CN117589959A - 一种水用施工工程用水质检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水用施工工程用水质检测系统，属于水利工程水质检测技术领域，包括筒身、筒盖和过滤结构；过滤结构设置于筒身内部，用以将输入筒身内部的待测水中悬浮的胶体微粒滤出；过滤结构包括底座机构和设置于底座机构内腔之中的滤芯单元，滤芯单元又包括半透膜组件和感应引发件。本水用施工工程用水质检测系统在使用时，能通过安装在筒身内腔之中具有水压感应监测及反冲洗能力的过滤结构将泵入至筒身内部的待测水体中上层清水中的悬浮胶体微粒滤除，从而有效避免水利施工过程中在对施工附近水体进行水质检测工作时，待测水体中胶体微粒黏附在用于水质检测所用传感器的检测端表面的情况出现。

Description

一种水用施工工程用水质检测系统

技术领域

本申请涉及水利工程水质检测技术领域，更具体地说，涉及一种水用施工工程用水质检测系统。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。水利工程施工时检查水质的目的是为了保障施工过程中的水环境质量，防止不合格水质对周边环境和生态系统造成影响。

当前，现有技术公开号为CN219551958U的文献提供一种水质检测装置，该装置在使用时，首先通过抽水设备将待测液体吸入机体中，抽水管底部设置的漂浮部可将抽水管管口始终保持在水面下，使得抽水管抽取上层清水，同时不会搅动下层水层和泥沙；接着待测液体首先接触到分隔板与过滤板，将液体中的杂物过滤后液体与PH检测单元、余氯检测单元和溶解氧检测单元分别接触，PH值会直接显示在显示面板上，然后对液体中的余氯含量和溶解氧含量与标准值做对比，决定是否会触发第一报警灯和第二报警灯。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：使用上述现有水质检测装置在对水利施工周围水体进行水质检测作业时，虽然能通过漂浮部使得抽水管抽取上层清水，以减少滤网过滤水中泥沙等杂质的量，进而实现减少清洗滤网的频率的目的，由于，水利工程施工过程中扬起的粉尘，或者混凝土浇筑、施工废水的排放等原因都会使得水利工程附近水体中胶体微粒的含量增多。上述现有检测装置在执行水质检测任务时，虽然能通过滤网将水中泥沙等较大颗粒过滤，一定程度上能减少泥沙等杂质对诸如PH传感器等检测设备的干扰，但是当上述现有技术在抽取上层水体检测时，悬浮于水体中的胶体微粒在穿过滤网上的滤孔后容易黏附在检测设备的检测端表面，这样不仅会对检测设备检测端表面的检测通道造成堵塞，影响检测设备的测量精度，导致检测设备检测结果的失真，进而降低水质检测结果的准确性，并且胶体黏附在检测设备检测端表面后也会对检测设备造成腐蚀损害，影响水质检测设备运行的稳定性，降低水质检测设备的使用寿命。

鉴于此，我们提出一种水用施工工程用水质检测系统。

发明内容

要解决的技术问题：本申请的目的在于提供一种水用施工工程用水质检测系统，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

技术方案：本申请技术方案提供了一种水用施工工程用水质检测系统，包括筒身、筒盖和过滤结构；筒盖螺纹盖合于筒身顶部开口处；过滤结构设置于筒身内部，用以将输入筒身内部的待测水中悬浮的胶体微粒滤出；筒身内腔之中连接有用以对过滤结构进行底部支撑的定位环；过滤结构包括底座机构和设置于底座机构内腔之中的滤芯单元，滤芯单元又包括半透膜组件和感应引发件，其中感应引发件用以感应监测半透膜组件在执行过滤任务时所承受的水压；底座机构，用以对发生堵塞失效的半透膜组件进行反冲洗，当半透膜组件发生堵塞失效且承受的水压大于设定值后，感应引发件触发底座机构对滤芯单元施行反向冲洗；筒身底部凹槽内连接有用以检测经过过滤结构过滤后水体的各项参数的各种传感器，筒盖的顶部还设有控制器，控制器上设有显示屏，且显示屏用以显示传感器所检测数值；筒盖的顶部固定连通有用以向筒身内部输入待测水体的入水管，筒身侧壁上固定连通有能将经过过滤结构过滤后的水体引出的出水管。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，用以检测经过过滤结构过滤后水体各项参数的各种传感器包括但不局限于：PH传感器、余氯传感器、溶解氧传感器，且传感器的检测端由筒身底部凹槽的顶壁伸入至筒身的内腔之中。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，半透膜组件包括固定圈，固定圈的顶部开口内连接有金属防护网；固定圈的内部连接有处于金属防护网下方的弹性半透膜，弹性半透膜上设有泄压部件；感应引发件处于弹性半透膜的下方。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，感应引发件包括内部填充有空气的半球形气囊，半球形气囊的底部连接有一根呈水平方向布置的中空支管；中空支管侧壁与半球形气囊位置对应处开设有一个预留孔，中空支管内腔通过预留孔与半球形气囊内腔相连通，预留孔内连接有立架，立架上贯穿插设有一根顶端与半球形气囊内壁相连接的绝缘压杆，立架侧壁上分别连接有触发弹片和触发定块；触发弹片与触发定块均处于绝缘压杆的下方，且触发弹片介于触发定块的上方；中空支管内部对称的密封滑动连接有两根迫动顶针，且预留孔处于两根迫动顶针之间，两根迫动顶针的相对端上均连接有复位弹簧，两个复位弹簧的相对端上均连接有端部与中空支管内壁相连接的端座；感应引发件还包括一个固定连接于筒盖上的报警灯。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，泄压部件包括连接于弹性半透膜上的泄压筒体，泄压筒体的内腔底壁上设有一个窄口朝下设置的锥形槽；锥形槽之中设有一个封堵球体，封堵球体上连接有泄压弹簧，且泄压弹簧远离封堵球体的一端与泄压筒体内腔顶壁相连接；泄压筒体底部开设有一个与锥形槽相连通的泄压口，泄压筒体顶部开设有与泄压筒体内腔相连通的排压口。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，底座机构包括放置于筒身顶部开口内的内置筒座，内置筒座侧壁外周套接固定有一个用以对内置筒座与筒身内腔侧壁之间间隙进行密封处理的密封圈；内置筒座底部连接有与其内腔相连通的出水管，出水管上设有电磁阀；内置筒座侧壁壁厚内环设有一圈顶端贯穿内置筒座顶部的液体槽，液体槽内填充有纯净水，液体槽内还密封滑动连接有位于纯净水上方的环形密封塞，环形密封塞下方还均匀的设有多个底端与液体槽底壁相连接的弹簧；液体槽之中还设有一个内部装有水且处于环形密封塞上方的环状环状水袋以及介于环状水袋和环形密封塞之间的环状泡腾崩解剂；液体槽顶部开口内螺纹连接有端口环座，端口环座的内、外环壁上均连接有限位圈，限位圈的底部连接有环形密封垫；内置筒座底部壁厚内连接有反冲洗管，反冲洗管的一端穿过内置筒座内腔底壁并连接有单向排水阀，另一端则与液体槽底端相连通。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，固定圈以及位于固定圈下方的中空支管均与内置筒座内腔侧壁相连接；内置筒座内腔侧壁与中空支管端部位置对应处贯穿开设有与液体槽相连通的衔接通道，且迫动顶针的尖刺部可穿过与其所对应的衔接通道并刺破环状水袋。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，电磁阀与控制器电性连接，且控制器用于控制电磁阀的启闭。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当触发弹片在绝缘压杆的下压压力作用下发生弹性形变与触发定块接触时触发开启报警灯。

有益效果：本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本水用施工工程用水质检测系统在使用时，能通过安装在筒身内腔之中的过滤结构将泵入至筒身内部的待测水体中上层清水中的悬浮胶体微粒滤除，从而有效避免水利施工过程中在对施工附近水体进行水质检测工作时，待测水体中胶体微粒黏附在用于水质检测所用传感器的检测端表面的情况出现，大大提升了水质检测结果的可靠性以及准确性的同时，还有利于延长本检测系统的使用寿命。

将入水管的端部外接水泵，通过水泵将待测水体中上层清水泵入筒身内部后，在水压的作用下，水体中悬浮的胶体微粒被半透膜组件中的弹性半透膜拦截过滤下，水透过弹性半透膜后由底座机构中的出水管流向至筒身内腔底部，当水面达到出水管高度后，再由出水管流出，通过筒身底部凹槽内连接的各种传感器对筒身内收集的水体的各项参数进行检测，再由控制器上的显示屏将传感器的检测数值显示出供检测人员查看，再通过各项检测数值对水利工程施工过程中水质的优劣进行判断。

当本系统多次使用后，弹性半透膜表面覆盖的胶体微粒等杂质将弹性半透膜的滤孔堵住，造成弹性半透膜靠近筒盖一面的水压压力逐渐增大，使得发生弹性形变的弹性半透膜向下对位于其下方的金属防护网和半球形气囊施加下压力，半球形气囊受到向下的挤压力后发生弹性形变并带动绝缘压杆下移，当绝缘压杆底端与触发弹片接触并进一步下压触发弹片，使得向下发生弹性弯曲形变的触发弹片与触发定块接触后触发报警灯开启，检测人员通过亮起的报警灯可快速判断出滤芯单元中的半透膜组件此时已受堵失效，有利于检测人员对本系统进行故障排查。

当报警灯亮起后检测人员关停外接水泵并将筒盖快速螺纹拧下，随后，检测人员可通过控制器控制底座机构中电磁阀关闭，并且在当半球形气囊被挤压且通过绝缘压杆下压触发弹片，使触发弹片与触发定块接触过程中，半球形气囊内气体通过预留孔不断被注入中空支管内腔之中推动两根迫动顶针相背运动并使得迫动顶针的尖刺部将环状水袋刺破，环状水袋内的水流出与环状泡腾崩解剂接触后发生反应放出大量二氧化碳气体使液体槽内气压快速上升并通过环形密封塞将纯净水不断注入至内置筒座内腔之中，随着内置筒座内腔水面与弹性半透膜表面接触后，内置筒座内腔不断增大的水压使得纯净水反向穿过弹性半透膜的滤孔并将弹性半透膜表面附着的污物逆向冲散，使得原本附着在弹性半透膜表面的污物脱落，从而实现对弹性半透膜的自动反向冲洗，这样不仅能让堵塞后的过滤结构得以快速再次投入使用，有利于提升水质检测工作的效率，而且还能使得过滤结构能循环重复使用，节省成本也有利于环保。

当完成对弹性半透膜的反冲洗作业后，可再通过流动的水流将弹性半透膜表面冲散的污物冲洗下，进一步提高对弹性半透膜表面的清洗效果。

完成对弹性半透膜表面的反冲洗工作后，可旋松端口环座，当端口环座从液体槽顶部开口内脱离后，在环形密封塞底部弹簧弹力作业下，弹簧驱动环形密封塞上移，随后，检测人员再分别将刺破的环状水袋和反应后剩余的环状泡腾崩解剂以及环形密封塞从液体槽内取出，再向液体槽内注入纯净水，将环形密封塞重新塞入液体槽之中后，再将新的环状泡腾崩解剂以及内部装有水的环状水袋重新按顺序摆放在液体槽内部，之后将端口环座再次旋紧在液体槽顶部开口内，使得环形密封垫紧压在内置筒座顶部表面，从而在过滤结构循环重复利用的过程中，方便人们添加纯净水并对耗材环状泡腾崩解剂、环状水袋进行更换处理。

在注入内置筒座内腔之中的纯净水对弹性半透膜进行反向冲洗的过程中，当内置筒座内腔在短时间内快速流入大量纯净水并且作用在弹性半透膜表面的水压压力达到预设临界值时，内置筒座内腔之中的纯净水顶动泄压部件上的封堵球体，使得注入内置筒座内腔中的部分纯净水经由封堵球体与锥形槽内壁之间的间隙流入泄压筒体内腔之中，再由泄压筒体端部上的排压口排出，从而使得过滤结构在对弹性半透膜反冲洗时，能通过弹性半透膜上所连接的泄压部件对反冲洗时的水压进行泄压处理，实现在反冲洗过程中对弹性半透膜的保护，从而提升了对半透膜组件的保护效果，有利于进一步延长本检测系统的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统的整体结构示意图。

图2为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统的仰视图。

图3为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统的剖面结构示意图。

图4为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统中过滤结构的结构示意图。

图5为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统中滤芯单元的提示器的剖面结构放大示意图。

图6为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统图4中A部分的局部结构放大示意图。

图7为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统中感应引发件的结构示意图。

图8为本申请一较佳实施例公开的水用施工工程用水质检测系统中弹性半透膜的局部结构放大示意图。

图中标号说明：1、筒身；2、筒盖；3、控制器；501、内置筒座；502、纯净水；503、电磁阀；504、环状水袋；505、环状泡腾崩解剂；506、端口环座；507、报警灯；508、环形密封塞；509、限位圈；510、单向排水阀；601、弹性半透膜；602、半球形气囊；603、金属防护网；604、中空支管；605、迫动顶针；607、触发弹片；608、触发定块；609、泄压筒体；610、封堵球体；611、绝缘压杆；612、泄压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图3，本申请实施例提供了一种水用施工工程用水质检测系统，包括筒身1、筒盖2和过滤结构；筒盖2螺纹盖合于筒身1顶部开口处；过滤结构设置于筒身1内部，用以将输入筒身1内部的待测水中悬浮的胶体微粒滤出；筒身1内腔之中连接有用以对过滤结构进行底部支撑的定位环；过滤结构包括底座机构和设置于底座机构内腔之中的滤芯单元，滤芯单元又包括半透膜组件和感应引发件，其中感应引发件用以感应监测半透膜组件在执行过滤任务时所承受的水压；底座机构，用以对发生堵塞失效的半透膜组件进行反冲洗，当半透膜组件发生堵塞失效且承受的水压大于设定值后，感应引发件触发底座机构对滤芯单元施行反向冲洗；筒身1底部凹槽内连接有用以检测经过过滤结构过滤后水体的各项参数的各种传感器，筒盖2的顶部还设有控制器3，控制器3上设有显示屏，且显示屏用以显示传感器所检测数值；筒盖2的顶部固定连通有用以向筒身1内部输入待测水体的入水管，筒身1侧壁上固定连通有能将经过过滤结构过滤后的水体引出的出水管。

用以检测经过过滤结构过滤后水体各项参数的各种传感器包括但不局限于：PH传感器、余氯传感器、溶解氧传感器，且传感器的检测端由筒身1底部凹槽的顶壁伸入至筒身1的内腔之中。本水用施工工程用水质检测系统在使用时，能通过安装在筒身1内腔之中的过滤结构将泵入至筒身1内部的待测水体中上层清水中的悬浮胶体微粒滤除，从而有效避免水利施工过程中在对施工附近水体进行水质检测工作时，待测水体中胶体微粒黏附在用于水质检测所用传感器的检测端表面的情况出现，大大提升了水质检测结果的可靠性以及准确性的同时，还有利于延长本检测系统的使用寿命。

参照图4和图5，本申请实施例提供了一种水用施工工程用水质检测系统，半透膜组件包括固定圈，固定圈的顶部开口内连接有金属防护网603；固定圈的内部连接有处于金属防护网603下方的弹性半透膜601，弹性半透膜601为具有弹性的氯丁橡胶半透膜，弹性半透膜601上设有泄压部件；感应引发件处于弹性半透膜601的下方。

将入水管的端部外接水泵，将与水泵输入端所连接的水管插入至待测水体的上层清水之中，通过水泵将待测水体中上层清水泵入筒身1内部后，在水压的作用下，水体中悬浮的胶体微粒被半透膜组件中的弹性半透膜601拦截过滤下，水透过弹性半透膜601后由底座机构中的出水管流向至筒身1内腔底部，当水面达到出水管高度后，再由出水管流出，通过筒身1底部凹槽内连接的各种传感器对筒身1内收集的水体的各项参数进行检测，再由控制器3上的显示屏将传感器的检测数值显示出供检测人员查看，再通过各项检测数值对水利工程施工过程中水质的优劣进行判断。

参照图4至图7，本申请实施例提供了一种水用施工工程用水质检测系统，感应引发件包括内部填充有空气的半球形气囊602，半球形气囊602的底部连接有一根呈水平方向布置的中空支管604；中空支管604侧壁与半球形气囊602位置对应处开设有一个预留孔，中空支管604内腔通过预留孔与半球形气囊602内腔相连通，预留孔内连接有立架，立架上贯穿插设有一根顶端与半球形气囊602内壁相连接的绝缘压杆611，立架侧壁上分别连接有触发弹片607和触发定块608；触发弹片607与触发定块608均处于绝缘压杆611的下方，且触发弹片607介于触发定块608的上方；中空支管604内部对称的密封滑动连接有两根迫动顶针605，且预留孔处于两根迫动顶针605之间，两根迫动顶针605的相对端上均连接有复位弹簧，两个复位弹簧的相对端上均连接有端部与中空支管604内壁相连接的端座；感应引发件还包括一个固定连接于筒盖2上的报警灯507。

当触发弹片607在绝缘压杆611的下压压力作用下发生弹性形变与触发定块608接触时触发开启报警灯507。当本系统多次使用后，弹性半透膜601表面覆盖的胶体微粒等杂质将弹性半透膜601的滤孔堵住，造成弹性半透膜601靠近筒盖2一面的水压压力逐渐增大，使得发生弹性形变的弹性半透膜601向下对位于其下方的金属防护网603和半球形气囊602施加下压力，半球形气囊602受到向下的挤压力后发生弹性形变并带动绝缘压杆611下移，当绝缘压杆611底端与触发弹片607接触并进一步下压触发弹片607，使得向下发生弹性弯曲形变的触发弹片607与触发定块608接触后触发报警灯507开启，检测人员通过亮起的报警灯507可快速判断出滤芯单元中的半透膜组件此时已受堵失效，有利于检测人员对本系统进行故障排查。

参照图5和图8，本申请实施例提供了一种水用施工工程用水质检测系统，泄压部件包括连接于弹性半透膜601上的泄压筒体609，泄压筒体609的内腔底壁上设有一个窄口朝下设置的锥形槽；锥形槽之中设有一个封堵球体610，封堵球体610上连接有泄压弹簧612，且泄压弹簧612远离封堵球体610的一端与泄压筒体609内腔顶壁相连接；泄压筒体609底部开设有一个与锥形槽相连通的泄压口，泄压筒体609顶部开设有与泄压筒体609内腔相连通的排压口。

参照图4，本申请实施例提供了一种水用施工工程用水质检测系统，底座机构包括放置于筒身1顶部开口内的内置筒座501，内置筒座501侧壁外周套接固定有一个用以对内置筒座501与筒身1内腔侧壁之间间隙进行密封处理的密封圈；内置筒座501底部连接有与其内腔相连通的出水管，出水管上设有电磁阀503；内置筒座501侧壁壁厚内环设有一圈顶端贯穿内置筒座501顶部的液体槽，液体槽内填充有纯净水502，液体槽内还密封滑动连接有位于纯净水502上方的环形密封塞508，环形密封塞508下方还均匀的设有多个底端与液体槽底壁相连接的弹簧（图中未示出）；液体槽之中还设有一个内部装有水且处于环形密封塞508上方的环状环状水袋504以及介于环状水袋504和环形密封塞508之间的环状泡腾崩解剂505；液体槽顶部开口内螺纹连接有端口环座506，端口环座506的内、外环壁上均连接有限位圈509，限位圈509的底部连接有环形密封垫；内置筒座501底部壁厚内连接有反冲洗管，反冲洗管的一端穿过内置筒座501内腔底壁并连接有单向排水阀510，另一端则与液体槽底端相连通。

固定圈以及位于固定圈下方的中空支管604均与内置筒座501内腔侧壁相连接；内置筒座501内腔侧壁与中空支管604端部位置对应处贯穿开设有与液体槽相连通的衔接通道，且迫动顶针605的尖刺部可穿过与其所对应的衔接通道并刺破环状水袋504。电磁阀503与控制器3电性连接，且控制器3用于控制电磁阀503的启闭。

当报警灯507亮起后检测人员关停外接水泵并将筒盖2快速螺纹拧下，随后，检测人员可通过控制器3控制底座机构中电磁阀503关闭，并且在当半球形气囊602被挤压且通过绝缘压杆611下压触发弹片607，使触发弹片607与触发定块608接触过程中，半球形气囊602内气体通过预留孔不断被注入中空支管604内腔之中推动两根迫动顶针605相背运动并使得迫动顶针605的尖刺部将环状水袋504刺破，环状水袋504内的水流出与环状泡腾崩解剂505接触后发生反应放出大量二氧化碳气体使液体槽内气压快速上升并通过环形密封塞508将纯净水502不断注入至内置筒座501内腔之中，随着内置筒座501内腔水面与弹性半透膜601表面接触后，内置筒座501内腔不断增大的水压使得纯净水502反向穿过弹性半透膜601的滤孔并将弹性半透膜601表面附着的污物逆向冲散，使得原本附着在弹性半透膜601表面的污物脱落，从而实现对弹性半透膜601的自动反向冲洗。

这样不仅能让堵塞后的过滤结构得以快速再次投入使用，有利于提升水质检测工作的效率，而且还能使得过滤结构能循环重复使用，节省成本也有利于环保。当完成对弹性半透膜601的反冲洗作业后，可再通过流动的水流将弹性半透膜601表面冲散的污物冲洗下，进一步提高对弹性半透膜601表面的清洗效果。完成对弹性半透膜601表面的反冲洗工作后，可旋松端口环座506，当端口环座506从液体槽顶部开口内脱离后，在环形密封塞508底部弹簧弹力作业下，弹簧驱动环形密封塞508上移，随后，检测人员再分别将刺破的环状水袋504和反应后剩余的环状泡腾崩解剂505以及环形密封塞508从液体槽内取出，再向液体槽内注入纯净水502，将环形密封塞508重新塞入液体槽之中后，再将新的环状泡腾崩解剂505以及内部装有水的环状水袋504重新按顺序摆放在液体槽内部，之后将端口环座506再次旋紧在液体槽顶部开口内，使得环形密封垫紧压在内置筒座501顶部表面，从而在过滤结构循环重复利用的过程中，方便人们添加纯净水502并对耗材环状泡腾崩解剂505、环状水袋504进行更换处理。

在注入内置筒座501内腔之中的纯净水502对弹性半透膜601进行反向冲洗的过程中，当内置筒座501内腔在短时间内快速流入大量纯净水502并且作用在弹性半透膜601表面的水压压力达到预设临界值时，内置筒座501内腔之中的纯净水502顶动泄压部件上的封堵球体610，使得注入内置筒座501内腔中的部分纯净水502经由封堵球体610与锥形槽内壁之间的间隙流入泄压筒体609内腔之中，再由泄压筒体609端部上的排压口排出，从而使得过滤结构在对弹性半透膜601反冲洗时，能通过弹性半透膜601上所连接的泄压部件对反冲洗时的水压进行泄压处理，实现在反冲洗过程中对弹性半透膜601的保护，从而提升了对半透膜组件的保护效果，有利于进一步延长本检测系统的使用寿命。

Claims (9)

1.一种水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：包括筒身（1）、筒盖（2）和过滤结构；

所述筒盖（2）螺纹盖合于筒身（1）顶部开口处；

过滤结构设置于筒身（1）内部，用以将输入筒身（1）内部的待测水中悬浮的胶体微粒滤出；

筒身（1）内腔之中连接有用以对过滤结构进行底部支撑的定位环；

所述过滤结构包括底座机构和设置于底座机构内腔之中的滤芯单元，滤芯单元又包括半透膜组件和感应引发件，其中感应引发件用以感应监测半透膜组件在执行过滤任务时所承受的水压；

底座机构，用以对发生堵塞失效的半透膜组件进行反冲洗，当半透膜组件发生堵塞失效且承受的水压大于设定值后，感应引发件触发底座机构对滤芯单元施行反向冲洗；

筒身（1）底部凹槽内连接有用以检测经过过滤结构过滤后水体的各项参数的各种传感器，筒盖（2）的顶部还设有控制器（3），控制器（3）上设有显示屏，且显示屏用以显示传感器所检测数值；

筒盖（2）的顶部固定连通有用以向筒身（1）内部输入待测水体的入水管，筒身（1）侧壁上固定连通有能将经过过滤结构过滤后的水体引出的出水管。

2.根据权利要求1所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：用以检测经过过滤结构过滤后水体各项参数的各种所述传感器包括但不局限于：PH传感器、余氯传感器、溶解氧传感器，且传感器的检测端由筒身（1）底部凹槽的顶壁伸入至筒身（1）的内腔之中。

3.根据权利要求1所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：所述半透膜组件包括固定圈，所述固定圈的顶部开口内连接有金属防护网（603）；

固定圈的内部连接有处于金属防护网（603）下方的弹性半透膜（601），弹性半透膜（601）上设有泄压部件；

所述感应引发件处于弹性半透膜（601）的下方。

4.根据权利要求3所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：所述感应引发件包括内部填充有空气的半球形气囊（602），半球形气囊（602）的底部连接有一根呈水平方向布置的中空支管（604）；

中空支管（604）侧壁与半球形气囊（602）位置对应处开设有一个预留孔，中空支管（604）内腔通过预留孔与半球形气囊（602）内腔相连通，预留孔内连接有立架，立架上贯穿插设有一根顶端与半球形气囊（602）内壁相连接的绝缘压杆（611），立架侧壁上分别连接有触发弹片（607）和触发定块（608）；

触发弹片（607）与触发定块（608）均处于绝缘压杆（611）的下方，且触发弹片（607）介于触发定块（608）的上方；

中空支管（604）内部对称的密封滑动连接有两根迫动顶针（605），且预留孔处于两根迫动顶针（605）之间，两根迫动顶针（605）的相对端上均连接有复位弹簧，两个复位弹簧的相对端上均连接有端部与中空支管（604）内壁相连接的端座；

所述感应引发件还包括一个固定连接于筒盖（2）上的报警灯（507）。

5.根据权利要求3所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：所述泄压部件包括连接于弹性半透膜（601）上的泄压筒体（609），泄压筒体（609）的内腔底壁上设有一个窄口朝下设置的锥形槽；

锥形槽之中设有一个封堵球体（610），封堵球体（610）上连接有泄压弹簧（612），且泄压弹簧（612）远离封堵球体（610）的一端与泄压筒体（609）内腔顶壁相连接；

泄压筒体（609）底部开设有一个与锥形槽相连通的泄压口，泄压筒体（609）顶部开设有与泄压筒体（609）内腔相连通的排压口。

6.根据权利要求4所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：所述底座机构包括放置于筒身（1）顶部开口内的内置筒座（501），内置筒座（501）侧壁外周套接固定有一个用以对内置筒座（501）与筒身（1）内腔侧壁之间间隙进行密封处理的密封圈；

内置筒座（501）底部连接有与其内腔相连通的出水管，出水管上设有电磁阀（503）；

内置筒座（501）侧壁壁厚内环设有一圈顶端贯穿内置筒座（501）顶部的液体槽，液体槽内填充有纯净水（502），液体槽内还密封滑动连接有位于纯净水（502）上方的环形密封塞（508），环形密封塞（508）下方还均匀的设有多个底端与液体槽底壁相连接的弹簧；

液体槽之中还设有一个内部装有水且处于环形密封塞（508）上方的环状环状水袋（504）以及介于环状水袋（504）和环形密封塞（508）之间的环状泡腾崩解剂（505）；

液体槽顶部开口内螺纹连接有端口环座（506），端口环座（506）的内、外环壁上均连接有限位圈（509），限位圈（509）的底部连接有环形密封垫；

内置筒座（501）底部壁厚内连接有反冲洗管，反冲洗管的一端穿过内置筒座（501）内腔底壁并连接有单向排水阀（510），另一端则与液体槽底端相连通。

7.根据权利要求6所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：所述固定圈以及位于固定圈下方的中空支管（604）均与内置筒座（501）内腔侧壁相连接；

内置筒座（501）内腔侧壁与中空支管（604）端部位置对应处贯穿开设有与液体槽相连通的衔接通道，且迫动顶针（605）的尖刺部可穿过与其所对应的衔接通道并刺破环状水袋（504）。

8.根据权利要求6所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：所述电磁阀（503）与控制器（3）电性连接，且控制器（3）用于控制电磁阀（503）的启闭。

9.根据权利要求4所述的水用施工工程用水质检测系统，其特征在于：当所述触发弹片（607）在绝缘压杆（611）的下压压力作用下发生弹性形变与触发定块（608）接触时触发开启报警灯（507）。