CN117590180B - 一种高精度智能漆包线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度智能漆包线检测装置，涉及漆包线检测技术领域，包括：机架，所述机架顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接有侧板，所述侧板后表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与侧板滑动贯穿并延伸至前侧，所述侧板后表面靠近第一电机上侧位置固定连接有第二电机。本发明中，通过在两个导电轮表面贴合导电棉的设置，由于导电棉为较为柔软的材质，在两侧第一弹簧带动导电轮对漆包线的夹持下，可以使导电棉发生形变填充导电轮与漆包线之间的缝隙，导电棉被压迫发生形变后可以将漆包线的外壁完全包住，有效避免两侧导电轮夹持会存在死角的问题，提升了漆包线检测的准确性。

Description

一种高精度智能漆包线检测装置

技术领域

本发明涉及漆包线检测装置领域，更具体的，涉及一种高精度智能漆包线检测装置。

背景技术

漆包线是一种电气绝缘材料，通常用于电气设备，电缆和变压器等应用中，为了确保电气设备的安全可靠性，检测漆包线的质量非常重要。

现有技术中，如中国专利号为：CN 116718642 A中一种漆包线覆层质量检测装置，公开了包括检测台，所述检测台上设有检测结构，所述检测结构上设有限位结构，所述检测结构上设有清理结构，所述检测台上设有放线结构，所述放线结构上设有传动结构，所述检测台上设有除尘结构；通过检测结构可对漆包线表面质量进行在线检测，通过检测结构和限位结构配合方便将漆包线放置在待检测位置，通过清理结构方便在驱动检测结构时对检测组件进行擦拭清理，避免其沾染灰尘，使检测结果出现偏差，通过除尘结构方便在放线时对漆包线表面进行擦拭，避免其表面附着灰尘。

现有的，在对漆包线进行检测时，其检测原理是通过两侧的导电轮对漆包线进行夹持实现绝缘检测，由于漆包线截面是圆形，两侧的导电轮与漆包线的接触面是平行位置，即使漆包线在被夹持下会发生一些形变导致被压平，然而漆包线外皮在被压迫形变下仍然会存在曲面位置，这就会导致漆包线与导电轮存在接触死角，若是死角位置存在破损，则不能与导电轮接触被检测出，导致检测工作存在漏洞，影响了检测结果的准确性。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高精度智能漆包线检测装置，其能克服漆包线与导电轮存在接触死角，若是死角位置存在破损，则不能与导电轮接触被检测出，导致检测工作存在漏洞，影响了检测结果的准确性的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种高精度智能漆包线检测装置，包括：机架，所述机架顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接有侧板，所述侧板后表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与侧板滑动贯穿并延伸至前侧，所述侧板后表面靠近第一电机上侧位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与侧板滑动贯穿并延伸至前侧；送线组件，所述送线组件固定连接在加工台顶部靠近右侧位置，所述送线组件包括底架，所述底架顶部固定连接有支撑座，所述支撑座内表面均匀固定连接有多个支撑辊，多个所述支撑辊外表面均设置除尘毛辊；检测组件，所述检测组件固定连接在加工台顶部靠近底架左侧位置，所述检测组件包括支架，所述支架顶部固定连接有框体；导向组件，所述导向组件固定连接在第一电机输出端，所述导向组件包括第一转轴；收线组件，所述收线组件固定连接在第二电机输出端，所述收线组件包括第二转轴。

在本发明较佳的技术方案中，所述支撑座两侧外表面均固定连接有液压杆，所述液压杆输出端与支撑座滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆输出端固定连接有连接板，所述连接板外表面均匀固定连接有多个套环，所述套环套设在除尘毛辊外侧，所述套环内表面均匀开设有多个圆槽，多个所述圆槽内表面均设置滚珠。

在本发明较佳的技术方案中，所述框体上下两侧内表面均对称固定连接有阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有第一弹簧，两座所述阻尼器端面之间均固定连接有支座，所述支座内表面转动连接有导电轮，所述侧板前表面固定连接有检测器，所述检测器与导电轮电性连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述框体前后两侧外表面均开设有侧槽，所述侧槽内表面设置两个导电棉，所述导电棉位于两个导电轮之间位置，两个所述导电棉分别与两个导电轮贴合。

在本发明较佳的技术方案中，所述框体两侧外表面均固定连接有侧架，所述侧架与侧槽位置相配合，所述侧架两侧内表面均对称固定连接有第二弹簧，多组所述第二弹簧端面之间均固定连接有夹板，所述导电棉位于两个夹板之间，所述夹板靠近导电棉一侧外表面均匀固定连接有多个尖刺，所述夹板远离尖刺一侧外表面对称固定连接有拉杆，所述拉杆与侧架滑动贯穿并延伸至外侧，两个所述拉杆端面之间固定连接有拉板。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一转轴端面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外表面啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮端面开设有通孔，所述通孔内表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴下端面与加工台顶部转动连接，所述支撑轴上端面固定连接有转盘。

在本发明较佳的技术方案中，所述转盘顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆位于转盘边缘位置，所述第一转动杆上端面固定连接有连接臂，所述连接臂底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆底部转动连接有滑块，所述滑块内表面滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在加工台顶部，所述滑块顶部固定连接有延长杆，所述延长杆上端面固定连接有导向环。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二转轴端面固定连接有安装盘，所述安装盘前表面固定连接有安装杆，所述安装盘与安装杆之间设置收线轮，所述收线轮与导向环位置相配合。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装盘后表面固定连接有滑杆，所述滑杆端面转动连接有滑轮，所述侧板前表面开设有滑槽，所述滑轮外表面与滑槽内表面滑动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述侧板外表面固定连接有行程开关，所述行程开关位于滑槽外侧位置，所述行程开关与滑杆位置相配合，所述侧板前表面固定连接有计数器，所述计数器与行程开关电性连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种高精度智能漆包线检测装置，通过在两个导电轮表面贴合导电棉的设置，由于导电棉为较为柔软的材质，在两侧第一弹簧带动导电轮对漆包线的夹持下，可以使导电棉发生形变填充导电轮与漆包线之间的缝隙，导电棉被压迫发生形变后可以将漆包线的外壁完全包住，有效避免两侧导电轮夹持会存在死角的问题，提升了漆包线检测的准确性。

漆包线在进行收线检测时，漆包线绕过多个除尘毛辊可以均匀的与除尘毛辊接触，使得对漆包线表面灰尘的清理较为彻底，通过液压杆启动可以带动套环移动的设置，漆包线可与旁边干净的除尘毛辊接触进行收线，避免除尘毛辊附着大量灰尘后影响除尘效率，同时可以实现收线过程中的自动调节，无须停机更换除尘毛辊，有效提升了工作效率，同时漆包线可以与不同位置的导电棉接触进行收线，使得各个位置的导电棉分别使用，提升了导电棉的使用寿命。

在收线过程中启动第一电机，第一电机可以带动滑块跟随转动，滑块通过与滑轨的连接，其移动轨迹被限制为直线运动，所以在转盘的持续转动下，滑块会沿着滑轨进行往复直线运动，此时即可带动导向环在收线轮的外侧做往复直线运动，导向环可以对收到收线轮上的漆包线位置进行引导，漆包线可以均匀的收卷在收线轮上，达到了自动理线的目的，提升了装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的立体图；

图2为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的后视图；

图3为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的送线组件结构示意图；

图4为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的套环结构示意图；

图5为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的检测组件结构示意图；

图6为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的检测组件结构示意图；

图7为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的导向组件结构示意图；

图8为本发明一种高精度智能漆包线检测装置的收线组件结构示意图。

图中：

1-机架；2-加工台；3-侧板；4-送线组件；401-底架；402-支撑座；403-支撑辊；404-除尘毛辊；405-液压杆；406-连接板；407-套环；408-滚珠；5-检测组件；501-支架；502-框体；503-阻尼器；504-第一弹簧；505-导电轮；506-侧槽；507-导电棉；508-侧架；509-第二弹簧；510-夹板；511-尖刺；512-拉杆；513-拉板；6-第一电机；7-第二电机；8-导向组件；801-第一转轴；802-主动锥齿轮；803-从动锥齿轮；804-支撑轴；805-转盘；806-第一转动杆；807-连接臂；808-第二转动杆；809-滑块；810-滑轨；811-延长杆；812-导向环；9-收线组件；901-第二转轴；902-安装盘；903-安装杆；904-收线轮；905-滑杆；906-滑轮；10-检测器；11-滑槽；12-行程开关；13-计数器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，实施例中提供了一种高精度智能漆包线检测装置，包括：机架1，机架1顶部固定连接有加工台2，加工台2顶部固定连接有侧板3，侧板3后表面固定连接有第一电机6，第一电机6输出端与侧板3滑动贯穿并延伸至前侧，侧板3后表面靠近第一电机6上侧位置固定连接有第二电机7，第二电机7输出端与侧板3滑动贯穿并延伸至前侧；送线组件4，送线组件4固定连接在加工台2顶部靠近右侧位置，送线组件4包括底架401，底架401顶部固定连接有支撑座402，支撑座402内表面均匀固定连接有多个支撑辊403，多个支撑辊403外表面均设置除尘毛辊404；检测组件5，检测组件5固定连接在加工台2顶部靠近底架401左侧位置，检测组件5包括支架501，支架501顶部固定连接有框体502；导向组件8，导向组件8固定连接在第一电机6输出端，导向组件8包括第一转轴801；收线组件9，收线组件9固定连接在第二电机7输出端，收线组件9包括第二转轴901。

如图3和图4所示，支撑座402两侧外表面均固定连接有液压杆405，液压杆405输出端与支撑座402滑动贯穿并延伸至内侧，液压杆405输出端固定连接有连接板406，连接板406外表面均匀固定连接有多个套环407，套环407套设在除尘毛辊404外侧，套环407内表面均匀开设有多个圆槽，多个圆槽内表面均设置滚珠408，在对漆包线进行检测时，漆包线分别从多个除尘毛辊404外侧绕过，随后漆包线从两侧的导电轮505以及导向环812穿过，通过收线轮904对漆包线进行收线，漆包线在经过两侧导电轮505移过时对漆包线进行检测，通过漆包线绕过多个除尘毛辊404进行收线检测的作用，漆包线在绕过除尘毛辊404移动时，通过两侧套环407的设置可以对漆包线的移动路径起到限位作用，使得漆包线始终与除尘毛辊404的固定位置接触完成除尘，漆包线的外壁可以均匀的与除尘毛辊404接触，使得对漆包线表面灰尘的清理较为彻底，避免灰尘附着导致检测结果出现偏差，从而提升了对漆包线检测的准确性，在检测一段时间后，启动两侧的液压杆405同步运行，液压杆405在伸缩时可以通过连接板406的连接带动套环407移动，通过两侧液压杆405启动时一侧收缩另一侧启动，即可同步带动两侧的套环407同向移动，通过两侧套环407的同步移动即可达到调节漆包线收线路径的目的，此时漆包线即可与旁边干净的除尘毛辊404接触进行收线，避免除尘毛辊404附着大量灰尘后影响除尘效率，同时可以实现收线过程中的自动调节，无须停机更换除尘毛辊404，有效提升了工作效率。

如图5和图6所示，框体502上下两侧内表面均对称固定连接有阻尼器503，多个阻尼器503外表面均套设有第一弹簧504，两座阻尼器503端面之间均固定连接有支座，支座内表面转动连接有导电轮505，侧板3前表面固定连接有检测器10，检测器10与导电轮505电性连接，漆包线在经过两侧的导电轮505移过进行收线时，通过导电轮505的使用，在漆包线的外皮出现破损时，漆包线内芯与导电轮505接触即会导电，此时则判断出漆包线存在破损问题，通过阻尼器503与第一弹簧504配合为两侧导电轮505提供支撑的设置，利用第一弹簧504的回弹力可以使得对导电轮505的贴合较为紧密，提升了检测准确性，通过阻尼器503与第一弹簧504起到缓冲支撑的作用，可以避免外界振动影响导电轮505与漆包线的贴合位置，进一步提升了检测准确性。

如图5和图6所示，框体502前后两侧外表面均开设有侧槽506，侧槽506内表面设置两个导电棉507，导电棉507位于两个导电轮505之间位置，两个导电棉507分别与两个导电轮505贴合，通过在两个导电轮505表面贴合导电棉507的设置，由于导电棉507为较为柔软的材质，在两侧第一弹簧504带动导电轮505对漆包线的夹持下，可以使导电棉507发生形变填充导电轮505与漆包线之间的缝隙，导电棉507被压迫发生形变后可以将漆包线的外壁完全包住，有效避免两侧导电轮505夹持会存在死角的问题，对于漆包线的破损检测不会存在漏检问题，有效提升了检测准确性。

如图5和图6所示，框体502两侧外表面均固定连接有侧架508，侧架508与侧槽506位置相配合，侧架508两侧内表面均对称固定连接有第二弹簧509，多组第二弹簧509端面之间均固定连接有夹板510，导电棉507位于两个夹板510之间，夹板510靠近导电棉507一侧外表面均匀固定连接有多个尖刺511，夹板510远离尖刺511一侧外表面对称固定连接有拉杆512，拉杆512与侧架508滑动贯穿并延伸至外侧，两个拉杆512端面之间固定连接有拉板513，在导电棉507使用一段时间出现磨损后，导电棉507可以直接从框体502内抽出进行更换，随后将新的导电棉507塞入两个导电轮505之间，导电棉507的两端从侧槽506位置穿出，在放入导电棉507时，将两侧的拉板513向外侧拉动，拉板513可以通过拉杆512的连接带动夹板510移开，导电棉507放入侧槽506位置后，松动拉板513，利用第二弹簧509的回弹力可以带动夹板510复位将导电棉507夹持固定，通过尖刺511的设置可以提升夹板510夹持的稳固性。

如图7所示，第一转轴801端面固定连接有主动锥齿轮802，主动锥齿轮802外表面啮合从动锥齿轮803，从动锥齿轮803端面开设有通孔，通孔内表面固定连接有支撑轴804，支撑轴804下端面与加工台2顶部转动连接，支撑轴804上端面固定连接有转盘805，在对漆包线进行收线时，漆包线穿过导向环812收线在收线轮904位置，启动第一电机6可以通过第一转轴801的连接带动主动锥齿轮802转动，通过主动锥齿轮802与从动锥齿轮803的啮合可以带动支撑轴804跟随转动，支撑轴804可以带动转盘805跟随转动。

如图7所示，转盘805顶部转动连接有第一转动杆806，第一转动杆806位于转盘805边缘位置，第一转动杆806上端面固定连接有连接臂807，连接臂807底部固定连接有第二转动杆808，第二转动杆808底部转动连接有滑块809，滑块809内表面滑动连接有滑轨810，滑轨810固定连接在加工台2顶部，滑块809顶部固定连接有延长杆811，延长杆811上端面固定连接有导向环812，转盘805在转动时可以通过第一转动杆806的连接带动连接臂807跟随转动，连接臂807可以通过第二转动杆808的连接带动滑块809跟随转动，滑块809通过与滑轨810的连接，其移动轨迹被限制为直线运动，所以在转盘805的持续转动下，滑块809会沿着滑轨810进行往复直线运动，此时通过延长杆811的连接滑块809可以带动导向环812在收线轮904的外侧做往复直线运动，即导向环812可以对收到收线轮904上的漆包线位置进行引导，漆包线可以均匀的收卷在收线轮904上，达到了自动理线的目的，提升了装置的自动化程度。

如图8所示，第二转轴901端面固定连接有安装盘902，安装盘902前表面固定连接有安装杆903，安装盘902与安装杆903之间设置收线轮904，收线轮904与导向环812位置相配合，启动第二电机7可以带动第二转轴901转动，第二转轴901可以带动安装盘902跟随转动，通过安装盘902的转动可以带动收线轮904转动对漆包线进行收线。

如图1和图8所示，安装盘902后表面固定连接有滑杆905，滑杆905端面转动连接有滑轮906，侧板3前表面开设有滑槽11，滑轮906外表面与滑槽11内表面滑动连接，在进行收线时，安装盘902转动会通过滑杆905的连接带动滑轮906沿着滑槽11移动，通过滑杆905与滑轮906的配合设置对安装盘902的转动起到支撑作用，提升了安装盘902转动的稳定性。

如图1和图8所示，侧板3外表面固定连接有行程开关12，行程开关12位于滑槽11外侧位置，行程开关12与滑杆905位置相配合，侧板3前表面固定连接有计数器13，计数器13与行程开关12电性连接，在安装盘902转动带动滑杆905跟随转动时，滑杆905每转动一圈都会与行程开关12的拨杆接触，行程开关12被触发后会触发计数器13，通过计数器13即可得知收线轮904的收线圈数，在需要定量收线时，通过计数器13与装置的控制系统配合，即可在达到预定收线圈数后停止装置运行，达到了定量收线控制收线轮904收线量的目的，提升了装置的功能性。

本装置的使用方法及工作原理：在对漆包线进行检测时，将漆包线分别从多个除尘毛辊404外侧绕过，随后漆包线从两侧的导电轮505以及导向环812穿过，随后漆包线绕在收线轮904上进行固定，启动第二电机7可以带动安装盘902跟随转动，通过安装盘902的转动可以带动收线轮904转动对漆包线进行收线，安装盘902转动会通过滑杆905的连接带动滑轮906沿着滑槽11移动，通过滑杆905与滑轮906的配合设置对安装盘902的转动起到支撑作用，提升了安装盘902转动的稳定性，滑杆905每转动一圈都会与行程开关12的拨杆接触，行程开关12被触发后会触发计数器13，通过计数器13即可得知收线轮904的收线圈数，在需要定量收线时，通过计数器13与装置的控制系统配合，即可在达到预定收线圈数后停止装置运行，达到了定量收线控制收线轮904收线量的目的，提升了装置的功能性，漆包线在绕过除尘毛辊404移动时，通过两侧套环407的设置可以对漆包线的移动路径起到限位作用，使得漆包线始终与除尘毛辊404的固定位置接触完成除尘，漆包线绕过多个除尘毛辊404可以均匀的与除尘毛辊404接触，使得对漆包线表面灰尘的清理较为彻底，在检测一段时间后，启动两侧的液压杆405同步运行，两侧液压杆405启动时一侧收缩另一侧启动，即可同步带动两侧的套环407同向移动，通过两侧套环407的同步移动即可达到调节漆包线收线路径的目的，此时漆包线即可与旁边干净的除尘毛辊404接触进行收线，避免除尘毛辊404附着大量灰尘后影响除尘效率，同时可以实现收线过程中的自动调节，无须停机更换除尘毛辊404，有效提升了工作效率，在漆包线的外皮出现破损时，漆包线内芯与导电轮505接触即会导电，通过检测器10与导电轮505的配合使用即可判断出漆包线破损，通过在两个导电轮505表面贴合导电棉507的设置，导电棉507同样具有导电作用，可以隔在漆包线与导电轮505之间正常进行检测，由于导电棉507为较为柔软的材质，在两侧第一弹簧504带动导电轮505对漆包线的夹持下，可以使导电棉507发生形变填充导电轮505与漆包线之间的缝隙，导电棉507被压迫发生形变后可以将漆包线的外壁完全包住，有效避免两侧导电轮505夹持会存在死角的问题，对于漆包线的破损检测不会存在漏检问题，有效提升了检测准确性，导电棉507可以直接从框体502内抽出进行更换，随后将新的导电棉507塞入两个导电轮505之间，在放入导电棉507时，将两侧的拉板513向外侧拉动，导电棉507放入侧槽506位置后，松动拉板513，利用第二弹簧509的回弹力可以带动夹板510复位将导电棉507夹持固定，对于导电棉507的更换操作较为方便快捷，同时配合液压杆405运行调节漆包线收线轨迹的设置，漆包线可以与不同位置的导电棉507接触进行收线，使得各个位置的导电棉507分别使用，提升了导电棉507的使用寿命，在收线过程中启动第一电机6，第一电机6可以带动滑块809跟随转动，滑块809通过与滑轨810的连接，其移动轨迹被限制为直线运动，所以在转盘805的持续转动下，滑块809会沿着滑轨810进行往复直线运动，此时即可带动导向环812在收线轮904的外侧做往复直线运动，导向环812可以对收到收线轮904上的漆包线位置进行引导，漆包线可以均匀的收卷在收线轮904上，达到了自动理线的目的，提升了装置的自动化程度。

本发明中的液压杆405、导电轮505、第一电机6、第二电机7、检测器10、行程开关12和计数器13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压杆405、导电轮505、第一电机6、第二电机7、检测器10、行程开关12和计数器13不再详细解释控制方式和接线布置。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种高精度智能漆包线检测装置，包括：机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）顶部固定连接有侧板（3），所述侧板（3）后表面固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端与侧板（3）滑动贯穿并延伸至前侧，所述侧板（3）后表面靠近第一电机（6）上侧位置固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端与侧板（3）滑动贯穿并延伸至前侧；

送线组件（4），所述送线组件（4）固定连接在加工台（2）顶部靠近右侧位置，所述送线组件（4）包括底架（401），所述底架（401）顶部固定连接有支撑座（402），所述支撑座（402）内表面均匀固定连接有多个支撑辊（403），多个所述支撑辊（403）外表面均设置除尘毛辊（404）；

检测组件（5），所述检测组件（5）固定连接在加工台（2）顶部靠近底架（401）左侧位置，所述检测组件（5）包括支架（501），所述支架（501）顶部固定连接有框体（502）；

导向组件（8），所述导向组件（8）固定连接在第一电机（6）输出端，所述导向组件（8）包括第一转轴（801）；

收线组件（9），所述收线组件（9）固定连接在第二电机（7）输出端，所述收线组件（9）包括第二转轴（901）；

所述支撑座（402）两侧外表面均固定连接有液压杆（405），所述液压杆（405）输出端与支撑座（402）滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆（405）输出端固定连接有连接板（406），所述连接板（406）外表面均匀固定连接有多个套环（407），所述套环（407）套设在除尘毛辊（404）外侧，所述套环（407）内表面均匀开设有多个圆槽，多个所述圆槽内表面均设置滚珠（408）；

所述第一转轴（801）端面固定连接有主动锥齿轮（802），所述主动锥齿轮（802）外表面啮合从动锥齿轮（803），所述从动锥齿轮（803）端面开设有通孔，所述通孔内表面固定连接有支撑轴（804），所述支撑轴（804）下端面与加工台（2）顶部转动连接，所述支撑轴（804）上端面固定连接有转盘（805）；

所述转盘（805）顶部转动连接有第一转动杆（806），所述第一转动杆（806）位于转盘（805）边缘位置，所述第一转动杆（806）上端面固定连接有连接臂（807），所述连接臂（807）底部固定连接有第二转动杆（808），所述第二转动杆（808）底部转动连接有滑块（809），所述滑块（809）内表面滑动连接有滑轨（810），所述滑轨（810）固定连接在加工台（2）顶部，所述滑块（809）顶部固定连接有延长杆（811），所述延长杆（811）上端面固定连接有导向环（812）；

所述第二转轴（901）端面固定连接有安装盘（902），所述安装盘（902）前表面固定连接有安装杆（903），所述安装盘（902）与安装杆（903）之间设置收线轮（904），所述收线轮（904）与导向环（812）位置相配合；

所述安装盘（902）后表面固定连接有滑杆（905），所述滑杆（905）端面转动连接有滑轮（906），所述侧板（3）前表面开设有滑槽（11），所述滑轮（906）外表面与滑槽（11）内表面滑动连接；

所述侧板（3）外表面固定连接有行程开关（12），所述行程开关（12）位于滑槽（11）外侧位置，所述行程开关（12）与滑杆（905）位置相配合，所述侧板（3）前表面固定连接有计数器（13），所述计数器（13）与行程开关（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）上下两侧内表面均对称固定连接有阻尼器（503），多个所述阻尼器（503）外表面均套设有第一弹簧（504），两座所述阻尼器（503）端面之间均固定连接有支座，所述支座内表面转动连接有导电轮（505），所述侧板（3）前表面固定连接有检测器（10），所述检测器（10）与导电轮（505）电性连接。

3.根据权利要求2所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）前后两侧外表面均开设有侧槽（506），所述侧槽（506）内表面设置两个导电棉（507），所述导电棉（507）位于两个导电轮（505）之间位置，两个所述导电棉（507）分别与两个导电轮（505）贴合。

4.根据权利要求3所述的高精度智能漆包线检测装置，其特征在于：所述框体（502）两侧外表面均固定连接有侧架（508），所述侧架（508）与侧槽（506）位置相配合，所述侧架（508）两侧内表面均对称固定连接有第二弹簧（509），多组所述第二弹簧（509）端面之间均固定连接有夹板（510），所述导电棉（507）位于两个夹板（510）之间，所述夹板（510）靠近导电棉（507）一侧外表面均匀固定连接有多个尖刺（511），所述夹板（510）远离尖刺（511）一侧外表面对称固定连接有拉杆（512），所述拉杆（512）与侧架（508）滑动贯穿并延伸至外侧，两个所述拉杆（512）端面之间固定连接有拉板（513）。