体输送至所述储罐(4)中；

b.至少两个用于控制过程液体到所述储罐(4)中的输送或输出的机构；

c.控制器(8)，配置用于检测所述传感器(6)的测量值和用于控制阀。

7.根据权利要求6所述的测量系统(300)，其中所述至少两个管路设置为，使得在其端部的流出开口和空心的所述积聚容器(7)之间构成有自由下落段。

8.根据权利要求6或7所述的测量系统(300)，具有一个或多个用于辨别哪个过程液体与所述测量设备(100)的传感器(6)接触的以下机构：

a.至少一个用于确定在所述储罐(4)中的液位高度的机构(4.3)，其能够识别在所述储罐(4)中的多于两个不同高的液位；

b.或至少两个液位极限开关(4.1、4.2)，配置用于确定在所述储罐(4)中的下部的液位和上部的液位；

c.或所述控制器(8)，配置用于以特定的时间次序控制不同过程液体的流动，使得能够根据时间变化曲线确定当前的过程液体；

d.或，当对于不同的过程液体而言过程液体的特性的测量范围不重叠时，所述控制器(8)配置用于根据所述传感器(6)的测量值和用于不同的过程液体的已知的测量范围进行测量值与过程液体的关联。

9.一种引导液体的生产系统(1000)，用于生产医用液体，所述生产系统具有根据权利要求1至5中任一项所述的测量设备(100)或根据权利要求6至8中任一项所述的测量系统(300)。

10.根据权利要求9所述的引导液体的生产系统(1000)，其构成为用于提供透析水的水处理设施或纯水供应设施，其中所述测量设备(100)设置在所述生产系统(1000)的储存罐(4)中。

11.根据权利要求9所述的引导液体的生产系统(1000)，其构成为用于提供透析液体或透析液体浓缩物的混合设施，其中所述测量设备(100)设置在所述生产系统(1000)的储存罐(4)或混合罐(4)中。

12.根据权利要求10所述的引导液体的生产系统(1000)，其构成为反渗透设施。

13.一种用于借助根据权利要求1至5中任一项所述的测量设备(100)或根据权利要求6至8中任一项所述的测量系统(300)或根据权利要求9至12中任一项所述的引导液体的生产系统(1000)单独地测量过程液体的至少一个特性的方法(500)，所述方法至少具有以下步骤：

a.将要测量的过程液体单独地输送(531、532)至在空心的所述积聚容器(7)中的所述传感器(6)；

b.与所述传感器(6)接触地测量(540)所述过程液体的特性，直至达到(545)预定的最短测量时间；

c.在达到(545)预定的最短测量时间之后存储(555)所述过程液体的特性的测量值。

14.根据权利要求13所述的方法(500)，其中单独的输送(531、532)至少借助以下步骤进行：

a.降低(510)在所述储罐(4)中的液位，直至所述液位低于空心的所述积聚容器(7)；

b.释放(531)用于将要测量的过程液体输送至空心的所述积聚容器(7)中的管路。

15.根据权利要求13所述的方法(500)，其中单独的输送(531)至少借助以下步骤进行：

a.提高(519)在所述储罐(4)中的液位直至所述传感器(6)的高度的或更高的液位。

16.一种用于借助同一传感器(6)单独地测量至少两个不同的过程液体的至少一个特性的方法(500)，其中依次以可交换的顺序借助根据权利要求14的方法测量第一过程液体的至少一个特性和借助根据权利要求15的方法测量第二过程液体的至少相同的特性，或其中在根据权利要求14的方法的第二步骤(532)之后，释放(531)用于输送的管路，再次输送第二过程液体。

17.根据权利要求14所述的方法，其中在降低(510)在所述储罐(4)中的液位之后进行单独的输送(532)，其方式为将留在所述储罐(4)中的过程液体引导至反渗透膜(12)并且将穿过所述反渗透膜(12)的液体或未穿过所述反渗透膜(12)的过程液体输送(532)到所述传感器(6)。

18.一种用于根据权利要求13至17中任一项所述的单独测量过程液体的至少一个特性和用于与第二传感器(16.1)比较(558)的方法(500)，附加地至少包括以下步骤：

a.将要测量的过程液体单独地输送至所述第二传感器(16.1)；

b.与所述第二传感器(16.1)接触地测量(542)所述过程液体的相同特性，直至达到(547)预定的最短测量时间；

c.在达到所述预定的最短测量时间之后，存储(557)所述过程液体的特性的测量值；

d.比较(558)这两个传感器(6、16.1)的测量值。

19.一种测量系统(300)或引导液体的生产系统(1000)，具有控制器(8)，所述控制器配置用于实施根据权利要求13至17中任一项所述的方法。