CN117593866A - 一种消防手动报警开关动作性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备性能检测技术领域，公开了一种消防手动报警开关动作性能测试装置，工作台，所述工作台的表面设置检测盘，所述工作台的内部设置有驱动检测盘转动的第一电机；固定组件，所述固定组件设置于检测盘表面并对报警开关进行固定；按压组件，所述按压组件在第二电机的驱动下对报警开关进行按压测试；显示器，所述显示器和第二电机均固定在工作台上；所述检测组件设置在按压组件上对报警开关进行数据检测并将检测到的数据传输至显示器上；本发明的有益效果：可以更好的模拟人工手动按压时的场景，因此可以更好的测试报警开关的动作性能，其测试数据更为精准，且可通过调整第二电机的转动速度来获得不同的冲击力，用于模拟不同力度的按压。

Description

一种消防手动报警开关动作性能测试装置

技术领域

本发明涉及设备性能检测技术领域，具体地说，涉及一种消防手动报警开关动作性能测试装置。

背景技术

消防报警开关作为一种火灾信号报警器，一般分为自动和手动触发两种形式。

而手动消防报警开关是需要人工手动触发的装置，它具有在应急情况下人工手动通报火警或确认火警的功能。手动报警按钮的紧急程度比探测器报警的紧急程度要更高，一般不需要确认。所以手动按钮要求更可靠、更确切，处理火灾要求更快，因此在手动触发该报警装置的时候，人们往往不会如按压一般的开关那样轻柔的按压，根据人们当时的应急情况不同，按压的力度也会存在很大的差别，且在紧急情况下，在手动触发报警开关时，手指不会垂直的去按压报警开关的按钮，手指与按钮之间必然存在一个夹角，也就是说手指除了对报警开关的按钮施加了一个垂直方向的压力还施加了一个水平方向的挤压力，往往是这个水平方向上的挤压力会导致报警开关的按钮产生位移。

而目前现有技术的消防手动报警开关动作性能的测试机构大多是利用按压机器直接对报警开关的按钮直接进行按压，只能在垂直方向上对按钮产生下压力，而在实际的使用中，情况不同，手指的按压力度不同、按压区域以及按压的角度都会存在差异，采用垂直按压检测的方式很难精准的测试得到报警开关的动作性能，这也就导致测试得到的结果并不准确。

为了应对上述问题，现亟需一种消防手动报警开关动作性能测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防手动报警开关动作性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种消防手动报警开关动作性能测试装置，包括：

工作台，所述工作台的表面设置检测盘，所述工作台的内部设置有驱动检测盘转动的第一电机；

固定组件，所述固定组件设置于检测盘表面并对报警开关进行固定；

按压组件，所述按压组件在第二电机的驱动下对报警开关进行按压测试；

显示器，所述显示器和第二电机均固定在工作台上；

检测组件，所述检测组件设置在按压组件上对报警开关进行数据检测并将检测到的数据传输至显示器上。

进一步的，所述工作台的内部设置有中空区域，所述第一电机安装在该中空区域内，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴的另一端贯穿工作台并与检测盘底部的轴心处连接，所述工作台的中空区域内设置有升降机构，工作台的表面开设有供升降机构穿过的开槽，由于冲击头在按压报警开关时并不是垂直的按压，二者在接触时有一定的夹角，也就是说冲击头会对报警开关产生存在一个横向的力，而这个横向的力会导致警报开关出现倾斜、晃动之类的故障，通过第一电机来带动检测盘转动，这样当冲击头与报警开关接触时，冲击头能够均匀的对报警开关的各个方向产生一个横向的力，用于模拟现实中人为手动触发时产生的横向力。

进一步的，所述固定组件至少设置有两组，所述固定组件包括安装板、液压气缸和固定板，所述安装板固定在检测盘表面，所述液压气缸设置在安装板上，所述液压气缸的输出端固定连接固定板，所述固定板采用直角板的结构，且两组所述固定组件为同步驱动。

进一步的，所述按压组件包括按压臂、基准盘和冲击头，所述按压臂的一端固定连接辊轴，所述基准盘设置在按压臂另一端的底部，所述冲击头通过基准盘与按压臂连接，且所述冲击头位于基准盘的轴心位置。

进一步的，所述检测组件包括安装孔、接触片、弹簧、接触球、角度传感器和摄像头，所述安装孔开设在所述冲击头的底部的轴心处，所述接触片设在安装孔的底部，所述接触片通过弹簧与接触球连接；

在常态下，所述接触球与接触片不连接，且接触球的部分暴露在安装孔的外部；

所述角度传感器对第二电机的转动角度进行检测并传输至显示器；

所述摄像头的数量若干且以冲击头为圆心呈环形设置在基准盘的底部，所述摄像头对报警开关的位置进行拍摄并将其传输至显示器；

当冲击头与报警开关接触时，在报警开关被下压的同时，接触球受到相反的力会压缩弹簧并与接触片触碰连接；此时接触球和接触片作为一个接触开关，摄像头对报警开关的位置进行拍摄，同时角度传感器记录下第二电机从开始转动直至接触球和接触片接触时这个时间段内所转动的角度；

此时角度传感器检测到的第一组角度数据以及摄像头拍摄的图像数据作为第一组测试数据，然后反复进行若干组测试。

进一步的，所述第二电机通过皮带驱动连接辊轴，所述辊轴通过支架安装在工作台的表面。

进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆、连接环、滚珠和滑槽，所述电动伸缩杆设置在工作台上，所述连接环呈圆环状并安装在电动伸缩杆的顶部，所述连接环上开设有定位孔，所述滚珠设置在定位孔内，所述滑槽呈圆环形开设在检测盘的底部，通过调整升降机构保证不同厚度的报警开关在与冲击头接触的瞬间，其接触面与冲击头处于水平状态，防止冲击头在后续持续的按压过程中产生较大的横向冲击力而将报警开关直接损坏，由于该接触状态与人工手指按压报警开关的状态更为相似，因此可以更好的测试报警开关的动作性能。

进一步的，所述转轴包括升降轴和固定轴，所述升降轴与检测盘固定连接，固定轴则与第一电机的输出端固定连接，其中升降轴可在固定轴内上下升降，所述升降轴的外壁设置限位卡块，所述固定轴的内壁开设有与限位卡块相匹配的限位卡槽，通过相互匹配的限位卡块和限位卡槽来实现转轴的转动以及升降功能。

进一步的，所述按压臂采用两段式结构，其中与辊轴连接的一段为倾斜段，与基准盘连接的一段为水平段，所述工作台的表面还设置有校正组件，所述校正组件位于水平段的正下方；

所述校正组件包括升降台、触碰式开关以及警铃，所述升降台可上下升降，所述触碰式开关位于升降台的顶部；

当按压臂的水平段转动至与工作台的台面平行且升降台处于最高点的位置时，所述按压臂的水平段与触碰式开关接触并触发警铃。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

由于冲击头在按压报警开关时并不是垂直的按压，二者在接触时有一定的夹角，也就是说冲击头会对报警开关产生存在一个横向的力，而这个横向的力会导致警报开关出现倾斜、晃动之类的故障，通过第一电机来带动检测盘转动，这样当冲击头与报警开关接触时，冲击头能够均匀的对报警开关的各个方向产生一个横向的力，用于模拟现实中人为手动触发时产生的横向力；

通过调整升降机构保证不同厚度的报警开关在与冲击头接触的瞬间，其接触面与冲击头处于水平状态，防止冲击头在后续持续的按压过程中产生较大的横向冲击力而将报警开关直接损坏，这个持续按压的过程可以通过调整第二电机的转动角度来调整，由于该接触状态与人工手指按压报警开关的状态更为相似，因此可以更好的测试报警开关的动作性能，其测试数据更为精准；

通过校正组件和升降机构的配合可以保证不同厚度的报警开关在测试的过程中冲击头在第一接触时间点时与报警开关垂直接触，当经过若干次测试后，可以更方便的判断报警开关的动作性能是否出现故障；

通过调整第二电机的转动速度来获得不同的冲击力，用于模拟不同力度的按压。

附图说明

图1为本发明的结构俯视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中升降机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中检测组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中初始位置状态示意图；

图6为本发明实施例中水平校正下的状态示意图；

图7为本发明实施例中初始位置下的结构侧视图；

图8为本发明实施例中末端位置下的结构侧视图；

图9为图2中部分结构的放大示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；2、检测盘；3、第一电机；4、固定组件；401、安装板；402、液压气缸；403、固定板；5、按压组件；501、按压臂；502、基准盘；503、冲击头；6、第二电机；7、显示器；8、检测组件；801、安装孔；802、接触片；803、弹簧；804、接触球；805、角度传感器；806、摄像头；9、转轴；901、升降轴；902、固定轴；903、限位卡块；904、限位卡槽；10、辊轴；11、皮带；12、支架；13、升降机构；1301、电动伸缩杆；1302、连接环；1303、滚珠；1304、滑槽；1305、定位孔；14、校正组件；1401、升降台；1402、触碰式开关；1403、警铃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“所述”也可包括复数形式。应所述进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

请参阅图1-图9所示，提供了一种消防手动报警开关动作性能测试装置，包括：

工作台1，所述工作台1的表面设置检测盘2，所述工作台1的内部设置有驱动检测盘2转动的第一电机3；

固定组件4，所述固定组件4设置于检测盘2表面并对报警开关进行固定；

按压组件5，所述按压组件5在第二电机6的驱动下对报警开关进行按压测试；

显示器7，所述显示器7和第二电机6均固定在工作台1上；

检测组件8，所述检测组件8设置在按压组件5上对报警开关进行数据检测并将检测到的数据传输至显示器7上；

所述第二电机6通过皮带11驱动连接辊轴10，所述辊轴10通过支架12安装在工作台1的表面，所述皮带6也可以采用链条或齿轮进行代替，在本实施例中采用皮带6的目的是保证第二电机6和按压臂501之间的转动角度相同。

如图2和图9所示：

所述工作台1的内部设置有中空区域，所述第一电机3安装在该中空区域内，所述第一电机3的输出端设置有转轴9，所述转轴9的另一端贯穿工作台1并与检测盘2底部的轴心处连接，所述工作台1的中空区域内设置有升降机构13，工作台1的表面开设有供升降机构13穿过的开槽，由于冲击头503在按压报警开关时并不是垂直的按压，二者在接触时有一定的夹角，也就是说冲击头503会对报警开关产生存在一个横向的力，而这个横向的力会导致警报开关出现倾斜、晃动之类的故障，通过第一电机3来带动检测盘2转动，这样当冲击头503与报警开关接触时，冲击头503能够均匀的对报警开关的各个方向产生一个横向的力，用于模拟现实中人为手动触发时产生的横向力；

值得注意的是，所述检测盘2的高度可通过升降机构13来实现上下的调节。如图3所示，所述升降机构13包括电动伸缩杆1301、连接环1302、滚珠1303和滑槽1304，所述电动伸缩杆1301设置在工作台1上，所述连接环1302呈圆环状并安装在电动伸缩杆1301的顶部，所述连接环1302上开设有定位孔1305，所述滚珠1303设置在定位孔1305内，所述滑槽1304呈圆环形开设在检测盘2的底部，通过调整升降机构13保证不同厚度的报警开关在与冲击头503接触的瞬间，其接触面与冲击头503处于水平状态，其状态如图6所示，防止冲击头503在后续持续的按压过程中产生较大的横向冲击力而将报警开关直接损坏，且该接触状态与人工手指按压报警开关的状态更为相似，可以更好的检测报警开关的动作性能；

为了实现转轴9的转动功能和升降功能，在本实施例中，所述转轴9包括升降轴901和固定轴902，所述升降轴901与检测盘2固定连接，固定轴902则与第一电机3的输出端固定连接，其中升降轴901可在固定轴902内上下升降，所述升降轴901的外壁设置限位卡块903，所述固定轴902的内壁开设有与限位卡块903相匹配的限位卡槽904。

如图1所示：

所述固定组件4至少设置有两组，所述固定组件4包括安装板401、液压气缸402和固定板403，所述安装板401固定在检测盘2表面，所述液压气缸402设置在安装板401上，所述液压气缸402的输出端固定连接固定板403，所述固定板403采用直角板的结构，且两组所述固定组件4为同步驱动，为了固定板403更好的移动，固定板403与检测盘2的表面留有一定的距离。

如图4和图5所示：

所述按压组件5包括按压臂501、基准盘502和冲击头503，所述按压臂501的一端固定连接辊轴10，所述基准盘502设置在按压臂501另一端的底部，所述冲击头503通过基准盘502与按压臂501连接，且所述冲击头503位于基准盘502的轴心位置。

所述检测组件8包括安装孔801、接触片802、弹簧803、接触球804、角度传感器805和摄像头806，所述安装孔801开设在所述冲击头503的底部的轴心处，所述接触片802设在安装孔801的底部，所述接触片802通过弹簧803与接触球804连接；

在常态下，所述接触球804与接触片802不连接，且接触球804的部分暴露在安装孔801的外部；

所述角度传感器805对第二电机6的转动角度进行检测并传输至显示器7，所述较短传感器805也可以对按压臂501的转动角度进行检测，通过检测按压臂501的转动角度可以获得更精准的度数，且更为直观；

所述摄像头806的数量若干且以冲击头503为圆心呈环形设置在基准盘502的底部，所述摄像头806对报警开关的位置进行拍摄并将其传输至显示器7；

当冲击头503与报警开关接触时，在报警开关被下压的同时，接触球804受到相反的力会压缩弹簧803并与接触片802触碰连接；此时接触球804和接触片802作为一个接触开关，摄像头806对报警开关的位置进行拍摄，同时角度传感器805记录下第二电机6从开始转动直至接触球804和接触片802接触时这个时间段内所转动的角度；

此时角度传感器805检测到的第一组角度数据以及摄像头806拍摄的图像数据作为第一组测试数据，然后反复进行若干组检测。

如图6和图5所示：

所述按压臂501采用两段式结构，其中与辊轴10连接的一段为倾斜段，与基准盘502连接的一段为水平段，所述工作台1的表面还设置有校正组件14，所述校正组件14位于水平段的正下方；

所述校正组件14包括升降台1401、触碰式开关1402以及警铃1403，所述升降台1401可上下升降，所述触碰式开关1402位于升降台1401的顶部；

当按压臂501的水平段转动至与工作台1的台面平行且升降台1401处于最高点的位置时，所述按压臂501的水平段与触碰式开关1402接触并触发警铃1403；

当警铃1403响起后，代表该状态下冲击头503与工作台1处于水平的状态，随后继续保持冲击头503的位置不变，通过升降机构13调节检测盘2的位置并使得报警开关与冲击头503接触，然后将检测盘2的高度进行固定，在检测过程时，可将升降台1401下降一定高度，防止警铃1403反复响起。

工作原理：

报警开关的固定

利用固定组件4将报警开关固定在检测盘2的中心位置，因为液压气缸402为同步运动，两侧的固定板403运动距离同步，所以报警开关会自动被固定在检测盘2的中心位置，为了更好的找到检测盘2的中心点，可以在检测盘2的表面设置若干道刻度线，若干道刻度线构成一组，以检测盘2的中心点为圆心设置若干组。

水平校正

将升降台1401调整至最大高度处，然后利用第二电机6控制按压臂501触碰升降台1401顶部的触碰式开关1402，当触碰式开关1402被触发后，警铃1403响起，则代表按压臂501被调整至水平状态，即水平段与工作台1的表面处于水平状态；

检测盘高度调整

将按压臂501的位置固定，通过升降机构13调整检测盘2的高度，直至检测盘2上报警开关与按压臂501上的冲击头503恰好接触，可以触发摄像头806和角度传感器805工作。

测试过程

可根据实际需要设置第二电机6的转动角度、转动速度，如5所示，将该图中按压臂501的位置设置为初始位置，此时按压臂501的转动角度即为按压臂501与工作台1的夹角的度数加上按压臂501水平段处于水平状态后继续向下转动的角度；

在开始检测后，按压臂501从图5的位置，转动至图6中所处的位置，当报警开关的动作性能完好时，当按压臂501转动至图6中所处的位置时，接触球804对弹簧803进行压缩，然后接触球804与接触片802接触，角度传感器805记录下本次检测时第二电机6所转过的角度，同时摄像头806拍摄下报警开关上按钮的位置图片并得到第一组测试数据，角度传感器805和摄像头806所采集的第一组数据传输给显示器7；

在摄像头806和角度传感器805被触发后，按压臂501会继续运行一段距离，在该段过程中报警开关会继续被按压，且由于此时冲击头503产生的按压力并不是垂直作用在报警开关的表面，所以还会对报警开关产生一个横向的挤压力，此时按压臂501的位置记为末端位置，如图9所示，然后按压臂501在第二电机6的驱动下再次回到初始位置；

继续对报警开关进行若干次测试，得到若干组测试数据，在这个若干次测试过程中，第一电机3会带动检测盘2进行转动，保证冲击头503能够均匀的对报警开关的各个方向产生一个横向的力，用于模拟现实中人为手动触发时产生的横向力；

通过调整第二电机6的转动速度来获得不同的冲击力，用于模拟不同力度的按压。

测试结果，根据需要测试结果可分为以下两种：

疲劳性测试：测试次数没有上限，直至角度传感器805所检测的角度发生变化或摄像头806拍摄到报警开关上按钮的位置因为横向的冲击力发生位置偏移；

抽样式检测：根据报警开关的动作性能，设定经过N次测试后角度传感器805所检测的角度不发生变化以及摄像头806所拍摄到报警开关上按钮的位置不发生偏移即视为报警开关的性能合格。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的表面设置检测盘（2），所述工作台（1）的内部设置有驱动检测盘（2）转动的第一电机（3）；

固定组件（4），所述固定组件（4）设置于检测盘（2）表面并对报警开关进行固定；

按压组件（5），所述按压组件（5）在第二电机（6）的驱动下对报警开关进行按压测试；

显示器（7），所述显示器（7）和第二电机（6）均固定在工作台（1）上；

检测组件（8），所述检测组件（8）设置在按压组件（5）上对报警开关进行数据检测并将检测到的数据传输至显示器（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有中空区域，所述第一电机（3）安装在该中空区域内，所述第一电机（3）的输出端设置有转轴（9），所述转轴（9）的另一端贯穿工作台（1）并与检测盘（2）底部的轴心处连接，所述工作台（1）上设置有升降机构（13）。

3.根据权利要求2所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述固定组件（4）至少设置有两组，所述固定组件（4）包括安装板（401）、液压气缸（402）和固定板（403），所述安装板（401）固定在检测盘（2）表面，所述液压气缸（402）设置在安装板（401）上，所述液压气缸（402）的输出端固定连接固定板（403）。

4.根据权利要求3所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述按压组件（5）包括按压臂（501）、基准盘（502）和冲击头（503），所述按压臂（501）的一端固定连接辊轴（10），所述基准盘（502）设置在按压臂（501）另一端的底部，所述冲击头（503）通过基准盘（502）与按压臂（501）连接，且所述冲击头（503）位于基准盘（502）的轴心位置。

5.根据权利要求4所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述检测组件（8）包括安装孔（801）、接触片（802）、弹簧（803）、接触球（804）、角度传感器（805）和摄像头（806），所述安装孔（801）开设在所述冲击头（503）的底部的轴心处，所述接触片（802）设在安装孔（801）的底部，所述接触片（802）通过弹簧（803）与接触球（804）连接；

在常态下，所述接触球（804）与接触片（802）不连接，且接触球（804）的部分暴露在安装孔（801）的外部；

所述角度传感器（805）对第二电机（6）的转动角度进行检测并传输至显示器（7）；

所述摄像头（806）的数量若干且以冲击头（503）为圆心呈环形设置在基准盘（502）的底部，所述摄像头（806）对报警开关的位置进行拍摄并将其传输至显示器（7）。

6.根据权利要求5所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述第二电机（6）通过皮带（11）驱动连接辊轴（10），所述辊轴（10）通过支架（12）安装在工作台（1）的表面。

7.根据权利要求2所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述升降机构（13）包括电动伸缩杆（1301）、连接环（1302）、滚珠（1303）和滑槽（1304），所述电动伸缩杆（1301）设置在工作台（1）的中空区域内，所述连接环（1302）呈圆环状并安装在电动伸缩杆（1301）的顶部，所述连接环（1302）上开设有定位孔（1305），所述滚珠（1303）设置在定位孔（1305）内，所述滑槽（1304）呈圆环形开设在检测盘（2）的底部，所述工作台（1）的表面开设有供连接环（1302）穿过的开槽。

8.根据权利要求6所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述转轴（9）包括升降轴（901）和固定轴（902），所述升降轴（901）与检测盘（2）固定连接，固定轴（902）则与第一电机（3）的输出端固定连接，其中升降轴（901）可在固定轴（902）内上下升降，所述升降轴（901）的外壁设置限位卡块（903），所述固定轴（902）的内壁开设有与限位卡块（903）相匹配的限位卡槽（904）。

9.根据权利要求8所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述按压臂（501）采用两段式结构，其中与辊轴（10）连接的一段为倾斜段，与基准盘（502）连接的一段为水平段，所述工作台（1）的表面还设置有校正组件（14），所述校正组件（14）位于水平段的正下方。

10.根据权利要求9所述的一种消防手动报警开关动作性能测试装置，其特征在于：所述校正组件（14）包括升降台（1401）、触碰式开关（1402）以及警铃（1403），所述升降台（1401）可上下升降，所述触碰式开关（1402）位于升降台（1401）的顶部；

当按压臂（501）的水平段转动至与工作台（1）的台面平行且升降台（1401）处于最高点的位置时，所述按压臂（501）的水平段与触碰式开关（1402）接触并触发警铃（1403）。